JP5285468B2

JP5285468B2 - 容器詰飲料

Info

Publication number: JP5285468B2
Application number: JP2009047708A
Authority: JP
Inventors: 英之高津
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2009-03-02
Filing date: 2009-03-02
Publication date: 2013-09-11
Anticipated expiration: 2029-03-02
Also published as: JP2010200642A

Description

本発明は、高濃度の非重合体カテキン類に穀物抽出物を配合した容器詰飲料に関する。

消費者の嗜好の多様化により茶飲料の需要が拡大し、多種多様の商品が上市されているが、中でも複数の茶葉や穀物を原料とする茶飲料が注目されている。このような混合茶飲料は、茶葉と、麦類や玄米等の穀物を茶原料とし、焙煎した穀物と、茶葉を順に抽出用水に投入し抽出して製造することができる（特許文献１）。

また、近年の健康志向を背景に、茶葉中に含まれるカテキン類によるコレステロール上昇抑制作用やアミラーゼ活性阻害作用等が期待されている（特許文献２、３）。しかしながら、非重合体カテキン類を高濃度で含む混合茶飲料が未だ提供されていないのが実情である。

特開２００３−３１０１６０号公報特開昭６０−１５６６１４号公報特開平３−１３３９２８号公報

このような消費者のニーズに鑑み、本発明者は非重合体カテキン類を高濃度で含む混合茶飲料を開発すべく高濃度の非重合体カテキン類に穀物抽出物を配合したところ、濁りが発生して外観上商品価値が大きく低下することが判明した。

本発明者は、上記問題を解決するため検討した結果、非重合体カテキン類を高濃度に含む混合茶飲料に特定成分を配合することで、茶本来の風味を損なうことなく濁りが抑制されて色調の良好な容器詰飲料が得られることを見出した。

すなわち、本発明は、次の成分（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）：
（Ａ）非重合体カテキン類：０．０５〜０．６質量％、
（Ｂ）でんぷん、
（Ｃ）α−サイクロデキストリン又はγ−サイクロデキストリン
を含有し、当該容器詰飲料１００ｇ当たりの成分（Ｂ）の含有量が１０ｍｇ以上である、容器詰飲料を提供するものである。

本発明によれば、非重合体カテキン類を高濃度に含む混合茶飲料を容器詰した容器詰飲料であって、茶原料本来の風味を損なうことなく色調が改善された容器詰飲料を提供することが可能になる。

本発明の容器詰飲料は（Ａ）非重合体カテキン類を高濃度で含有するものであるが、本発明において「（Ａ）非重合体カテキン類」とは、カテキン、ガロカテキン、カテキンガレート及びガロカテキンガレート等の非エピ体カテキン類と、エピカテキン、エピガロカテキン、エピカテキンガレート及びエピガロカテキンガレート等のエピ体カテキン類を併せての総称であり、非重合体カテキン類の濃度は、上記８種の合計量に基づいて定義される。

本発明の容器詰飲料中の（Ａ）非重合体カテキン類の濃度は０．０５〜０．６質量％であるが、色調及び非重合体カテキン類による生理効果発現の観点から、０．０６〜０．５％、更に０．０８〜０．４質量％、特に０．１〜０．２質量％であることが好ましい。

本発明における高濃度の非重合体カテキン類を有する容器詰飲料は、茶抽出物、その濃縮物及びそれらの精製物から選ばれる少なくとも１種を配合し、非重合体カテキン類濃度を調整して得ることができるが、苦味及び渋味抑制の観点から、特に茶抽出物の精製物を配合することが好ましい。茶抽出物の精製物としては、緑茶抽出物の精製物、半発酵茶の精製物、発酵茶抽出物の精製物が挙げられ、中でも緑茶抽出物の精製物が好ましい。ここで、茶抽出物の濃縮物とは、茶葉から熱水又は水溶性有機溶媒により抽出した溶液から溶媒を一部除去して非重合体カテキン類濃度を高めたものであり、その形態としては、固体、水溶液、スラリー状等の種々のものが挙げられる。緑茶抽出物の濃縮物としては、市販の三井農林（株）の「ポリフェノン」、伊藤園（株）の「テアフラン」、太陽化学（株）の「サンフェノン」などから選択できる。また、茶抽出物とは、不発酵茶、半発酵茶及び発酵茶から選択される茶葉から熱水又は水溶性有機溶媒を用いてニーダー抽出やカラム抽出等により抽出したものであって、濃縮や精製操作が行われていない抽出液をいう。

茶抽出物又はその濃縮物（以下、「茶抽出物等」という）の精製方法としては、例えば、茶抽出物等をタンナーゼ処理する方法（例えば特開2004-321105号公報）、茶抽出物等をタンナーゼ処理し、更に活性炭及び／又は酸性白土若しくは活性白土で処理する方法（例えば特公開2007-282568号公報）、茶抽出物等を合成吸着剤に吸着させた後、エタノール水溶液で溶出する方法（例えば特開2006-160656号公報）、茶抽出物等を合成吸着剤に吸着させ、所定の溶媒で溶出して得られた溶出液を活性炭処理する方法（例えば特開2008-079609号公報）等が挙げられる。

また、本発明の容器詰飲料は（Ｂ）でんぷんを含有するが、（Ｂ）でんぷんを含有する容器詰飲料は穀物から得られる抽出物を配合し、でんぷん濃度を調整して得ることができる。穀物抽出物は、穀物を水又は熱水で抽出することにより得ることができる。抽出方法としては、茶抽出物と同様の方法が採用できるが、抽出効率の点から、カラム抽出が好ましい。
抽出に使用する穀物は、焙煎したものでも、α化処理したものでも、発芽させたものであってもよい。更に、穀物原料は、粉砕装置により粉砕したものを使用してもよい。
焙煎条件は穀物の種類により適宜選択することができるが、例えば、焙煎温度が好ましくは１８０〜３５０℃、特に好ましくは２００〜３００℃であり、焙煎時間は好ましくは１０〜１２０分、特に好ましくは１０〜１２０分である。なお、焙煎には、回転式焙煎機等の公知の装置を使用することができる。

穀物抽出物の原料としては、風味の観点から、イネ科植物、マメ科植物及びタデ科植物から選択される少なくとも１種が好ましい。イネ科植物としては、例えば、大麦、ハト麦等の麦類、玄米、発芽玄米等の米類、キビ、アワ、ヒエ、トウモロコシ等の雑穀類が挙げられる。また、マメ科植物としては、例えば、大豆、黒大豆、インゲン、小豆等のインゲン連、ソラマメ、エンドウ等のソラマメ連などの豆類が挙げられる。更に、タデ科植物としては、例えば、ソバ、ダッタンソバ等のソバ類が挙げられる。これらは１種又は２種以上を組み合わせて使用することができる。中でも、香味の観点から、麦類、米類、雑穀類及び豆類から選択される少なくとも１種が好ましく、特に大麦、ハト麦、発芽玄米、トウモロコシ、大豆が好ましい。

また、本発明の容器詰飲料には、上記穀物原料に加えて、風味調整および健康機能強化のために、他の茶原料から得られる抽出物を配合してもよい。このような茶原料としては、例えば、生薬、ハーブなどが挙げられる。具体的には、アマチャヅル、イチョウ葉、ウコン、延命草、ギムネマ・シルベスタ、グアバ葉、甜、杜仲、ハスの葉、バナバ、ハブ、ビワの葉、マテ、キヌア、大麦若葉、チンピ、カモミール、ハイビスカス、ペパーミント、レモングラス、レモンピール、レモンバーム、ローズヒップ、ローズマリー等が挙げられる。

本発明の容器詰飲料中の（Ｂ）でんぷんの含有量は当該容器詰飲料１００ｇ当たり１０ｍｇ以上であるが、風味の観点から、２０ｍｇ以上、更に３０ｍｇ以上、特に４０ｍｇ以上であることが好ましい。また、でんぷん含有量の上限は、安定性の観点から、１０００ｍｇ、更に５００ｍｇ、特に１００ｍｇであることが好ましい。

また、本発明の容器詰飲料は、（Ｄ）たんぱく質を含有することができる。（Ｄ）たんぱく質は、茶及び穀物に由来するものでも、新たに加えられたものであってもよい。本発明の容器詰飲料中の（Ｄ）たんぱく質の含有量は、風味の観点から、当該容器詰飲料１００ｇ当たり５ｍｇ以上、更に１０ｍｇ以上、特に２０ｍｇ以上であることが好ましい。また、たんぱく質の含有量の上限は、安定性の観点から、５００ｍｇ、更に３００ｍｇ、特に１００ｍｇであることが好ましい。なお、本発明の容器詰飲料中の（Ｂ）でんぷん及び（Ｄ）たんぱく質の含有量の測定方法としては、具体的には、(財)日本食品分析センターの栄養成分分析の分析試験を利用することができる。

本発明の容器詰飲料は更に（Ｃ）α−サイクロデキストリン又はγ−サイクロデキストリンを含有するが、これら成分を含有することで高濃度の非重合体カテキン類を含みながら茶原料本来の風味を損なうことなく、濁りを改善することができる。
本発明の容器詰飲料中のα−サイクロデキストリンの含有量は、０．０５質量％以上であることが好ましく、濁り改善の観点から、０．１質量％以上、更に０．２質量％以上、殊更に０．３質量％以上、特に０．５質量％以上であることが好ましい。なお、α−サイクロデキストリンの含有量の上限は、風味の観点から、１０質量％、更に５質量％、特に３質量％であることが好ましい。
一方、本発明の容器詰飲料中のγ−サイクロデキストリンの含有量は、０．０１質量％以上であることが好ましく、濁り改善の観点から、０，０２質量％以上、更に０．１質量％以上、特に１質量％以上であることが好ましい。なお、γ−サイクロデキストリン含有量の上限は、風味の観点から、１０質量％、更に５質量％、特に３質量％であることが好ましい。

さらに、本発明の容器詰飲料には、茶原料の成分にあわせて、酸化防止剤、香料、各種エステル類、有機酸類、有機酸塩類、無機酸類、無機酸塩類、無機塩類、色素類、乳化剤、保存料、調味料、甘味料、酸味料、果汁エキス類、野菜エキス類、花蜜エキス類、ｐＨ調整剤、品質安定剤等の添加剤を単独で又は併用して配合してもよい。

本発明の容器詰飲料は、例えば、（Ａ）非重合体カテキン類の濃度、（Ｂ）でんぷん濃度が所定範囲内になるように、上記方法により得られた茶抽出物及び穀物抽出物と、（Ｃ）α−サイクロデキストリン又はγ−サイクロデキストリンを配合し調製することができる。

本発明の容器詰飲料は、風味及び保存安定性の観点から、ｐＨ（２０℃）が３〜８、更に４〜７、特に５〜７であることが好ましい。これにより、長期間保存しても非重合体カテキン類が安定性で、かつ風味の良好な容器詰飲料とすることができる。

本発明の容器詰飲料は、色調（Ｌ値）が７７以上、更に７８以上、特に８０以上であることが好ましい。なお、色調（Ｌ値）は、測色色差計を用いて透過測定した値であり、測定値は０〜１００の範囲内で１００に近いほど透明性に優れることを意味する。また、本発明の容器詰飲料のヘイズは、１７以下、更に１５以下、特に１０以下であることが好ましい。なお、ヘイズは、ヘイズ・透過率計を用いて測定することができる。これにより、濁りがなく、更に安定性にも優れるようになるため、容器詰飲料の商品価値を高めることができる。

本発明の容器詰飲料は、ポリエチレンテレフタレートを主成分とする成形容器（いわゆるＰＥＴボトル）、金属缶、金属箔やプラスチックフィルムと複合された紙容器、瓶等の通常の包装容器に充填して提供することができる。
また、本発明の容器詰飲料は、例えば、金属缶のように容器に充填後、加熱殺菌できる場合にあっては食品衛生法に定められた殺菌条件で製造することができる。ＰＥＴボトル、紙容器のようにレトルト殺菌できないものについては、あらかじめ上記と同等の殺菌条件、例えばプレート式熱交換器等で高温短時間殺菌後、一定の温度まで冷却して容器に充填する等の方法が採用される。また、無菌下で充填された容器に別の成分を配合して充填してもよい。

（１）非重合体カテキン類の測定
各容器詰飲料をフィルター（０．４５μｍ）で濾過し、島津製作所製、高速液体クロマトグラフ（型式ＳＣＬ−１０ＡＶＰ）を用い、オクタデシル基導入液体クロマトグラフ用パックドカラムＬ−カラムＴＭＯＤＳ（４．６ｍｍφ×２５０ｍｍ：財団法人化学物質評価研究機構製）を装着し、カラム温度３５℃でグラジエント法で分析した。移動相Ａ液は酢酸を０．１ｍｏｌ／Ｌ含有する蒸留水溶液、Ｂ液は酢酸を０．１ｍｏｌ／Ｌ含有するアセトニトリル溶液とし、試料注入量は２０μＬ、ＵＶ検出器波長は２８０ｎｍの条件で行った。

（２）でんぷんの測定
各容器詰飲料１ｍＬを５０％エタノール水溶液１００ｍＬに添加して、再沈殿させ、低分子糖を除去し、続けて、その沈殿物質を加熱して糊化させ、グルコアミラーゼ処理して、ブドウ糖量を測定した後、下記式よりでんぷん量を求めた。
でんぷん量（ｇ／１００ｇ）＝ブドウ糖量（ｇ／１００ｇ）×０．９

（３）たんぱく質の測定
各容器詰飲料をケルダール法にて分析し、下記式により求めた。
たんぱく質＝（V-B）×F×0.0014×K×100÷S
V：本試験滴定量（mL）
B：空試験滴定量（mL）
F：0.05mol/L硫酸標準溶液の力価
0.0014F：0.05mol/L硫酸標準溶液1mLに対する窒素量（g）
K：窒素・たんぱく質換算係数
S：試料採取量（g）

（４）色調の測定
測色色差計（型式ZE2000、日本電色工業（株）社製）を用い、各容器詰飲料について２０℃で測定した。

（５）ヘイズの測定
ヘイズ・透過率計（型式ＨＲ−１００、株式会社村上色彩技術研究所製）を用い、各容器詰飲料をガラスセル（光路長１０ｍｍ、横３５ｍｍ、縦４０ｍｍ）に入れてヘイズ値（Ｈ）を２０℃で測定した。

（６）濁りの評価
各容器詰飲料の色調（Ｌ値）及びヘイズ（Ｈ）に基づいて、下記の基準により濁りについて評価した。

濁りの評価基準
Ａ：色調が７８以上であり、かつヘイズが１５以下である。
Ｂ：色調が７７以上７８未満であり、かつヘイズが１５超１７以下である。
Ｃ：色調が７７未満であり、かつヘイズが１７超である。

（７）風味の評価
各容器詰飲料の苦味、香りについて、３名の専門パネラーによる飲用試験を実施した。

１）硫酸キニーネ法による苦味の評価
硫酸キニーネ２水和物を表１に記載の苦味強度に対応した濃度に調整した。各容器詰飲料を試飲した後、標準苦味溶液のどのサンプルと苦味の強さが等しいかを判断した。なお、苦味強度の数値が大きいほど、苦味が強くなることを意味する。

２）香りの評価、総合評価
各容器詰飲料をパネラー３名が飲用し、後述する基準飲料に対する相対的な評価として「香り」、「総合評価」について下記の基準で評価し、その後協議により最終評価を決定した。

香りの評価基準
Ａ：基準飲料と同等レベル。
Ｂ：基準飲料と比べてわずかに弱い。
Ｃ：基準飲料と比べて弱い。
Ｄ：基準飲料と比べて明らかに弱い。

総合評価の基準
Ａ：基準飲料と同等レベル。
Ｂ：基準飲料と比べてわずかに劣るが、許容範囲内である。
Ｃ：基準飲料と比べて劣る。
Ｄ：基準飲料と比べて明らかに劣る。

製造例１
緑茶抽出物の精製物
緑茶葉（ケニア産、大葉種）３ｋｇに８８℃の熱水４５ｋｇを添加し、６０分間攪拌してバッチ抽出した。次いで、１００メッシュ金網で粗ろ過後、抽出液中の微粉を除去するために遠心分離操作を行い、「緑茶抽出液」３７．２ｋｇ（ｐＨ５．４）を得た。得られた緑茶抽出液は、非重合体カテキン類濃度が０．８９質量％、非重合体カテキン類中のガレート体率が５２．３質量％であった。
この緑茶抽出液を温度１５℃に保持し、タンナーゼ（キッコーマン社製、タンナーゼＫＴＦＨ、５００Ｕ／ｇ）を緑茶抽出液に対して４３０ｐｐｍとなる濃度で添加し、５５分間保持し、ガレート体率が３０．５質量％になったところで、９０℃に反応液を加熱して、２分間保持し酵素を失活させ、反応を止めた（ｐＨ５．１）。次いで、７０℃、６．７ｋｐａの条件下で、減圧濃縮でＢｒｉｘ濃度２０％まで濃縮処理を行い、更に噴霧乾燥して粉末状の「タンナーゼ処理した緑茶抽出物」０．９ｋｇを得た。得られた緑茶抽出物は、非重合体カテキン類濃度が２７．８質量％であり、非重合体カテキン類中のガレート体率が３０．３質量％であった。「タンナーゼ処理した緑茶抽出物」２８５ｇを、イオン交換水８５５０ｇに２５℃で３０分間攪拌溶解した（タンナーゼ処理液）。

次いで、ステンレスカラム１（内径１１０ｍｍ×高さ２３０ｍｍ、容積２１８５ｍＬ）に合成吸着剤セパビーズＳＰ−７０（三菱化学（株）製）を２２０９ｍＬ充填した。ステンレスカラム２（内径３８ｍｍ×高さ７７０ｍｍ、８７７．４容積ｍＬ）にイオン交換樹脂ダイアイオンＳＫ１ＢＨ（三菱化学（株）製）を８５２ｍＬ充填した。予め両カラム共にＳＶ＝５（ｈ^-1）で９５％（ｖ／ｖ）エタノールを４倍容積量（対充填樹脂）通液後、水を１０倍容積量（対充填樹脂）通液して洗浄した。その後、得られたタンナーゼ処理液８８３５ｇ（４倍容積対合成吸着剤）をＳＶ＝１（ｈ^-1）でカラム１に通液し透過液を廃棄した。次いで、ＳＶ＝２（ｈ^-1）で２２０９ｍＬ（１倍容積対合成吸着剤）の水で洗浄した。水洗後、０．１質量％水酸化ナトリウム水溶液（ｐＨ１２．４）をＳＶ＝５（ｈ^-1）で１３２５６ｍＬ通液した（６倍容積対合成吸着剤）。溶出液は連続でカラム２に通液して、脱イオンを行い、緑茶抽出物１３０８０ｇ（ｐＨ３．３）を得た。この緑茶抽出物は、非重合体カテキン類濃度が０．３８質量％、非重合体カテキン類中のガレート体率が２８．６質量％、固形分中の非重合体カテキン類濃度が６９．０質量％であった。更に４０℃、２．６ｋＰａ条件で減圧濃縮して非重合体カテキン類濃度６質量％（濁度２０８ＮＴＵ）まで濃縮した。次いで、０．８μｍのセルロースアセテート膜（ＡＤＶＡＮＴＥＣ：Ｃ０８０Ａ０９０Ｃ）を通過させ、懸濁物と固液分離して「樹脂処理品１」(濁度１．５ＮＴＵ)を得た。

次いで、ステンレスカラム３（内径２２ｍｍ×高さ１４５ｍｍ、容積５５．１ｍＬ）に粒状活性炭太閤ＳＧＰ（フタムラ化学（株）製）を６．５ｇ充填した。「樹脂処理品１」を非重合体カテキン類濃度４質量％で且つエタノール濃度２０質量％となるように調製し、その２６７ｇをＳＶ＝２（ｈ^-1）でカラム３に通液した（活性炭の量は非重合体カテキン類の量に対して０．６）。続けて０．２μｍメンブランフィルターによってろ過を行った。最後にイオン交換水５０ｇを添加して、４０℃、２．７ｋＰａの条件でエタノールを留去し、その後、水分量を調整して「緑茶抽出物の精製物」（２．１ＮＴＵ）を得た。この精製処理後の緑茶抽出物は、非重合体カテキン類濃度が１３．７質量％、非重合体カテキン類中のガレート体率が２３．５質量％、固形分中の非重合体カテキン類濃度が７９．６質量％であった。

製造例２
穀物抽出物
はと麦（Ｍ−３３、丸紅（株）製）１．５ｇ、大麦（ＦＬ３６、丸紅（株）製）３．１ｇ、α化焙煎大麦（ＦＬ３６、丸紅（株）製）４．６ｇ、発芽玄米（ＤＬ３５、丸紅（株）製）４．６ｇ、トウモロコシ（丸紅（株）製）０．８ｇ及び大豆（丸紅（株）製）０．８ｇをカラム型抽出機に投入し、更に９０℃のイオン交換水７１ｇを投入して１０分間保持した。
その後、９０℃のイオン交換水を、カラム抽出機上部から連続的にスプレーノズルを用いて流量０．０２Ｌ／分で投入し、同時にカラム抽出機下部より抽出液を抜き出し抽出液を得た。得られた抽出液を２５℃以下に氷温水浴にて冷却し、冷却後得られた抽出液を２号ろ紙にてろ過して穀物抽出物３０６ｇを得た。

実施例１
緑茶抽出物の精製物２６．８０ｇ、穀物抽出物３０６ｇ、γ−サイクロデキストリン１ｇ、アスコルビン酸ナトリウム０．４５ｇ、１０質量％重曹水溶液０．１９ｇをイオン交換水に添加し全量を１，０００ｇとして混合茶飲料を得た。この混合茶飲料をＵＨＴ殺菌しＰＥＴボトルに充填して容器詰飲料を得た。この容器詰飲料の組成、物性を表２に示す。

実施例２
γ−サイクロデキストリンの配合量を１０ｇに変更したこと以外は、実施例１と同様の方法により容器詰飲料を得た。この容器詰飲料の組成、物性を表２に示す。

実施例３
γ−サイクロデキストリンをα−サイクロデキストリンに変更したこと以外は、実施例１と同様の方法により容器詰飲料を得た。この容器詰飲料の組成、物性を表２に示す。

実施例４
γ−サイクロデキストリンの配合量を０．１ｇに変更したこと以外は、実施例１と同様の方法により容器詰飲料を得た。この容器詰飲料の組成、物性を表２に示す。

実施例５
α−サイクロデキストリンの配合量を０．５ｇに変更したこと以外は、実施例１と同様の方法により容器詰飲料を得た。この容器詰飲料の組成、物性を表２に示す。

比較例１
γ−サイクロデキストリンをβ−サイクロデキストリンに変更したこと以外は、実施例１と同様の方法により容器詰飲料を得た。この容器詰飲料の組成、物性を表２に示す。

基準飲料
緑茶抽出物の精製物２６．８０ｇ、穀物抽出物３０６ｇ、アスコルビン酸ナトリウム０．４５ｇ、１０質量％重曹水溶液０．１９ｇをイオン交換水に添加し全量を１，０００ｇとして混合茶飲料を得た。この混合茶飲料をＵＨＴ殺菌しＰＥＴボトルに充填して基準飲料を得た。この基準飲料の組成、物性を表２に示す。

表２から、高濃度の非重合体カテキン類に穀物抽出物を配合した混合茶飲料にα−サイクロデキストリン又はγ−サイクロデキストリンを所定量配合することで茶本来の風味を損なうことなく濁度が改善された容器詰飲料が得られることが確認された。一方、高濃度の非重合体カテキン類に穀物抽出物を配合した混合茶飲料にβ−サイクロデキストリンを配合すると、濁度が改善されるものの、茶本来の香りの低下が認められた。

Claims

次の成分（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）：
（Ａ）非重合体カテキン類：０．０５〜０．６質量％、
（Ｂ）でんぷん、
（Ｃ）α−サイクロデキストリン：０．０５〜３質量％、又はγ−サイクロデキストリン：０．０１〜３質量％、
を含有し、
成分（Ｂ）が穀物から得られる抽出物由来であり、
当該容器詰飲料１００ｇ当たりの成分（Ｂ）の含有量が１０〜１００ｍｇである、容器詰飲料。
成分（Ｂ）がイネ科植物、マメ科植物及びタデ科植物から選択される少なくとも１種の穀物から抽出されたものである、請求項１記載の容器詰飲料。
緑茶抽出物の精製物を配合したものである、請求項１又は２記載の容器詰飲料。
穀物から得られる抽出物が穀物を水又は熱水で抽出することにより得たものである、請求項１〜３の何れか一項に記載の容器詰飲料。
更に成分（Ｄ）としてたんぱく質を含有し、該成分（Ｄ）の含有量が当該容器詰飲料１００ｇ当たり５〜５００ｍｇである、請求項１〜４の何れか一項に記載の容器詰飲料。