JP5284723B2 - 光記録媒体背面層用放射線硬化性組成物、その硬化物、及びそれを用いた光記録媒体 - Google Patents

Description

本発明は、光記録媒体背面層用の放射線硬化性組成物、その硬化物、及びそれを用いた光記録媒体に関する。

ポリカーボネート樹脂等の樹脂基板上に記録再生層が設けられた光記録媒体における該記録再生層の保護層に放射線硬化性組成物の硬化物を用いる試みは、従来より数多くなされている。一方、樹脂基板と該保護層間の線膨張係数及び弾性率等の違いに起因して、該保護層の設置が、光記録媒体の環境温度及び湿度の変化に対して反りが発生するという問題を新たに生じさせている。それに対して、保護層が設けられた樹脂基板の背面に、その透湿度が保護層のそれよりも小さい紫外線硬化性組成物の硬化物の基板保護層を設けることにより、温湿度変化に伴う反りを防止する方法（例えば、特許文献１参照。）が提案されている。又、その線膨張係数とそのヤング率との積が保護層のそれよりも大きい紫外線硬化性組成物の硬化物からなり、その膜厚を保護層の膜厚より薄厚とした調整層を設けることにより、環境温度の変化に対する反りを抑制する方法（例えば、特許文献２参照。）が提案されている。さらに、情報記録層を被覆し放射線硬化樹脂からなる光透過層と、情報記録層が形成された基板の反対側の面に配置された反り調節層の、各々の線膨張係数又は引張弾性率を特定の関係にすることにより、温度変化による光透過層の反りを調節する方法（例えば、特許文献４参照。）も提案されている。又、その湿度膨張係数が保護層のそれよりも大きい紫外線硬化性組成物の硬化物からなり、その膜厚を保護層の膜厚より薄厚とした基板保護層を設けることにより、環境湿度の変化に対する反りを抑制する方法（例えば、特許文献３参照。）等も提案されている。

しかしながら、本発明者等の検討によると、従来のいずれの硬化性組成物の硬化物も、環境湿度の変化に対する反りの抑制が充分であっても、環境温度の変化に対する反りの抑制が不充分であるか、環境温度の変化に対する反りの抑制が充分であっても、環境湿度の変化に対する反りの抑制が不充分であって、環境温度及び湿度の両方の変化に対する抑制を両立し得ているものではなく、特に、保護層の膜厚が厚い場合にその課題が顕著であることが判明した。
特開２０００−３１１３８１号公報 特開２００４−２５３０７５号公報 特開２００６−７３１９８号公報 特開２００８−１７１５３９号公報

本発明は、前述の従来技術の現状に鑑みてなされたものであり、従って、本発明は、光記録媒体の背面層に用いたときに、環境温度及び湿度の変化に対する反りの発生を抑制することができる光記録媒体背面層用放射線硬化性組成物、その硬化物、及びそれを用いた光記録媒体を提供することを目的とする。

本発明者等は、前述の課題に解決を与えるべく鋭意検討した結果、硬化物としての５℃における引張弾性率が特定値以上である放射線硬化性組成物が前記目的を達成することができることを見出し、本発明を完成するに到ったもので、即ち、本発明の要旨は、高圧水銀ランプにて、波長２５４ｎｍ、照射強度１．０Ｊ／ｃｍ^２の紫外線を照射して硬化させた膜厚１００μｍの硬化物膜の５℃における引張弾性率が１，４００ＭＰａ以上であり、
放射線硬化性組成物が、（Ａ）ウレタン（メタ）アクリレート、及び（Ｂ）（Ａ）以外の（メタ）アクリレートを少なくとも含有する光記録媒体背面層用放射線硬化性組成物、該光記録媒体背面層用放射線硬化性組成物を放射線照射により硬化させて得られたものである光記録媒体背面層用放射線硬化物、及び、該光記録媒体背面層用放射線硬化物の層を背面層として有する光記録媒体、に存する。

本発明によれば、光記録媒体の背面層に用いたときに、環境温度及び湿度の変化に対する反りの発生を抑制することができる光記録媒体背面層用放射線硬化性組成物、その硬化物、及びそれを用いた光記録媒体を提供することができる。

以下、本発明の実施の形態につき詳細に説明するが、本発明は以下の実施の形態に制限されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、任意に変形して実施することができる。
また、本発明における光記録媒体の背面層は、基板に対して反射膜層が存するレーザー光入射面の反対側に設けられる層であればよく、光記録媒体のその他の層構成は特に限定はされない。

１．光記録媒体背面層用放射線硬化性組成物
本発明の光記録媒体背面層用放射線硬化性組成物は、（Ａ）ウレタン（メタ）アクリレート、（Ｂ）（Ａ）以外の（メタ）アクリレート、を少なくとも含有するのが好ましく、更に、（Ｃ）重合開始剤を含有していてもよく、又、本発明の効果を著しく損なわない限り、その他の物質を含有していてもよい。

１−１．（Ａ）ウレタン（メタ）アクリレート
（Ａ）ウレタン（メタ）アクリレートは、通常、ポリイソシアネートと、ヒドロキシル基含有化合物と、ヒドロキシル基含有（メタ）アクリレートとを反応させて得られる。本発明における（Ａ）ウレタン（メタ）アクリレートとしては、組成物としての表面硬化性に優れ、タックが残りにくいという点から、ウレタンアクリレートが好ましい。

１−１−ａ．ポリイソシアネート
ポリイソシアネートとは、分子中に２個以上のイソシアネート基を有する化合物であり、そのポリイソシアネートとしては、具体的には、例えば、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、リジンメチルエステルジイソシアネート、２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、ダイマー酸ジイソシアネート等の脂肪族ジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、４，４’−ビス（イソシアナトシクロヘキシル）メタン、ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン、シクロヘキシルジイソシアネート等の脂環式ジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、ｍ−フェニレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、ナフタレン−１，５−ジイソシアネート、トリジンジイソシアネート等の芳香環を有するジイソシアネート等が挙げられ、これらの１種を単独で用いてもよく、又、２種以上を組み合わせて用いてもよい。これらの中で、得られるウレタンオリゴマーの色相が良好である点で、ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン、シクロヘキシルジイソシアネート、４，４’−ビス（イソシアナトシクロヘキシル）メタン、及び、イソホロンジイソシアネート等の脂環式ジイソシアネートが好ましい。

尚、ポリイソシアネートの分子量としては、組成物の硬化物としての強度と弾性率とのバランスの面で、１００以上が好ましく、更には１５０以上であるのが好ましく、又、１，０００以下が好ましく、更には５００以下であるのが好ましい。

１−１−ｂ．ヒドロキシル基含有化合物
ヒドロキシル基含有化合物としては、２個以上のヒドロキシル基を含有するポリオール類が好ましく、その具体例としては、エチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、２−メチル−１，３−プロパンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、２−メチル−１，５−ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、２，３，５−トリメチル−１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、２−エチル−１，６−ヘキサンジオール、２，２，４−トリメチル−１，６−ヘキサンジオール、１，８−オクタンジオール、２−メチル−１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ソルビトール、マンニトール、グリセリン、１，２−ジメチロールシクロヘキサン、１，３−ジメチロールシクロヘキサン、１，４−ジメチロールシクロヘキサン等の分子量５００未満の低分子ポリオール類や、前記低分子ポリオール類がエーテル結合を介して多量体を形成して得られるポリエーテルポリオール、前記低分子ポリオール類と多塩基酸との反応によるエステル結合或いは環状エステルの開環重合によるエステル結合を有するポリエステルポリオール、及び前記低分子ポリオール類とカーボネートとの反応によるカーボネート結合を有するポリカーボネートポリオール等の分子量５００以上の高分子ポリオール類が挙げられる。

ポリエーテルポリオールの具体例としては、前記低分子ポリオール類の多量体の他に、テトラヒドロフラン等の環状エーテルの開環重合体としてのポリテトラメチレングリコール、及び、前記ポリオール類の、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、１，２−ブチレンオキサイド、１，３−ブチレンオキサイド、２，３−ブチレンオキサイド、テトラヒドロフラン、エピクロルヒドリン等のアルキレンオキサイドの付加物等が挙げられる。

又、ポリエステルポリオールの具体的としては、前記低分子ポリオール類と、マレイン酸、フマール酸、アジピン酸、セバシン酸、フタル酸等の多塩基酸との反応物、及び、カプロラクトン等の環状エステルの開環重合体としてのポリカプロラクトン等が挙げられる。

又、ポリカーボネートポリオールの具体例としては、前記低分子ポリオール類と、エチレンカーボネート、１，２−プロピレンカーボネート、１，２−ブチレンカーボネート等のアルキレンカーボネート、又は、ジフェニルカーボネート、４−メチルジフェニルカーボネート、４−エチルジフェニルカーボネート、４−プロピルジフェニルカーボネート、４，４’−ジメチルジフェニルカーボネート、２−トリル−４−トリルカーボネート、４，４’−ジエチルジフェニルカーボネート、４，４’−ジプロピルジフェニルカーボネート、フェニルトルイルカーボネート、ビスクロロフェニルカーボネート、フェニルクロロフェニルカーボネート、フェニルナフチルカーボネート、ジナフチルカーボネート等のジアリールカーボネート、又は、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、ジ−ｎ−プロピルカーボネート、ジイソプロピルカーボネート、ジ−ｎ−ブチルカーボネート、ジイソブチルカーボネート、ジ−ｔ−ブチルカーボネート、ジ−ｎ−アミルカーボネート、ジイソアミルカーボネート等のジアルキルカーボネート等との反応物等が挙げられる。

これらのヒドロキシル基含有化合物は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。又、低分子ポリオール類と高分子ポリオール類を組み合わせて用いてもよい。高分子ポリオール類の中では、ポリエーテルポリオールが好ましく、中でも、ポリアルキレングリコールが更に好ましく、ポリテトラメチレングリコールが特に好ましい。

尚、高分子ポリオール類の分子量としては、高分子ポリオール類の合計の好ましくは５モル％以上、更に好ましくは１０モル％以上、特に好ましくは１５モル％以上が数平均分子量で５００以上であり、又、１，５００以下が好ましく、更には８００以下であるのが好ましい。分子量が小さい場合は、硬化収縮が大きくなりすぎる傾向があり、分子量が大きい場合は弾性率が低くなる傾向がある。

従って、本発明における高分子ポリオール類としては、数平均分子量８００以下のポリアルキレングリコールが好ましく、硬化収縮の抑制及び高弾性率化のために数平均分子量８００以下のポリテトラメチレングリコールが特に好ましい。

１−１−ｃ．ヒドロキシル基含有（メタ）アクリレート
ヒドロキシル基含有（メタ）アクリレートとは、ヒドロキシル基と（メタ）アクリロイル基とを併せ持つ化合物であり、具体的には、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、グリシジルエーテルと（メタ）アクリル酸との付加反応物、グリコールのモノ（メタ）アクリレート体等が挙げられ、これらの１種を単独で用いてもよく、又、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

尚、ヒドロキシル基含有（メタ）アクリレートの分子量としては、４０以上が好ましく、更には８０以上であるのが好ましく、又、８００以下が好ましく、更には４００以下であるのが好ましい。

１−１−ｄ．（Ａ）ウレタン（メタ）アクリレートの製造方法
前記ポリイソシアネートと、前記ヒドロキシル基含有化合物と、前記ヒドロキシル基含有（メタ）アクリレートとを付加反応させることにより、（メタ）アクリロイル基を有する、（Ａ）ウレタン（メタ）アクリレートを製造することができる。その際、イソシアネート基とヒドロキシル基が化学量論量になるように仕込む。特に、ヒドロキシル基含有化合物としてジオール類を用いており、さらに（メタ）アクリロイル基を有する（Ａ）ウレタン（メタ）アクリレートは、得られる組成物の硬化物として密着性や表面硬化度がさらに増すという利点がある。

尚、（Ａ）ウレタン（メタ）アクリレートを製造するときは、前記ヒドロキシル基含有（メタ）アクリレートの使用量を、前記ヒドロキシル基含有化合物と該ヒドロキシル基含有（メタ）アクリレートとを合わせた全ヒドロキシル基含有化合物量に対して、通常３０モル％以上、好ましくは４０モル％以上、又、通常８０モル％以下、好ましくは７０モル％以下とする。その割合に応じて、得られる（Ａ）ウレタン（メタ）アクリレートの分子量を制御することができる。

これらのポリイソシアネートとヒドロキシル基含有（メタ）アクリレートとの付加反応は、公知の何れの方法でも行うことができる。例えば、ポリイソシアネートと、ヒドロキシル基含有（メタ）アクリレート及び付加反応触媒との混合物とを、通常４０℃以上、好ましくは５０℃以上、又、通常９０℃以下、好ましくは７５℃以下の条件下で混合する。その際の混合の方法としては、ポリイソシアネート存在下に、ヒドロキシル基含有（メタ）アクリレートと付加反応触媒との混合物を滴下することが好ましい。又、このときの付加反応触媒としては、例えば、ジブチルスズラウレート、ジブチルスズジオクトエート、ジオクチルスズジラウレート、及び、ジオクチルスズジオクトエート等が好ましく、これらの１種を単独で用いてもよく、又、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

尚、（Ａ）ウレタン（メタ）アクリレートを製造するときに、前記ポリイソシアネート、前記ヒドロキシル基含有化合物、及び前記ヒドロキシル基含有（メタ）アクリレートの他に、その他の成分を含有させてもよい。

１−１−ｅ．（Ａ）ウレタン（メタ）アクリレートの特性
（Ａ）ウレタン（メタ）アクリレートとしては、透明性の高いものであるのが好ましく、例えば、芳香環を有していない化合物であるのが好ましい。ウレタン（メタ）アクリレートが芳香環を有する場合、芳香環を有する放射線硬化性組成物及びその硬化物は、得られるものが着色物であったり、最初は着色していなくても保存中に着色したり着色が強まること（いわゆる黄変）がある。これは芳香環を形成する二重結合部分が、エネルギー線によってその構造を不可逆的に変化させることが原因であると考えられており、このため、（Ａ）ウレタン（メタ）アクリレートは、芳香環を有しない構造を持つことで、色相の低下がなく、かつ光線透過性も低下することなく、光記録媒体等の無色透明が要求される用途への応用に特に適する利点がある。

芳香環を有しない（Ａ）ウレタン（メタ）アクリレートは、芳香環を有しないポリイソシアネートと、芳香環を有しないヒドロキシル基含有化合物と、芳香環を有しないヒドロキシル基含有（メタ）アクリレートを選択することにより製造でき、その芳香環を有しないポリイソシアネートの具体例としては、ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン、シクロヘキサンジイソシアネート、ビス（イソシアナトシクロヘキシル）メタン、イソホロンジイソシアネート等の脂環式ジイソシアネートが挙げられ、又、芳香環を有しないヒドロキシル基含有化合物の具体例としては、アルキレンポリオール、アルキレンポリエステル、アルキレンカーボネートの各ポリオール等が挙げられ、又、芳香環を有しないヒドロキシル基含有（メタ）アクリレートの具体例としては、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート等が挙げられる。

これらの（Ａ）ウレタン（メタ）アクリレートの数平均分子量は、粘度と機械特性とのバランスの面から、５００以上が好ましく、更には７００以上であるのが好ましく、又、５，０００以下が好ましく、更には３，０００以下であるのが好ましい。

これらの（Ａ）ウレタン（メタ）アクリレートの重量平均分子量は、粘度と機械特性とのバランスの面から、１，０００以上が好ましく、更には１，５００以上であるのが好ましく、又、１０，０００以下が好ましく、更には５，０００以下であるのが好ましい。

１−２．（Ｂ）（Ａ）以外の（メタ）アクリレート
本発明の光記録媒体背面層用放射線硬化性組成物において、（Ｂ）（Ａ）以外の（メタ）アクリレートとしては、本発明の効果を著しく損なわない限り、公知のいずれの（メタ）アクリレートも用いることができ、例えば、単官能（メタ）アクリレート、多官能（メタ）アクリレートが挙げられる。

その単官能（メタ）アクリレートの具体例としては、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド等の（メタ）アクリルアミド類、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート等のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート類、（メタ）アクリロイルモルフォリン、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、シクロペンチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、トリシクロデカン骨格を有する（メタ）アクリレート等の脂環式（メタ）アクリレート類等が挙げられ、これらの中で、脂環式（メタ）アクリレート類が好ましく、更には疎水性の高いテトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、トリシクロデカン骨格を有する（メタ）アクリレートが好ましい。

又、その多官能（メタ）アクリレートとしては、脂肪族ポリ（メタ）アクリレート類、脂環式ポリ（メタ）アクリレート類、芳香族ポリ（メタ）アクリレート類等が挙げられ、具体例としては、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，２−ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，３−ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリテトラメチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，２−ポリブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリイソブチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、或いはビスフェノールＳ等のビスフェノールのエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、或いはブチレンオキサイド等のアルキレンオキサイド付加物のジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、或いはビスフェノールＳ等のビスフェノールの水添誘導体のジ（メタ）アクリレート、各種ポリエーテルポリオールと他の化合物とのブロック、或いはランダム共重合体のジ（メタ）アクリレート等のポリエーテル骨格を有する（メタ）アクリレート類、及び、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、デカンジオールジ（メタ）アクリレート、２，２−ビス［４−（メタ）アクリロイルオキシフェニル］プロパン、２，２−ビス［４−（２−（メタ）アクリロイルオキシエトキシ）フェニル］プロパン、ビス（ヒドロキシメチル）トリシクロ［５．２．１．０２，６］デカン＝ジ（メタ）アクリレート、ｐ−ビス［β−（メタ）アクリロイルオキシエチルチオ］キシリレン、４，４’−ビス［β−（メタ）アクリロイルオキシエチルチオ］ジフェニルスルホン等の２官能の（メタ）アクリレート類、トリメチロールプロパントリス（メタ）アクリレート、グリセリントリス（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリス（メタ）アクリレート等の３官能の（メタ）アクリレート類、ペンタエリスリトールテトラキス（メタ）アクリレート等の４官能の（メタ）アクリレート類、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等の５官能以上の（メタ）アクリレート類等の不定多官能の（メタ）アクリレート類等が挙げられる。

本発明の光記録媒体背面層用放射線硬化性組成物において、これらの（Ｂ）（Ａ）以外の（メタ）アクリレートは、１種を単独で用いてもよく、又、２種以上を組み合わせて用いてもよいが、前記単官能（メタ）アクリレートの含有量を、（Ｂ）（Ａ）以外の（メタ）アクリレートに対して３０重量％以上とするのが好ましく、５０重量％以上とするのが更に好ましい。単官能（メタ）アクリレートの含有量が前記範囲より少ないと、硬化性組成物の硬化物としての機械的強度が高くなりすぎる傾向になる。

本発明の光記録媒体背面層用放射線硬化性組成物における前記（Ａ）ウレタン（メタ）アクリレートと前記（Ｂ）（Ａ）以外の（メタ）アクリレートとの含有割合は、重量％で、（Ａ）／（Ｂ）＝５／９５〜８０／２０であるのが好ましく、３０／７０〜６０／４０であるのが更に好ましい。（Ａ）ウレタン（メタ）アクリレートの含有量が多すぎると、放射線硬化性組成物の粘度が高くなる傾向となり、一方、少なすぎると、硬化物としての機械物性が低下する傾向となる。

又、本発明の光記録媒体背面層用放射線硬化性組成物において、該組成物全量に対する、前記（Ａ）ウレタン（メタ）アクリレートと前記（Ｂ）（Ａ）以外の（メタ）アクリレートとの総和の含有量は、組成物としての硬化速度、及び表面硬化性に優れ、タックが残らない等の点から、８０重量％以上であるのが好ましく、より好ましくは９０重量％以上、更に好ましくは９５重量％以上、特に好ましくは９８重量％以上である。

１−３．（Ｃ）重合開始剤
本発明の光記録媒体背面層用放射線硬化性組成物は、更に、放射線（例えば、活性エネルギー線、紫外線、電子線等）によって進行する重合反応を開始するための、（Ｃ）重合開始剤を含有していてもよい。（Ｃ）重合開始剤としては、光によりラジカルを発生する性質を有する化合物であるラジカル発生剤が一般的であり、本発明の効果を著しく損なわない限り、公知の何れのラジカル発生剤でも使用可能であり、更に、ラジカル発生剤と増感剤との併用系であってもよい。

このようなラジカル発生剤の具体例としては、ベンゾフェノン、２，４，６−トリメチルベンゾフェノン、４，４−ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン、４−フェニルベンゾフェノン、メチルオルトベンゾイルベンゾエート、チオキサントン、ジエチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、クロロチオキサントン、２−エチルアントラキノン、ｔ−ブチルアントラキノン、ジエトキシアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、ベンジルジメチルケタール、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、メチルベンゾイルホルメート、２−メチル−１−〔４−（メチルチオ）フェニル〕−２−モルホリノプロパン−１−オン、２，６−ジメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、ビス（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４−トリメチルペンチルホスフィンオキシド、ビス（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィンオキシド、２−ヒドロキシ−１−〔４−［４−（２−ヒドロキシ−２−メチル−プロピオニル）−ベンジル］−フェニル〕−２−メチル−プロパン−１−オン等が挙げられ、これらの中で、硬化速度が速く架橋密度を十分に上昇させることができることから、ベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキシド、及び、２−ヒドロキシ−１−〔４−［４−（２−ヒドロキシ−２−メチル−プロピオニル）−ベンジル］−フェニル〕−２−メチル−プロパン−１−オンが好ましく、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド、及び、２−ヒドロキシ−１−〔４−［４−（２−ヒドロキシ−２−メチル−プロピオニル）−ベンジル］−フェニル〕−２−メチル−プロパン−１−オンが更に好ましい。

尚、これらのラジカル発生剤は、１種を単独で用いてもよく、又、２種以上を組み合わせて用いてもよい。又、ラジカル発生剤の混合量は、前記（Ａ）ウレタン（メタ）アクリレート、及び、前記（Ｂ）（Ａ）以外の（メタ）アクリレートの合計１００重量部に対し、通常０．１重量部以上、好ましくは１重量部以上、更に好ましくは２重量部以上、又、通常１０重量部以下、好ましくは９重量部以下、更に好ましくは７重量部以下である。混合量が少なすぎると、放射線硬化性組成物を十分に硬化させることができなくなる傾向となり、一方、多すぎると、分解物の残存量が多くなり、硬化膜が軟質化するだけでなく色相も低下する傾向となる。

又、これらのラジカル発生剤と共に、例えば、４−ジメチルアミノ安息香酸メチル、４−ジメチルアミノ安息香酸エチル、４−ジメチルアミノ安息香酸アミル、４−ジメチルアミノアセトフェノン等の公知の増感剤を併用してもよい。増感剤は１種を単独で用いてもよく、又、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

１−４．補助成分
本発明の光記録媒体背面層用放射線硬化性組成物には、本発明の効果を著しく損なわない限りにおいて、必要に応じて添加剤等の補助成分が含有されていてもよい。その補助成分の具体例としては、酸化防止剤、熱安定剤、或いは光吸収剤等の安定剤類；ガラス繊維、ガラスビーズ、シリカ、アルミナ、酸化亜鉛、酸化チタン、マイカ、タルク、カオリン、金属繊維、金属粉等のフィラー類；炭素繊維、カーボンブラック、黒鉛、カーボンナノチューブ、Ｃ_６０等のフラーレン類等の炭素材料類（フィラー類、炭素材料類を総称して無機成分と称する。）；帯電防止剤、滑り性付与剤、可塑剤、離型剤、消泡剤、レベリング剤、沈降防止剤、界面活性剤、チクソトロピー付与剤等の改質剤類；顔料、染料、色相調整剤等の着色剤類；モノマー又は／及びそのオリゴマー、または無機成分の合成に必要な硬化剤、触媒、硬化促進剤類等が挙げられ、これらの補助成分は、１種を単独で用いてもよく、又、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

上記フィラー類の中でも透明性を比較的高く維持しながら光記録媒体背面層用放射線硬化性組成物の粘度調整をするためにシリカを使用することが好ましい。具体的にシリカとは、珪素酸化物一般を指し、珪素と酸素の比率、結晶かアモルファスかは問わず、工業的に生産されている、溶媒中に分散されている状態のシリカ粒子、又は粉体のシリカ粒子；アルコキシシラン等の原料から誘導、合成されたシリカ粒子等を挙げることができる。中でも、本発明の放射線硬化性組成物に用いる場合、混合や分散のしやすさから、溶媒中に分散されている状態のシリカ粒子、又は、アルコキシシラン等の原料から誘導、合成されたシリカ粒子が好ましい。シリカを含有させることで光記録媒体背面層用放射線硬化性組成物はチクソトロピー性を発現し、スクリーン印刷時において特に好ましい。

そのシリカ粒子の粒径は任意であるが、ＴＥＭ（透過型電子顕微鏡）等を用いた形態観察によって測定される数平均粒径として、好ましくは０．５ｎｍ以上、更に好ましくは１ｎｍ以上であり、又、好ましくは５０ｎｍ以下、より好ましくは４０ｎｍ以下、更に好ましくは３０ｎｍ以下、特に好ましくは１５ｎｍ以下、特に好ましくは１２ｎｍ以下である。シリカ粒子としては超微粒子であることが好ましいが、小さすぎると、超微粒子の凝集性が極端に増大して、硬化物の透明性や機械的強度が極端に低下する傾向があり、量子効果による特性が顕著でなくなる傾向があるためである。シリカの含有量は、光記録媒体背面層用放射線硬化性組成物の通常４０重量％以下、好ましくは２０重量％以下、更に好ましくは５重量％以下である。４０重量％以下とすることにより、硬化性が良好となる。

又、消泡剤としては、特に、スクリーン印刷時の消泡性を考慮して選択するのが好ましく、その観点から非シリコーン系消泡剤が好ましい。消泡剤の含有量は、光記録媒体背面層用放射線硬化性組成物の通常１０重量％以下、好ましくは５重量％以下、更に好ましくは１重量％以下である。１０重量％以下とすることにより、硬化性が良好となる。

又、本発明の光記録媒体背面層用放射線硬化性組成物は、補助成分として顔料及び／又は染料を用いて、インキとすることも可能である。インキ化した放射線硬化性組成物を光記録媒体の背面層に用いると、通常背面層、インキ層を積層しなければならない工程を一層塗布に短縮することができる。
顔料としては有機顔料と無機顔料に大別されるが、特に限定はなく、具体的には有機顔料として、ベンチジンイエロー及びハンザイエロー、レーキロッドＲ４６、レーキロッドＣ、カーミン６Ｂ、ボルドー１０等のアゾ系、ローダミンレーキ及びメチルバイオレットレーキ、キノリンレーキ、ファストスカイブルー、アリザリンレーキ、コチニール・レーキ、マダー・レーキ等のレーキ系、ハンザ系、ベンズイミダゾロン系、ジアリライド系、ピラゾロン系、ベンジジンイエロー系、ジアゾ系、フタロシアニンブルー及びフタロシアニングリーン等のフタロシアニン系、シンカシアレッドＢ等のキナクリドン系、チオインジゴ系、ペリノン系、ジオキサジン・バイオレット等のジオキサジン系、アントラキノン系、イソインドリノン系等の縮合多環系顔料及びアニリンブラック等が挙げられ、無機顔料として、酸化チタン、酸化亜鉛、チタンイエロー、酸化鉄、群青、紺青、コバルトブルー、酸化クロムグリーン、黄鉛、カドミウムイエロー、カドミウムレッド、鉄黒、カーボンブラック顔料、ジンククロメートおよびモリブデート・オレンジなどのクロム酸塩、紺青などのフェロシアン化合物、亜鉛華、マピコエロー、ベンガラおよび、硫化物セレン化合物、硫酸バリウム、硫化鉛、ケイ酸カルシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、アルミニウム粉、金粉、銀粉、シンチュウ粉、パール顔料が挙げられる。中でも白色インキとして、酸化チタンが好ましい。

染料としては、トリフェニルメタン系、シアニン系、チアジン系、キサンテン系、アントラキノン系、ペリレン系、アゾメチン系が挙げられ、具体的にはマラカイトグリーン、クリスタルバイオレット、ブリリアントグリーンＧＸ、ベーシックピュアブルーＢＯ、ベーシックシアニンＢＸ、ベーシックシアニン６Ｇ、ローダミンＢ、ローダミン６ＧＣＰ、メチルバイオレット、マゼンタ、メチレンブルー、ベーシックブルー、アシッドブラック、アシッドブルー、アシッドレッド、フッドグリーン、ソルベントグリーン、ナチュラルブラウン等が挙げられる。

顔料や染料は１種を単独で用いてもよく、また２種以上を任意の比率及び組合せで用いてもよい。
顔料及び／または染料の含有量は、両者の総量が光記録媒体背面層用放射線硬化性組成物の通常４０重量％以下、好ましくは３５重量％以下である。多すぎると硬化性が低下する場合がある。又通常１０重量％以上、好ましくは２０重量％以上である。１０重量％以上とすることで十分な着色力、隠ぺい力を発揮し、インキとしての十分な効果が得られる。

１−５．光記録媒体背面層用放射線硬化性組成物の製造方法及び特性
１−５−ａ．光記録媒体背面層用放射線硬化性組成物の製造方法
本発明の光記録媒体背面層用放射線硬化性組成物は、前記（Ａ）ウレタン（メタ）アクリレート、前記（Ｂ）（Ａ）以外の（メタ）アクリレート、及び必要に応じて用いられる前記（Ｃ）重合開始剤、並びに必要に応じて用いられる前記補助成分を、放射線を遮断した状態で、攪拌し均一に混合することにより調製される。その際の各化合物の混合順序としては、特に限定されるものではないが、低粘度の液体成分に高粘度の液体成分を加えて混和、及び／又は固体成分を加え分散するのが好ましく、又、重合開始剤は、最後に加えるのが好ましい。

又、その際の攪拌条件は、特に限定されるものではないが、温度としては、通常、常温とするが、通常９０℃以下、好ましくは７０℃以下の温度に加熱してもよく、攪拌速度としては、通常１００ｒｐｍ以上、好ましくは３００ｒｐｍ以上、又、通常１０００ｒｐｍ以下とし、攪拌時間としては、通常１０秒以上、好ましくは３時間以上、又、通常２４時間以下とする。

本発明の光記録媒体背面層用放射線硬化性組成物に固体の補助成分を混合・分散させる方法としては、特に限定はなく、従来公知の混合、分散方法が挙げられる。
尚、補助成分をより確実に分散させるためには、分散機を用いて分散処理を行うことが好ましい。具体的には、例えば、二本ロール、三本ロール、ビーズミル、ボールミル、サンドミル、ペブルミル、トロンミル、サンドグラインダー、セグバリアトライター、遊星式攪拌機、高速インペラー分散機、高速ストーンミル、高速度衝撃ミル、ニーダー、ホモジナイザー、超音波分散機等で処理する方法が挙げられる。中でも蓄熱、シェアの問題から三本ロールで分散する方法等が特に好ましい。

１−５−ｂ．光記録媒体背面層用放射線硬化性組成物の特性
本発明の光記録媒体背面層用放射線硬化性組成物は、塗布性の面から、Ｅ型粘度計(１０ｒｐｍ、ローター１°３４’×Ｒ２４)における２５℃での粘度が、５ｍＰａ・ｓ以上であるのが好ましく、５００ｍＰａ・ｓ以上であるのが更に好ましく、又、１０，０００ｍＰａ・ｓ以下であるのが好ましい。特に、スクリーン印刷の場合には、粘度が小さすぎる場合のスクリーンからの漏れ、及び、大きすぎる場合のレベリング性の低下等の面から、１，５００〜５，０００ｍＰａ・ｓの範囲であるのが好ましい。

放射線硬化性組成物としての粘度を調整する方法としては、（Ａ）ウレタン（メタ）アクリレート、及び（Ｂ）（Ａ）以外の（メタ）アクリレートの分子量、並びに混合量を調整する方法、更に、希釈剤、溶媒、増粘剤、及びレオロジー制御剤等を混合する等の方法があるが、中でも、（Ａ）ウレタン（メタ）アクリレート、及び（Ｂ）（Ａ）以外の（メタ）アクリレートの混合量を調整する方法が特に好ましい。

尚、本発明の光記録媒体背面層用放射線硬化性組成物としては実質的に溶媒を含有しないことが好ましい。気泡が残留して情報の読み書きに支障が出るのを防止するためである。実質的に溶媒を含有しないとは、揮発性を有するか若しくは低沸点のいわゆる有機溶剤の含有量が非常に少ない状態をいい、放射線硬化性組成物中の溶媒含有量が通常５重量％以下であることが好ましく、更に好ましくは３重量％以下、特に好ましくは１重量％以下、とりわけ好ましくは０．１重量％以下である。簡易的には該有機溶剤の臭気が観測されない状態をいう。

２．光記録媒体背面層用放射線硬化性組成物の硬化物
２−１．光記録媒体背面層用放射線硬化性組成物の硬化物の製造方法
本発明における光記録媒体背面層用放射線硬化性組成物の硬化物は、放射線（活性エネルギー線や電子線）を照射して重合反応を開始させる、いわゆる「放射線硬化」によって得られる。重合反応の形式に制限はなく、例えばラジカル重合、アニオン重合、カチオン重合、配位重合等の公知の重合形式を用いることができる。これら重合形式の例示のうち、特に好ましい重合形式はラジカル重合である。その理由は定かではないが、重合反応の開始が重合系内で均質かつ短時間に進行することによる生成物の均質性によるものと推定される。

ここで、放射線とは、必要とする重合反応を開始する重合開始剤に作用して該重合反応を開始する化学種を発生させる働きを有する電磁波（ガンマ線、エックス線、紫外線、可視光線、赤外線、マイクロ波等）、又は粒子線（電子線、α線、中性子線、各種原子線等）である。本発明において好ましく用いられる放射線の一例は、エネルギーと汎用光源を使用可能であることから、紫外線、可視光線、及び電子線が好ましく、特に好ましくは紫外線及び電子線である。

放射線として紫外線を用いる場合、紫外線によりラジカルを発生する光ラジカル発生剤を（Ｃ）重合開始剤として使用するのが好ましい。この時、必要に応じて増感剤を併用してもよい。上記紫外線の波長は、通常２００ｎｍ以上、好ましくは２４０ｎｍ以上、又、通常４００ｎｍ以下、好ましくは３５０ｎｍ以下の範囲である。

紫外線を照射する装置としては、高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、マイクロ波によって紫外線を発生させる構造の紫外線ランプ等、公知の装置を好ましく用いることができる。該装置の出力は通常１０Ｗ／ｃｍ以上、好ましくは３０Ｗ／ｃｍ以上、又、通常２００Ｗ／ｃｍ以下、好ましくは１８０Ｗ／ｃｍ以下であり、該装置は、被照射体に対して通常５ｃｍ以上、好ましくは３０ｃｍ以上、又、通常８０ｃｍ以下、好ましくは６０ｃｍ以下の距離に設置するようにすると、被照射体の光劣化や熱劣化、熱変形等が少なく、好ましい。

本発明の光記録媒体背面層用放射線硬化性組成物は、電子線によっても好ましく硬化することができ、機械特性、特に引張伸び特性に優れた硬化物を得ることができる。電子線を用いる場合、その光源及び照射装置は高価であるものの、（Ｃ）重合開始剤の使用が省略可能であること、及び酸素による重合阻害を受けず、従って表面硬度が良好となるという利点がある。電子線照射に用いられる電子線照射装置としては、特にその方式に制限はないが、例えばカーテン型、エリアビーム型、ブロードビーム型、パルスビーム型等が挙げられる。電子線照射の際の加速電圧は通常１０ｋＶ以上、好ましくは１００ｋＶ以上、又、通常１０００ｋＶ以下、好ましくは２００ｋＶ以下が好ましい。

これらの放射線は、波長３６５ｎｍにおける照射強度を、通常０．０４Ｊ／ｃｍ^２以上、好ましくは０．０６Ｊ／ｃｍ^２以上、又、通常２０Ｊ／ｃｍ^２以下、好ましくは１０Ｊ／ｃｍ^２以下、より好ましくは５Ｊ／ｃｍ^２以下、更に好ましくは１Ｊ／ｃｍ^２以下、特に好ましくは０．２Ｊ／ｃｍ^２以下で照射する。照射強度がこの範囲内であれば、放射線硬化性組成物の種類によって適宜選択可能である。

放射線の照射時間は通常１秒以上、好ましくは１０秒以上、又、通常３時間以下、反応促進と生産性の点で好ましくは１時間以下である。放射線の照射エネルギーや照射時間が極端に少ない場合、重合が不完全なため硬化物の耐熱性、機械特性が十分に発現されない場合がある。又、逆に極端に過剰な場合は黄変等光による色相低下に代表される劣化を生ずる場合がある。

該放射線の照射は、一段階で照射してもよく、或いは複数段階で照射してもよい。その線源としては、通常、放射線が全方向に広がる拡散線源を用いる。放射線の照射は、通常、型内に賦形された放射線硬化性組成物を固定静置した状態、又はコンベアで搬送された状態で、放射線源を固定静置して行なう。又、放射線硬化性組成物を適当な基板（例えば樹脂、金属、半導体、ガラス、紙等）上の塗布液膜とし、そこに放射線を照射して該塗布液膜を硬化させることも可能である。

本発明の光記録媒体背面層用放射線硬化性組成物を塗布する方法としては、特に限定されず、公知の塗布方法が挙げられる。具体的に、例えば、ロールコート法、スプレーコート法、ドクターブレード法、ディップコート法、スクリーン印刷法、グラビア印刷法、スピンコート法、バーコート法、カーテンコート法、転写法、電着塗装法等を用いることができる。中でも印刷の簡便性の点や、補助成分が分散した場合は比較的粘度が高くなるため、スクリーン印刷法が特に好ましい。

２−２．光記録媒体背面層用放射線硬化性組成物の硬化物の特性
本発明の光記録媒体背面層用放射線硬化性組成物の硬化物の膜厚は、通常１μｍ以上、又、通常５０μｍ以下、好ましくは３０μｍ以下、更に好ましくは２０μｍ以下、特に好ましくは１５μｍ以下である。背面層の膜厚が大きすぎると、光記録媒体を積み重ねて保管したときに光記録媒体同士が接触し易くなり、それによって外観を損なうばかりか、記録の読み出し時にエラーを生じ易い傾向となる。尚、上記膜厚は硬化物の合計膜厚であり、その塗布回数及び硬化回数は制限されない。

本発明の光記録媒体背面層用放射線硬化性組成物の硬化物は、高圧水銀ランプにて、波長２５４ｎｍ、照射強度１．０Ｊ／ｃｍ^２の紫外線を照射して硬化させた膜厚１００μｍの硬化物膜の５℃における引張弾性率が１，４００ＭＰａ以上であることを特徴とする。前記引張弾性率が、前記範囲より小さいと、環境温度変化に対する反りの抑制が困難となる。尚、前記引張弾性率の上限は特に制限されるものではないが、樹脂基板が記録再生機能層の上面に位置する状態での環境湿度変化に対する反りを抑制する面から、好ましくは３，０００ＭＰａ以下、更に好ましくは２，５００ＭＰａ以下、特に好ましくは２，０００ＭＰａ以下である。上記引張弾性率は、テンシロン引張試験機を用い、引張速度１ｍｍ／分で引張試験を行って測定する。測定時の硬化物膜の膜厚は１００μｍとし、これは硬化物膜が１枚であっても、複数の硬化物膜の合計膜厚であってもよくその枚数に制限はされない。例えば、膜厚１００μｍの硬化物膜を１枚で測定してもよいし、膜厚２０μｍの硬化物膜を５枚重ねて測定することも可能である。

又、本発明の光記録媒体背面層用放射線硬化性組成物の硬化物は、高圧水銀ランプにて、波長２５４ｎｍ、照射強度１．０Ｊ／ｃｍ^２の紫外線を照射して硬化させた膜厚１００μｍの硬化物膜についての、２５℃の水に３時間浸漬した直後の吸水時引張弾性率が１，８００ＭＰａ以下であるのが好ましく、１，５００ＭＰａ以下であるのがより好ましく、１，３００ＭＰａ以下であるのが更に好ましく、１，０００ＭＰａ以下であるのが特に好ましい。前記吸水時引張弾性率が前記範囲より大きいと、樹脂基板が記録再生機能層の上面に位置する状態での環境湿度変化に対する反りを抑制することが困難な傾向となる。尚、下限は、環境温度変化における反りの抑制面から、３００ＭＰａ以上であるのが好ましい。上記引張弾性率は、テンシロン引張試験機を用い、引張速度１ｍｍ／分で引張試験を行って測定する。測定時の硬化物膜の膜厚は１００μｍとし、これは硬化物膜が１枚であっても、複数の硬化物膜の合計膜厚であってもよく、その枚数に制限はされない。例えば、膜厚１００μｍの硬化物膜を１枚で測定してもよいし、膜厚２０μｍの硬化物膜を５枚重ねて測定することも可能である。

３．光記録媒体
３−１．光記録媒体の構造
本発明における光記録媒体は、前記光記録媒体背面層用放射線硬化物の層を基板に対して反射膜層が存するレーザー光入射面の反対側に設けられる背面層として有していれば、特に限定されない。中でも好ましいのは、樹脂基板上に反射膜、記録膜、誘電体膜等（以下、これらの層を総称して記録再生機能層という。）を形成した面上に保護膜が形成された構成、即ち保護層、記録再生機能層、樹脂基板、及び背面層をこの順で少なくとも具備する光記録媒体であり、ブルーレーザーを用いる次世代高密度光記録媒体が好ましい。本発明において次世代高密度光記録媒体とは、基板上に記録再生機能層を形成した面上に保護膜が形成される光記録媒体であって、通常波長３５０ｎｍ以上、好ましくは波長３８０ｎｍ以上、また通常波長８００ｎｍ以下、好ましくは波長４５０ｎｍ以下のレーザー光を用いる光記録媒体を意味する。

記録再生機能層は、光記録媒体が、再生専用の媒体（ＲＯＭ媒体）である場合と、一度の記録のみ可能な追記型の媒体（Ｗｒｉｔｅ Ｏｎｃｅ媒体）である場合と、記録消去を繰り返し行える書き換え可能型の媒体（Ｒｅｗｒｉｔａｂｌｅ媒体）である場合とによって、それぞれの目的に応じた層構成を採用することができる。

例えば、再生専用の媒体においては、記録再生機能層は、通常、Ａｌ、Ａｇ、Ａｕ等の金属を含有する単層で構成される。又、追記型の媒体や書き換え可能型の媒体においては、記録再生機能層は、通常、反射層、誘電体層、及び記録層等から構成される。

その反射層としては、Ａｇ、Ａｇ合金、Ａｌ、Ａｌ合金、Ａｕ、Ａｕ合金等種々の材料が用いられ、純Ａｇ、ＡｇにＴｉ、Ｍｇ、Ａｕ、Ｃｕ、Ｎｄ、又はＰｄ等の元素を含む合金、ＡｌにＴａ、Ｔｉ、Ｃｒ、Ｍｏ等の元素を含む合金等が好ましく用いられる。これらの材料は１種を単独で用いてもよく、また２種以上を任意の比率及び組合せで用いてもよい。

又、その誘電体層としては、ＳｉＯ_２、ＺｎＯ、Ａｌ_２Ｏ_３、Ｔａ_２Ｏ_５、Ｎｂ_２Ｏ_５等の酸化物、ＧｅＮ、ＳｉＮ、ＴａＮ等の窒化物、ＳｉＣ等の炭化物、ＭｇＦ_２、ＣａＦ^２等の弗化物、ＺｎＳ、Ｙ_２Ｏ_２Ｓ等の硫化物が好ましく用いられ、中でも、ＺｎＳ−ＳｉＯ_２、ＳｉＮ、Ｔａ_２Ｏ_５、Ｙ_２Ｏ_２Ｓが成膜速度が大きく膜応力が小さい点で好ましい。これらの材料は１種を単独で用いてもよく、また２種以上を任意の比率及び組合せで用いてもよい。

又、その記録層としては、無機元素で構成された材料や、有機色素等の有機化合物で構成された材料を用いることができる。無機元素で構成された材料としては、加熱して分解する物質と熱的に安定な物質の両方を含有する材料が挙げられる。加熱して分解する物質の具体例としては、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｆｅ、Ｇｅ、Ｓｎ、及びＳｂからなる群から選ばれる元素の窒化物や、Ｉｒ，Ａｕ、Ａｇ、及びＰｔからなる群から選ばれる元素の酸化物等が挙げられる。熱的に安定な物質の具体例としては、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ，Ｎｂ、Ｔａ、Ａｌ、及びＳｉからなる群から選ばれる元素の窒化物や、Ｚｎ、Ａｌ、Ｙ、Ｚｒ、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｎｉ、Ｍｇ、Ｓｉからなる群から選ばれる元素の酸化物等が挙げられる。これらの材料は１種を単独で用いてもよく、また２種以上を任意の比率及び組合せで用いてもよい。

本発明における光記録媒体は、記録再生機能層の上に保護層が形成されているのが好ましい。該保護層には本発明の前記放射線硬化性組成物の硬化物からなる背面層材料と類似の組成物を使用することができるが、光線透過率としては、記録・再生に用いられる光の波長において、８０％以上が好ましく、更には８５％以上が好ましく、特には８９％以上であるのが好ましい。このような範囲であれば、記録再生光の吸収による損失を最小限にすることができる。一方、光線透過率は１００％になることが最も好ましいが、用いる材料の性能上、通常９９％以下である。又、保護層の引張弾性率は背面層のそれよりも低い方が好ましく、その好ましい弾性率の上限は１，３００ＭＰａであり、好ましい下限は５００ＭＰａである。保護層の引張弾性率が高すぎると、環境温度変化に対する反りが大きくなりすぎ、一方、引張弾性率が低すぎると、樹脂基板が記録再生機能層の上面に位置する状態での環境湿度変化に対する反りを抑制することが困難な傾向となる。

該保護層用材料としては、上述の光線透過率、及び引張弾性率が得られれば、特に制約はないものの、好ましくは放射線硬化性組成物の硬化物である。その放射線硬化性組成物としては、ウレタン（メタ）アクリレート、アクリルアクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート等、分子末端或いは側鎖に（メタ）アクリロイル基を有する化合物の組成物が使用可能であり、これらは１種単独で、または２種以上を任意の比率及び組合せで用いることができる。硬化収縮や無溶剤の観点から、本発明の背面層用放射線硬化性組成物において前述した（Ａ）ウレタン（メタ）アクリレートと同様のウレタン（メタ）アクリレートが好ましい。

これらの放射線硬化性組成物には、更に、本発明の背面層用放射線硬化性組成物において前述した（Ｂ）（Ａ）以外の（メタ）アクリレートと同様の単官能又は多官能（メタ）アクリレートの併用も可能であり、保護層の組成としては、ウレタン（メタ）アクリレート１０〜８５重量％、単官能（メタ）アクリレート１５〜８０重量％、多官能（メタ）アクリレート０〜３０重量％であるのが好ましい。

本発明における光記録媒体は、前記保護層の上に更にハードコート層が形成されていてもよい。該ハードコート層は、例えば、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、及びメルカプト基よりなる群から選択された官能基を有する放射線硬化性モノマー又は／及びそのオリゴマー、弗素化合物、シリコーン化合物、及び前述のシリカ粒子等を含有する放射線硬化性組成物を用い、その硬化物により、波長５５０ｎｍにおける光線透過率が好ましくは８０％以上であり、水に対する接触角が好ましくは９０°以上であり、表面硬度が好ましくはＨＢ、より好ましくはＦ、更に好ましくはＨ以上となるように形成するのが好ましい。

そのハードコート層としては、例えば、放射線硬化性成分が５０〜９９重量％、撥水・撥油・低摩擦化剤が０．１〜１５重量％、無機成分が０〜５０重量％（合計１００重量％）で、これに、光重合開始剤０．１〜１０重量％を加え、必要に応じ、溶剤及び／又は反応性希釈剤で希釈した組成物を、活性エネルギー線で硬化させたものが好ましい。

ハードコート層におけるその放射線硬化性成分としては、例えば、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、及びメルカプト基よりなる群から選択された放射線硬化性官能基１分子中に２個以上有する化合物であれば特に制限されず、３〜６官能の多官能（メタ）アクリレート、又は、３官能以上のウレタン（メタ）アクリレートを主成分として用いることが硬化性、硬度の観点から特に好ましい。これらは１種単独で、または２種以上を任意の比率及び組合せで用いることができる。

又、その撥水・撥油・低摩擦化剤としては、有機弗素化合物及び／又は有機シリコン化合物であれば、特に制限されないが、光又は熱等で反応し、表面に固定化される構造のものが特に好ましい。又、要求性能によっては、含弗素、含シリコンの構造を同時に含むような組成物にすると一層好ましいことがある。さらに場合によっては、１分子内に弗素、シリコンを同時に含むような構造にするとさらに際立って好ましいことがある。これらは１種単独で、または２種以上を任意の比率及び組合せで用いることができる。

又、その無機成分としては、（メタ）アクリロイル基のような重合性官能基を含むシランカップリング剤で表面処理・安定化されたシリカ微粒子であって、その平均粒径が１〜１００ｎｍのものが、透明性、硬度、硬化性、及び耐二次凝集等の安定性等の観点から好ましい。

又、その光重合開始剤としては、通常、放射性硬化を行うときに使用される開始剤を好適に使用することができるが、例えば、２−ヒドロキシ−２−メチルプロピオフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン等のα−ヒドロキシケトン系開始剤、例えば、２−メチル−〔４−（メチルチオ）フェニル〕−２−モルフォリノ−１−プロパノン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタン−１−オン等のα−アミノアセトフェノン系開始剤、例えば、チバスペシャリテイケミカルズ社製「イルガキュアＯＸＥ−０１」等のオキシムエステル系開始剤、例えば、メチルベンゾイルフォルメート等のフェニル蟻酸エステル系開始剤、例えば、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン等のα−ヒドロキシケトン系開始剤とベンゾフェノン等のベンゾフェノン系増感剤との併用系、等を好ましいものとして例示することができる。これらは１種単独で、または２種以上を任意の比率及び組合せで用いることができる。

又、必要に応じて用いることのできる有機溶剤としては、沸点が通常１００〜２００℃で、上記成分を均一に溶解、分散できるものであれば特に制限されないが、（ジ）アルキレングリコールエーテル類、（ジ）アルキレングリコールエーテルエステル類、（ジ）アルキレングリコールエステル類、カルボン酸エステル類、アルキルケトン類等の溶剤を使用することがスピンコート適性や安全性も考慮すると好ましい。これらは１種単独で、または２種以上を任意の比率及び組合せで用いることができる。

又、必要に応じて用いることのできる反応性希釈剤としては、１分子中に１〜４個の放射線硬化性基を有し、２５℃の粘度が通常５００ｍＰａ・ｓ以下の有機化合物或いはその組成物であれば特に制限されないが、他の成分との相溶性及び／又は均一分散性に優れるものを適宜選択することが好ましい。

３−２．光記録媒体の特性
本発明における光記録媒体の背面層は、通常、溶剤等に不溶不融の性質を示し、厚膜化した場合であっても光記録媒体部材としての有利な性質を備え、基板に対する密着性、表面硬化度に優れる。具体的には、硬化収縮が小さく、低い光学歪み性（低複屈折性）、高い光線透過率、機械的強度、寸法安定性、高密着性、高表面硬度、及び一定以上の耐熱・耐湿変形性等を示す。

そして、本発明の光記録媒体は、その背面層を有するが故、該媒体に対して環境温度を変更したときの記録部分の記録面に垂直な方向の変位を低減することができ、具体的には、５℃から５５℃へ温度変更を行ったとき、中心から５８ｍｍの位置の垂直方向の変位（反り）を、背面層非使用の場合に比べて好ましくは３０μｍ以上、更に好ましくは６０μｍ以上、特に好ましくは９０μｍ以上低減することができる。又、その際、該媒体に対して環境湿度を変更したときの記録部分の記録面に垂直な方向の変位への影響が僅小であり、具体的には、２５℃の温度下で９０％ＲＨから４５％ＲＨへ湿度変更を行ったとき、中心から５８ｍｍの位置の垂直方向の変位（反り）を、好ましくは９０μｍ以内、更に好ましくは６０μｍ以内、特に好ましくは３０μｍ以内とすることができる。又、その際、変位（反り）の最大値が保護層及びハードコート層側に凹状（プラス値）であるのが好ましい。

実施例１
以下に示す方法で、光記録媒体背面層用放射線硬化性組成物Ａを調製し、その硬化物について、以下に示す方法で、５℃における引張弾性率、及び吸水時引張弾性率を測定し、結果を表−１に示した。
＜背面層用組成物Ａの調製＞
攪拌器、還流冷却器、滴下漏斗、温度計を取り付けた４つ口フラスコに、イソホロンジイソシアネート１９１．４ｇ、ポリテトラメチレングリコール（数平均分子量約６５０）１２５．０ｇ、ネオペンチルグリコール３９．９ｇを入れ、オイルバスにて９５℃で加熱しながら８時間反応させた。８時間の反応後に６５℃まで冷却した後、ジオクチルスズジラウレート０．０６ｇ、メトキノン０．１３ｇ、テトラヒドロフルフリルアクリレート（大阪有機化学社製）９０．０ｇを加え、ヒドロキシエチルアクリレート７０．１ｇを滴下することで反応を開始させた。反応はオイルバスにて７０℃で加熱しながら１０時間行い、ＩＲでのＮＣＯ基に由来したピークの消失により反応の進行を確認し、ウレタンアクリレートオリゴマーを合成した。その後、イソボルニルアクリレート（大阪有機化学社製）１８９．５ｇ、１，９−ノナンジオールジアクリレート（新中村化学社製）１９９．０ｇ、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（日本シイベルヘグナー社製）４２．７ｇ、ベンゾフェノン４．７ｇ、消泡剤４．７ｇを加えることにより、光記録媒体背面層用放射線硬化性組成物Ａを調製した。

＜組成物の粘度＞
前記で調製した光記録媒体背面層用放射線硬化性組成物１．２ｇを用いて、Ｅ型粘度計（トキメック社製「ＴＶＥ−２０Ｈ」）で回転数１０ｒｐｍ、ローター１°３４’×Ｒ２４に設定し、２５℃で粘度を測定した。結果を表−１に示した。

＜ウレタン（メタ）アクリレートの分子量＞
前記で調製した光記録媒体背面層用放射線硬化性組成物を用いて、ＧＰＣ（東ソー社製「ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣ」）で、溶媒にテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、標準サンプルにポリスチレン、カラムにＴＳＫｇｅｌ ｓｕｐｅｒＨ１０００＋Ｈ２０００＋Ｈ３０００を使用して、送液速度０．５ｍＬ／ｍｉｎ、カラムオーブン温度４０℃にて、ウレタン（メタ）アクリレートの数平均分子量及び重量平均分子量を測定した。結果を表−１に示した。

＜硬化物の引張弾性率＞
直径１２０ｍｍのポリカーボネート製円板状基材表面に、前記で調製した光記録媒体背面層用放射線硬化性組成物をスピンコーターを用いて硬化後の膜厚が１００μｍとなるように塗布し、高圧水銀ランプにて、波長２５４ｎｍ、照射強度１．０Ｊ／ｃｍ^２の紫外線を照射して硬化させた後、得られた硬化物膜を剥離し、その硬化物膜について、５℃の恒温室に２４時間保管した後、テンシロン引張試験機（ＯＲＩＥＮＴＥＣ社製「ＲＴＣ−１２１０Ａ」）を用いて引張速度１ｍｍ／分で引張試験を行い、引張弾性率を測定した。又、得られた硬化物層について、２５℃の水に３時間浸漬した直後の吸水時引張弾性率も同様に測定した。結果を表−１に示した。

引き続いて、前記で得られた光記録媒体背面層用放射線硬化性組成物Ａ、並びに、以下に示す方法で調製した保護層用組成物及びハードコート層用組成物を用いて、光記録媒体を作製した。
＜保護層用組成物の調製＞
攪拌器、還流冷却器、滴下漏斗、温度計を取り付けた４つ口フラスコにイソホロンジイソシアネート１４７．３ｇとジブチルスズラウレート６０ｍｇを入れ、オイルバスにて７０〜８０℃に加熱し、温度が一定になるまで静かに撹拌する。温度が一定になったら、１，５−ペンタンジオール２７．６ｇとポリテトラメチレングリコール（数平均分子量約６５０）４３．１ｇの混合物を滴下漏斗にて滴下し、温度を８０℃に保ちながら２時間撹拌する。温度を７０℃まで下げてから、ヒドロキシエチルアクリレート７７．０ｇとメトキノン０．３ｇの混合物を滴下漏斗にて滴下し、滴下が終わったら温度を８０℃に保ち、１０時間撹拌させ、ウレタンアクリレートオリゴマーを合成した。温度を５０℃に下げた後、テトラヒドロフルフリルアクリレート（共栄社化学社製）１９０ｇ、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート（共栄社化学社製）１５ｇ、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（チバスペシャルティケミカルズ社製）２０ｇを加え、更に３時間撹拌して、均一液状の保護層用組成物を調製した。

＜ハードコート層用組成物の調製＞
放射線硬化性成分としてジペンタエリスリトール（ヘキサ／ペンタ）アクリレート（日本化薬社製「カヤラッドＤＰＨＡ」）９０ｇ、撥水・撥油・低摩擦化剤として、メタクリル酸メチルとパーフルオロオクチルエチルメタクリレート、及び両末端メルカプトのポリジメチルシロキサン（信越化学社製「Ｘ−２２−１６７Ｂ」）、並びにメタクリル酸グリシジルの２５／４０／５／３０（重量比）共重合体のアクリル酸付加物（３５％プロピレングリコールモノメチルエーテル溶液）を２８．５７ｇ、光重合開始剤としてヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンを２ｇ加え、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを固形分４０重量％になる分の量だけ加え、暗所／室温で、２時間攪拌し、ハードコート層用組成物を調製した。

＜光記録媒体の作製＞
高さ０．１８ｍｍ、直径３５ｍｍ、幅１ｍｍのスタックリングが形成された直径１２０ｍｍ、厚み１．１ｍｍのポリカーボネート製光記録媒体基板表面に、１００ｎｍの厚みのＡｇ−Ｃｕ−Ｎｄ反射層、２５ｎｍの厚みのＺｎＳ−ＳｉＯ_２誘電体層、１５ｎｍの厚みのＳｎ−Ｎｂ−Ｎ記録層、３０ｎｍの厚みのＺｎＳ−ＳｉＯ_２誘電体層をこの順にスパッタにて形成した。次いで、最表層の誘電体層表面に、スピンコーターにて厚み１００μｍになるように前記で調製した保護層用組成物を塗布し、高圧水銀ランプ（東芝ハリソン社製「トスキュア７５２」）を用いて、波長３６５ｎｍ、照射強度０．１Ｊ／ｃｍ^２の紫外線を照射して硬化させ保護層を形成させた。紫外線照射量は、ＵＶメーター（ウシオ電機社製「ＵＩＴ−２５０」）にて測定した。次いで、該保護層表面に前記で調製したハードコート層用組成物をスピンコーターにより塗布し、高圧水銀ランプ（ジャテック社製「Ｊ−ｃｕｒｅ１００」）を用いて、波長３６５ｎｍ、照射強度０．４Ｊ／ｃｍ^２の紫外線を照射して硬化させ、厚み２μｍのハードコート層を形成させた。次いで、ハードコート層が形成されている面とは反対側のポリカーボネート基板表面に、スピンコーターにて厚み１５μｍになるように前記で調製した背面層用放射線硬化性組成物Ａを塗布し、高圧水銀ランプ（東芝ハリソン社製「トスキュア７５２」）を用いて、波長３６５ｎｍ、照射強度０．０８Ｊ／ｃｍ^２の紫外線を照射して硬化させて背面層を形成させることにより、光記録媒体を作製した。

得られた光記録媒体について、以下に示す方法で、耐温度変形特性及び耐湿度変形特性を評価し、結果を表−１に示した。
＜耐温度変形特性＞
ディスクドライブ（日本電気社製「ＰＣＣＤ６０Ｄ」）筐体上面に４０ｍｍ角の窓を開け、この窓の上方に変位センサ（キーエンス社製「ＬＴ−９０１０」）を固定して、ディスクドライブにディスクを挿入した際にディスクの中心から５８ｍｍの位置の垂直方向の変位をリアルタイムで検出し、データを計算機に出力できるようにしたディスク変形検出ユニットを作製した。このユニットを、恒温槽（日立製作所社製「恒湿器コスモピアＥＣ−１０ＨＨＰ」）のチャンバー内に設置した。保護層・ハードコート側に凹変形（反り）の場合は変形値をマイナスとし、保護層・ハードコート側に凸変形（反り）の場合は変形値をプラスとした。前記で得られた光記録媒体１枚をディスクドライブに挿入し、恒温槽を密閉した後、恒温槽内の温度を２５℃に設定し、２０分間保ち、ディスクの変形（反り）を測定し、この変形（反り）値を変形基準値〔Ｂ_１〕とした。次に、恒温槽内の温度を５５℃に設定を変更し、１時間保ち、ディスクの変形（反り）を測定し、この変形（反り）値〔Ｈ_１〕の基準値〔Ｂ_１〕からの差〔H_１−B_１〕を高温時変形値として記録した。次に、恒温槽内の温度を５℃に設定を変更し、１時間保ち、ディスクの変形（反り）を測定し、この変形（反り）値〔Ｌ_１〕の基準値〔Ｂ_１〕からの差〔L_１−B_１〕を低温時変形値として記録した。変形基準値を変形値０として、高温時変形値〔H_１−B_１〕及び低温時変形値〔L_１−B_１〕をプロットすると、図１の通りとなり、高温時変形値は正であり、低温時変形値は負であった。

代表的なレンズであるＮＡ＝０．８５、口径３ｍｍのレンズを使用する際の適切なワーキング距離範囲は±１５０μｍである。高温変形値の絶対値〔｜Ｂ_１−Ｈ_１｜〕と低温変形値の絶対値〔｜Ｂ_１−Ｌ_１｜〕の合計値〔｜Ｂ_１−Ｈ_１｜＋｜Ｂ_１−Ｌ_１｜〕の、背面層非使用の場合の同値〔｜Ｂ_０−Ｈ_０｜＋｜Ｂ_０−Ｌ_０｜（尚、ここで、Ｂ_０、Ｈ_０、Ｌ_０は、それぞれ、背面層非使用の場合における同上基準値、同上高温変形値、同上低温変形値である。）〕からの変化値を表−１に記した。変化値が適切なワーキング距離範囲の１０％である３０μｍより小さい場合は判定を「×」とし、１０〜３０％である３０μｍ〜９０μｍの場合は判定「△」、３０％である９０μｍより大きい場合は判定「○」とした。

＜耐湿度ディスク変形評価試験＞
光記録媒体サンプルを恒温恒湿槽内に静置し、恒温恒湿槽内の温度を２５℃、湿度を９０％ＲＨに設定して１００時間保った。その後、光記録媒体を取り出し、気温２５℃、４５％ＲＨの環境下にて変位センサ（キーエンス社製「ＬＴ−９０１０」）を用いて、ディスクの変形（反り）を、０時間後、１時間後、３時間後、５時間後、６時間後、８時間後、１０時間後、２４時間後に測定し、その経時変化を記録した。その反り変化のグラフを図２に示す。ただし、ハードコート層側に凸状に変形する場合の反り値はプラス、ハードコート層側に凹状の変形する場合の反り値はマイナスとした。

代表的なレンズであるＮＡ＝０．８５、口径３ｍｍのレンズを使用する際の適切なワーキング距離範囲は±１５０μｍである。変形（反り）値の最大値〔ｈ_１〕の、背面層非使用の場合の変形（反り）値の最大値〔ｈ_０〕からの変化値〔ｈ_０−ｈ_１〕を表−１に記した。変化値が適切なワーキング距離範囲の１０％である−３０μｍよりその絶対値が小さい場合は判定を「○」とし、１０％〜２０％である−３０μｍ〜−６０μｍの場合は判定「△」、２０％である−６０μｍよりその絶対値が大きい場合は判定「×」とした。

実施例２
背面層用放射線硬化性組成物として以下に示す背面層用放射線硬化性組成物Ｂを用いた以外は実施例１と同様にして、組成物の粘度、ウレタン（メタ）アクリレートの数平均分子量と重量平均分子量、及び硬化物の引張弾性率を測定し、引き続いて、光記録媒体を作製し、耐温度変形特性及び耐湿度変形特性を評価し、結果を表−１に示した。
＜背面層用放射線硬化性組成物Ｂの調製＞
攪拌器、還流冷却器、滴下漏斗、温度計を取り付けた４つ口フラスコにイソホロンジイソシアネート２１４．６ｇ、ポリテトラメチレングリコール（数平均分子量約６５０）１４０．１ｇ、ネオペンチルグリコール４４．７ｇを入れ、オイルバスにて９５℃で加熱しながら８時間反応させた。８時間の反応後に６５℃まで冷却した後、ジオクチルスズジラウレート０．０７ｇ、メトキノン０．１５ｇ、テトラヒドロフルフリルアクリレート（大阪有機化学社製）８１．１ｇを加え、ヒドロキシエチルアクリレート７８．６ｇを滴下することで反応を開始させた。反応はオイルバスにて７０℃で加熱しながら１０時間行い、ＩＲでのＮＣＯ基に由来したピークの消失により反応の進行を確認し、ウレタンアクリレートオリゴマーを合成した。その後、イソボルニルアクリレート（大阪有機化学社製）１８９．５ｇ、１，９−ノナンジオールジアクリレート（新中村化学社製）１９９．０ｇを加えた。アエロジルＲ９７２（日本アエロジル社製）４７．４ｇを入れた後に三本ロールを用いて十分に混練を行い、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（日本シイベルヘグナー社製）４２．７ｇ、ベンゾフェノン４．７ｇ、消泡剤４．７ｇを加えることにより、光記録媒体背面層用放射線硬化性組成物Ｂを調製した。

実施例３
背面層用放射線硬化性組成物として以下に示す背面層用放射線硬化性組成物Ｃを用いた以外は実施例１と同様にして、組成物の粘度、ウレタン（メタ）アクリレートの数平均分子量と重量平均分子量、及び硬化物の引張弾性率を測定し、引き続いて、光記録媒体を作製し、耐温度変形特性及び耐湿度変形特性を評価し、結果を表−１に示した。
＜背面層用放射線硬化性組成物Ｃの調製＞
攪拌器、還流冷却器、滴下漏斗、温度計を取り付けた４つ口フラスコにイソホロンジイソシアネート１７０．１ｇ、ポリテトラメチレングリコール（数平均分子量約６５０）１１１．１ｇ、ネオペンチルグリコール３５．５ｇを入れ、オイルバスにて９５℃で加熱しながら８時間反応させた。８時間の反応後に６５℃まで冷却した後、ジオクチルスズジラウレート０．０５ｇ、メトキノン０．１２ｇ、テトラヒドロフルフリルアクリレート（大阪有機化学社製）９８．２ｇを加え、ヒドロキシエチルアクリレート６２．３ｇを滴下することで反応を開始させた。反応はオイルバスにて７０℃で加熱しながら１０時間行い、ＩＲでのＮＣＯ基に由来したピークの消失により反応の進行を確認し、ウレタンアクリレートオリゴマーを合成した。その後、ジシクロペンタジエニルアクリレート（日立化成社製）２２９．５ｇ、トリシクロデカンジメタノールジアクリレート（ダイセルサイテック社製）２４１．０ｇ、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（日本シイベルヘグナー社製）４２．７ｇ、ベンゾフェノン４．７ｇ、消泡剤４．７ｇを加えることにより、光記録媒体背面層用放射線硬化性組成物Ｃを調製した。

実施例４
背面層用放射線硬化性組成物として以下に示す背面層用放射線硬化性組成物Ｄを用いた以外は実施例１と同様にして、組成物の粘度、ウレタン（メタ）アクリレートの数平均分子量と重量平均分子量、及び硬化物の引張弾性率を測定し、引き続いて、光記録媒体を作製し、耐温度変形特性及び耐湿度変形特性を評価し、結果を表−１に示した。
＜背面層用放射線硬化性組成物Ｄの調製＞
攪拌器、還流冷却器、滴下漏斗、温度計を取り付けた４つ口フラスコにイソホロンジイソシアネート２０９．２ｇ、１，６−ヘキサンジオール５５．６ｇを入れ、オイルバスにて９５℃で加熱しながら８時間反応させた。８時間の反応後に６５℃まで冷却した後、ジオクチルスズジラウレート０．０６ｇ、メトキノン０．１２ｇ、イソボルニルアクリレート（大阪有機化学社製）４６．４ｇを加え、ヒドロキシエチルアクリレート１１５．３ｇを滴下することで反応を開始させた。反応はオイルバスにて７０℃で加熱しながら１０時間行い、ＩＲでのＮＣＯ基に由来したピークの消失により反応の進行を確認し、ウレタンアクリレートオリゴマーを合成した。その後、ジシクロペンタジエニルアクリレート（日立化成社製）３３３．７ｇ、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（日本シイベルヘグナー社製）３３．０ｇ、ベンゾフェノン３．７ｇ、消泡剤３．７ｇを加えることにより、光記録媒体背面層用放射線硬化性組成物Ｄを調製した。

実施例５
背面層用放射線硬化性組成物として以下に示す背面層用放射線硬化性組成物Ｅを用いた以外は実施例１と同様にして、組成物の粘度、ウレタン（メタ）アクリレートの数平均分子量と重量平均分子量を測定し、膜厚２５μｍになるように塗布し、硬化させた硬化物を４枚重ねた膜の引張弾性率を測定した。引き続いて、光記録媒体を作製し、耐温度変形特性及び耐湿度変形特性を評価し、結果を表−１に示した。
＜背面層用放射線硬化性組成物Ｅの調製＞
攪拌器、還流冷却器、滴下漏斗、温度計を取り付けた４つ口フラスコに、イソホロンジイソシアネート１９１．３ｇ、ポリテトラメチレングリコール（数平均分子量約６５０）１２５．３ｇ、ネオペンチルグリコール３９．８ｇを入れ、オイルバスにて９５℃で加熱しながら８時間反応させた。８時間の反応後に６５℃まで冷却した後、ジオクチルスズジラウレート０．０６ｇ、メトキノン０．１３ｇ、テトラヒドロフルフリルアクリレート（大阪有機化学社製）９０．０ｇを加え、ヒドロキシエチルアクリレート７０．１ｇを滴下することで反応を開始させた。反応はオイルバスにて７０℃で加熱しながら１０時間行い、ＩＲでのＮＣＯ基に由来したピークの消失により反応の進行を確認し、ウレタンアクリレートオリゴマーを合成した。その後、ジシクロペンタジエニルアクリレート（日立化成社製）４３１．１ｇを加えて、酸化チタン３３１．７ｇを入れた後に三本ロールを用いて十分に混練を行った。１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（日本シイベルヘグナー社製）４２．７ｇ、ベンゾフェノン４．７ｇ、消泡剤４．７ｇを加えることにより、光記録媒体背面層用放射線硬化性組成物Ｅを調製した。

実施例６
背面層用放射線硬化性組成物Ａを用いて、硬化物の引張弾性率を測定した。引き続いて、背面層の膜厚を３０μｍにして光記録媒体を作製し、耐温度変形特性及び耐湿度変形特性を評価し、結果を表−１に示した。

比較例１
背面層用放射線硬化性組成物として以下に示す背面層用放射線硬化性組成物Ｆを用いた以外は実施例１と同様にして、組成物の粘度、ウレタン（メタ）アクリレートの数平均分子量と重量平均分子量、及び硬化物の引張弾性率を測定し、引き続いて、光記録媒体を作製し、耐温度変形特性及び耐湿度変形特性を評価し、結果を表−１に示した。
＜背面層用放射線硬化性組成物Ｆの調製＞
攪拌器、還流冷却器、滴下漏斗、温度計を取り付けた４つ口フラスコにイソホロンジイソシアネート１８４．７ｇ、ポリテトラメチレングリコール（数平均分子量約６５０）２４５．０ｇ、ネオペンチルグリコール１８．６ｇを入れ、オイルバスにて９５℃で加熱しながら８時間反応させた。８時間の反応後に６５℃まで冷却した後、ジオクチルスズジラウレート０．０８ｇ、メトキノン０．１５ｇ、テトラヒドロフルフリルアクリレート（大阪有機化学社製）６７．０ｇを加え、ヒドロキシエチルアクリレート６７．１ｇを滴下することで反応を開始させた。反応はオイルバスにて７０℃で加熱しながら１０時間行い、ＩＲでのＮＣＯ基に由来したピークの消失により反応の進行を確認し、ウレタンアクリレートオリゴマーを合成した。その後、イソボルニルアクリレート（大阪有機化学社製）２０３．４ｇ、１，９−ノナンジオールジアクリレート（新中村化学社製）２１３．８ｇ、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（日本シイベルヘグナー社製) ４５．０ｇ、ベンゾフェノン５．０ｇ、消泡剤５．０ｇを加えることにより、光記録媒体背面層用放射線硬化性組成物Ｆを調製した。

実施例１、実施例４、比較例１、及び背面層非使用の場合の各光記録媒体における耐温度変形特性を示すグラフである。 実施例１、実施例４、比較例１及び背面層非使用の場合の各光記録媒体における耐湿度変形特性を示すグラフである。

Claims (9)

1. 高圧水銀ランプにて、波長２５４ｎｍ、照射強度１．０Ｊ／ｃｍ^２の紫外線を照射して硬化させた膜厚１００μｍの硬化物膜の５℃における引張弾性率が１，４００ＭＰａ以上であり、
   放射線硬化性組成物が、（Ａ）ウレタン（メタ）アクリレート、及び（Ｂ）（Ａ）以外の（メタ）アクリレートを少なくとも含有することを特徴とする光記録媒体背面層用放射線硬化性組成物。
2. 高圧水銀ランプにて、波長２５４ｎｍ、照射強度１．０Ｊ／ｃｍ^２の紫外線を照射して硬化させた膜厚１００μｍの硬化物膜について、２５℃の水に３時間浸漬した直後の吸水時引張弾性率が１，８００ＭＰａ以下である請求項１に記載の光記録媒体背面層用放射線硬化性組成物。
3. （Ａ）ウレタン（メタ）アクリレートとして、ポリイソシアネートとポリエーテルポリオールとヒドロキシル基含有（メタ）アクリレートとの反応生成物を少なくとも含有する請求項１又は２に記載の光記録媒体背面層用放射線硬化性組成物。
4. （Ｂ）（Ａ）以外の（メタ）アクリレートとして、単官能（メタ）アクリレートを（Ｂ）（Ａ）以外の（メタ）アクリレートに対して３０重量％以上の割合で含有する請求項１〜３のいずれか１項に記載の光記録媒体背面層用放射線硬化性組成物。
5. （Ｂ）（Ａ）以外の（メタ）アクリレートとしての単官能（メタ）アクリレートが、脂環式（メタ）アクリレートである請求項４に記載の光記録媒体背面層用放射線硬化性組成物。
6. 放射線硬化性組成物が、顔料及び／又は染料を含有する請求項１〜５のいずれか１項に記載の光記録媒体背面層用放射線硬化性組成物。
7. 請求項１〜６のいずれか１項に記載の光記録媒体背面層用放射線硬化性組成物を放射線照射により硬化させて得られたものであることを特徴とする光記録媒体背面層用放射線硬化物。
8. 請求項７に記載の光記録媒体背面層用放射線硬化物の層を背面層として有することを特徴とする光記録媒体。
9. 保護層、記録再生機能層、樹脂基板、及び背面層をこの順で少なくとも具備する請求項８に記載の光記録媒体。

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