JP3156182B1 - 刺繍製品及びこれの製造方法 - Google Patents
刺繍製品及びこれの製造方法Info
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Abstract
【要約】
【課題】 刺繍糸の保持を強固にできるとともに、刺繍
部の図柄が複雑である場合においても刺繍部及び刺繍糸
の傷つきを少なくすることができるようにする。 【解決手段】 素地１に熱可塑性樹脂層２を積層した積
層体を刺繍糸３により刺繍して刺繍部４を形成し、前記
積層体をその積層の方向へ熱プレスして前記刺繍糸３を
前記熱可塑性樹脂層２に固定した後、前記素地１を溶解
又は分解により除去し、前記熱可塑性樹脂層２の前記素
地１と反対側の面に接着剤層５を熱プレスによって接着
し、前記刺繍部４の前記素地１側の面に光透過性を有す
るシート６を剥離可能に接合した後、前記熱可塑性樹脂
層２の非刺繍部分を切除することによって、積層された
素地１及び熱可塑性樹脂層２に刺繍され、素地１の全部
が除去されているとともに、熱可塑性樹脂層２に刺繍糸
３が保持されている刺繍製品を製造する。
部の図柄が複雑である場合においても刺繍部及び刺繍糸
の傷つきを少なくすることができるようにする。 【解決手段】 素地１に熱可塑性樹脂層２を積層した積
層体を刺繍糸３により刺繍して刺繍部４を形成し、前記
積層体をその積層の方向へ熱プレスして前記刺繍糸３を
前記熱可塑性樹脂層２に固定した後、前記素地１を溶解
又は分解により除去し、前記熱可塑性樹脂層２の前記素
地１と反対側の面に接着剤層５を熱プレスによって接着
し、前記刺繍部４の前記素地１側の面に光透過性を有す
るシート６を剥離可能に接合した後、前記熱可塑性樹脂
層２の非刺繍部分を切除することによって、積層された
素地１及び熱可塑性樹脂層２に刺繍され、素地１の全部
が除去されているとともに、熱可塑性樹脂層２に刺繍糸
３が保持されている刺繍製品を製造する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、衣服などの被着物
と別個に製造される刺繍製品及びこれの製造方法に関す
る。
と別個に製造される刺繍製品及びこれの製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】衣服などの被着物に適宜図柄の刺繍部を
設ける場合、被着物の素地に刺繍糸を刺繍し、該刺繍糸
により前記刺繍部を被着物に直接設ける直接タイプと、
被着物と別個の素地に刺繍してなる刺繍製品を前記被着
物に装着する間接タイプとが知られている。
設ける場合、被着物の素地に刺繍糸を刺繍し、該刺繍糸
により前記刺繍部を被着物に直接設ける直接タイプと、
被着物と別個の素地に刺繍してなる刺繍製品を前記被着
物に装着する間接タイプとが知られている。
【０００３】刺繍製品は、特許第２９５６５８８号、又
は、特許第１３１９２７２号に記載されたものが知られ
ている。
は、特許第１３１９２７２号に記載されたものが知られ
ている。
【０００４】特許第２９５６５８８号に記載された刺繍
製品は図５に示す如く、ヒートカットによって溶融裁断
が可能な熱溶融性を有し、被着物への加熱押圧接着時に
溶融しない素地１０に刺繍糸により刺繍して刺繍部１１
を設ける工程と、素地１０の裏面に接着剤層１２及び剥
離紙層１３を形成する工程と、剥離紙層１３を残し刺繍
部１１に沿って刺繍が施されていない素地１０及び接着
剤層１２をヒートカットして除去する工程と、耐熱性粘
着剤を塗布した透明の耐熱シート１４を刺繍部１１、素
地１０及び接着剤層１２を介して剥離紙層１３上に接着
する工程とからなる製造方法によって製造されている。
製品は図５に示す如く、ヒートカットによって溶融裁断
が可能な熱溶融性を有し、被着物への加熱押圧接着時に
溶融しない素地１０に刺繍糸により刺繍して刺繍部１１
を設ける工程と、素地１０の裏面に接着剤層１２及び剥
離紙層１３を形成する工程と、剥離紙層１３を残し刺繍
部１１に沿って刺繍が施されていない素地１０及び接着
剤層１２をヒートカットして除去する工程と、耐熱性粘
着剤を塗布した透明の耐熱シート１４を刺繍部１１、素
地１０及び接着剤層１２を介して剥離紙層１３上に接着
する工程とからなる製造方法によって製造されている。
【０００５】この刺繍製品は、前記素地１０に刺繍部１
１が設けられ、素地１０の裏面に接着剤層１２及び剥離
紙層１３が積層された状態で、これら素地１０及び接着
剤層１２の前記刺繍部１１が形成されていない部分が切
除されているとともに、刺繍部１１の上に耐熱シート１
４が剥離可能に接合された構成となっている。
１が設けられ、素地１０の裏面に接着剤層１２及び剥離
紙層１３が積層された状態で、これら素地１０及び接着
剤層１２の前記刺繍部１１が形成されていない部分が切
除されているとともに、刺繍部１１の上に耐熱シート１
４が剥離可能に接合された構成となっている。
【０００６】この刺繍製品の被着物への装着は、剥離紙
層１３を剥離し、接着剤層１２が被着物と向き合うよう
に配した状態で耐熱シート１４の上をアイロン等のプレ
ス機によって加熱押圧することにより前記接着剤層１２
を加熱溶融させ、被着物に接合する。
層１３を剥離し、接着剤層１２が被着物と向き合うよう
に配した状態で耐熱シート１４の上をアイロン等のプレ
ス機によって加熱押圧することにより前記接着剤層１２
を加熱溶融させ、被着物に接合する。
【０００７】また、特許第１３１９２７２号に記載され
た刺繍製品は、素地を刺繍糸により刺繍して刺繍部を形
成し、該素地の裏面に熱可塑性樹脂層及び金属箔を夫々
積層した後、前記素地を溶解除去し、この素地が除去さ
れた前記熱可塑性樹脂層の上に吸収紙等の吸収材料を重
ね、前記金属箔の下側から加熱することにより前記熱可
塑性樹脂層を溶融し、その溶融樹脂を前記吸収材料に吸
収除去することにより製造されている。
た刺繍製品は、素地を刺繍糸により刺繍して刺繍部を形
成し、該素地の裏面に熱可塑性樹脂層及び金属箔を夫々
積層した後、前記素地を溶解除去し、この素地が除去さ
れた前記熱可塑性樹脂層の上に吸収紙等の吸収材料を重
ね、前記金属箔の下側から加熱することにより前記熱可
塑性樹脂層を溶融し、その溶融樹脂を前記吸収材料に吸
収除去することにより製造されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】ところが、特許第２９
５６５８８号に記載された刺繍製品にあっては、素地１
０に刺繍部１１が設けられており、該素地１０の裏面に
被着物へ接合するための接着剤層１２が積層されている
に過ぎないため、刺繍製品が装着された被着物の洗濯等
によって刺繍部１１の刺繍糸がほつれ易く、刺繍製品の
耐久性を高めることが要望されていた。また、刺繍部１
１が設けられている素地１０をその刺繍部１１に沿って
ヒートカットするため、このヒートカット時に刺繍部１
１及びその刺繍糸が傷つき易く、しかも、刺繍部１１の
図柄が複雑になればヒートカットが行い難く、刺繍部１
１及びその刺繍糸がより一層傷つき易いとう問題があ
る。
５６５８８号に記載された刺繍製品にあっては、素地１
０に刺繍部１１が設けられており、該素地１０の裏面に
被着物へ接合するための接着剤層１２が積層されている
に過ぎないため、刺繍製品が装着された被着物の洗濯等
によって刺繍部１１の刺繍糸がほつれ易く、刺繍製品の
耐久性を高めることが要望されていた。また、刺繍部１
１が設けられている素地１０をその刺繍部１１に沿って
ヒートカットするため、このヒートカット時に刺繍部１
１及びその刺繍糸が傷つき易く、しかも、刺繍部１１の
図柄が複雑になればヒートカットが行い難く、刺繍部１
１及びその刺繍糸がより一層傷つき易いとう問題があ
る。
【０００９】また、特許第１３１９２７２号に記載され
た刺繍製品にあっては、刺繍部が設けられた素地が溶解
除去され、さらに、該素地に積層された熱可塑性樹脂層
が溶融して吸収材料に吸収され、刺繍部だけが被着物へ
装着されるため、被着物の洗濯等によって刺繍部の刺繍
糸がほつれ易く、刺繍製品の耐久性を高めることが要望
されていた。
た刺繍製品にあっては、刺繍部が設けられた素地が溶解
除去され、さらに、該素地に積層された熱可塑性樹脂層
が溶融して吸収材料に吸収され、刺繍部だけが被着物へ
装着されるため、被着物の洗濯等によって刺繍部の刺繍
糸がほつれ易く、刺繍製品の耐久性を高めることが要望
されていた。
【００１０】本発明は上記の要望を満たすことができる
とともに、上記の問題点を解決することができる刺繍製
品及びこれを製造する製造方法を提供することを目的と
する。
とともに、上記の問題点を解決することができる刺繍製
品及びこれを製造する製造方法を提供することを目的と
する。
【００１１】
【課題を解決するための手段】第１発明に係る刺繍製品
は、熱可塑性樹脂層に刺繍糸により刺繍された刺繍部の
前記熱可塑性樹脂層に刺さっている部分が、熱による軟
化を経て硬化した前記熱可塑性樹脂層と結合されてお
り、前記刺繍部の表面及び裏面の一方に接着剤層が接着
されており、他方に光透過性を有するシートが剥離可能
に接合されていることを特徴とする。
は、熱可塑性樹脂層に刺繍糸により刺繍された刺繍部の
前記熱可塑性樹脂層に刺さっている部分が、熱による軟
化を経て硬化した前記熱可塑性樹脂層と結合されてお
り、前記刺繍部の表面及び裏面の一方に接着剤層が接着
されており、他方に光透過性を有するシートが剥離可能
に接合されていることを特徴とする。
【００１２】第１発明にあっては、刺繍部の熱可塑性樹
脂層に刺さっている部分は、熱による軟化を経て硬化し
た前記熱可塑性樹脂層と結合されているため、刺繍部の
耐久性を高めることができ、被着物の洗濯等によって刺
繍部の刺繍糸がほつれることを良好に防止できる。
脂層に刺さっている部分は、熱による軟化を経て硬化し
た前記熱可塑性樹脂層と結合されているため、刺繍部の
耐久性を高めることができ、被着物の洗濯等によって刺
繍部の刺繍糸がほつれることを良好に防止できる。
【００１３】また、アイロン等によって刺繍製品を被着
物に接合する場合、アイロン等の熱によって接着剤層を
溶融化させることができ、被着物への接合強度を高める
ことができるとともに、複数のパーツからなる刺繍製品
であっても、複数のパーツの位置関係をシートによって
確実に保持することができ、複数のパーツからなる刺繍
製品を、そのパーツの位置関係に気配りすることなく刺
繍部を透視してアイロン等により被着物に容易に接合す
ることができる。
物に接合する場合、アイロン等の熱によって接着剤層を
溶融化させることができ、被着物への接合強度を高める
ことができるとともに、複数のパーツからなる刺繍製品
であっても、複数のパーツの位置関係をシートによって
確実に保持することができ、複数のパーツからなる刺繍
製品を、そのパーツの位置関係に気配りすることなく刺
繍部を透視してアイロン等により被着物に容易に接合す
ることができる。
【００１４】第２発明に係る刺繍製品の製造方法は、素
地に熱可塑性樹脂層を積層した積層体を刺繍糸により刺
繍して刺繍部を形成する刺繍工程と、前記積層体をその
積層の方向へ熱プレスして前記刺繍糸を前記熱可塑性樹
脂層に固定する糸固定工程と、前記素地を溶解又は分解
により除去する素地除去工程と、刺繍部が設けられた積
層体の一面側の面に接着剤層を接合し、他面側の面に光
透過性を有するシートを剥離可能に接合する接合工程
と、前記接着剤層を熱可塑性樹脂層の非刺繍部分ととも
に除去する接着剤層除去工程とを備えていることを特徴
とする。
地に熱可塑性樹脂層を積層した積層体を刺繍糸により刺
繍して刺繍部を形成する刺繍工程と、前記積層体をその
積層の方向へ熱プレスして前記刺繍糸を前記熱可塑性樹
脂層に固定する糸固定工程と、前記素地を溶解又は分解
により除去する素地除去工程と、刺繍部が設けられた積
層体の一面側の面に接着剤層を接合し、他面側の面に光
透過性を有するシートを剥離可能に接合する接合工程
と、前記接着剤層を熱可塑性樹脂層の非刺繍部分ととも
に除去する接着剤層除去工程とを備えていることを特徴
とする。
【００１５】第３発明に係る刺繍製品の製造方法は、素
地に熱可塑性樹脂層を積層した積層体を刺繍糸により刺
繍して刺繍部を形成する刺繍工程と、該刺繍工程により
刺繍部が形成された前記積層体の一面側の面に接着剤層
を積層し、これら積層体及び接着剤層をその積層の方向
へ熱プレスして前記刺繍糸を前記熱可塑性樹脂層に固定
する糸固定工程と、前記素地を溶解又は分解により除去
する素地除去工程と、前記積層体の他面側の面に光透過
性を有するシートを剥離可能に接合する接合工程と、前
記接着剤層を熱可塑性樹脂層の非刺繍部分とともに除去
する接着剤層除去工程とを備えていることを特徴とす
る。
地に熱可塑性樹脂層を積層した積層体を刺繍糸により刺
繍して刺繍部を形成する刺繍工程と、該刺繍工程により
刺繍部が形成された前記積層体の一面側の面に接着剤層
を積層し、これら積層体及び接着剤層をその積層の方向
へ熱プレスして前記刺繍糸を前記熱可塑性樹脂層に固定
する糸固定工程と、前記素地を溶解又は分解により除去
する素地除去工程と、前記積層体の他面側の面に光透過
性を有するシートを剥離可能に接合する接合工程と、前
記接着剤層を熱可塑性樹脂層の非刺繍部分とともに除去
する接着剤層除去工程とを備えていることを特徴とす
る。
【００１６】第２発明及び第３発明にあっては、積層さ
れた素地及び熱可塑性樹脂層が夫々刺繍糸により刺繍さ
れた状態で熱プレスされているため、この熱プレス時の
熱によって熱可塑性樹脂層を軟化させ、刺繍部の熱可塑
性樹脂層に刺さっている刺り部分を熱可塑性樹脂層に結
合させることができ、熱可塑性樹脂層によって刺繍糸の
保持を強固にできる。しかも、刺繍部が設けられている
素地が溶解又は分解により除去されるため、熱可塑性樹
脂層の非刺繍部分を刺繍部に沿ってヒートカット等によ
り容易に除去することができ、刺繍部の図柄が複雑であ
る場合においても刺繍部及び刺繍糸の傷つきを少なくで
き、刺繍糸の保持を強固にできることと相俟って刺繍部
の耐久性を高めることができる。従って、被着物の洗濯
等によって刺繍部の刺繍糸がほつれることを良好に防止
できる。
れた素地及び熱可塑性樹脂層が夫々刺繍糸により刺繍さ
れた状態で熱プレスされているため、この熱プレス時の
熱によって熱可塑性樹脂層を軟化させ、刺繍部の熱可塑
性樹脂層に刺さっている刺り部分を熱可塑性樹脂層に結
合させることができ、熱可塑性樹脂層によって刺繍糸の
保持を強固にできる。しかも、刺繍部が設けられている
素地が溶解又は分解により除去されるため、熱可塑性樹
脂層の非刺繍部分を刺繍部に沿ってヒートカット等によ
り容易に除去することができ、刺繍部の図柄が複雑であ
る場合においても刺繍部及び刺繍糸の傷つきを少なくで
き、刺繍糸の保持を強固にできることと相俟って刺繍部
の耐久性を高めることができる。従って、被着物の洗濯
等によって刺繍部の刺繍糸がほつれることを良好に防止
できる。
【００１７】また、刺繍部が設けられた後の素地が除去
されているため、刺繍製品を柔らかくすることができ、
衣服等の柔軟性を有する被着物に刺繍製品を接合する場
合、該刺繍製品を被着物の柔軟性に馴染ませることがで
きる。
されているため、刺繍製品を柔らかくすることができ、
衣服等の柔軟性を有する被着物に刺繍製品を接合する場
合、該刺繍製品を被着物の柔軟性に馴染ませることがで
きる。
【００１８】また、素地を除去するとともに接着剤層の
一部を熱可塑性樹脂層の非刺繍部分とともに除去した後
においてもシートが刺繍部を保持するため、複数のパー
ツからなる刺繍製品を製造する場合であっても、複数の
パーツの位置関係を確実に保持することができ、接着剤
層及び熱可塑性樹脂層をヒートカット等によって除去す
るとき、複数のパーツの位置関係が崩れることを防止で
き、また、複数のパーツからなる刺繍製品を被着物に接
合するとき、刺繍部を透視してアイロン等により容易に
接合することができる。
一部を熱可塑性樹脂層の非刺繍部分とともに除去した後
においてもシートが刺繍部を保持するため、複数のパー
ツからなる刺繍製品を製造する場合であっても、複数の
パーツの位置関係を確実に保持することができ、接着剤
層及び熱可塑性樹脂層をヒートカット等によって除去す
るとき、複数のパーツの位置関係が崩れることを防止で
き、また、複数のパーツからなる刺繍製品を被着物に接
合するとき、刺繍部を透視してアイロン等により容易に
接合することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下本発明をその実施の形態を示
す図面に基づいて詳述する。 実施の形態１ 図１は本発明に係る刺繍製品の製造工程図である。
す図面に基づいて詳述する。 実施の形態１ 図１は本発明に係る刺繍製品の製造工程図である。
【００２０】図１に示す刺繍製品の製造工程は、次の
(a) 乃至(f) の通りである。 (a) アセトン液に溶解するアセテート又は苛性ソーダ
液に溶解するシルク等の溶解性物質、又は、水，温水等
に分解する水溶性ビニロンのような分解性物質から成る
素地１に、ポリアミド、ポリエチレン、ポリスチレン、
ポリプロピレン、ポリ塩化ビニール等の非溶解性及び非
分解性を有するフィルムを用いてなる熱可塑性樹脂層２
を積層する。 (b) (a) の工程で積層された状態で、素地１及び熱可
塑性樹脂層２を溶剤に溶解せず、また、水等に分解しな
い刺繍糸３により刺繍して図柄などの適宜の刺繍部４を
形成する。熱可塑性樹脂層２の厚さ寸法は例えば２５ミ
クロンであり、刺繍部４の刺繍糸３を保持している。 (c) (b) の工程で刺繍部が形成された状態で、アイロ
ン等により前記積層体をその積層の方向へ熱プレスして
前記刺繍糸３を前記熱可塑性樹脂層２に固定する。この
刺繍糸３の固定は、熱プレス時の熱によって熱可塑性樹
脂層２を軟化させ、該熱可塑性樹脂層２に刺繍糸３を粘
着させるとともに、熱可塑性樹脂層２の自然冷却に伴う
硬化によって刺繍糸３を相互に結合し、熱可塑性樹脂層
２に固着させる。 (d) (b) の工程で刺繍された素地１の全部を前記溶解
性物質によって溶解除去又は分解性物質によって分解除
去する。この溶解処理又は分解処理は、例えば浴槽内に
アセトン液等の溶剤又は水等の分解剤を満たし、前記刺
繍部４が設けられた熱可塑性樹脂層２及び素地１を投入
し、素地１のみを溶解又は分解させる。 (e) (d) の工程で素地１の全部が除去された熱可塑性
樹脂層２の前記素地１と反対側の面に、ポリウレタン等
のフィルムを用いてなる接着剤層５を積層して接合する
とともに、熱可塑性樹脂層２への刺繍によって保持され
ている刺繍部４の前記素地１側の面に、光透過性及び３
００度を超える温度、換言すれば後記するヒートカット
時の温度で軟化しない耐熱性を有する合成樹脂製のシー
ト６を剥離可能に接合する。接着剤層５の厚さ寸法は例
えば８０ミクロンであり、その厚さ寸法の大部分が刺繍
製品Ａを被着物Ｂに接合するときに用いるアイロン等の
熱によって溶融し、被着物Ｂに強固に接合される。尚、
ポリウレタン等のフィルムを用いてなる接着剤層５はア
セトン液等の溶剤に対して溶解性を有するため、素地１
を除去した後で上述の如く熱可塑性樹脂層２に積層す
る。シート６は、刺繍部４と向き合う面に１６０度を超
えるアイロンの温度で溶融するが、自然冷却後に剥離す
ることができる仮接着性及び光透過性を有する熱可塑性
樹脂等の接着剤層７が設けられており、この接着剤層７
によってシート６が刺繍部４に確実に接合されている。
接着剤層７は、例えばポリアミドフィルムが用いられる
が、その材料は特に制限されない。また、接着剤層５及
びシート６の接合は、アイロン等により前記積層体の積
層の方向へ熱プレスして接着剤層５及び接着剤層７を軟
化させることにより接着、接合する。尚、接着剤層５と
シート６とは一工程で熱プレスするのであるが、その他
別の工程で熱プレスしてもよい。 (f) 熱可塑性樹脂層２の非刺繍部分を、２５０度程度
の温度に加熱された熱切断部を有する熱切断機によって
前記接着剤層５とともに除去、換言すればヒートカット
し、所定形状のワッペン等の刺繍製品となす。この除去
は前記接着剤層５側から刺繍部４に沿って行われる。
尚、シート６は上述したようにヒートカット時の温度で
軟化しないため、熱可塑性樹脂層２及び接着剤層５のよ
うにヒートカットされない。
(a) 乃至(f) の通りである。 (a) アセトン液に溶解するアセテート又は苛性ソーダ
液に溶解するシルク等の溶解性物質、又は、水，温水等
に分解する水溶性ビニロンのような分解性物質から成る
素地１に、ポリアミド、ポリエチレン、ポリスチレン、
ポリプロピレン、ポリ塩化ビニール等の非溶解性及び非
分解性を有するフィルムを用いてなる熱可塑性樹脂層２
を積層する。 (b) (a) の工程で積層された状態で、素地１及び熱可
塑性樹脂層２を溶剤に溶解せず、また、水等に分解しな
い刺繍糸３により刺繍して図柄などの適宜の刺繍部４を
形成する。熱可塑性樹脂層２の厚さ寸法は例えば２５ミ
クロンであり、刺繍部４の刺繍糸３を保持している。 (c) (b) の工程で刺繍部が形成された状態で、アイロ
ン等により前記積層体をその積層の方向へ熱プレスして
前記刺繍糸３を前記熱可塑性樹脂層２に固定する。この
刺繍糸３の固定は、熱プレス時の熱によって熱可塑性樹
脂層２を軟化させ、該熱可塑性樹脂層２に刺繍糸３を粘
着させるとともに、熱可塑性樹脂層２の自然冷却に伴う
硬化によって刺繍糸３を相互に結合し、熱可塑性樹脂層
２に固着させる。 (d) (b) の工程で刺繍された素地１の全部を前記溶解
性物質によって溶解除去又は分解性物質によって分解除
去する。この溶解処理又は分解処理は、例えば浴槽内に
アセトン液等の溶剤又は水等の分解剤を満たし、前記刺
繍部４が設けられた熱可塑性樹脂層２及び素地１を投入
し、素地１のみを溶解又は分解させる。 (e) (d) の工程で素地１の全部が除去された熱可塑性
樹脂層２の前記素地１と反対側の面に、ポリウレタン等
のフィルムを用いてなる接着剤層５を積層して接合する
とともに、熱可塑性樹脂層２への刺繍によって保持され
ている刺繍部４の前記素地１側の面に、光透過性及び３
００度を超える温度、換言すれば後記するヒートカット
時の温度で軟化しない耐熱性を有する合成樹脂製のシー
ト６を剥離可能に接合する。接着剤層５の厚さ寸法は例
えば８０ミクロンであり、その厚さ寸法の大部分が刺繍
製品Ａを被着物Ｂに接合するときに用いるアイロン等の
熱によって溶融し、被着物Ｂに強固に接合される。尚、
ポリウレタン等のフィルムを用いてなる接着剤層５はア
セトン液等の溶剤に対して溶解性を有するため、素地１
を除去した後で上述の如く熱可塑性樹脂層２に積層す
る。シート６は、刺繍部４と向き合う面に１６０度を超
えるアイロンの温度で溶融するが、自然冷却後に剥離す
ることができる仮接着性及び光透過性を有する熱可塑性
樹脂等の接着剤層７が設けられており、この接着剤層７
によってシート６が刺繍部４に確実に接合されている。
接着剤層７は、例えばポリアミドフィルムが用いられる
が、その材料は特に制限されない。また、接着剤層５及
びシート６の接合は、アイロン等により前記積層体の積
層の方向へ熱プレスして接着剤層５及び接着剤層７を軟
化させることにより接着、接合する。尚、接着剤層５と
シート６とは一工程で熱プレスするのであるが、その他
別の工程で熱プレスしてもよい。 (f) 熱可塑性樹脂層２の非刺繍部分を、２５０度程度
の温度に加熱された熱切断部を有する熱切断機によって
前記接着剤層５とともに除去、換言すればヒートカット
し、所定形状のワッペン等の刺繍製品となす。この除去
は前記接着剤層５側から刺繍部４に沿って行われる。
尚、シート６は上述したようにヒートカット時の温度で
軟化しないため、熱可塑性樹脂層２及び接着剤層５のよ
うにヒートカットされない。
【００２１】図２は上記の製造方法によって製造された
ワッペンなどの刺繍製品の平面図である。上述の如く製
造された刺繍製品Ａは、刺繍糸３により刺繍された刺繍
部４の前記熱可塑性樹脂層２に刺さっている部分が、熱
による軟化を経て硬化した前記熱可塑性樹脂層２と結合
されており、前記刺繍部４の裏面に接着剤層５が接着さ
れており、刺繍部４の表面に光透過性を有するシート６
が剥離可能に接合された構成となっている。換言すれ
ば、溶解性物質又は分解性物質から成る素地１に非溶解
性及び非分解性を有する熱可塑性樹脂層２が積層された
状態で、この積層体が非溶解性及び非分解性の刺繍糸３
により刺繍された適宜図柄の刺繍部４が設けられ、積層
体がその積層の方向へ熱プレスされており、前記熱可塑
性樹脂層２に非溶解性及び非分解性を有する接着剤層５
が熱プレスによって接着されているとともに、前記刺繍
部４の前記素地１側の面に光透過性及び耐熱性を有する
シート６が剥離可能に接合され、前記素地１が溶解又は
分解により除去されているとともに、前記熱可塑性樹脂
層２の非刺繍部分が前記接着剤層５ともにヒートカット
等によって除去された構成になっている。
ワッペンなどの刺繍製品の平面図である。上述の如く製
造された刺繍製品Ａは、刺繍糸３により刺繍された刺繍
部４の前記熱可塑性樹脂層２に刺さっている部分が、熱
による軟化を経て硬化した前記熱可塑性樹脂層２と結合
されており、前記刺繍部４の裏面に接着剤層５が接着さ
れており、刺繍部４の表面に光透過性を有するシート６
が剥離可能に接合された構成となっている。換言すれ
ば、溶解性物質又は分解性物質から成る素地１に非溶解
性及び非分解性を有する熱可塑性樹脂層２が積層された
状態で、この積層体が非溶解性及び非分解性の刺繍糸３
により刺繍された適宜図柄の刺繍部４が設けられ、積層
体がその積層の方向へ熱プレスされており、前記熱可塑
性樹脂層２に非溶解性及び非分解性を有する接着剤層５
が熱プレスによって接着されているとともに、前記刺繍
部４の前記素地１側の面に光透過性及び耐熱性を有する
シート６が剥離可能に接合され、前記素地１が溶解又は
分解により除去されているとともに、前記熱可塑性樹脂
層２の非刺繍部分が前記接着剤層５ともにヒートカット
等によって除去された構成になっている。
【００２２】このように製造された刺繍製品Ａの刺繍部
４は、熱可塑性樹脂層２に刺さっている部分が熱による
軟化を経て硬化した前記熱可塑性樹脂層２と結合されて
いるため、刺繍部４の耐久性を高めることができ、しか
も、刺繍部４はシート６が接合されているため、複数の
パーツからなる刺繍製品であっても、複数のパーツの位
置関係を確実に保持することができる。
４は、熱可塑性樹脂層２に刺さっている部分が熱による
軟化を経て硬化した前記熱可塑性樹脂層２と結合されて
いるため、刺繍部４の耐久性を高めることができ、しか
も、刺繍部４はシート６が接合されているため、複数の
パーツからなる刺繍製品であっても、複数のパーツの位
置関係を確実に保持することができる。
【００２３】図３は刺繍製品を衣服等の被着物に装着す
る工程図、図４は刺繍製品が装着された被着物の一部を
省略した正面図である。刺繍製品Ａを衣服等の被着物Ｂ
に装着する場合、被着物Ｂの上に刺繍製品Ａをその接着
剤層５が下向きとなるように載せ、シート６の上側から
アイロン等によって熱プレスすることにより、接着剤層
５の大部分が溶融して被着物Ｂに強固に接合される。こ
のため、刺繍部４の熱可塑性樹脂層２に刺さっている部
分が熱による軟化を経て硬化した前記熱可塑性樹脂層２
によって結合されていることと相俟って被着物Ｂの洗濯
等によって刺繍部４の刺繍糸３がほつれることをより一
層良好に防止できる。
る工程図、図４は刺繍製品が装着された被着物の一部を
省略した正面図である。刺繍製品Ａを衣服等の被着物Ｂ
に装着する場合、被着物Ｂの上に刺繍製品Ａをその接着
剤層５が下向きとなるように載せ、シート６の上側から
アイロン等によって熱プレスすることにより、接着剤層
５の大部分が溶融して被着物Ｂに強固に接合される。こ
のため、刺繍部４の熱可塑性樹脂層２に刺さっている部
分が熱による軟化を経て硬化した前記熱可塑性樹脂層２
によって結合されていることと相俟って被着物Ｂの洗濯
等によって刺繍部４の刺繍糸３がほつれることをより一
層良好に防止できる。
【００２４】実施の形態２ この実施の形態２では、実施の形態１の(c) の工程で、
熱可塑性樹脂層２の素地１と反対の面に熱可塑性樹脂層
２と同様の熱可塑性樹脂を用いてなる前記接着剤層５を
積層し、これら積層体及び接着剤層５をその積層の方向
へ熱プレスして前記刺繍糸３を前記熱可塑性樹脂層２に
固定する。また、実施の形態１の(e) の工程で、熱可塑
性樹脂層２への刺繍によって保持されている刺繍部４の
前記素地１側の面に、前記シート６を剥離可能に接合す
る。その他の製造工程及び構成は実施の形態１と同様で
あるため、その詳細な説明及び作用の説明を省略する。
熱可塑性樹脂層２の素地１と反対の面に熱可塑性樹脂層
２と同様の熱可塑性樹脂を用いてなる前記接着剤層５を
積層し、これら積層体及び接着剤層５をその積層の方向
へ熱プレスして前記刺繍糸３を前記熱可塑性樹脂層２に
固定する。また、実施の形態１の(e) の工程で、熱可塑
性樹脂層２への刺繍によって保持されている刺繍部４の
前記素地１側の面に、前記シート６を剥離可能に接合す
る。その他の製造工程及び構成は実施の形態１と同様で
あるため、その詳細な説明及び作用の説明を省略する。
【００２５】この実施の形態２においては、素地１を溶
解除去又は分解除去する前の工程で接着剤層５を形成す
るため、この接着剤層５はポリアミド等の非溶解性及び
非分解性を有する熱可塑性樹脂のフィルムを用いる。
解除去又は分解除去する前の工程で接着剤層５を形成す
るため、この接着剤層５はポリアミド等の非溶解性及び
非分解性を有する熱可塑性樹脂のフィルムを用いる。
【００２６】実施の形態３この実施の形態３では、実施
の形態１、２の接着剤層５を前記刺繍部４の素地１側の
面に熱プレスによって接着し、前記熱可塑性樹脂層２の
素地１と反対の面に前記シート６を接合する。 その他
の製造工程及び構成は実施の形態１と同様であるため、
その詳細な説明及び作用の説明を省略する。
の形態１、２の接着剤層５を前記刺繍部４の素地１側の
面に熱プレスによって接着し、前記熱可塑性樹脂層２の
素地１と反対の面に前記シート６を接合する。 その他
の製造工程及び構成は実施の形態１と同様であるため、
その詳細な説明及び作用の説明を省略する。
【００２７】実施の形態３においては、実施の形態１の
(d) の工程の後、刺繍部４の素地１側の面にポリウレタ
ン、ポリアミド等の接着剤層５を熱プレスによって接着
する。
(d) の工程の後、刺繍部４の素地１側の面にポリウレタ
ン、ポリアミド等の接着剤層５を熱プレスによって接着
する。
【００２８】実施の形態３の製造方法によって製造され
た刺繍製品Ａは、刺繍糸３により刺繍された刺繍部４の
熱可塑性樹脂層２に刺さっている部分が前記熱可塑性樹
脂層２と結合されており、前記刺繍部４の表面に接着剤
層５が接着されており、刺繍部４の裏面に光透過性を有
するシート６が剥離可能に接合された構成となってい
る。
た刺繍製品Ａは、刺繍糸３により刺繍された刺繍部４の
熱可塑性樹脂層２に刺さっている部分が前記熱可塑性樹
脂層２と結合されており、前記刺繍部４の表面に接着剤
層５が接着されており、刺繍部４の裏面に光透過性を有
するシート６が剥離可能に接合された構成となってい
る。
【００２９】尚、実施の形態１乃至３において、熱可塑
性樹脂層２及び接着剤層５はヒートカットによって除去
したが、その除去手段は特に制限されない。
性樹脂層２及び接着剤層５はヒートカットによって除去
したが、その除去手段は特に制限されない。
【００３０】
【発明の効果】第１発明によれば、刺繍部の熱可塑性樹
脂層に刺さっている部分は、熱による軟化を経て硬化し
た前記熱可塑性樹脂層と結合されているため、刺繍部の
耐久性を高めることができ、被着物の洗濯等によって刺
繍部の刺繍糸がほつれることを良好に防止できる。
脂層に刺さっている部分は、熱による軟化を経て硬化し
た前記熱可塑性樹脂層と結合されているため、刺繍部の
耐久性を高めることができ、被着物の洗濯等によって刺
繍部の刺繍糸がほつれることを良好に防止できる。
【００３１】また、アイロン等によって刺繍製品を被着
物に接合する場合、アイロン等の熱によって接着剤層を
溶融化させることができ、被着物への接合強度を高める
ことができるとともに、複数のパーツからなる刺繍製品
であっても、複数のパーツの位置関係を確実に保持する
ことができ、複数のパーツからなる刺繍製品を、そのパ
ーツの位置関係に気配りすることなく刺繍部を透視して
アイロン等により被着物に容易に接合することができ
る。
物に接合する場合、アイロン等の熱によって接着剤層を
溶融化させることができ、被着物への接合強度を高める
ことができるとともに、複数のパーツからなる刺繍製品
であっても、複数のパーツの位置関係を確実に保持する
ことができ、複数のパーツからなる刺繍製品を、そのパ
ーツの位置関係に気配りすることなく刺繍部を透視して
アイロン等により被着物に容易に接合することができ
る。
【００３２】第２発明及び第３発明によれば、積層され
た素地及び熱可塑性樹脂層が夫々刺繍糸により刺繍され
た状態で熱プレスされており、この熱プレス時の熱によ
って熱可塑性樹脂層を軟化させ、刺繍部の熱可塑性樹脂
層に刺さっている部分を熱可塑性樹脂層に結合させるこ
とができ、熱可塑性樹脂層によって刺繍糸の保持を強固
にできる。しかも、刺繍部が設けられている素地が溶解
又は分解により除去されるため、熱可塑性樹脂層の非刺
繍部分を刺繍部に沿ってヒートカット等により容易に除
去することができ、刺繍部の図柄が複雑である場合にお
いても刺繍部及び刺繍糸の傷つきを少なくでき、刺繍糸
の保持を強固にできることと相俟って刺繍部の耐久性を
高めることができる。
た素地及び熱可塑性樹脂層が夫々刺繍糸により刺繍され
た状態で熱プレスされており、この熱プレス時の熱によ
って熱可塑性樹脂層を軟化させ、刺繍部の熱可塑性樹脂
層に刺さっている部分を熱可塑性樹脂層に結合させるこ
とができ、熱可塑性樹脂層によって刺繍糸の保持を強固
にできる。しかも、刺繍部が設けられている素地が溶解
又は分解により除去されるため、熱可塑性樹脂層の非刺
繍部分を刺繍部に沿ってヒートカット等により容易に除
去することができ、刺繍部の図柄が複雑である場合にお
いても刺繍部及び刺繍糸の傷つきを少なくでき、刺繍糸
の保持を強固にできることと相俟って刺繍部の耐久性を
高めることができる。
【００３３】また、刺繍製品を柔らかくすることがで
き、該刺繍製品を被着物の柔軟性に馴染ませることがで
きる。また、接着剤層を熱プレスによって強固に接着す
ることができるとともに、アイロン等によって刺繍製品
を被着物に接合する場合、接着層によって被着物への接
合強度を高めることができる。さらに、複数のパーツか
らなる刺繍製品であっても、複数のパーツの位置関係を
確実に保持することができ、複数のパーツからなる刺繍
製品を、そのパーツの位置関係に気配りすることなく刺
繍部を透視してアイロン等により被着物に容易に接合す
ることができる。
き、該刺繍製品を被着物の柔軟性に馴染ませることがで
きる。また、接着剤層を熱プレスによって強固に接着す
ることができるとともに、アイロン等によって刺繍製品
を被着物に接合する場合、接着層によって被着物への接
合強度を高めることができる。さらに、複数のパーツか
らなる刺繍製品であっても、複数のパーツの位置関係を
確実に保持することができ、複数のパーツからなる刺繍
製品を、そのパーツの位置関係に気配りすることなく刺
繍部を透視してアイロン等により被着物に容易に接合す
ることができる。
【図１】本発明に係る刺繍製品の製造工程図である。
【図２】本発明に係る製造方法によって製造されたワッ
ペンなどの刺繍製品の平面図である。
ペンなどの刺繍製品の平面図である。
【図３】本発明に係る刺繍製品を衣服等の被着物に装着
する工程図である。
する工程図である。
【図４】本発明に係る刺繍製品が装着された被着物の一
部を省略した正面図である。
部を省略した正面図である。
【図５】従来の刺繍製品の製造工程図である。
１ 素地 ２ 熱可塑性樹脂層（熱可塑性樹脂材料） ３ 刺繍糸 ４ 刺繍部 ５ 接着剤層 ６ シート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平９−241965（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−158239（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−131028（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−256466（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−89194（ＪＰ，Ｕ) 特許2956588（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭64−6297（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭60−42311（ＪＰ，Ｂ２) 実公 昭61−13595（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D05C 17/00 B44C 1/28 A41D 27/08 D03D 1/00 - 27/18 D04D 1/00 - 11/00 D06Q 1/00 - 1/14
Claims (3)
- 【請求項１】 熱可塑性樹脂層に刺繍糸により刺繍され
た刺繍部の前記熱可塑性樹脂層に刺さっている部分が、
熱による軟化を経て硬化した前記熱可塑性樹脂層と結合
されており、前記刺繍部の表面及び裏面の一方に接着剤
層が接着されており、他方に光透過性を有するシートが
剥離可能に接合されていることを特徴とする刺繍製品。 - 【請求項２】 素地に熱可塑性樹脂層を積層した積層体
を刺繍糸により刺繍して刺繍部を形成する刺繍工程と、
前記積層体をその積層の方向へ熱プレスして前記刺繍糸
を前記熱可塑性樹脂層に固定する糸固定工程と、前記素
地を溶解又は分解により除去する素地除去工程と、刺繍
部が設けられた積層体の一面側の面に接着剤層を接合
し、他面側の面に光透過性を有するシートを剥離可能に
接合する接合工程と、前記接着剤層を熱可塑性樹脂層の
非刺繍部分とともに除去する接着剤層除去工程とを備え
ていることを特徴とする刺繍製品の製造方法。 - 【請求項３】 素地に熱可塑性樹脂層を積層した積層体
を刺繍糸により刺繍して刺繍部を形成する刺繍工程と、
該刺繍工程により刺繍部が形成された前記積層体の一面
側の面に接着剤層を積層し、これら積層体及び接着剤層
をその積層の方向へ熱プレスして前記刺繍糸を前記熱可
塑性樹脂層に固定する糸固定工程と、前記素地を溶解又
は分解により除去する素地除去工程と、前記積層体の他
面側の面に光透過性を有するシートを剥離可能に接合す
る接合工程と、前記接着剤層を熱可塑性樹脂層の非刺繍
部分とともに除去する接着剤層除去工程とを備えている
ことを特徴とする刺繍製品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000003073A JP3156182B1 (ja) | 2000-01-11 | 2000-01-11 | 刺繍製品及びこれの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000003073A JP3156182B1 (ja) | 2000-01-11 | 2000-01-11 | 刺繍製品及びこれの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3156182B1 true JP3156182B1 (ja) | 2001-04-16 |
| JP2001192960A JP2001192960A (ja) | 2001-07-17 |
Family
ID=18532074
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000003073A Expired - Fee Related JP3156182B1 (ja) | 2000-01-11 | 2000-01-11 | 刺繍製品及びこれの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3156182B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006087807A1 (ja) * | 2005-02-18 | 2006-08-24 | New Order Co., Ltd. | 刺繍アップリケ並びに刺繍アップリケ製造方法並びに刺繍製品製造方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100462494C (zh) * | 2003-10-24 | 2009-02-18 | 合田刺绣株式会社 | 立体刺绣品的制作方法 |
| AT17163U1 (de) * | 2018-04-17 | 2021-07-15 | Andreas Kisling | Verfahren zur Herstellung eines Dekorationselements |
-
2000
- 2000-01-11 JP JP2000003073A patent/JP3156182B1/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006087807A1 (ja) * | 2005-02-18 | 2006-08-24 | New Order Co., Ltd. | 刺繍アップリケ並びに刺繍アップリケ製造方法並びに刺繍製品製造方法 |
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|---|---|
| JP2001192960A (ja) | 2001-07-17 |
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