JP5291518B2 - マグネシウム合金部材の表面処理方法 - Google Patents
マグネシウム合金部材の表面処理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5291518B2 JP5291518B2 JP2009094169A JP2009094169A JP5291518B2 JP 5291518 B2 JP5291518 B2 JP 5291518B2 JP 2009094169 A JP2009094169 A JP 2009094169A JP 2009094169 A JP2009094169 A JP 2009094169A JP 5291518 B2 JP5291518 B2 JP 5291518B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- magnesium alloy
- alloy member
- corrosion resistance
- high corrosion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 44
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 42
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 title claims description 18
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 43
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 43
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 claims description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 19
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 14
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 12
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 11
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 9
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 4
- 239000010407 anodic oxide Substances 0.000 description 3
- 238000007743 anodising Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000000873 masking effect Effects 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000005536 corrosion prevention Methods 0.000 description 1
- 230000008034 disappearance Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Description
すなわち、図4は従来のマグネシウム合金部材の表面処理方法を示す工程図であって、(a)は第1工程(化成処理工程)を示す断面図、(b)は第2工程(陽極酸化処理工程)を示す断面図、(c)は第3工程(封孔処理工程)を示す断面図である。
まず、第1工程(化成処理工程)で、図4(a)に示すように、アース箇所A1及び非アース箇所A2からなるマグネシウム合金部材1に対して、その表面全体(アース箇所A1及び非アース箇所A2)に導通性の化成皮膜2を形成する。それには、例えば特許第3307882号公報に開示された周知の方法により、マグネシウム合金部材1の表面全体に化成処理を施す。
以上のように、アース箇所A1及び非アース箇所A2からなるマグネシウム合金部材1に対して、その防食とアース確保を一連の工程で行うことができる。
すなわち、従来、一般に、化成処理、陽極酸化いずれの方法でも、高耐食性、及び導通性の確保を実現するべく、様々な条件面、使用する薬液などに工夫がなされている。しかし、これらのどの方法を用いても、部分的に更なる性能アップ、例えば、より高い導通性を求めようとした時に、形成する皮膜を薄くする必要があり、その時、耐食性の面では若干なりとも全面の耐食性が犠牲にされることになる。このように、高耐食性と高い導通性を同時に実現しようとすると、それらが皮膜の厚さで決定される、相反する特性であるため、どちらかの特性には制約がかかることになる。
これらの問題を解決するために、前述の特許文献1の方法のように、マスキングを利用して特性の異なる表面を実現する方法が提案されているが、これによって得られる特性の数(例えば導通性のレベルの数)は、皮膜の層の数によるため、一つの部材上の特性の数に制限がある。または、数種の任意の導通性を一部材上に得ようと思った場合、マスキングの交換、多段階の処理工程を実施する必要があり、工程が複雑化及び高コスト化していた。
すなわち、マグネシウム合金部材の表面に皮膜を形成するマグネシウム合金部材の表面処理方法であって、前記表面に高耐食性皮膜を形成する皮膜形成工程と、前記高耐食性皮膜の所要領域にパルスレーザーを照射して前記高耐食性皮膜の一部を除去することにより、所要の導通性を有する導通性高耐食性皮膜領域を形成する皮膜除去工程と、を用い、高耐食性皮膜の形成工程を先に配置したことにより、導通性の確保という制約を受けず、十分に厚い皮膜を形成させる処理条件を選択することが可能になる。
また、高耐食性皮膜形成後に、パルスレーザーを照射することで、一部を除去し、導通性を有する耐食性皮膜をマグネシウム合金部材上に形成できるので、高耐食性と導通性の両特性を併せ持つ部品を製造することができる。
このとき、パルスレーザーがマグネシウム合金部材に与える単位面積当たりのエネルギー条件を、7,000〜30,000J/m2 の範囲から特定の条件を任意に選び、別々の場所に照射すれば、異なる抵抗値の皮膜を同一のマグネシウム合金部材上に形成することも容易である。
また、マグネシウム合金部材の表面に形成する皮膜は一層の高耐食性皮膜のみで済み、処理工程及び構造の簡素化により、安価なマグネシウム合金部材を得ることができる。
尚、従来例と同一又は同等部分には同一符号を付して説明する。
図1において、符号1で示されるものは、所要の肉厚を有するマグネシウム合金部材であり、このマグネシウム合金部材1の表面には、化成処理皮膜、陽極酸化皮膜などからなる高耐食性皮膜10のみが所要の厚さで形成されている。
前記導通性高耐食性皮膜領域11は他の高耐食性皮膜10よりも厚さが極端に薄くなり、導通性を有する膜厚となるように形成されている。
こり試験片のパルスレーザー照射範囲(A)に15,000J/m2のパルスレーザーを照射して形成された前記導通性高耐食性皮膜領域11の皮膜厚さは約0.8μmとなった。また、この範囲の電気抵抗値は0.08Ωとなった。
図3は、前記試験片に対して単位面積当たりのエネルギーを変えて照射したサンプルに、8時間塩水噴霧+16時間休止のテストを3サイクル試験した後の表面状態である。29,000J/m2までは、糸錆の発生は見られるものの、その耐食性は大きく変化しない。33,000J/m2では、図の上部あたりにややまとまった錆跡が見られ、37,000J/m2では全面が錆びに覆われている。パルスレーザーの単位面積当たりのエネルギーが30,000J/m2を超えたあたりから照射部の耐食性が劣化していると考えられる。
一般の家電製品向け部材においては、1Ω以下の導通性が求められることが多く、また、導通性高耐食性皮膜領域11の耐食性も確保しておく必要があり、そこで、単位面積当たりエネルギー7,000〜30,000J/m2の範囲のパルスレーザーを選ぶことが好適である。
前述の皮膜除去工程において、パルスレーザーの条件を変更し別の場所に照射すれば、先の場所と異なる導通性の皮膜を同一のマグネシウム合金部材1上に形成することも容易である。
10 高耐食性皮膜
11 導通性高耐食性皮膜領域
A パルスレーザー照射範囲
Claims (2)
- マグネシウム合金部材(1)の表面に皮膜を形成するマグネシウム合金部材の表面処理方法であって、
前記表面に高耐食性皮膜(10)を形成する皮膜形成工程と、前記高耐食性皮膜(10)の所要領域にパルスレーザーを照射して前記高耐食性皮膜(10)の一部を除去することにより、所要の導通性を有する導通性高耐食性皮膜領域(11)を形成する皮膜除去工程と、よりなることを特徴とするマグネシウム合金部材の表面処理方法。 - 前記パルスレーザーのエネルギーは、単位面積当たり7,000〜30,000J/m2であることを特徴とする請求項1記載のマグネシウム合金部材の表面処理方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009094169A JP5291518B2 (ja) | 2009-04-08 | 2009-04-08 | マグネシウム合金部材の表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009094169A JP5291518B2 (ja) | 2009-04-08 | 2009-04-08 | マグネシウム合金部材の表面処理方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010240717A JP2010240717A (ja) | 2010-10-28 |
JP5291518B2 true JP5291518B2 (ja) | 2013-09-18 |
Family
ID=43094373
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009094169A Active JP5291518B2 (ja) | 2009-04-08 | 2009-04-08 | マグネシウム合金部材の表面処理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5291518B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110769971A (zh) * | 2017-06-28 | 2020-02-07 | 奥科宁克公司 | 用于粘性粘结7xxx铝合金的制备方法及与之相关的产品 |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5613917B2 (ja) * | 2009-05-26 | 2014-10-29 | 岡山県 | マグネシウム又はマグネシウム合金からなる成形品の製造方法 |
JP5741934B2 (ja) * | 2011-06-03 | 2015-07-01 | 住友電気工業株式会社 | Mg合金部材、および電気機器の筐体 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4901296B2 (ja) * | 2006-05-09 | 2012-03-21 | 矢崎総業株式会社 | マグネシウム部材の表面処理方法 |
-
2009
- 2009-04-08 JP JP2009094169A patent/JP5291518B2/ja active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110769971A (zh) * | 2017-06-28 | 2020-02-07 | 奥科宁克公司 | 用于粘性粘结7xxx铝合金的制备方法及与之相关的产品 |
CN110769971B (zh) * | 2017-06-28 | 2022-05-10 | 奥科宁克技术有限责任公司 | 用于粘性粘结7xxx铝合金的制备方法及与之相关的产品 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2010240717A (ja) | 2010-10-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6438586B2 (ja) | アンテナ溝を備えた電子製品金属シェル、電子製品金属シェル製造方法 | |
JP5291518B2 (ja) | マグネシウム合金部材の表面処理方法 | |
CN106058280B (zh) | 燃料电池用隔板的制造方法及燃料电池用隔板 | |
JP5790906B1 (ja) | 表面の導電性を有するチタン材又はチタン合金材、これを用いた燃料電池セパレータと燃料電池 | |
KR101502807B1 (ko) | 색소 증감형 태양 전지 및 그 제조 방법 | |
CN104589760A (zh) | 一种铝合金型材及其制造方法 | |
JP2005240139A (ja) | 陽極電解酸化処理によるアナターゼ型酸化チタン皮膜の製造方法 | |
CN105637120B (zh) | 处理金属表面的方法 | |
JP5256880B2 (ja) | プラズマディスプレイ前面板用黒色化シールドメッシュおよびその製造方法 | |
Van Put et al. | Potentiodynamic anodizing of aluminum alloys in Cr (VI)‐free electrolytes | |
KR20120046055A (ko) | 터치패널용 패드의 제조방법 및 이 제조방법에 의해 제조되는 터치패널용 패드 | |
JP2009200008A (ja) | 色素増感型太陽電池の電極材料およびその製造方法並びに電極 | |
Li et al. | Enhancing pitting corrosion resistance of severely cold-worked high nitrogen austenitic stainless steel by nitric acid passivation | |
JP2004139951A (ja) | 燃料電池用セパレータおよびその製造方法 | |
JP5190726B2 (ja) | ステンレス鋼製導電性部材およびその製造方法 | |
JP2007291510A (ja) | 可動接点用銀被覆複合材料およびその製造方法 | |
KR101421028B1 (ko) | 알루미늄 부스바, 그 부스바를 적용하는 부스덕트, 부스웨이, 수배전반, 분전반, 및 변압기 | |
JP6652740B2 (ja) | 膜付きガラス板の製造方法 | |
JP5315575B2 (ja) | Al含有フェライト系ステンレス鋼製導電性部材およびその製造方法 | |
WO2014112298A1 (ja) | コネクタ端子およびコネクタ端子の製造方法 | |
JP5309385B2 (ja) | ステンレス鋼製導電性部材およびその製造方法 | |
JP4901296B2 (ja) | マグネシウム部材の表面処理方法 | |
JP4635518B2 (ja) | 色素増感型太陽電池用電極及び色素増感型太陽電池 | |
JP6613444B1 (ja) | 絶縁層形成方法 | |
JP2010174273A (ja) | 防食被膜及び耐食性金属材料 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20110622 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20121105 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20121113 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20121221 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130604 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130607 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5291518 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |