JP5281798B2 - 浴室の洗場構造 - Google Patents

Description

本発明は、外観に不良が生じることなく洗場の補強を行うことが出来るとともに、断熱を容易に図ることの出来る浴室の洗場構造に関する。

従来より、浴室洗場の床を構成する樹脂製の洗場パンとして、その下面に格子状のリブが設けられたものがある（特許文献１）。このような洗場パンは、シートモールディングコンパウンド法等によって成形され、前記リブが設けられていることで上下に撓まないように補強されたものとなっている。
特開２００５−４２３３９号公報

しかしながら、前記リブを洗場パンに設けた場合には、洗場パンの形状が複雑になるために洗場パンの成形が困難になるとともに、洗場の重量が重くなる。また、リブを洗場パンに設けると、ヒケ等により洗場パンの表面の見栄えが損なわれることがある。さらに、洗場パンの断熱性を保つために、リブの各格子内側に断熱材を装着したり、洗場パンの下面に発泡樹脂等の吹き付けを行ったりする場合には、多大な手間を要する。

そこで本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、洗場の重量の増加を極力抑えた状態で洗場の補強を行うことが出来るとともに、洗場パンにヒケ等の外観不良が生じることが防止され、さらに洗場パンの断熱を容易に図ることの出来る浴室の洗場構造を提供することにある。

請求項１の発明は、樹脂により形成された矩形平板状の洗場パンと、該洗場パンの下方に配置された矩形の補強板と、該補強板の下面の隅に取り付けられた複数の脚部と、前記洗場パンと前記補強板との間に設けられた断熱材と、前記洗場パンと前記補強板との間に該洗場パンの隅と前記脚部とに対応するように配置された複数のスペーサと、前記洗い場パン、前記スペーサ、前記補強板及び前記脚部を一体に連結する連結部材とを備え、前記洗場パンの下面における前記スペーサに対応する位置には、先端が該スペーサの上面に接する洗場パン側突出部が形成されていることを特徴とする
請求項２の発明によれば、前記洗場パンと前記補強板との間が有効に利用される。

請求項３の発明は、請求項１又は２において、前記連結部材は、前記脚部、前記補強板及び前記スペーサを貫通して先端が前記洗場パンに締結される三部材貫通螺子を有することを特徴とする。

請求項４の発明は、請求項３において、前記連結部材は、該補強板及び該スペーサを貫通して先端が前記洗場パンに締結される二部材貫通螺子を有することを特徴とする。

請求項５の発明は、請求項３の発明において、前記スペーサの上面及び下面には、互いに対応する位置に凹部が形成されているとともに、前記スペーサには、前記上面側の凹部と前記下面側の凹部とを繋ぐ上下方向の貫通孔が形成され、前記補強板には、前記スペーサの下面の凹部に対応する位置に貫通孔が形成され、前記脚部には、前記補強板の貫通孔を通って、前記スペーサの下面の凹部に嵌合する脚部側突出部が形成され、前記洗場パン
には、前記スペーサの上面の凹部に嵌合する洗場パン側突出部が形成され、前記脚部側突出部と前記洗場パン側突出部とには、前記スペーサの貫通孔と同軸上に配置された孔がそれぞれ形成され、前記三部材貫通螺子は、前記脚部側突出部の孔、前記スペーサの貫通孔、及び前記洗場パン側突出部の孔を通って、前記洗場パン側突出部の孔に形成されたネジ部に螺合されていることを特徴とする。

請求項６の発明は、請求項１〜５のいずれか１つにおいて、前記洗場パンは、バルクモールディングコンパウンド又はシートモールディングコンパウンドで成形したものであることを特徴とする。

請求項7の発明は、請求項１〜６のいずれか１つにおいて、前記脚部は、高さ調整部を
備えることを特徴とする。

請求項１の発明によれば、補強板に洗場パンが平板状を呈していることから、従来のように洗場パンの裏面側に補強用リブを設けた場合と比較して、複雑な加工が不要となるとともに、洗場パンの重量を軽くすることが出来る。これにより、洗場の重量の増加を極力抑えた状態で洗場の補強が図られる。

また、洗場パンと補強板との間で、脚部に対応する位置に耐荷強度の大きなスペーサが配置されていることから、洗場パンから荷重がかかった際に、洗場パンにかかる荷重がスペーサを介して補強板に伝えられ、補強板で受けられる。これにより、断熱材が圧縮したり傷付くことが防止されるため、断熱材による断熱効果は確実に発揮される。

また、洗場パンが平板状を呈していることから、洗場パンの表面にヒケ等の外観不良が生じることが防止され、また洗場パンと補強板との間に断熱材を容易に設置出来るため、洗場パンの断熱を図ることが容易になる。

請求項２の発明によれば、前記洗場パンと前記補強板との間が有効に利用される。

請求項３の発明によれば、前記三部材貫通螺子によって、前記洗場パン、高さ調整用脚部、前記補強板及び前記スペーサを押圧固定するようにしたことから、洗場を組み立てるために必要となる締結部材の数が少なくなる。これにより、材料コストの低減を図ることが出来るとともに、洗場の組み立てが容易になる。また前記三部材貫通螺子による締結により、前記洗場パンと前記補強板とは互いに近づくように連結されることから、前記断熱材は、前記洗場パンと前記補強板との間に緊密に挟持される。

請求項４の発明によれば、前記三部材貫通螺子の締結作業を行う前に、前記二部材貫通螺子により前記洗場パンと補強板とスペーサとを固定しておくことで前記三部材貫通螺子を通す貫通孔の位置決めをしておくことが出来るので、前記三部材貫通螺子の締結作業が容易になる。これにより、さらに洗場の組み立てが容易になる。また、前記二部材貫通螺子によって洗場パンと補強板とスペーサとはさらに強固に固定されるとともに、断熱材は、洗場パンと補強板との間にさらに一層緊密に挟持されるようになる。

請求項５の発明によれば、前記洗場パン側突出部をスペーサの上面の凹部に嵌合させるとともに、補強板の貫通孔を通した脚部側突出部をスペーサの下面の凹部に嵌合させておくことで、前記脚部側突出部の孔、前記スペーサの貫通孔、及び前記洗場パン側突出部は同軸上に配置された状態になる。これにより、三部材貫通螺子の締結作業に先立ち、上述した嵌合作業を行っておくことで、洗場パンとスペーサ、スペーサと補強板の位置決めが確実に行われるので、前記三部材貫通螺子の締結作業は容易になる。

請求項６の発明によれば、洗場パンから補強用リブを廃止できるので、シートモールディングコンパウンドやバルクモールディングコンパウンドで洗場パンを成形した際に、表面にヒケが出来ることが防止され、表面の美観が向上する。特に、表面のヒケの問題が発生しないので、バルクモールディングコンパウンドの材料が有する深み、透明感、高級感のある外観が活かされた洗場パンを得ることができる。

そして、洗場パンの裏面側に補強用リブを設けることを廃止できることによって、洗場パンの下側（裏面側）に平板状の断熱材と補強板とを積層することができ、洗場の剛性を高められる。そのことによって、シートモールディングコンパウンドやバルクモールディングコンパウンドによって形成する洗場パンの板厚を従来の板厚よりも薄くして洗場の軽量化を図ることが出来る。また、シートモールディングコンパウンドには、バルクモールディングコンパウンドに比べて長繊維のガラス繊維が含まれ、またその含有量も高いために、シートモールディングコンパウンドによって洗場パンを形成する場合には、バルクモールディングコンパウンドによって洗場パンを形成する場合に比して薄い板厚で同等の剛性を得ることが出来る。このため、シートモールディングコンパウンドによって洗場パンを形成することで、洗場パンの板厚をさらに一層薄くすることが出来るため、洗場の重量はさらに軽くなる。

請求項７の発明によれば、浴室の設置面に対して、脚部の高さを容易に調整できる。

＜第１の実施形態＞
以下、本発明の第１の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。

図１は、本発明の洗場１の分解斜視図であり、洗場１を構成する部材を上下に分解した状態を示し、（ａ）は該分解した状態を斜め上方から視た図であり、（ｂ）は該分解した状態を斜め下方から視た図である。また、図２は後述の洗場パン２の拡大図であり、（ａ）は洗場パン２の平面図、（ｂ）は（ａ）における下方から視た洗場パン２の側面図、（ｃ）は（ａ）における右方から視た洗場パン２の側面図である。

洗場１は、樹脂により形成された洗場パン２と、該洗場パン２の下方に配置された鋼板製の補強板３と、該補強板３の下面６に取り付けられた４つの高さ調整用脚部４とを備え、該高さ調整用脚部４を浴室の設置面上に立設して使用される。

洗場パン２は、バルクモールディングコンパウンドをプレス加工することによって、深み、透明感、高級感のある大理石調の柄模様を表出させたものであって、平面矩形の平板状に形成されている。洗場パン２の幅方向一端側における中央には、下方に陥没した陥没部７が設けられている。該陥没部７の底部中央には、洗場パン２の上面１０に落下した水を排水するための排水口８が形成されており、洗場パン２の上面１０は陥没部７に向けて低くなるように傾斜している。なお洗場パン２は、シートモールディングコンパウンドをプレス加工することによって形成したものを用いることも出来る。

補強板３は、平面形状が洗場パン２と略同じ大きさの平板状に形成されており、洗場パン２と補強板３との間には、発泡ポリスチレンや発泡ポリプロピレン等からなる断熱材９と、該断熱材９よりも大きな耐荷強度を有する樹脂製の４つのスペーサ５とが配置されている。

断熱材９は、平面形状が洗場パン２及び補強板３と略同じ大きさの平板状に形成されている。断熱材９には洗場パン２の４隅の各々に対応する位置に上下方向の貫通孔１１が形成されて、各貫通孔１１内にスペーサ５が１つずつ配置されている。そして、スペーサ５の上面１２と断熱材９の上面２１とが洗場パン２の下面１３に接し、スペーサ５の下面１４と断熱材９の下面２７が補強板３の上面１５に接触するように配設され、スペーサ５によって、確実に洗場パン２の荷重を受けると共に、断熱材９によって確実に断熱できるようになっている。

また、この第１の実施形態では、スペーサ５は、４角に設けた各高さ調整用脚部４に対応する位置で、補強板９と洗場パン２との間に設けられている。しかし、洗場パンが大きくて４角位置のスペーサ５だけでは洗場パン２を安定して確実に保持できない場合には、例えば、４角位置以外で補強を必要とする部位にスペーサ５を追加設置しても良い。この場合、補強したい部位に追加したスペーサ５の下位置には必ずしも脚部４を設けなくても良い。

なお、第１の実施形態において、断熱材９と補強板３とが洗場パン２の略全体の下方に設けられているので、断熱材９が洗場パン２の荷重を受ける強度を有するようにすれば、洗場パン２のいずれの位置から荷重が負荷されたとしても、該荷重を断熱材９或いはスペーサ５を介して補強板３に伝達して支持するようにすることもできる。その場合には、洗場パンを更に薄く、軽量化することができる。

また、断熱材９と補強板３とには、幅方向一端側の中央に、洗場パン２の陥没部７を嵌め込むための切り欠き３３，３４が形成されている。

図３は洗場１の組付方法を示す分解斜視図であり、図４は図３のＡ−Ａ線断面図であり、図５は図３のＢ−Ｂ線断面図である。なお図３では便宜のために断熱材９の図示を省略している。

図４，５に示すように、高さ調整用脚部４は、樹脂製の本体部１６と、金属製の筒部材１７と、六角ボルト１８と、ナット１９とから構成されている。

本体部１６は、上下方向に延びた中空部材であり上方になるにつれて外径が拡大するコーン部７７と、コーン部７７の大径側端部（上端部）２１の周縁から外向きに延びたフランジ２２とから構成されている。

図３に示すように、フランジ２２の外縁は、平面矩形状を呈しており、該フランジ２２の各隅には上下方向の貫通孔２３が形成されている。この貫通孔２３は、高さ調整用脚部４を補強板３の下面８５に取り付けるために使用されるものであって、補強板３には各貫通孔２３に対応する位置に上下方向の貫通孔２７が形成されている。また、スペーサ５の下面１４には、貫通孔２３，２７に通したビス２６の螺子部先端が締結される螺子孔２８が、貫通孔２３，２７に対応する位置、すなわちスペーサ５外周の各辺における中央近傍に形成されている。

高さ調整用脚部４におけるコーン部７７の側面には、４つの補強用リブ２４が周方向に等しい間隔をおいて形成されている。これらの補強用リブ２４は、コーン部７７の側面の上下端に亘って形成されたものであって、上側になるにつれて幅広となる断面三角状を呈し、図３に示すように、各補強用リブ２４の上端は、フランジ２２外縁をなす４辺のうち対応する辺の中央に向けて延びている。

筒部材１７は、コーン部７７の小径側端部２５（下端部）の内側にインサート成形により取り付けられたものであって、筒部材１７の内面には雌螺子が形成されて六角ボルト１８の螺子部先端が螺着されている。なお、筒部材１７は、コーン部７７の小径側端部２５内に圧入されて取り付けられてもよい。筒部材１７に対して六角ボルト１８の捩じ込み量を調整することで、高さ調整部を構成している。

ナット１９は、筒部材１７の下方において六角ボルト１８の螺子部中間に螺合しており、上面がコーン部７７下端に当接することで六角ボルト１８の回動を規制し、調整した高さ調整が変動することを防止している。

スペーサ５には、その下面１４の各隅に凹部２９（図３，５参照）が形成されているとともに、該凹部２９の底面から上方に延びてスペーサ５の上面１２に開口した貫通孔７８（図４参照）が形成されている。該貫通孔７８は、スペーサ５を洗場パン２に固定させるビス７９を通すためのであって、洗場パン２の下面１３には、ビス７９の螺子部先端を締結させるためのボス（洗場パン側突出部）３２が、貫通孔７８に対応する位置に形成されている。なお、該ビス７９によってスペーサ５が洗場パン２に固定された状態では、図４に示すように、ビス７９の頭部は凹部２９内に収容されるようになっている。第１の実施形態では、ビス２６とビス７９が、洗場パン２、スペーサ５、補強板３、脚部４を一体に連結する連結部材を構成している。なお、ビス７９の頭部と補強板３の上面１５とは接してないが、ビス７９の頭部と補強板３の上面１５とは接するようにして、ビス７９が緩まないようにしても良い。

次に、本実施形態における洗場１を組み立てる工程について説明する。

まず、洗場パン２をスペーサ５の取り付け側（洗場１が浴室内に設置された状態における洗場パン２の下面１３側）が上になるように作業場に載置する。

次いで、洗場パン２の各隅に１つずつスペーサ５を取り付ける。この際には、スペーサ５の貫通孔７８（図４参照）とボス３２の螺子孔８２とが同軸上に位置するようにスペーサ５の位置を調整した状態で、凹部２９から貫通孔７８に通したビス７９の先端を、ボス３２の螺子孔８２に締結する。なお、この作業が完了した際には、ボス３２の先端がスペーサ５に接することで、洗場パン２とスペーサ５との間にボス３２の高さ分の隙間が生じている。

次いで、洗場パン２の上に断熱材９を重ねる。この際には、断熱材９の各貫通孔１１（図１参照）内に一つずつスペーサ５が配置されるとともに、断熱材９の切り欠き３３に洗場パン２の陥没部７が嵌め込まれるように、断熱材９の位置を調節する。

次いで、断熱材９の上に補強板３を重ねる。この際には、補強板３の切り欠き３４（図１参照）に洗場パン２の陥没部７が嵌め込まれるとともに、補強板３の各隅において、スペーサ５の螺子孔２８と補強板３の貫通孔２７とが同軸上に位置するように、補強板３の位置を調節する。

次いで、高さ調整用脚部４を組み立てる。この際には、六角ボルト１８の頭部とナット１９とが離隔する長さＬ（図４，５参照）が所定長となるように、六角ボルト１８の螺子部中央にナット１９を取り付けた後に、ナット１９の上面がコーン部７７の下端に接するまで六角ボルト１８の螺子部先端を筒部材１７の内側に螺着させる。

次いで、組み立てた高さ調整用脚部４を、補強板３の各隅に順次取り付ける。この際には、高さ調整用脚部４の貫通孔２３が補強板３の貫通孔２７と同軸上に位置するように高さ調整用脚部４の位置を調節した状態で、ビス２６の螺子部を高さ調整用脚部４側から貫通孔２３，２７に通して、ビス２６の螺子部先端をスペーサ５の螺子孔２８に締結する。この結果、洗場１が組み立てられる。

そして以上のように組み立てられた洗場１は、六角ボルト１８の頭部を浴室の設置面上に載置することによって、該浴室内に配置される。この際には、六角ボルト１８の頭部とナット１９とが離隔する長さＬ（図４，５参照）が調整されていることから、洗場パン２は所定の高さに保持された状態になっている。なお、六角ボルト１８とナット１９とをコーン部７７に仮組みした状態で高さ調整用脚部４を洗場に組み付けた後、前記長さＬを調整することで、洗場パン２の高さ調整を行うようにしてもよい。

本実施形態によれば、洗場パン２が平板状を呈していることから、従来のように洗場パンの裏面側に補強用リブを一体に設けた場合と比較して、複雑な加工が不要となるとともに、洗場パン２の重量を軽くすることが出来る。そして、洗場パン２からの荷重がスペーサ５を介して補強板３に伝達されるので、洗場パン２からの荷重を補強板３に受け支えさせることができる。これにより、洗場の重量増加を極力抑えた状態で洗場の補強が図られる。

また、洗場パン２と補強板３との間に耐荷強度の大きなスペーサ５が配置され、該スペーサ５に対応する位置（スペーサ５の下方）に高さ調整用脚部４が設けられていることから、洗場パン２から荷重がかかった際に洗場パン２と高さ調整用脚部４との間に洗場パン２と高さ調整用脚部４とから上下方向の圧縮力が負荷されたとしても、洗場パン２と補強板３との間は一定に保たれる。これにより、断熱材９が圧縮したり傷付くことが防止されるため、断熱材９による断熱効果は確実に発揮される。

また、洗場パン２に補強用のリブを設けずに洗場パン２を平板状に形成したことから、洗場パン２の表面にヒケが生じることが防止される。

また、洗場パン２から補強用のリブを廃止して洗場パン２の表面にヒケが生じることを防止したことから、バルクモールディングコンパウンドの材料が有する深み、透明感、高級感のある外観が活かされるとともに、洗場パン２の下側（裏面側）に断熱材９と補強板３とを積層することで洗場１の剛性を高めることができるので、バルクモールディングコンパウンドによって形成する洗場パン２の板厚を従来の板厚よりも薄くして洗場の軽量化を図ることが出来る。

また同じく洗場パン２が平板状を呈していることから、洗場パン２と補強板３との間に断熱材９を容易に設置出来るため、洗場パン２の断熱を図ることが容易になる。

また、スペーサ５が断熱材９に形成された上下方向の貫通孔１１内に設けられていることから、洗場パン２と補強板３との間が有効に利用される。

また、洗場パン２の下面１３にボス３２を設け、このボス３２内部にビス７９の螺子部を締結するようにしたことから、洗場パン２の本体部に、前記ビス７９の螺子部が貫入することが防止される。これにより、洗場パン２の本体部の厚さを薄くすることが出来るとともに、バルクモールディングコンパウンドの外観の良さが失われない。

なお本実施形態では、図４，５に示すように、スペーサ５の上面１２と洗場パン２の下面１３との間には該ボス３２の高さ分の隙間が存在しており、この隙間には断熱材９は配置されていない。これは、前記スペーサ５の上面１２と洗場パン２の下面１３との間に断熱材９を配置することの困難さを考慮したものであるが、この隙間の容積は微小であるために、該隙間による断熱効果の低減は微かなものとなる。なお前記スペーサ５の上面１２と洗場パン２の下面１３との間の断熱性を確保すべく、該上面１２と下面１３との間に小片の断熱材を配置したり、洗場パン２の下面１３に発泡樹脂等を吹き付けたとしても、スペーサ５の数が４と少ないことから、作業上の負担は僅かなものとなる。
＜第２の実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態について図６〜８をもとに説明する。以下では、第１の実施形態との相違点を中心に説明し、第１の実施形態と共通する箇所については同一の符号を図６〜８に付して説明を省略する。

図６は第２実施形態における図３相当図である。図７，８は図６のＣ−Ｃ線断面図であり、図７は高さ調整用脚部４０を取り付ける前の状態を示し、図８は高さ調整用脚部４０を取り付けた後の状態を示している。なお第２実施形態では、断熱材は、第１実施形態の断熱材９と同様のものが用いられ、図６では、図３と同様に、説明の便宜のために断熱材９の図示を省略している。

第２実施形態では、洗場パン２０、高さ調整用脚部４０、補強板３０及びスペーサ５０は、高さ調整用脚部４０と補強板３０とスペーサ５０とを貫通して先端が洗場パン２０に締結された三部材貫通ボルト５７（三部材貫通螺子）によって連結固定されており、高さ調整用脚部４０のフランジ２２、補強板３０、及びスペーサ５０には、三部材貫通ボルト５７の螺子部を通すための貫通孔５８，５９，６０が互いに対応する位置に形成され、洗場パン２０の下面１３には、貫通孔５８，５９，６０に対応する位置において、三部材貫通ボルト５７の螺子部先端を締結するためのボス（洗場パン側突出部）６１が形成されている。なお、貫通孔５８はフランジ２２外周部の各隅に設けられ、貫通孔６０はスペーサ５０の各隅に設けられている。

また、洗場パン２０、補強板３０及びスペーサ５０は、補強板３０とスペーサ５０とを貫通して先端が洗場パン２０に締結された二部材貫通ボルト６２（二部材貫通螺子）によっても連結固定されており、補強板３０とスペーサ５０とには、二部材貫通ボルト６２（二部材貫通螺子）を通すための貫通孔６３，６４が互いに対応する位置に形成され、洗場パン２０の下面１３には、貫通孔６３，６４に対応する位置において、二部材貫通ボルト６２の螺子部先端を締結するためのボス６５が形成されている。なお、貫通孔６４はスペーサ５０の中央に設けられ、ボス６５は４つのボス６１から等間隔に離隔した位置に設けられている。

次に、本実施形態における洗場１の組み立て工程について説明する。

まず、第1実施形態と同様、洗場パン２０をスペーサ５０の取り付け面（下面１３に対応）側が上になるように作業場に載置する。

次いで、洗場パン２０の各隅に一つずつスペーサ５０を配置する。この際には、スペーサ５０の貫通孔６４とボス６５の螺子孔８３とが同軸上に位置し、スペーサ５０の各貫通孔６０とこれらに対応するボス６１の螺子孔８４とが同軸上に位置するように、スペーサ５０の位置を調節する。

次いで、洗場パン２０の上に断熱材９を重ねる。この工程は、第１実施形態と同様であるので説明を省略する。

次いで、断熱材９の上に補強板３０を重ねる。この際には、補強板３０の切り欠き３４（図１参照）に洗場パン２０の陥没部７が嵌め込まれるとともに、補強板３０の各隅において、補強板３０の貫通孔６３とスペーサ５０の貫通孔６４とが同軸上に位置するとともに、補強板３０の各貫通孔５９とこれらに対応するスペーサ５０の貫通孔６０とが同軸上に位置するように、補強板３０の位置を調節する。

次いで、補強板３０の各隅において、二部材貫通ボルト６２の螺子部を貫通孔６３，６４に通して、二部材貫通ボルト６２の螺子部先端をボス６５の螺子孔８３に締結する。これにより、洗場パン２０とスペーサ５０と補強板３０とは二部材貫通ボルト６２によって連結固定され、三部材貫通ボルト５７の螺子部が通される貫通孔５９と貫通孔６０とボス６１の螺子孔８４とは、同軸上に位置した状態が保持される。

次いで、高さ調整用脚部４０を組み立てる。この工程は、第１実施形態と同様であるので説明を省略する。

次いで、組み立てた高さ調整用脚部４０を、補強板３０の各隅に順次取り付ける。この際には、フランジ２２の各貫通孔５８がこれらに対応する補強板３０の貫通孔５９と同軸上に位置するように、高さ調整用脚部４０の位置を調整する。

次いで、各高さ調整用脚部４０の位置において、三部材貫通ボルト５７を貫通孔５８，５９，６０に通して、その先端をボス６１の螺子孔８４に締結する。これにより、洗場の組み立ては完了し、洗場パン２０、高さ調整用脚部４０、補強板３０及びスペーサ５０は三部材貫通ボルト５７によって連結固定された状態になる。

本実施形態によれば、三部材貫通ボルト５７によって、洗場パン２０と高さ調整用脚部４０と補強板３０とスペーサ５０とを連結固定するようにしたことから、洗場を組み立てるために必要となる締結部材の数を少なくすることが出来る。これにより、材料コストの低減を図ることが出来るとともに、洗場の組み立てが容易になる。また、三部材貫通ボルト５７によって洗場パン２０と補強板３０とは互いに近づくように連結されることから、断熱材９は洗場パン２０と補強板３０との間に緊密に挟持される。

また、三部材貫通ボルト５７の締結作業を行う前に、二部材貫通ボルト６２によって、洗場パン２と補強板３０とスペーサ５０とを固定しておくことで、補強板３０の貫通孔５９とスペーサ５０の貫通孔６０と洗場パン２０におけるボス６１の螺子孔８４とが同軸上に位置するように位置決めしておくことが出来る。これにより、三部材貫通ボルト５７の締結作業が容易になる。これにより、洗場の組み立てがさらに容易になる。また、二部材貫通ボルト６２によって、洗場パン２とスペーサ５０と補強板３０とはさらに強固に固定され、これに伴い、断熱材９は洗場パン２０と補強板３０との間により一層緊密に挟持される。
＜第３の実施形態＞
次に、本発明の第３実施形態について説明する。以下では、第１，２の実施形態との相違点を中心に説明し、第１，２の実施形態と共通する箇所については同一の符号を付した図９及び１０をもとに説明する。

図９は第３実施形態における図３相当図であり、図１０は、図９のＤ−Ｄ線断面図である。なお、図９では、図３と同様、便宜のために断熱材９は図示を省略している。

本実施形態では、スペーサ５１における上面１２と下面１４とには、互いに対応する位置に凹部６６，６７が形成されているとともに、スペーサ５１には、上面１２側の凹部６６と下面１４側の凹部６７とを繋ぐ上下方向の貫通孔６８が形成されている。

補強板３１には、前記スペーサ５１の凹部６７に対応する位置に、該凹部６７と径が一致する貫通孔７５が形成されている。

高さ調整用脚部４１のフランジ２２の上面には、前記スペーサ５１の下面１４の凹部６７及び補強板３１の貫通孔７５に対応する位置に脚部側突出部６９が形成されており、該脚部側突出部６９は、補強板３１の貫通孔７５を通って、その先端がスペーサ５１の凹部６７に嵌合するようになっている。

洗場パン２１の下面１３には、前記スペーサ５１の上面１２の凹部６６に嵌合する洗場パン側突出部７０が形成されている。

ここで本実施形態では、上述したスペーサ５１の凹部６６，６７、スペーサ５１の貫通孔６８、補強板３１の貫通孔７５、高さ調整用脚部４１の脚部側突出部６９、及び洗場パン２１の洗場パン側突出部７０は、それぞれ４つずつ設けられており、脚部側突出部６９はフランジ２２上面の各隅に設けられ、スペーサ５１の凹部６６，６７及び貫通孔６８はスペーサ５０の各隅に設けられている。

そして図１０に示すように、脚部側突出部６９にはフランジ２２を上下方向に貫通する貫通孔７２が設けられ、また洗場パン側突出部７０には螺子孔７３が設けられており、螺子孔７３の底部は洗場パン側突出部７０内部に位置している。前記貫通孔７２及び螺子孔７３は、スペーサ５１の貫通孔６８と同軸上に配置されるようになっており、洗場パン２１とスペーサ５１と補強板３１と高さ調整用脚部４１とは、螺子孔７３と貫通孔６８と貫通孔７２とを通る三部材貫通ボルト７４（三部材貫通螺子）によって連結固定される。

次に、本実施形態における洗場の組み立て工程について説明する。

まず、第1実施形態と同様、洗場パン２１をスペーサ５１の取り付け面（下面１３に対応）側が上になるように作業場に載置する。

次いで、洗場パン２１の各隅に一つずつスペーサ５１を配置する。この際には、スペーサ５１の各凹部６６に洗場パン側突出部７０が嵌合するようにスペーサ５１の位置を調節する。

次いで、洗場パン２１の上に断熱材９を重ねる。この工程は、第１実施形態と同様であるので説明を省略する。

次いで、断熱材９の上に補強板３１を重ねる。この際には、洗場パン２１の陥没部７が補強板３１の切り欠き３４に嵌合するとともに（図１参照）、補強板３１の各隅において、補強板３１の各貫通孔７５がこれらに対応するスペーサ５１の凹部６７の上方に位置するように、補強板３１の位置を調節する。

次いで、高さ調整用脚部４１を組み立てる。この工程は、第１実施形態と同様であるので、説明を省略する。

次いで、組み立てた高さ調整用脚部４１を、補強板３１の各隅に順次セットする。この際には、高さ調整用脚部４１の脚部側突出部６９を、補強板３１の貫通孔７５に通して、その先端がスペーサ５１の凹部６７に嵌め込まれるように、高さ調整用脚部４１の位置を調節する。これにより、高さ調整用脚部４１の貫通孔７２と補強板の貫通孔７５とスペーサ５１の貫通孔６８と洗場パン側突出部７０の螺子孔７３とは、同軸上に位置した状態が保たれる。

次いで、各高さ調整用脚部４１の位置において、三部材貫通ボルト７４の螺子部を、貫通孔７２，７５，６８に通して、三部材貫通ボルト７４の螺子部先端を洗場パン側突出部７０の螺子孔７３に締結する。これにより洗場は組み立てられ、図１０に示すように、洗場パン２１とスペーサ５１と補強板３１と高さ調整用脚部４１とは三部材貫通ボルト７４によって押圧固定された状態になり、これに伴い、断熱材９は補強板３１と洗場パン２１との間に緊密に挟持される。

本実施形態によれば、洗場パン側突出部７０をスペーサ５１の上面の凹部６６に嵌合させるとともに、補強板３１の貫通孔７５に通した脚部側突出部６９をスペーサ５１の下面の凹部６７に嵌合させておくことで、前記脚部側突出部６９の貫通孔７２、前記スペーサ５１の貫通孔６８、及び前記洗場パン側突出部７０の螺子孔７３は同軸上に位置した状態が保たれる。これにより、前記嵌合作業を三部材貫通ボルト７４の締結作業の前に行っておくことで、三部材貫通ボルト７４の締結作業が容易になる。

本発明は、上述した実施形態のみに限定されるものではなく、特許請求の範囲内において、種々改変することができる。

例えば第１実施形態では、上述のスペーサ５１に代えて図１１に示すスペーサ３５を使用することが出来る。図１１において、（ａ）はスペーサ３５の平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ線断面図であり、（ｃ）は（ａ）のＦ−Ｆ線断面図である。

スペーサ３５は、平面略矩形状のプレート３６と、該プレート３６の周縁から下方に突出する側壁３７とから構成されて、下方に開口した箱状を呈している。

プレート３６の各隅３８は、内側に向かって凹となる円弧状に湾曲しており、該プレート３６の隅３８から立設する側壁部３７ａ（側壁３７の一部）の下端には、外側に略半円状に突出する平面部３９が設けられている。該平面部３９には、スペーサ３５を洗場パン２に締結するために使用される上下方向の貫通孔８１が形成されている。そして、この貫通孔８１が使用されてスペーサ３５が洗場パン２に締結された状態では、側壁３７は、洗場パン２の下面１３に対して垂直に立設した状態で、その上端が洗場２パンの下面１３に接している。

また、前記側壁部３７ａの上部には、内側に突出する厚肉部８０が設けられており、該厚肉部８０の位置では、プレート３６を貫通して、その底が厚肉部８０の内部に位置する螺子孔４２が形成されている。

また、プレート３６の外縁を構成する各辺の中央から立設する側壁部３７ｂ（側壁３７の一部）も、その上部に内側に突出する厚肉部４３が設けられ、該厚肉部４３の位置においても、プレート３６を貫通して、その底が厚肉部４３の内部に位置する螺子孔４４が形成されている。

図１２，１３は、図１１に示すスペーサ３５が使用される場合に、補強板３の下面に取り付けられる高さ調整用脚部４５，４６を示している。なお、図１２，１３は、高さ調整用脚部４５，４６とスペーサ３５との位置関係を示すために、スペーサ３５を破線によって示している。なお、図１１に示すスペーサ３５に対しては、どちらかの高さ調整用脚部４５，４６を用いればよい。

図１２に示す高さ調整用脚部４５において、フランジ２２の外縁寸法は、スペーサ３５外縁の寸法よりも小さく設定され、コーン部７７の側面には、８つの補強用リブ４９が周方向に等しい間隔をあけて形成されている。この高さ調整用脚部４５は、フランジ２２の貫通孔２３に通したビス２６の螺子部先端をスペーサ３５の螺子孔４４（図１１参照）に締結することで固定される。

また、図１３に示す高さ調整用脚部４６においては、フランジ５２の外縁寸法は、スペーサ３５の外縁寸法と略同一に形成され、コーン部７７の側面には１２個の補強用リブ５４が周方向に等しい間隔をあけて形成されている。この高さ調整用脚部４６は、フランジ２２の貫通孔２３に通したビス２６の螺子部をスペーサ３５の螺子孔４２に締結することで固定される。

以上のスペーサ３５及び高さ調整用脚部４５，４６が使用される場合には、スペーサ３５が箱状に形成されていることから、スペーサ３５の重量は軽くなる。これにより、洗場の軽量化が図られる。また、スペーサ３５が洗場パン２に締結された状態では、スペーサの側壁３７は洗場パン２の下面に対して垂直に立設した状態になり、洗場パン２は該スペーサの側壁３７によって支持される。これにより、洗場パン２は安定して支持される。また、高さ調整用脚部４５，４６では、図に示した高さ調整用脚部４に比して、コーン部７７の側面に設けられる補強用リブの数が多くなるために、高さ調整用脚部の剛性が高められる。

なお、第２及び３実施形態に用いるスペーサも、スペーサ３５のように箱状に設けることが出来る。例えば第２実施形態では、三部材締結ボルト６０を通す貫通孔が形成された平面部が、箱状スペーサの側壁下端から外側に延びるように形成されるとともに、二部材貫通ボルト６２を通す貫通孔が、箱状スペーサのプレートに設けられる。また第３実施形態では、箱状スペーサのプレートには側壁よりも外側に延びた外縁部が設けられて、該外縁部に洗場パン側突出部７０が嵌め込まれる貫通孔が形成され、さらに側壁には、その下端に前記プレートの外縁部と上下方向に対向する平面部が設けられて、該平面部に脚部側突出部６９が嵌め込まれる貫通孔が形成される。

また第１〜３実施形態において、洗場パンは、シートモールディングコンパウンドをプレス加工することによって成形されてもよい。この場合においても、洗場パンが平板状に形成されていることから、洗場パンにヒケ等の外観不良が生じることが防止される。また、シートモールディングコンパウンドには、バルクモールディングコンパウンドに比べて長繊維のガラス繊維が含まれ、またその含有量も高いために、シートモールディングコンパウンドによって洗場パンを形成する場合には、バルクモールディングコンパウンドによって洗場パンを形成する場合に比して薄い板厚で同等の剛性を得ることが出来る。このため、シートモールディングコンパウンドによって洗場パンを形成することで、洗場パンの板厚をさらに一層薄くすることが出来るため、洗場の重量はさらに軽くなる。

なお、第１〜３実施形態のように洗場パンの各隅の下方にスペーサを配置することで、洗場パンはスペーサによって安定して支持される。しかし、第１〜３実施形態において、スペーサの数は４つに限られず、４以外の任意の複数に設定され得る。この場合において、各高さ調整用脚部に対応する位置（各高さ調整用脚部の上方）にはスペーサを設けることが好ましい。なお、例えば、洗場パンが大きくて、スペーサを矩形状洗場パンの４ヶ所に設けただけでは、洗場パンの剛性が不十分な部分がある場合には、その部分にスペーサを配設しても良い。例えば、陥没部７の周りに一部スペーサを設けるようにしても良い。その場合に、新たに設けたスペーサの下側位置には、脚部を設けても良く、脚部を設けなくても良く、使用状態や使用位置等によって選択すればよい。また、洗場パンから前記補強板に荷重が伝達されるような強度を有する断熱材を使用すれば、洗場パンから荷重が断熱材及びスペーサを介して補強板に伝達されるので、洗場パンからの荷重を補強板に受け支えさせることができる。これにより、洗場の重量の増加を極力抑えた状態で洗場の補強が図られる。

なお、第１〜３実施形態では各高さ調整用脚部４が高さ調整機能を有するものであるが、本発明では、脚部の設置面がフラットで同じ高さで、高さ調整を必要としない脚部にも適用可能である。また、脚部として高さ調整機能のない脚部を使用して、その場合に、脚部の高さを調整する必要がある場合に、脚部とは別に設けた別部材で高さ調整するようにしても良い。

また第１〜３実施形態では、補強板は鋼板製であるが、この材質に限られるものではなく、ＦＲＰ等の合成樹脂などであっても良い。

また第１〜３実施形態では、スペーサを断熱材の貫通孔内に設置するようにしたが、例えば、断熱材の外縁に内側に凹となる切り欠きを設け、この切り欠きにスペーサを設けるようにしてもよい。この場合においても、前記洗場パンと前記補強板との間を無駄なく有効に利用することが出来る。

また第１〜３実施形態において、上述した三部材貫通ボルト５７や二部材貫通ボルト６２のように、洗場パン、スペーサ、補強板、又は高さ調整用脚部を固定するために使用される締結部材の数は上記に限られず任意の数に設定され得る。この場合、洗場パン等には、前記締結部材のそれぞれに対応した貫通孔や螺子孔が設けられる。

また第１〜３実施形態において、断熱材とスペーサと補強板とは、洗場パンの一部の下方にのみ設けるようにしてもよい。この場合、断熱材及び補強板の設置位置を適切に調節することで、洗場の所望の箇所に、断熱材による断熱効果を生じさせるとともに、補強板による補強効果を生じさせることが出来る。

また第１〜３実施形態において、補強板は、シートモールディングコンパウンド、バルクモールディングコンパウンド、アクリル、ＡＢＳなどの樹脂製材料から形成されてもよい。なお、洗場の補強を充分図るためには、補強板は洗場パンよりも剛性の高い材料から形成することが好ましい。

本発明の洗場の分解斜視図である。 洗場パンの拡大図である。 洗場の組付方法を示す分解斜視図である。 図３のＡ−Ａ線断面図である。 図３のＢ−Ｂ線断面図である。 第２実施形態における図３相当図である。 図６のＣ−Ｃ線断面図であり、高さ調整用脚部を取り付ける前の状態を示している。 図６のＣ−Ｃ線断面図であり、高さ調整用脚部を取り付けた後の状態を示している。 第３実施形態における図３相当図である。 図９のＤ−Ｄ線断面図である。 第１実施形態における他態様のスペーサを示す拡大図である。 第１実施形態における他態様の高さ調整用脚部を示す拡大平面図である。 第１実施形態における他態様の高さ調整用脚部を示す拡大平面図である。

１ 洗場、
２，２０，２１ 洗場パン、
３，３０，３１ 補強板、
４，４０，４１，４５，４６ 高さ調整用脚部、
９ 断熱材、
５，３５，５０，５１ スペーサ、
１１ 断熱材に形成された上下方向の貫通孔、
５７，７４ 三部材貫通螺子、
６２ 二部材貫通螺子、
６６ スペーサの上面に形成された凹部、
６７ スペーサの下面に形成された凹部、
６８ スペーサの上下方向の貫通孔、
７５ 補強板の貫通孔、
６９ 脚部側突出部、
７０ 洗場パン側突出部、
７２ 脚部側突出部の貫通孔（孔）、
７３ 洗場パン側突出部の螺子孔（孔）、
３２，６１ ボス（洗場パン側突出部）。

Claims (7)

1. 樹脂により形成された矩形平板状の洗場パン(2,20,21)と、
   該洗場パン(2,20,21)の下方に配置された矩形の補強板(3,30,31)と、
   該補強板(3,30,31)の下面(13)の隅に取り付けられた複数の脚部(4,40,41,45,46)と、
   前記洗場パン(2,20,21)と前記補強板(3,30,31)との間に設けられた断熱材(9)と、
   前記洗場パン(2,20,21)と前記補強板(3,30,31)との間に該洗場パン(2,20,21)の隅と前記脚部とに対応するように配置された複数のスペーサ(5,35,50,51)と、
   前記洗い場パン(2,20,21)、前記スペーサ(5,35,50,51)、前記補強板(3,30,31)及び前記脚部(4,40,41,45,46)を一体に連結する連結部材(26,57,62,74,79)とを備え、
   前記洗場パン(2,20,21)の下面(13)における前記スペーサ(5,35,50,51)に対応する位置には、先端が該スペーサ(5,35,50,51)の上面(12)に接する洗場パン側突出部(32,61,70)が形成されていることを特徴とする浴室の洗場構造。
2. 前記スペーサ(5,35,50,51)は、前記断熱材(9)に形成された上下方向の貫通孔(11)内に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の浴室の洗場構造。
3. 前記連結部材(57,62,74)は、前記脚部(40)、前記補強板(30)及び前記スペーサ(50)を貫通して先端が前記洗場パン(20)に締結される三部材貫通螺子(57,74)を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の浴室の洗場構造。
4. 前記連結部材(57,62)は、該補強板(30)及び該スペーサ(50)を貫通して先端が前記洗場パン(20)に締結される二部材貫通螺子(62)を有することを特徴とする請求項３に記載の浴室の洗場構造。
5. 前記スペーサ(51)の上面(12)及び下面(14)には、互いに対応する位置に凹部(66,67)が形成されているとともに、前記スペーサ(51)には、前記上面側の凹部(66)と前記下面側の凹部(67)とを繋ぐ上下方向の貫通孔(68)が形成され、
   前記補強板(31)には、前記スペーサ(51)の下面(14)の凹部(67)に対応する位置に貫通孔(75)が形成され、
   前記脚部(41)には、前記補強板(31)の貫通孔(75)を通って、前記スペーサ(51)の下面(14)の凹部(67)に嵌合する脚部側突出部(69)が形成され、
   前記洗場パン(21)には、前記スペーサ(51)の上面(12)の凹部(66)に嵌合する前記洗場パン側突出部(70)が形成され、
   前記脚部側突出部(69)と前記洗場パン側突出部(70)とには、前記スペーサ(51)の貫通孔(68)と同軸上に配置された孔(72,73)がそれぞれ形成され、
   前記三部材貫通螺子(74)は、前記脚部側突出部(69)の孔(72)、前記スペーサ(51)の貫通孔(68)、及び前記洗場パン側突出部(70)の孔(73)を通って、前記洗場パン側突出部(70)の孔(73)に形成されたネジ部に螺合されていることを特徴とする請求項３に記載の浴室の洗場構造。
6. 前記洗場パン(2,20,21)は、バルクモールディングコンパウンド又はシートモールディングコンパウンドで成形したものであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１つに記載の浴室の洗場構造。
7. 前記脚部(4,40,41,45,46)は、高さ調整部を備えることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１つに記載の浴室の洗場構造。

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