JP5282341B2 - 蛇行環状コイルの成形方法 - Google Patents
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Description
上記蛇行環状コイル510は、V谷部511と台形部512がRで繋がった形状である。また、V谷部511の両側曲げ部は曲率(R)が各々異なり、更に中央部の曲率もそれらとは異なる。従って、全体として3種類の曲率が存在することになる。また、台形部512は下型で縮径成形されるのに対し、V谷部511は上型で縮径成形されるのと同時に深さ方向についても上型によって所定のストローク量だけ押し込まれる。このように、V谷部511と台形部512とでは、加工方式(成形方式)および加工量(押込み量)が各々異なるため、各スプリングバック量も各々異なる。従って、このようなスプリングバック特性を有する環状巻線コイルを縮径させながら同時に深さ方向に押し込むことにより蛇行環状コイルを成形する加工方式においては、最終寸法が製品寸法精度の範囲内に収まるように材料のスプリングバック量を見込んで、加工量を基本設計の設定量(上記A点、B点に対応した各押込み量)以上に設定することが一般的である。
しかしながら、上記蛇行環状コイル510では、製品の形状が3次元的に複雑であること、V谷部511での深さ方向の押込み量と径方向の押込み量が各々異なること、更には製品の曲げ部の曲率が全体として3種類あることなどから、図3に示す通り、各成形部位の各スプリングバック量が各々異なり、且つそれらが単独ではなく総合的に作用して最終形状が出来上がるため、目標とする製品寸法精度を実現することは極めて難しいという問題がある。
それに加えて、材料のロットが変わった場合、材料のスプリングバック特性も変化するため、目標とする製品寸法精度を実現することは更に難しくなるという問題がある。
また、蛇行環状コイルは、環状巻線コイルから、上型と下型を用いて上記加工方式で成形されるため、上型および下型の各押込み量の制御方法(設定方法)に対する改良が求められている。
そこで、本発明は、かかる従来技術の問題点に鑑みなされたものであって、その目的は目標とする製品寸法精度を満足した蛇行環状コイルを歩留まり良く製造することが出来る蛇行環状コイルの成形方法を提供することにある。
前記蛇行部の成形に係る第1金型と、前記非蛇行部の成形に係る第2金型の内の少なくとも一方の金型を軸方向に移動させるのと同時に、それと同期して前記第1金型および前記第2金型を径方向内側に移動させることにより前記環状巻線コイルから前記蛇行環状コイルを成形する蛇行環状コイルの成形方法において、
前記第1金型または前記第2金型の径方向または軸方向の各押込み量(ストローク量)を、前記蛇行部の成形と前記非蛇行部の成形が同時に成される時の前記蛇行部または前記非蛇行部における各成形方向の弾性戻り量(スプリングバック量)を見込んで、成形方向毎に設定してなり、
前記蛇行環状コイルの成形方向毎のスプリングバック特性を見込まない製品寸法に対応した押込み量を基本押込み量とする時、該基本押込み量に加えるべき前記スプリングバック量を見込んで決定される「金型の成形方向毎のオーバー押込み量」については、径方向の成形において、前記蛇行部の該オーバー押込み量が、前記非蛇行部の該オーバー押込み量よりも大きいことを特徴とする。
図3に示した通り、V谷部(蛇行部)と台形部(非蛇行部)は、例えば径方向について見ると、環状巻線コイルを同一の押込み量で成形する場合であっても、成形条件(成形方向や押込み量等)の相異から、実際の出来上がり寸法はV谷部と台形部において各々異なる。すなわち、同一の押込み量で成形する場合であっても同一成形方向におけるV谷部と台形部の各スプリングバック量は各々異なる。また、仮に同一の押込み量であっても、径方向と深さ方向の各スプリングバック量は各々異なる。更には、蛇行環状コイルにおけるV谷部と台形部の各スプリングバック挙動は、別個独立した特性を有するのではなく相互に作用し合う特性を有している。従って、金型の成形方向毎の補正押込み量については、V谷部と台形部の成形が同時に行われる時の、各部位の成形方向毎のスプリングバック量を「金型の成形方向毎のオーバー押込み量」として金型の基本押込み量に加える必要がある。
そこで、上記蛇行環状コイルの成形方法では、V谷部または台形部の各成形を行う金型の押込み量については、成形方向毎の基本押込み量に対し各部位の成形方向毎の固有のスプリングバック量を「金型の成形方向毎のオーバー押込み量」として加えた補正押込み量とした。これにより、製品寸法の精度要求を満足する蛇行環状コイルを従来よりも歩留まり良く製造することが出来るようになる。なお、基本押込み量とは、各部位の成形方向毎のスプリングバック特性を見込まない製品寸法に対応した押込み量(基本設計の設定値)である。
蛇行部と非蛇行部における各径方向の成形については、両者の最終的な縮径量が同等であっても、蛇行部は、縮径方向に加えそれとは異なる深さ方向の曲げ成形をも同時に受けるため、両者の径方向のスプリングバック量は、蛇行部の方が非蛇行部よりも大きくなる。
そこで、上記蛇行環状コイルの成形方法では、径方向の成形に係る上記オーバー押込み量については、蛇行部の径方向の上記オーバー押込み量を非蛇行部の径方向の上記オーバー押込み量より予め大きく設定して環状巻線コイルから蛇行環状コイルを成形する。
蛇行部においては、径方向の変形程度(変形量)が深さ方向の変形程度(変形量)より大きいため、径方向のスプリングバック量は深さ方向のスプリングバック量より大きくなる。
そこで、上記請求項2に記載の蛇行環状コイルの成形方法では、蛇行部の成形に係る「金型の成形方向毎のオーバー押込み量」については、予め、径方向の上記オーバー押込み量を深さ方向の上記オーバー押込み量より大きく設定して環状巻線コイルから蛇行環状コイルを成形する。
材料のロットが異なる場合は、材料のスプリングバック特性も異なるため、従前に設定した「金型の成形方向毎のオーバー押込み量」は、「1回の成形プロセスによってV谷部または台形部の各部位がスプリングバックした時の各部位の寸法が所定の寸法精度の範囲内に収まる」最適なオーバー押込み量として機能しなくなる場合が起こり得る。
そこで、上記蛇行環状コイルの成形方法では、材料のロット毎に上記「金型の成形方向毎のオーバー押込み量」の設定を行い、材料自体のスプリングバック特性を金型の成形方向毎の押込み量に好適に反映させることとした。
この蛇行環状コイルの成形機500は、各金型の駆動がカム機構によって成される。すなわち、上型ユニット30が軸方向(深さ方向)に移動すると、ローラ52,76がローラ転動面80,56に沿って移動して軸方向(深さ方向)の成形と径方向の成形が同時になされ、各金型の径方向の駆動は軸方向の駆動に従属した関係となる。すなわち、ローラ52がローラ転動面80に沿って移動することにより、金型ベース46が環状巻線コイル10を下方に押してV谷部(蛇行部)の成形を開始し、環状巻線コイル10の平坦部(平面)の半径が縮む(いわゆる縮径する)。それと同時に、ローラ76がローラ転動面56に沿って移動することにより、環状巻線コイル10を保持する金型ベース70及びそれを固定する押さえ部材72を、その縮径分に相当する量だけ径方向内側に移動させる。この動作を行うことにより、V谷部511と台形部512が交互に形成された蛇行環状コイル510が形成される。
先ず、製品寸法に対応した金型の成形方向毎の基本押込み量を求める。これは、成形プロセス前後で、周長が変化しないという条件で行う。すなわち、各部位の成形方向毎のスプリングバック特性を見込まない製品寸法に対応した押込み量(基本設計の設定値)を設定する。なお、本実施形態では、深さ方向については、上型ユニット30のみが移動し、下型ユニット60は静止しているものとした。
500 蛇行環状コイル成形機
510 蛇行環状コイル
Claims (3)
- 環状巻線コイルから、蛇行部と非蛇行部が交互に形成された蛇行環状コイルを成形する蛇行環状コイルの成形方法であって、
前記蛇行部の成形に係る第1金型と、前記非蛇行部の成形に係る第2金型の内の少なくとも一方の金型を軸方向に移動させるのと同時に、それと同期して前記第1金型および前記第2金型を径方向内側に移動させることにより前記環状巻線コイルから前記蛇行環状コイルを成形する蛇行環状コイルの成形方法において、
前記第1金型または前記第2金型の径方向または軸方向の各押込み量(ストローク量)を、前記蛇行部の成形と前記非蛇行部の成形が同時に成される時の前記蛇行部または前記非蛇行部における各成形方向の弾性戻り量(スプリングバック量)を見込んで、成形方向毎に設定してなり、
前記蛇行環状コイルの成形方向毎のスプリングバック特性を見込まない製品寸法に対応した押込み量を基本押込み量とする時、該基本押込み量に加えるべき前記スプリングバック量を見込んで決定される「金型の成形方向毎のオーバー押込み量」については、径方向の成形において、前記蛇行部の該オーバー押込み量が、前記非蛇行部の該オーバー押込み量よりも大きいことを特徴とする蛇行環状コイルの成形方法。 - 前記蛇行環状コイルの成形方向毎のスプリングバック特性を見込まない製品寸法に対応した押込み量を基本押込み量とする時、該基本押込み量に加えるべき前記スプリングバック量を見込んで決定される「金型の成形方向毎のオーバー押込み量」については、前記蛇行部において、径方向の該オーバー押込み量が深さ方向の該オーバー押込み量より大きいことを特徴とする請求項1に記載の蛇行環状コイルの成形方法。
- 材料のロット毎に前記オーバー押込み量の設定を行うことを特徴とする請求項1又は2に記載の蛇行環状コイルの成形方法。
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