JP5282327B2

JP5282327B2 - 層間耐火材支持金具

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Publication number: JP5282327B2
Application number: JP2009113411A
Authority: JP
Inventors: 裕司畑中; 秋男大久保
Original assignee: 株式会社ロンビックジャパン
Priority date: 2009-05-08
Filing date: 2009-05-08
Publication date: 2013-09-04
Anticipated expiration: 2029-05-08
Also published as: JP2010261232A

Description

本発明は、層間耐火材支持金具に関し、特に床スラブの端面と壁パネルとの間の隙間に挿填される耐火材を支持するための層間耐火材支持金具に関する。

一般に、高層建築物においては、カーテンウォールパネルなどの壁パネルを間隙を介して上下および左右方向に連続配置して外壁とする外壁構法が採用されている。

ところで、この種の外壁構法においては、たとえばデッキプレート上にコンクリートを打設して構成される床の端面と外壁との間に、その構造上所定の隙間が形成されるため、たとえば下層の階で火災が発生した際に、この隙間を介して上層階への延焼を防ぐために隙間を耐火材でふさぐ必要がある（以下、「層間ふさぎ」という。）

層間ふさぎの方法としては、図２４に示すように、床スラブ１０と壁パネル２０を差し渡すように床スラブ１０上に金属板３０を載置することにより隙間４０をふさぎ、その金属板３０の上に耐火材５０を載置することにより耐火性を実現する方法が考えられる。
また、床スラブの端面と外壁の間に支持金具が挿入され、その支持金具の上に耐火材を載置するための支持金具が提案されている（たとえば、特許文献１参照）。

このような層間耐火材の支持金具を用いた耐火方法には様々な耐用が考えられる。たとえば、図２５に示すように、床スラブ１０の端面に沿った長さが短い金属製ピース３１をその端面に沿って複数個設置し、そのピース３１上にあらかじめ金属板３０を床スラブ１０の端面側から壁パネル２０側へ差し渡すように載置し、その上に耐火材を載置する耐火方法が考えられる。

さらにこのような支持金具のバリエーションとしては、図２６に示すような断面形状であって、床スラブ１０に載置する辺を固定し、固定した辺から床スラブ１０の端面を垂下した辺の下端から壁パネル２０側へ水平に延びる辺を有する支持金具３２が考えられる。

また、図２７に示すように、断面形状が床スラブ１０面に載置する辺と、その辺から床スラブの端面を垂下しており、さらにその下端から斜め上方に床スラブ１０の端面側から壁パネル２０側に差し渡った辺が形成された支持金具３３が考えられる。

特開２００２−２４２３３４号公報

しかし、図２４に示した方法で層間ふさぎを行うと、床仕上げをするときに金属板および耐火材が邪魔になることがある。また、床スラブ上に載置された金属板が隙間に落ちないように床スラブにビス止めするなどしなければならず、作業手順および作業コストが増加するという問題がある。

さらに床スラブ上に載置された金属板部分が少ないときには耐火材の高さ方向の厚さがいくら大きくても、床スラブと金属板との隙間から火が回り込んでしまい、所望の耐火性能を実現できないことがあるという問題がある。

また、先行文献１記載の支持金具によると、床スラブの端面に沿った長さが短いピースをその端面に沿って複数個設置し、床スラブの端面に沿った長さが長い通しものの耐火材をそのピース上に載置すると、下層から火が来たときに耐火材に直接火が当たることになり、耐火性能が低下する可能性があるという問題がある。

また、図２５に示すような支持金具によると、その断面形状の特性上、金属板３０の床スラブの端面側に床スラブの端面との隙間４１が生じてしまう。この隙間部分の耐火材は依然として直接火が当たってしまい、耐火性能に問題がある。

また、図２６に示すような支持金具によると、床スラブの端面側から壁パネル側へ水平に延びる辺の長さが長すぎると、床スラブの端面と壁パネルとの間の隙間に挿入できないので、必然的に隙間の幅よりも短くしておかなければならない。すると、支持金具が隙間４０に脱落しないように床スラブの上面などで支持金具を固定しておかなければならず、その作業コストがかかるという問題があった。

また、図２７に示すような支持金具によると、床スラブの端面と壁パネルとの間の隙間の幅は一定ではないことから、その隙間の幅に合わせて図２７に示す角度αを調整しなければならないが、角度を調整するときに垂下した辺とその下端から斜め上方に延びる辺との接続部分である折り曲げ部分は変形しづらいため、無理に変形させようとすると金具の辺が変形してしまうという問題があった。

また、たとえば角αの角度を大きめにして、無理に支持金具を隙間に挿入すると、挿入された状態で保持されるものの、壁パネルの内側を傷つけ、最悪の場合には壁パネルを損傷させるおそれがあるという問題もある。

本発明はこのような点に鑑みてなされたものであり、床スラブの壁パネル側端面と壁パネルとの様々な幅に対応可能であり、溶着などによる床スラブとの固定を必要とせず、かつ下層からの火に直接耐火材がさらされないように、金属板を層間に床スラブの端面から壁パネルに差し渡すことができ、さらにその金属板上に耐火材を載置可能とする層間耐火材支持金具を提供することを目的とする。

本発明では上記問題を解決するために、床スラブの壁パネル側端面と壁パネルとの間の隙間に挿填される耐火材を支持するための層間耐火材支持金具において、前記床スラブの上面から側面に垂下するように架設するハンガー部と、前記ハンガー部に前記床スラブの端面側が支持され、前記壁パネル側が前記壁パネルに支持され、前記隙間をふさぐ金属製板材とを備え、前記ハンガー部が、床スラブの上面に載置される上面支持部と、前記上面支持部の壁パネル側端部から床スラブの端面に沿って垂下する垂下部と、前記垂下部に設けられた、前記金属製板材の床スラブ側部分を支持する板材支持部とを備えることを特徴とする層間耐火材支持金具が提供される。

これにより、ハンガー部を床スラブに架設し、前記ハンガー部の垂下部に設けられた板材支持部によって、金属製板材の床スラブ側部分が支持され、金属製板材の壁パネル側が壁パネルに支持されることにより床スラブの端面と壁パネルとの間の隙間が金属製板材によってふさがれる。

本発明の層間耐火材支持金具によれば、ハンガー部を床スラブに架設し、前記ハンガー部の垂下部に設けられた板材支持部によって、金属製板材の床スラブ側部分が支持され、金属製板材の壁パネル側が壁パネルに支持されることにより、ハンガー部の上面支持部が床スラブの上面を、垂下部もしくは金属製板材の床スラブ側端部が床スラブの端面を、金属製板材の壁パネル側端部が壁パネルをそれぞれおさえることにより全体として支持金具が層間隙間に安定して挿入される。

したがって、床スラブの壁パネル側端面と壁パネルとの様々な幅に対応可能であり、溶着などによる床スラブとの固定を必要とせず、かつ下層からの火に直接耐火材がさらされないように、金属板を層間に床スラブの端面から壁パネルに差し渡すことができ、さらにその金属板上に耐火材を載置可能となる。

本実施の形態に係る層間耐火材支持金具を用いて層間ふさぎをした状態を示す側面図である。本実施の形態に係る層間耐火材支持金具を示す正面上方斜視図である。本実施の形態に係る層間耐火材支持金具を床スラブに架設した状態を示す正面上方斜視図である。本実施の形態に係る層間耐火材支持金具を示す側面図である。本実施の形態に係る層間耐火材支持金具を用いて層間ふさぎをした状態を示す側面図である。本実施の形態に係る層間耐火材支持金具を床スラブに架設した状態を示す正面上方斜視図である。本実施の形態に係る層間耐火材支持金具を示す側面図である。本実施の形態に係る層間耐火材支持金具を示す上面図である。本実施の形態に係る層間耐火材支持金具を示す側面図である。本実施の形態に係る垂下部を示す正面図である。板材支持金具を挿通する穴の断面図である。板材支持金具を挿通する穴の正面拡大図である。本実施の形態に係る層間耐火材支持金具を用いて層間ふさぎをした状態を示す側面図である。本実施の形態に係る層間耐火材支持金具を示す上方斜視図である。本実施の形態に係る層間耐火材支持金具を示す部分拡大斜視図である。本実施の形態に係る層間耐火材支持金具を床スラブに架設した状態を示す正面上方斜視図である。本実施の形態に係る層間耐火材支持金具を用いて層間ふさぎをした状態を示す側面図である。本実施の形態に係る層間耐火材支持金具を示す斜視図である。本実施の形態に係る層間耐火材支持金具を示す側方断面図である。本実施の形態に係る層間耐火材支持金具を示す部分拡大分解斜視図である。本実施の形態に係る層間耐火材支持金具を示す断面斜視図である。本実施の形態に係る層間耐火材支持金具を床スラブに架設した状態を示す正面上方斜視図である。曲げ加工を施したＬ字金具、およびそのＬ字金具を用いた状態を示す図である。従来の層間ふさぎの方法を示す図である。従来の層間ふさぎに用いる支持金具を示す図である。従来の層間ふさぎに用いる支持金具を示す図である。従来の層間ふさぎに用いる支持金具を示す図である。

以下、本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
〔第１の実施の形態〕
図１は、本実施の形態に係る層間耐火材支持金具を用いて層間ふさぎをした状態を示す側面図である。
図１に示すように、支持金具１００は、床スラブ２００の上面に配置される上面支持部１１０と、上面支持部１１０の端部から床スラブ２００の端面に沿って垂下する垂下部１２０と、垂下部１２０の下部から円弧を描いて壁パネル３００の方向へ斜め上に曲げ加工され、その先端が壁パネル３００に接する突っ張り部１３０を備えている。

また、垂下部１２０には金属製板材４００の床スラブ２００の端面側を支持するための板材支持部１２１が設けられている。この板材支持部１２１は、図２に示すように垂下部１２０の一部を切り起こして形成される。

支持金具１００は、図３に示すように、床スラブ２００の側面と壁パネル３００とで形成される層間隙間５００に、床スラブ２００の端面に沿って所定の間隔で配置される。そして、配置された支持金具１００の板材支持部１２１の基端部と壁パネル３００とで金属製板材４００が支持され、金属製板材４００上に耐火材４１０が載置される。

これにより、層間隙間５００に耐火材４１０が充填され、かつその耐火材４１０の下には金属製板材４００があるので耐火材４１０が直接火にさらされることがなく、耐火性能を十分発揮することができる。

支持金具１００は、上述の通り突っ張り部１３０が、垂下部１２０の下部から円弧を描いて壁パネル３００の方向へ斜め上に曲げ加工されて形成されているので、幅がまちまちである層間隙間５００の幅に合わせて適宜角度が調整することが可能である。

つまり、突っ張り部１３０の先端部を上下方向に動かして幅を調整しようとするときに、力が円弧状に曲げ加工された部分全体にかかるので、支持金具１００の垂下部１２０を変形させることなく角度の調整が可能となる。
したがって、形成される層間隙間５００の幅に合わせて数多くのバリエーションの支持金具を用意する必要がないので、コストを低減することができる。

さらに、このような形状の支持金具１００によると、支持金具１００の上面支持部１１０が床スラブ２００の上面を、垂下部１２０が床スラブ２００の端面を、突っ張り部１３０の先端部が壁パネル３００をそれぞれおさえることにより全体として支持金具１００が層間隙間５００に安定して挿入されることになる。

したがって、たとえば支持金具１００の上面支持部１１０と床スラブ２００の上面とをビス止めするなどして固定することなく支持金具１００を層間隙間５００に安定して挿入することが可能となる。

これにより支持金具１００をビス止め固定する作業工程を省略することが可能となるので、作業時間の短縮と作業コストの削減をすることが可能となる。さらに、ビス止めをする位置を気にすることがないので、自由な位置に支持金具１００を挿入することが可能となる。

なお、本実施の形態において、支持金具１００の板材支持部１２１は垂下部１２０の一部を切り起こして形成する旨の説明をしたが、垂下部１２０に対して凸設されるように別部材を溶着するなどして形成してもよい。

また、突っ張り部１３０の先端が壁パネル３００をおさえることによって支持金具１００を支える旨の説明をしたが、突っ張り部１３０の先端が鋭利だと支持金具１００を挿入するときや、支持金具１００を挿入した後に風や地震などによって壁パネル３００が揺れたときに壁パネル３００を傷つけるおそれがあり、最悪の場合には壁パネル３００を破損させるおそれがあるため、図４に示す支持金具１００Ａのように、突っ張り部１３０の先端部１３１を曲げ加工して壁パネル３００と接触面積を増やすことによりあたりを柔らかくしてもよい。

〔第２の実施の形態〕
次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。本実施の形態の支持金具は、垂下部から突っ張り部にかけて円弧状ではなく、床スラブの端面側から壁パネル側へ延びる水平辺を介して接続されており、板材支持部が垂下部とは別に設けられていないことが異なる以外は、第１の実施の形態で示した構成と同様である。このため、上記第１の実施の形態とほぼ同様の構成部分については同一の符号を付すなどして適宜その説明を省略する。

図５は、本実施の形態に係る層間耐火材支持金具を用いて層間ふさぎをした状態を示す側面図である。
図５に示すように、支持金具２１００は、床スラブ２００の上面に配置される上面支持部１１０と、上面支持部１１０の床スラブ２００の端面に沿って垂下する垂下部２１２０と、垂下部２１２０の下端から壁パネル３００に向けて水平に曲げ加工された水平辺部２１４０と、水平辺部２１４０の壁パネル３００側端部から斜め上方へ曲げ加工され、その先端が壁パネル３００に接する突っ張り部２１３０を備えている。

支持金具２１００は、図６に示すように、床スラブ２００の壁パネル３００側端面と壁パネル３００とで形成される層間隙間５００に、床スラブ２００の端面に沿って所定の間隔で配置される。そして、配置された支持金具２１００の水平辺部２１４０の垂下部２１２０側の基端部と壁パネル３００とで金属製板材４００が支持され、金属製板材４００上に耐火材４１０が載置される。

支持金具２１００は、上述の通り突っ張り部２１３０が、垂下部２１２０の下部から水平辺部２１４０を介して壁パネル３００の方向へ斜め上に曲げ加工されて形成されているので、幅がまちまちである層間隙間５００の幅に合わせて適宜角度が調整することが可能である。

つまり、突っ張り部２１３０の先端部を上下方向に動かして幅を調整しようとするときに、突っ張り部２１３０および水平辺部２１４０が変形したとしても支持金具２１００としての挿入時の安定性には影響がなく角度の調整が可能となる。

したがって、形成される層間隙間５００の幅に合わせて数多くのバリエーションの支持金具を用意する必要がないので、コストを低減することができる。

さらに、このような形状の支持金具２１００によると、支持金具２１００の上面支持部１１０が床スラブ２００の上面を、垂下部２１２０の下端部が床スラブ２００の端面を、突っ張り部２１３０の先端部が壁パネル３００をそれぞれおさえることにより全体として支持金具２１００が層間隙間５００に安定して挿入されることになる。

したがって、たとえば支持金具２１００の上面支持部１１０と床スラブ２００の上面とをビス止めするなどして固定することなく支持金具２１００を層間隙間５００に安定して挿入することが可能となる。

これにより支持金具２１００をビス止め固定する作業工程を省略することが可能となるので、作業時間の短縮と作業コストの削減をすることが可能となる。さらに、ビス止めをする位置を気にすることがないので、自由な位置に支持金具１００を挿入することが可能となる。

〔第３の実施の形態〕
次に、本発明の第３の実施の形態について説明する。本実施の形態の支持金具は、板材支持部の先端部が上方に曲げ加工されており、金属製板材にその上方に曲げ加工された先端部を挿入できるように穴が形成されていることが異なる以外は、第１の実施の形態で示した構成と同様である。このため、上記第１の実施の形態とほぼ同様の構成部分については同一の符号を付すなどして適宜その説明を省略する。

図７は、本実施の形態に係る層間耐火材支持金具を示す側面図である。
図７に示す支持金具３１００は、床スラブ２００の上面に配置される上面支持部１１０と、上面支持部１１０の床スラブ２００の端面に沿って垂下する垂下部３１２０と、垂下部３１２０の下部から円弧を描いて壁パネル３００の方向へ斜め上に曲げ加工され、その先端が壁パネル３００に接する突っ張り部１３０を備えている。

また、垂下部３１２０には金属製板材４００の床スラブ２００の端面側を支持するための板材支持部３１２１が設けられている。この板材支持部３１２１は、垂下部３１２０の一部を切り起こして形成され、先端部が上方に曲げ加工されている。

支持金具３１００は、床スラブ２００の側面と壁パネル３００とで形成される層間隙間５００に、床スラブ２００の端面に沿って所定の間隔で配置される。そして、配置された支持金具３１００の板材支持部３１２１の基端部と壁パネル３００とで金属製板材３４００が支持される。

このとき、図８に示すように、金属製板材３４００には、板材支持部３１２１の上方に曲げ加工された先端部が挿入される挿入穴３４１０が形成されているので、金属製板材３４００が板材支持部３１２１上に配置されると板材支持部３１２１の上方に曲げ加工された先端部が挿入穴３４１０に挿入される。そして、その金属製板材３４００上に耐火材４１０が載置される。

これにより、層間隙間５００に耐火材４１０が充填され、かつその耐火材４１０の下には金属製板材３４００があるので耐火材４１０が直接火にさらされることがなく、耐火性能を十分発揮することができる。

支持金具３１００は、上述の通り突っ張り部３１３０が、垂下部１２０の下部から円弧を描いて壁パネル３００の方向へ斜め上に曲げ加工されて形成されているので、幅がまちまちである層間隙間５００の幅に合わせて適宜角度が調整することが可能である。

つまり、突っ張り部１３０の先端部を上下方向に動かして幅を調整しようとするときに、力が円弧状に曲げ加工された部分全体にかかるので、支持金具３１００の垂下部３１２０を変形させることなく角度の調整が可能となる。
したがって、形成される層間隙間５００の幅に合わせて数多くのバリエーションの支持金具を用意する必要がないので、コストを低減することができる。

さらに、このような形状の支持金具３１００によると、支持金具３１００の上面支持部１１０が床スラブ２００の上面を、垂下部３１２０が床スラブ２００の端面を、突っ張り部１３０の先端部が壁パネル３００をそれぞれおさえることにより全体として支持金具３１００が層間隙間５００に安定して挿入されることになる。

したがって、たとえば支持金具３１００の上面支持部１１０と床スラブ２００の上面とをビス止めするなどして固定することなく支持金具３１００を層間隙間５００に安定して挿入することが可能となる。

これにより支持金具３１００をビス止め固定する作業工程を省略することが可能となるので、作業時間の短縮と作業コストの削減をすることが可能となる。さらに、ビス止めをする位置を気にすることがないので、自由な位置に支持金具３１００を挿入することが可能となる。

さらに、板材支持部３１２１の先端が上方に曲げ加工され、金属製板材３４００にその先端部が挿入されるような挿入穴３４１０が形成されているので、板材支持部３１２１に載置したときに金属製板材３４００がある程度固定され、耐火材４１０を載置するときなどに支持金具３１００や金属製板材３４００を動かすような力が多少加わったとしても、金属製板材３４００が板材支持部３１２１から脱落することを防止することができる。これにより、より作業効率が向上する。

なお、図７に示す支持金具３１００において、突っ張り部１３０の先端部と金属製板材３４００の先端部とが一致しているが、層間隙間５００が狭いときは、突っ張り部１３０を上方に持ち上げて変形させることにより、金属製板材３４００の壁パネル２００側端部は突っ張り部１３０の先端部より上方で壁パネル２００と接触して支持されることになる。
本実施の形態で説明したような支持金具による金属製板材の保持構造は他にも考えられる。

〔第４の実施の形態〕
次に、本発明の第４の実施の形態について説明する。本実施の形態の支持金具は、垂下部に特殊な形状の穴が形成され、その穴にＵ字型のピースが取り付けられる点が異なる以外は、第１の実施の形態で示した構成と同様である。このため、上記第１の実施の形態とほぼ同様の構成部分については同一の符号を付すなどして適宜その説明を省略する。

図９（Ａ）は、本実施の形態に係る層間耐火材支持金具の側面図であり、図９（Ｂ）は、本実施の形態に係る層間耐火材支持金具の側方断面図である。
支持金具４１００は、床スラブ２００の上面に配置される上面支持部１１０と、上面支持部１１０の床スラブ２００の端面に沿って垂下する垂下部４１２０と、垂下部４１２０の下部から円弧を描いて壁パネル３００の方向へ斜め上に曲げ加工され、その先端が壁パネル３００に接する突っ張り部１３０を備えている。

また、垂下部４１２０には金属製板材４００の床スラブ２００の端面側を支持するための板材保持金具４１５０が取り付けられている。

図１０は、本実施の形態に係る支持金具の正面図である。
図１０に示すように、支持金具４１００の垂下部４１２０には特殊形状の穴４１２２が設けられている。この穴４１２２に支持金具４１００の背面側から板材保持金具４１５０先端が挿通されて取り付けられる。

図１１（Ａ）は、板材支持金具を挿通する穴の正面拡大断面図であり、図１１（Ｂ）は、板材支持金具の側面拡大図である。
穴４１２２における、図１１（Ａ）に示す、点線で囲んだ４１２３に示した部分に板材保持金具４１５０の先端部を、支持金具４１００の背面側から挿入する。すると、斜線をひいた凸設部４１２４を支点として板材保持金具４１５０が回動可能となる。

支持金具４１００は、床スラブ２００の側面と壁パネル３００とで形成される層間隙間５００に、床スラブ２００の端面に沿って所定の間隔で配置される。このとき、支持金具４１００に取り付けられた板材保持金具４１５０は先端部を上方に向けた状態にしておく。

そして、支持金具４１００を配置後、金属製板材４００を支持金具４１００の垂下部４１２０に沿っておろすと、板材保持金具４１５０が金属製板材４００を把持する。金属製板材４００が板材保持金具４１５０に把持された状態で、金属製板材４００の上端部を壁パネル３００側へ倒すと、板材保持金具４１５０が回動可能なので、板材保持金具４１５０が金属製板材４００を把持した状態で金属製板材４００が床スラブ２００の端面側から壁パネル３００側へ差し渡される。

穴４１２２の支点の上端から穴の上端までの長さＬ３は、穴４１２２に挿入した板材保持金具４１５０が回動可能であり、かつ壁パネル３００側にのみ倒れるように、板材保持金具４１５０の短い方の辺の長さＬ１より長く、長い方の辺の長さＬ３よりも短く設定されている。

さらに、穴４１２２の下端には板材保持金具４１５０が壁パネル３００側へ倒れたときに下方から支持する金具支持部４１２１が設けられている。この金具支持部４１２１は垂下部４１２０の一部を切り起こして形成されている。
より詳細には、図１２に示すように垂下部４１２０を打ち抜き、下方から上方に延びた舌状部４１２５を支持金具４１００の正面側へ曲げ加工することにより下部支持辺４１２１を形成する。
そして、配置された支持金具４１００の板材保持金具４１５０と壁パネル３００とで金属製板材４００が支持され、金属製板材４００上に耐火材４１０が載置される。

支持金具４１００は、上述の通り突っ張り部１３０が、垂下部４１２０の下部から円弧を描いて壁パネル３００の方向へ斜め上に曲げ加工されて形成されているので、幅がまちまちである層間隙間５００の幅に合わせて適宜角度が調整することが可能である。

つまり、突っ張り部１３０の先端部を上下方向に動かして幅を調整しようとするときに、力が円弧状に曲げ加工された部分全体にかかるので、支持金具４１００の垂下部４１２０を変形させることなく角度の調整が可能となる。

さらに、このような形状の支持金具１００によると、支持金具４１００の上面支持部１１０が床スラブ２００の上面を、垂下部４１２０が床スラブ２００の端面を、突っ張り部１３０の先端部が壁パネル３００をそれぞれおさえることにより全体として支持金具１００が層間隙間５００に安定して挿入されることになる。

したがって、たとえば支持金具４１００の上面支持部１１０と床スラブ２００の上面とをビス止めするなどして固定することなく支持金具１００を層間隙間５００に安定して挿入することが可能となる。

これにより支持金具４１００をビス止め固定する作業工程を省略することが可能となるので、作業時間の短縮と作業コストの削減をすることが可能となる。さらに、ビス止めをする位置を気にすることがないので、自由な位置に支持金具４１００を挿入することが可能となる。

さらに、本実施の形態に係る支持金具４１２０においては、板材保持金具４１５０が設けられ、金属製板材４００が板材保持金具４１５０によって把持されるので、耐火材４１０を載置するときなどに支持金具４１００や金属製板材４００を動かすような力が多少加わったとしても、金属製板材４００が脱落することを防止することができる。これにより、より作業効率が向上する。

〔第５の実施の形態〕
次に、本発明の第５の実施の形態について説明する。本実施の形態の支持金具は、板材支持部や突っ張り部がなく、垂下部の下端に金属製板材を取り付ける取付部が設けられ、垂下部に直接金属製板材を取り付けることが異なる以外は、第１の実施の形態で示した構成と同様である。このため、上記第１の実施の形態とほぼ同様の構成部分については同一の符号を付すなどして適宜その説明を省略する。

図１３は、本実施の形態に係る層間耐火材支持金具を用いて層間ふさぎをした状態を示す側面図である。
図１３に示すように、支持金具５１００は、床スラブ２００の上面に配置される上面支持部１１０と、上面支持部１１０の端部から床スラブ２００の端面に沿って垂下する垂下部５１２０と、垂下部５１２０の下部に設けられた凸辺５１２１に金属製板材５４００の床スラブ２００側が支持されている。

図１４は、本実施の形態に係る支持金具の上方斜視図であり、図１４（Ａ）は、本実施の形態に係る支持金具の上方背面斜視図であり、図１４（Ｂ）は、本実施の形態に係る支持金具の上方正面斜視図である。
図１４に示すように、金属製板材５４００の長手方向辺に沿って所定の間隔で複数の穴５４１０が設けられており、上面支持部１１０、垂下部５１２０、および凸辺５１２１からなるＬ字金具５１１０が穴５４１０に取り付けられている。

取り付けられた様子を示すために図１５に取付部分の部分拡大図を示す。図１５（Ａ）は、上方背面部分拡大斜視図であり、図１５（Ｂ）は、下方背面部分拡大斜視図である。
図１５に示すように、穴５４１０は金属製板材５４００の長手方向辺に沿って形成され、穴５４１０は金属製板材５４００の幅方向に長い形状をしている。

凸辺５１２１は、垂下部５１２０の下端に設けられており基端部にくびれを有している。凸辺５１２１のくびれは穴５４１０の横幅より細く、そのくびれを介して穴５４１０の長手方向の長さより短く、横幅より長いふくらみが形成されている。そのふくらみ部分を穴５４１０に挿入し、上面支持部１１０が、穴５４１０が形成されている側の長手方向辺の方向を向くように９０度ひねることによってふくらみ部が金属製板材５４００を下方から支持する。

凸辺５１２１で支持された状態で金属製板材５４００がある程度動きが出るようにくびれの高さは金属製板材５４００の厚さに比べて多少大きめに形成されており、金属製板材５４００にＬ字金具５１１０が取り付けられた状態で、金属製板材５４００と垂下部５１２０のなす角度はある程度動かすことが可能である。
本実施の形態においては、外側から２つ目の穴にＬ字金具５１１０を取り付けているが、どの穴５４１０に取り付けてもよいし、２つではなく３つ、４つと取り付けることも可能である。

支持金具５１００は、金属製板材５４００の形成された穴５４１０にＬ字金具５１１０が取り付けられ、その状態で床スラブ２００の側面と壁パネル３００とで形成される層間隙間５００に挿入される。そして、挿入された支持金具５１００は、凸辺５１２１と壁パネル３００とで金属製板材５４００が支持され、金属製板材５４００上に耐火材４１０が載置される。
これにより、層間隙間５００に耐火材４１０が充填され、かつその耐火材４１０の下には金属製板材５４００があるので耐火材４１０が直接火にさらされることがなく、耐火性能を十分発揮することができる。

支持金具５１００は、上述の通り凸辺５１２１によって金属製板材５４００の穴５４１０が形成されている側が下方から支持されており、支持金具５１００が隙間５００に挿入されるとその隙間５００の幅に合わせて金属製板材５４００が角度をなして壁パネル３００に接触して支持される。

したがって、形成される層間隙間５００の幅に合わせて数多くのバリエーションの支持金具を用意する必要がないので、コストを低減することができる。
さらに、このような形状の支持金具５１００によると、支持金具５１００の上面支持部１１０が床スラブ２００の上面を、金属製板材５４００の床スラブ２００側端辺が床スラブ２００の端面を、金属製板材５４００の壁パネル３００側端辺が壁パネル３００をそれぞれおさえることにより全体として支持金具５１００が層間隙間５００に安定して挿入されることになる。

したがって、たとえば支持金具５１００の上面支持部１１０と床スラブ２００の上面とをビス止めするなどして固定することなく支持金具５１００を層間隙間５００に安定して挿入することが可能となる。

これにより支持金具５１００をビス止め固定する作業工程を省略することが可能となるので、作業時間の短縮と作業コストの削減をすることが可能となる。
さらに、ビス止めをする位置を気にすることがないので、自由な位置に支持金具５１００を挿入することが可能となる。さらに、金属製板材５４００に複数の穴５４１０が設けられているので、Ｌ字金具５１１０を位置・個数ともに自由に取り付けることが可能なので、より自由に支持金具５１００を取り付けることが可能となる。

〔第６の実施の形態〕
次に、本発明の第６の実施の形態について説明する。本実施の形態の支持金具は、金属製板材には穴が形成されておらず、金属製板材にＬ字金具を直接取り付けることなく、把持金具を介して金属製板材を取り付けることが異なる以外は、第５の実施の形態で示した構成と同様である。このため、上記第５の実施の形態とほぼ同様の構成部分については同一の符号を付すなどして適宜その説明を省略する。

図１７は、本実施の形態に係る層間耐火材支持金具を用いて層間ふさぎをした状態を示す側面図である。
図１７に示すように、支持金具６１００は、床スラブ２００の上面に配置される上面支持部１１０と、上面支持部１１０の端部から床スラブ２００の端面に沿って垂下する垂下部５１２０と、垂下部５１２０の下部に設けられた凸辺５１２１に把持金具６２００が取り付けられ、金属製板材４００の床スラブ２００側が把持金具６２００によって把持されることにより支持されている。

図１８（Ａ）は、本実施の形態に係る支持金具の上方正面斜視図であり、図１８（Ｂ）は、本実施の形態に係る支持金具の下方背面斜視図である。
図１８に示すように、金属製板材４００の長手方向辺に沿って所定の間隔でＬ字金具５１１０および把持金具６２００が取り付けられている。取り付けられた様子を示すために図１９に取付部分の側方断面拡大図を示す。
図１９に示すように、金属製板材４００は、把持金具６２００の上面板を内側に切り起こして形成された舌状辺６２１０とＬ字金具５１１０の下端に設けられた凸辺５１２１および把持金具６２００の下面板によって把持されている。

金属製板材４００への把持金具６２００の取り付け方、および把持金具６２００へのＬ字金具５１１０の取り付け方は、図２０に示すように、金属製板材４００の長手方向辺の任意の位置に把持金具６２００を挿入し、把持金具６２００の上面に設けられた挿入穴６２２１にＬ字金具５１１０の凸辺５１２１を挿入し、９０度回転させることにより行う。
なお、把持金具６２００の上面にもう１つ設けられている穴６２２２は舌状辺６２１０を切り起こしたためにできたものである。金属製板材４００に把持金具６２００を取り付け、その把持金具６２００にＬ字金具５１１０を取り付けた状態の断面斜視図を図２１に示す。

挿入穴６２２１は、把持金具６２００における金属製板材４００に対する挿入方向に長い形状をしている。Ｌ字金具５１１０の凸辺５１２１は、垂下部５１２０の下端に設けられており基端部にくびれを有している。凸辺５１２１のくびれは挿入穴６２２１の横幅より細く、そのくびれを介して挿入穴６２２１の長手方向の長さより短く、横幅より長いふくらみが形成されている。そのふくらみ部分を挿入穴６２２１に挿入し、９０度ひねることによってふくらみ部が把持金具６２００の上面板を下方から支持する。

凸辺５１２１で支持された状態で把持金具６２００がある程度動きが出るようにくびれの高さは把持金具６２００の上面板の厚さに比べて多少大きめに設けられており、把持金具６２００にＬ字金具５１１０が取り付けられた状態で、把持金具６２００で把持した金属製板材４００と垂下部５１２０のなす角度はある程度動かすことが可能である。
図２２においては、外側に２つのＬ字金具５１１０を取り付けているが、金属製板材４００のどの位置に取り付けてもよいし、２つではなく３つ、４つと取り付けることも可能である。

支持金具６１００は、金属製板材４００に把持金具６２００を介してＬ字金具５１１０が取り付けられ、その状態で床スラブ２００の側面と壁パネル３００とで形成される層間隙間５００に挿入される。そして、挿入された支持金具６１００は、把持金具６２００と凸辺５１２１と壁パネル３００とで金属製板材４００が支持され、金属製板材４００上に耐火材４１０が載置される。

これにより、層間隙間５００に耐火材４１０が充填され、かつその耐火材４１０の下には金属製板材４００があるので耐火材４１０が直接火にさらされることがなく、耐火性能を十分発揮することができる。さらに、支持金具６１００は、把持金具６２００を介して金属製板材４００にＬ字金具５１１０が取り付けられているため、Ｌ字金具５１１０の凸辺５１２１が直接火にさらされることもない。
したがって、たとえば凸辺５１２１が長時間火に直接さらされることにより変形して、Ｌ字金具５１１０から金属製板材４００が脱落するおそれをも回避することができる。

支持金具６１００は、上述の通り凸辺５１２１によって把持金具６２００の上面板が支持されることにより、把持金具６２００を介して金属製板材４００の把持金具６２００が取り付けられた側が支持されており、支持金具６１００が隙間５００に挿入されるとその隙間５００の幅に合わせて金属製板材４００が角度をなして壁パネル３００に接触して支持される。
したがって、形成される層間隙間５００の幅に合わせて数多くのバリエーションの支持金具を用意する必要がないので、コストを低減することができる。

さらに、このような形状の支持金具６１００によると、支持金具６１００の上面支持部１１０が床スラブ２００の上面を、把持金具６２００の床スラブ２００側端辺が床スラブ２００の端面を、金属製板材４００の壁パネル３００側端辺が壁パネル３００をそれぞれおさえることにより全体として支持金具６１００が層間隙間５００に安定して挿入されることになる。

したがって、たとえば支持金具６１００の上面支持部１１０と床スラブ２００の上面とをビス止めするなどして固定することなく支持金具６１００を層間隙間５００に安定して挿入することが可能となる。

これにより支持金具６１００をビス止め固定する作業工程を省略することが可能となるので、作業時間の短縮と作業コストの削減をすることが可能となる。さらに、ビス止めをする位置を気にすることがないので、自由な位置に支持金具６１００を挿入することが可能となる。

さらに、金属製板材４００に把持金具６２００を介してＬ字金具５１１０を取り付けることができるので、Ｌ字金具５１１０を位置・個数ともに自由に取り付けることが可能なので、より自由に支持金具６１００を取り付けることが可能となる。

なお、第５の実施の形態および第６の実施の形態において、Ｌ字金具５１１０は上面支持部１１０と垂下部５１２０がほぼ直角に形成され、垂下部５１２０の断面形状が直線形状をしているものとして説明したが、垂下部５１２０を途中から上面支持部１１０が延設されている方向とは逆方向に曲げ加工を施してもよい。

曲げ加工を施したＬ字金具５１１１、およびＬ字金具５１１１を用いて金属製板材５４００を支持した支持金具５１０１と金属製板材５４００上に耐火材４１０を載置した状態を図２３に示す。

図２３に示すように、Ｌ字金具５１１１の垂下部５１２０を上面支持部１１０とは反対方向に曲げ加工することにより、支持金具５１０１を床スラブ２００に取り付けたときに、Ｌ字金具５１１１に取り付けられた金属製板材５４００の床スラブ２００側端辺によってＬ字金具５１１１が床スラブ２００の上面および端面から浮くことを防止することができる。したがって、Ｌ字金具が床スラブ２００により安定して取り付けることが可能となる。

１００支持金具
１１０上面支持部
１２０垂下部
１２１板材支持部
１３０部
１３１先端部
２００床スラブ
３００壁パネル
４００金属製板材
４１０耐火材
５００層間隙間

Claims

床スラブの端面と壁パネルとの間の隙間に挿填される耐火材を支持するための層間耐火材支持金具において、
前記床スラブの上面から側面に垂下するように架設するハンガー部と、
前記ハンガー部に前記床スラブの端面側が支持され、前記壁パネル側が前記壁パネルに支持され、前記隙間をふさぐ金属製板材と、
を備え、
前記ハンガー部が、
床スラブの上面に載置される上面支持部と、
前記上面支持部の壁パネル側端部から床スラブの端面に沿って垂下する垂下部と、
前記垂下部に設けられた、前記金属製板材の床スラブ側部分を支持する板材支持部と、
を備えることを特徴とする層間耐火材支持金具。
前記ハンガー部の下端から、前記上面支持部とは反対側の斜め上方に延設されたパネル側支持辺をも備えることを特徴とする請求項１記載の層間耐火材支持金具。
前記パネル側支持辺が、
前記垂下部の下端から円弧状に曲げ加工されて前記上面支持部とは反対側の斜め上方に延設されていることを特徴とする請求項２記載の層間耐火材支持金具。
前記パネル側支持辺が、
前記垂下部の下端から前記上面支持部とは反対側へ水平に延設された水平辺を介して、前記水平辺の前記垂下部とは反対側端部から斜め上方に延設された斜め辺からなることを特徴とする請求項２記載の層間耐火材支持金具。
前記パネル側支持辺の先端部が上方に曲げ加工され、
前記金属製板材には、前記上方に曲げ加工された先端部を挿入するための挿入穴が形成されていることを特徴とする請求項２記載の層間耐火材支持金具。
前記板材支持部が、
前記垂下部の一部を切り起こして形成されていることを特徴とする請求項１記載の層間耐火材支持金具。
前記板材支持部が、
前記金属製板材を保持するための板材保持部を備えることを特徴とする請求項１記載の層間耐火材支持金具。
前記板材保持部が、
前記垂下部の下端にくびれを介して頭部が形成され、
前記金属製板材の前記床スラブ側辺に沿って、前記床スラブ側辺に直交するように前記頭部を挿入するための頭部挿入穴が形成され、
前記頭部挿入穴に前記頭部を挿入し、前記上面支持部が前記床スラブ側に向くように回転させることにより前記金属製板材を保持することを特徴とする請求項７記載の層間耐火材支持金具。
前記垂下部が、その途中から前記上面支持部が延設されている側とは反対方向に曲げ加工されていることを特徴とする請求項８記載の層間耐火材支持金具。
前記板材支持部と前記板材保持部が、
前記金属製板材を挟持する板材挟持部を介して前記ハンガー部が前記金属製板材を支持し、かつ保持することを特徴とする請求項７記載の層間耐火材支持金具。
前記板材挟持部は、
両端辺から凸設された凸設部が設けられるように前記垂下部に空けられた挟持部挿入穴に、前記凸設部を挟持するように、前記上面支持部が延設されている方向から挿入されていることを特徴とする請求項１０記載の層間耐火材支持金具。
前記挟持部挿入穴には、
その下端部の中央から上方に凸設された舌状辺をも設けられ、
前記舌状辺を前記壁パネル側へ曲げ加工することにより、前記板材挟持部が前記壁パネル側に所定角以上傾いたときに前記板材挟持部を下方から支持するための挟持部支持部となることを特徴とする請求項１０記載の層間耐火材支持金具。
前記板材挟持部が、上面材、下面材、および前記上面材と下面材の一端辺同士を接続する垂直面材とからなり、
前記上面材の前記垂直面材側に、前記垂直面材の垂直面と直交するように長方形の穴が設けられ、
さらに前記上面材には、前記垂直面材とは反対側端辺側を基端部として前記下面側に切り起こした切り起こし部が設けられ、
前記上面材と下面材の間に前記垂直面材とは反対側から前記金属製板材を前記垂直面材と接触するように挿入し、前記長方形の穴に前記頭部を挿入し、前記上面支持部が前記床スラブ側に向くように回転させることにより前記切り起こし部および前記頭部によって前記金属製板材を保持することを特徴とする請求項１０記載の層間耐火材支持金具。