JP5280080B2 - マーク材料、マーク材料の製造方法 - Google Patents
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Description
本発明は、上記事実を考慮し、貼り付け対象への接着を簡単に行えると共に、マーク地の端縁の解れを防止可能なマーク材料を提供すること、及びそのマーク材料の製造方法を提供することが目的である。
請求項1に記載のマーク材料のマーク地に着色材で色彩、模様、図柄等形成するには、従来周知の方法で形成することができる。
マーク地の表面に色彩、模様、図柄等が印刷されることでマークが完成する。
なお、このマーク材料にマーク地用ホットメルト接着剤層を保護する剥離紙を設けても良い。
マーク地用ホットメルト接着剤層を覆う剥離紙を設けることで、マーク地用ホットメルト接着剤層を保護でき、マーク地用ホットメルト接着剤層に対して異物、油脂等の、接着不良の原因となる物質が付着することを防止できる。なお、剥離紙は接着剤に対する剥離性を有しているので、マーク地用ホットメルト接着剤層から容易に剥離することが出来る。接着する際には、マーク地用ホットメルト接着剤層から剥離紙を剥せば良い。
請求項2に記載のマーク材料のマーク地に昇華性染料で色彩、模様、図柄等形成するには、先ず、マーク地の表面上に昇華性染料で色彩、模様、図柄等が印刷された転写紙を、印刷側をマーク地側に向けて重ね合わせて従来通り、加熱プレス機等で加熱加圧を行う。このときの加熱温度は、昇華性染料の昇華温度よりも高温で、かつ耐熱介在層の溶融温度よりも低く設定される。
これにより、転写紙に印刷された昇華性染料が昇華してマーク地の表面に昇華性染料からなる色彩、模様、図柄等が転写される。
解れ防止層を繊維製品ではない合成樹脂シートから形成することで、原理的に繊維の解れが無くなり、解れ防止層自身の耐久性が向上する。
請求項4に記載のマーク材料は、解れ防止層がマーク地の外周縁よりも外側に延設され、マーク地の外周縁よりも外側に延設された解れ防止層のマーク地側の面にホットメルト接着剤からなる解れ防止層用ホットメルト接着剤層が設けられているので、ユニホーム等の貼り付け対象に加熱加圧することで、マーク地がマーク地用ホットメルト接着剤層で貼り付け対象に接着されると共に、マーク地の外周縁よりも外側に延設された解れ防止層が解れ防止層用ホットメルト接着剤層で貼り付け対象に接着される。
マーク地の外周縁は、解れ防止層によって完全に覆われるため、繊維生地の解れ防止効果を更に向上することが出来る。
また、このマーク材料にマーク地用ホットメルト接着剤層を覆う剥離紙を設ける場合、剥離紙は、マーク地用ホットメルト接着剤層、及び解れ防止層用ホットメルト接着剤層の両方を覆うように設けることが好ましい。
例えば、マーク地の材質がポリエステルである場合、マーク地との接着強度を考えると耐熱介在層を構成する熱可塑性合成樹脂としてはポリエステル系が好ましい。
また、マーク材料の貼り付け対象の材質がナイロンの場合、貼り付け対象との接着強度を考えるとマーク地用ホットメルト接着剤層の材質はナイロン系であることが好ましい。
マーク地の表面に、例えば、他のマーク等である表面表示層を接着する場合、マーク地の表面が平滑であると、他のマークが接着し難くなる。
なお、請求項7に記載のマーク材料の製造方法に、マーク材料にマーク地用ホットメルト接着剤層を覆う剥離紙を設ける剥離紙形成工程を更に設けても良い。これにより、マーク地用ホットメルト接着剤層が剥離紙で覆われたマーク材料が製造できる。
接着シート形成工程では、ホットメルト接着剤からなるホットメルト接着剤層とホットメルト接着剤層よりも融点温度が高く設定された合成樹脂からなる耐熱介在層とが一体化されて接着シートが形成される。
接着シート貼り付け工程では、マーク地の裏面に耐熱介在層が接するように接着シートが貼り付けられる。
解れ防止層形成工程では、マーク地の外周縁に沿って、少なくともマーク地の表面の外周縁側の少なくとも一部を覆うように繊維生地の解れを防止する解れ防止層が形成される。
また、解れ防止層は、マーク地の外周縁全周に渡って連続的に設けられていることが好ましいが、マーク地の端縁の解れが防止できれば連続的に設けられていなくても良く、一部分が途切れていても良い。
また、請求項8に記載のマーク材料の製造方法に、マーク材料にマーク地用ホットメルト接着剤層を覆う剥離紙を設ける剥離紙形成工程を更に設けても良い。これにより、マーク地用ホットメルト接着剤層が剥離紙で覆われたマーク材料が製造できる。
本発明の第1の実施形態に係るマーク材料10を図面にしたがって説明する。
図1はマーク材料10の平面図であり、図2は図1に示すマーク材料10の2−2線断面図である。
マーク地12には、マーク地12の表面の外周縁側に解れ防止層22がマーク地12の外周縁に沿って連続して形成されている。
本実施形態の解れ防止層22は、マーク地12の表面に、外周縁から一定幅部分を覆うように設けられていると共に、マーク地12の外周縁よりも外側に一定寸法延設されている。
解れ防止層用ホットメルト接着剤層20は、ホットメルト系の熱可塑性合成樹脂溶剤をコーティングして作ることもあれば、ホットメルト系の熱可塑性合成樹脂フィルムをラミネートして作ることもある。
なお、マーク材料10全体を加熱加圧することで、解れ防止層22、マーク地12、耐熱介在層14、及びマーク地用ホットメルト接着剤層16を一体化させることができる。
また、マーク地用ホットメルト接着剤層16、及び解れ防止層用ホットメルト接着剤層20には、これらの表面を保護するために常法に従って剥離紙18を貼着することが好ましい。
これらの作業を経て図1に示す構成のマーク材料10が作られている。
このマーク材料10を構成する布地から成るマーク地12に所望の色彩、模様、図柄を形成したマークとする方法を説明する。
図3に示すように、昇華性染料24を以て所望の色彩、模様、図柄を印刷した転写紙26の印刷面を、マーク材料10のマーク地12(図3では図示せず)とする布地に重ね合わせて、加熱プレス機を用いて、例えば、約60秒、約200°Cの温度、約300g/平方センチメートルの条件下で加熱加圧を行う。
なお、解れ防止層22は、マーク地12の外周縁全周に渡って連続的に設けられていることが好ましいが、マーク地12の端縁の解れが防止できれば連続的に設けられていなくても良く、一部分が途切れていても良い。
次に、このようにして製造された所望の色彩、模様、図柄の形成されたマークをユニホーム等の貼り付け対象に接着する方法を簡単に説明する。
先ず、加熱プレス機械の基台にユニホーム等の貼り付け対象を載せ、その貼り付け対象のマーク貼り付け位置に剥離紙18を剥がしたマークのマーク地用ホットメルト接着剤層16を向けて配置する。
本発明のマーク材料10の第2の実施形態を図5に基いて説明する。なお、前述した実施形態と同一構成には同一符号を付し、その説明は省略する。
なお、この上側耐熱介在層14Bは、例えば、合成樹脂溶剤をコーティングするか、合成樹脂から成るフィルムをラミネートするかによって形成することができる。
次に、本発明の第3の実施形態に係るマーク材料10を図6に基いて説明する。なお、前述した実施形態と同一構成には同一符号を付し、その説明は省略する。
なお、表面表示層28の素材としては、布地以外に、例えば、ラバー素材、発泡素材、ウレタン樹脂等を用いることができ、製造工程、及び接着時の高温に耐えうる耐熱性を有する素材であれば用いる素材は上記の素材に限らない。また、表面表示層28の表面に、植毛、ガラスビーズ等の反射材等が設けられていても良い。
ポリエステル繊維の表面を苛性ソーダなどのアルカリ水溶液で加水分解することで、ポリエステル繊維の質量を減量することができる。
また、マーク地12を減量加工することで、マーク地12に対する解れ防止層22の接着性を向上することも出来る。
本発明の効果を確かめるために、減量加工しないポリエステル生地と、減量加工したポリエステルの生地を用意し、各々の表面にナイロン系のホットメルトで表面表示層を接着し、JISに基づいた引張試験方法(JIS K6854−3)で接着性の比較を行った。
・減量加工なしの生地の場合:3000g/25mm巾
・減量加工ありの生地の場合:5000g/25mm巾
試験の結果から、減量加工を施すことで、接着性が大幅に向上したことが分かる。
ちなみに、3000g/25mm幅巾は洗濯により剥離を生ずるが、5000g/25mm幅巾は剥離が発生しない強度である。
上記実施形態では、昇華性染料によりマーク地12の表面に所望の色、模様、図柄等を形成したが、通常の染料や顔料を用いて形成しても良く、染料や顔料以外のものを用いて形成しても良く、色、模様、図柄等は他の周知の方法で形成することができる。
また、マーク地用ホットメルト接着剤層16に、貼り付け対象に対してマークを仮止め可能とする接着剤、または粘着剤等を付与しても良い。
12 マーク地
14 耐熱介在層
14A 下側耐熱介在層
14B 上側耐熱介在層
16 マーク地用ホットメルト接着剤層
18 剥離紙
20 解れ防止層用ホットメルト接着剤層
22 解れ防止層
24 昇華性染料(着色材)
26 転写紙
27 貼り付け対象
28 表面表示層
29 転写接着層(解れ防止層用ホットメルト接着材層)
Claims (8)
- ホットメルト接着剤で貼り付け対象に貼り付けられるマーク材料であって、
着色材を付着させる繊維生地からなるマーク地と、
前記マーク地の前記着色材が付着する表面とは反対側の裏面に貼り付けられ、前記ホットメルト接着剤よりも融点温度が高く設定された合成樹脂からなる耐熱介在層と、
前記耐熱介在層のマーク地側とは反対面に貼り付けられ、前記耐熱介在層よりも融点温度が低く設定されたホットメルト接着剤からなるマーク地用ホットメルト接着剤層と、
前記マーク地の外周縁に沿って設けられ、合成樹脂シート又は合成樹脂を含侵させた布地で形成されると共に、少なくとも前記マーク地の表面の外周縁側の少なくとも一部を覆うように貼り付けられて前記繊維生地の解れを防止する解れ防止層と、
を有することを特徴とするマーク材料。 - 前記着色材は昇華性染料であり、
前記耐熱介在層を構成する前記合成樹脂の融点温度が前記昇華性染料の昇華温度よりも高温に設定されている、ことを特徴とする請求項1に記載のマーク材料。 - 前記解れ防止層は、前記昇華性染料の昇華温度、及び貼り付け対象に貼り付ける際の加熱温度よりも高い耐熱温度を有する合成樹脂シートから形成されている、ことを特徴とする請求項2に記載のマーク材料。
- 前記解れ防止層は、前記マーク地の外周縁よりも外側に延設され、
前記解れ防止層の裏面には、ホットメルト接着剤からなる解れ防止層用ホットメルト接着剤層が設けられている、ことを特徴とする請求項1〜請求項3の何れか1項に記載のマーク材料。 - 前記耐熱介在層をマーク地用ホットメルト接着剤層側の下側耐熱介在層と、マーク地側の上側耐熱介在層との2層構造とし、
前記下側耐熱介在層、前記上側耐熱介在層、及びマーク地用ホットメルト接着剤層の接着性を比較すると、前記貼り付け対象に対しては前記マーク地用ホットメルト接着剤層の接着性が最も高く、前記マーク地に対しては前記上側耐熱介在層の接着性が最も高く、前記下側耐熱介在層は、前記マーク地に対する接着性が前記上側耐熱介在層の次に高く、かつ前記貼り付け対象に対する接着性が前記マーク地用ホットメルト接着剤層の次に高く設定されている、ことを特徴とする請求項1〜請求項4の何れか1項に記載のマーク材料。 - 前記マーク地の表面には、表面表示層が接着されており、
前記マーク地は、少なくとも前記表面表示層と接着される部分が減量加工されている、ことを特徴とする請求項1〜請求項5の何れか1項に記載のマーク材料。 - ホットメルト接着剤で貼り付け対象に貼り付けられるマーク材料の製造方法であって、
着色材が付着可能な繊維生地からなるマーク地の前記着色材が付着する表面とは反対側の裏面に前記ホットメルト接着剤よりも融点温度が高く設定された合成樹脂からなる耐熱介在層を形成する耐熱介在層形成工程と、
前記耐熱介在層のマーク地側とは反対面に、前記耐熱介在層よりも融点温度が低く設定されたホットメルト接着剤からなるマーク地用ホットメルト接着剤層を形成する転写接着層形成工程と、
前記マーク地の外周縁に沿って、少なくとも前記マーク地の表面の外周縁側の少なくとも一部を覆うように前記繊維生地の解れを防止する合成樹脂シート又は合成樹脂を含侵させた布地で形成された解れ防止層を貼り付ける解れ防止層形成工程と、を有する、ことを特徴とするマーク材料の製造方法。 - ホットメルト接着剤で貼り付け対象に貼り付けられるマーク材料の製造方法であって、
ホットメルト接着剤からなるホットメルト接着剤層と前記ホットメルト接着剤層よりも融点温度が高く設定された合成樹脂からなる耐熱介在層とを一体化させて接着シートとする接着シート形成工程と、
着色材が付着可能な繊維生地からなるマーク地の前記着色材が付着する表面とは反対側の裏面に、前記耐熱介在層が接するように前記接着シートを貼り付ける接着シート貼り付け工程と、
前記マーク地の外周縁に沿って、少なくとも前記マーク地の表面の外周縁側の少なくとも一部を覆うように前記繊維生地の解れを防止する合成樹脂シート又は合成樹脂を含侵させた布地で形成された解れ防止層を貼り付ける解れ防止層形成工程と、を有する、ことを特徴とするマーク材料の製造方法。
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