KR830000406B1 - 시이트 물질의 장식 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

시이트 물질의 장식

제1 및 2도는 유리입자를 배치하고 지지시이트를 결합하기 위한 형판의 단면도.

제3도는 자수모우티프(motif)를 지탱하는 분해성층에 지지시이트를 적용하는 것을 나타내는 도면.

제4도는 장식될 직물에 전체 무늬 및 모양을 적용하는 것을 나타내는 도면.

제5도는 직물에 적용된 장식물을 나타내는 도면이다.

본 발명은 특히 시이트 물질에 자수물, 장식용 보석등을 적용하는 시이트 물질의 장식에 관한 것이다.

현재, 시이트 물질 및(또는) 직물에 그러한 장식용 재료, 특히 자수물의 적용은 비교적 경비가 많이든다. 많은 경우, 직물의 모든면이 아니라 특정 부분만이 자수되거나 장식된 직물이 소비자에 의해 요구되고 있고, 그러한 직물은 많은 생산비를 요한다. 직물 또는 다른 시이트 물질이 기계에 배치된 다음 비교적 적은 회수의 장식 작동후 기계로부터 제거될때 자수기 또는 장식물을 적용하는 장치의 작동 효율이 낮게되는 것에 기인하여 장식 피복인자, 즉, 시이트 물질의 전면적과 장식된 면적 사이의 비가 낮을 때, 특정부분에 대한 자수 또는 장직물의 적용은 매우 경비가 많이든다. 일반적으로, 그러한

장식된 시이트 물질로 의복을 제조할때, 제조된 의류에 장식지역이 정확히 위치되어야 하는 점에서 절단이 매우 주위깊게 행하여져야 한다. 만들어질 의복의 절단부분을 장식 위치와 일치시켜야 하는 필요성 때문에, 비장식 직물의 경우에서 보다 매우 많은 폐기물이 생성된다. 의류 제조에 있어서, 절단시, 직물을 비교적 많은 층으로 중첩시켜 동시에 절단하는 것이 보통이다. 그 중첩물에서, 자수부분에서의 직물 두께 변화때문에, 부분적으로 자수된 직물의 경우 그러한 절단 기술은 매우 어렵다.

따라서, 본 발명에 따라, 시이트 물질에 적용하기 위한 직조된 장식이 제공되며, 그 장식은 직조된 장식물, 그 장식물의 제1표면에 적용된 열활성 접착제의 층, 상기 장식물의 제2표면에 분리 가능하게 부착하고 상기 접착제의 활성 온도에서 열안정성을 갖는 지지시이트로 이루어져 있고, 그리하여 접착제 표면이 시이트 물질과 평행하게 된채 상기 장식물을 배치한때 열 및 압력을 가함으로서 상기 접착제를 활성화시키고 시이트 물질에 장식물을 접착한다.

직조된 장식물은 열적으로 취하(脆化)가능한 시이트 물질의 시이트 형 기재(基材)비 자수 장식될 수 있는, 플라스틱, 유리, 귀금속 또는 반귀금속의 비직조물을 포함하는 자수물일 수 있고, 그 자수물은, 상기 기재의 일축부상의, 상기 자수물을 형성하는 비열가소성 또는 고용융 열가소성자수사(絲)와, 상기 기재의 타측부상의, 고온에서 점착성이 되는 열활성 접착제를 구성하는 열가소성사로 이루어져 있다. 따라서, 열활성 접착제는, 고온에서 점착성으로 되는 열가소성 물질일 수 있고, 그리하여, 열 및 압력을 가하

본 발명의 전술한 장식물은, 열적으로 취화가능한 시이트 기재의 일표면상에는, 소정 온도에서 점착성으로 되는 열가소성 자수사와, 상기 기재의 다른 표면상에는, 자수 무늬를 형성하는 비열가소성 또는 고용융열가소성 자수를 사용하여 상기 시이트 기재를 있수하고 상기 비열가소성 자수사를 가진 표면에 비열가소성 시이트 물질을 적용함에 의해 상기 자수된 기질과 임시 적층을 형성한 다음, 그들을 접착제로 결합시키는 것으로 이루어진 방법으로 제조된다.

따라서, 지금까지 자수물을 위한 열적으로 취화 가능한 기재의 사용은 자수물의 적용후 그 취화된 기재를 제거하는 단계가 필요하게 된다. 이제까지, 이것은 솔질 또는 송풍에 의해 행하여져 왔다.

기재의 취화가 산가수분해에 의해 보통 발생되기 때문에, 자수물이 적용된 직물물로부터 제거된 기재의 취화 분해된 입자들은, 그 입자들과 필연적으로 접촉하게되는 작업자에 자극적이거나 유독한 영향을 줄 수 있다. 본 발명의 경우에서, 기재의 분해된 입자들은 지지시이트가 장식물로부터 벗겨질때 그 시이트와 함께 정거되어 종래 기술에서의 이들 특정문제점을 극복할 수 있다.

있수층의 경요에, 지지시이트는 비열가소성 또는 고용융 열가소성 사에 적용되고, 열 및 압력의 적용에 의해 열가소성 사가 용융 또는 점착성으로 되게 하여 상기 물질에 접합하도록 하고 시이트형 기재의 동시 분해를 야기한다.

자수 장식의 열적으로 취화 가능한 기재와 함께 적층을 이루는 후면층을 형성하는 지지시이트는 처음에 그 지지시이트 자체에 적용되는 감압성(感壓性)접착제에 의해

열취화성 기재의 취소 취화 온도는 100℃이며, 저용융 열가소성 자수사가 점착성으로 되는 최소 온도는 70℃이다. 접착제층이 활성화되는 온도는 최소한 100℃인 것이 바람직하며, 지지시이트에 존재하는 열가소성 물질의 연화점보다 최소한 20℃ 낮은 것이 바람직하다.

지지시이트 내 열가소성 물질의 용융점은 180℃이상, 바람직하게는 220℃이상일 수 있다.

본 발명의 직조된 장식물은 하기 방법, 즉 열활성 접착제를 장식물의 표면에 적용하고, 상기 접착제의 활성온도에서 안정한 지지시이트에 상기 장식물을, 접착제 층에서 면쪽의 상기 장식물 표면에서 적층하고, 그 적층을 장식될 시이트 물질에 배치하고, 상기 접착제를 활성화시키도록 온도와 압력을 가하여 장식물과 시이트 물질을 접합시키고, 그후 장식물로부터 지지시이트를 벗겨내는 것에 의해 시이트 물질에 적용된다.

상기에 언급된 바와 같이, 열활성 접착제는 열의 적용시 연화하는 열가소성층이 바람직하다. 열활성 접착제는 대략 70℃이상의 온도에서 점착성으로 되는 저용융 열가소성사(絲)일 수 있다. 대표적인 열활성 접착제는 나일론 11 및 폴리에틸렌이다. 지지시이트는, 200℃ 이상의 용융점을 가지는, 면(綿)으로 보강된 플라스틱 필름과 같은 비열가소성 결합체에 의해 서로 접합된 재생 셀루로우즈섬유로 형성된 부직포일 수 있다.

장식물 자체는 자수물일 수 있다. 지지시이트는 부틸아크릴레이트 800부와 카아복시-메틸-셀루로우즈 600부의 수성 페이스트(paste)를 포함하는 감압성 접착제에 의해 장식물에 접합될 수 있다.

본 명세서에서, "열활성 접착제"란 용어는 장식물과 그것이 적용될 직물 또는 시이트 층 사이에 접합을 제공하도록 하기 위해 열의 적용시 연화 및 용해하는 물질을 말한다.

본 발명에 사용되는 재료에 표현된 "저용융" 및 "고용융"이란 용어는 어떤 물질들의 용융점이 서로 상대적으로 높고 낮은 것을 나타낸다. 따라서, 저용융점 물질을 용융시키는데 충분한 온도는 고용융점 물질에 중대하게 영향을 끼치는데 충분치 못하다. 또한 여기서 말하는 높은 온도란 상기 고용융점과 저용융점 사이의 온도이다. 여기서 사용된 부(部)는 별도 언급이 없는한 중량부이다.

적층은, 요구되는 경우 열 처리전 시이트 물질에 배치하기 위해 작은 조각으로 절단될 수도 있다.

다음은 본 발명의 장식을 효과적으로 적용하는 방법들의 실시예를 설명한다.

[실시예 1]

레이온 날염 직물을, 150℃이상으로 가열될때 셀루로우스를 분해하는 약제로 처리했다. 다음, 그렇게 처리된 직물을 소오러(Saurer)자수기에서 꽃모양으로 자수 장식을 했다. 사용된 자수사는 아크릴사이었고 보빈사는 나일론 11로된 실이었다. 즉, 그 보빈사는 장식될 물질에 자수사를 연속적으로 부착시키기 위한 접착제를 구성하는 열가소성 사에 상응한다.

자수후, 자수모양이 각 장방형의 중앙에 위치하는 장방형 조각의 직물을 형성하도록 하는 방식으로 그 자수물을 절단했다.

다음, 비열가소성 결합제에 의해 서로 접합된 재생 셀루로즈섬유로 된 부직포로

자수무늬가 있는 장방형의 열취화 직물의 조각을 아크릴섬유가 최상부에 있게한채 프테스에 배치한 다음, 지지시이트 물질의 조각을 접착제가 아크릴 섬유와 나란히 배치되게 하여 자수물의 상부 표면에 배치하고, 실온에서 가벼운 압력을 가하여 그들을 접합시켰다.

생성된 적층의 재생 셀룰로우스 섬유와 자수물 사이의 접합 강도는 후속 취급에 견디기에 충분하나 최종단계에서 쉽게 벗길 수 있는 정도이었다.

다음, 나일론 11보빈사가 직물표면에 인접하도록 적층을 벨벳트의 표면에 접촉되게 배치함에 의해 자수물을 벨벳트 직물 조각에 적용시켰다. 가열판이 부식 지지직물로 향하게 하여, 장식될 직물 및 상기 적층을 평 프레스의 판들사이에 배치하고, 다음, 20초 동안 압력을 가했고, 가열판의 온도를 180℃로 하였다. 그 가열판으로부터의 열이 부직 지지직물과 자수물을 통해 전도되어,

(1) 접착제로서 작용하는 나일론 11보빈사와 함께 자수물을 장식될 직물에 융합시키고,

(2) 지물지직의 전체 인장턱이 거의 파괴되는 정도로 그 취화성 지지직물을 분해시키는데 충분하였다.

열처리 후, 그 적층을 평 프레스로부터 제거하였고, 냉각후 부직포를 장식될 직물로부터 벗겨내었다. 열 취화성 직물의 분말상 잔여분이 지지직물에 부착된채 장식될 직물로부터 제거되었으며, 자수물은 벨벳트에 확고히 접합된채 유지되었다. 자수무늬의 틈사이에 잔류하는 열 분해성 직물의 작은 입자들은 부드러운 솔질에 의해 쉽게 제거되었다.

[실시예 2]

150℃이상의 온도로 가열했을때 셀루로우스를 분해할 수 있는 약제로서 염화 알루미늄을 함유하는 열 취화성 면직물을 좁은 간격을 갖은 모양으로 자수하였으며, 보빈사는 열에 민감한 접착제로서 나일론 11이었고, 자수사는 염색된 면사이고 자수물을 구성 및 형성한다.

그리하여 자수된 열 취화성 직물을 각 조각의 중앙에 자수 무늬가 위치되도록 장방형 조각으로 절단하였다. 이들 장방형 조각을 상기 실시예에 기술된 방식으로 지지직물에 적층시켰다. 이 경우 그 지지직물은 실시예 1에 기술된 감압성 접착제로 피복된 날염면포이었다.

이 지지직물은 장식될 직물과 동일한 폭을 가졌으며, 장방형 조각의 절단을 위한 간격에도 무늬를 인쇄하여 절단된 장방형 조각들의 중첩을 용이하게 하였다. 다음, 자수 무늬를 가진 열취화성 직물의 장방형 조각들을 상기 실시예에 기술된 방식으로 지지직물에 접합하였다.

장식될 직물(면편조물) 및 자수물 적층을, 나일론 11보빈사가 장식될 직물과 평행이 된채 캘린더 프레스를 통과시켰다. 프레스 온도는 190℃이었으며 처리 시간은 20

용해 공정이 완료되고 그 물질이 냉각된 후, 지지직물을 장식될 직물로부터 벗겨내었고 될 취화성 면직물의 잔재를 자수물의 표면으로부터 솔질에 의해 제거하였다. 자수물이 확실히 용해되고 나일론 11보빈사에 의해 장식될 직물의 표면에 집합된 것이 목격되었다.

[실시예 3]

하기 사항을 제외하고 실시예 1을 반복했다. 즉, 취화성 직물이 150℃의 온도에서 셀루로우스가 완전취화하도록 염화알루미늄으로 처리된 비스코스 필라멘트 직물이었다.

자수사는, 예를들어 폴리에스터 필름을 알루미늄 증기로 금속화 처리하고 또 다른 폴리에스터 필름에 적층한 다음, 매우 좁은 리본으로 절단한 후 지지 폴리에스터 필라멘트를 함유하는 연사(撚絲)로 가공한 금속화사(metallised yarn)이었다. 이 경우 열가소성 보빈사는 폴리에틸렌사이었다.

지지시이트 물질은, 200℃이상의 용융점을 가지며 실시예 1에 사용된 감압성 접착제로 피복된 폴리에스터 필름이었다.

장식될 직물은 트리아세테이트 주자직물이었고, 용해는 20초 동안 150℃에서 손으로 다리미질하는 것에 의해 수행되었다.

[실시예 4]

중앙에 자수무늬를 가진 자수된 열취화성 물질의 장방형 조각을, 손수건이 평판

[실시예 5]

실시예 2를 반복했고 장식될 직물로서 면 테리직 타월직물이 사용되었고, 대체적으로 연속적인 공정에서 장식을 수행했다.

[실시예 6-15]

하기표에 기재된 바와 같이 부가적인 시험들을 실시했다.

[실시예]

[실시예 16]

1) 열취화성 레이온 직물(실시예 1과 같음)을, 나일론 6, 66, 11로된 터폴리머의 보빈사를 사용하여 아크릴사로 자수하였다.

2) 열에 민감한 접착제인 폴리에틸렌이 기부에 배치된 유리 입자가 형판에 무늬에 따라 배치되었고, 폴리에틸렌 피복 기부가 지지시이트의 반대쪽으로 향한채, 일측부에 감압성 접착제가 피복된 셀로판과 폴리에스터의 적층으로된 투명한 지지시이트의 접착측부에 부착되었다. 크기, 색깔, 형태가 다른 유리입자들을 지지 물질에 부착하는 무늬를 형성하도록 모자이크와 같이 배치하였다.

3) 단계 1의 예비 절단된 자수 모우티프(motif)는, 열가소성 보빈사가 지지시이트로부터 먼쪽으로 향하여 있어 적층단계에서 영향을 받지 않도록 하는 방식으로 유리입자보유 지지시이트 상에 배치되었다.

예비 절단된 모우티프가 투명한 지지물질의 접착측부의 전면적을 피복하지 않기 때문에, 적층의 모우티프 피복 측부는 저장 및 운송을 위하여 즉, 모우티프가 장식될 시

4) 보호필름을 벗긴후, 장식될 면머스린에 적층을 배치하고 열가소성 나일론 보빈사 및 유리입자의 폴리에틸렌 피복기부가 그면 머스린쪽으로 향하게 한다. 머스린에의 자수 모우티프 및 유리입자의 융해는 반연속 프레스에 25초동안(100g/㎠ 압력)프레스함에 의해 달성되었다. 이때 열(180℃)이면 머스린을 통해 가해졌다. 이 열처리에 의해 면 머스린에 자수 모우티프 및 유리입자가 융해될 뿐만 아니라 동시에 열취화성 레이온 직물이 파괴되었다.다음, 그 층을 프레스로부터 제거하고 냉각시켰다. 지지시이트를 벗겼고, 그와 동시에 탄화된 레이온 직물잔재가 제거되었다.

[실시예 17]

1) 일측에 폴리에틸렌 분말(입자크기 50-200미크론)을 평방미터당 30그램을 피복한 날염 면 포플린 및 두꺼운 염색된 아크릴 크레톤을 꽃모양 조각으로 절단하였다.

2) 열취화성 레이온 직물에, 상기 꽃모양 조각의 것과 맞는 형태, 칫수와 유사한 무늬를 아크릴 사로 자수하였다. 즉, 그 자수 무늬는 꽃 형태와 동일한 외형을 갖는다. 폴리아미드 터폴리머 사가 보빈사(융해점 : 110-120℃)로서 사용되었다. 다음, 자수 무늬를 꽃형태를 따라 링형태로 절단하였다.

3) 실시예 13에 기술된 바와 같이 감압성 접착제가 피복된 셀로판 필름/폴리에스터의 투명한 지지시이트를 접착제 피복측이 상향하도록 테이블 위에 배치했다. 단계

4) 보호 필름을 제거한 후 실크 샨퉁(silk shantung)직물에 모우티프를 실시예 13에 기술된 바와 같이 융합시켰고, 열은 견직물을 통해 전달되었으며, 그 견질물은 모우티프를 보유하는 지지시이트의 상부에 배치되었다.

냉각후, 지지시이트를 벗기고, 그에 부착된 접착제에 의해, 열취화성 레이온 직물의 탄화된 잔재가 제거되었다. 열처리시, 터폴리머 폴리아미드 보빈사는 견직물에 링형 자수 부분을 접합하도록 융해성 접착제로 작용하였고, 견질물에 대한 날염 면직물 조각 및 아크릴 직물 조각의 접착은 그들의 하측면에 있는 폴리에틸렌 분말에 의해 달성되었다.

첨부된 도면은 상기 실시예 16의 연속단계를 나타내고 있다.

초기 단계에서, 유리입자(4a)들이 후면형판(1a)에 적용되고, 각 유리 입자는 그의 기부에 열가소성 피복층을 가지고 있다. 지지시이트(2)는 그의 표면에 접착제층을 가지고 있고, 유리입자(4b)를 가진 표면에 적용되었다.

다음, 미리 정해진 무늬대로 부착된 유리입자(4)를 지지 및 지탱하는 지지시이트(2)를 남겨놓고 후면형판(1a)를 제거하였다.

다음, 열 융해 가능한 열가소성 폴리에틸렌 사를 가지는 열 분해성 레이온

상기 실시예들은 본 발명에 따른 몇몇 구체예를 나타낸다. 본 발명의 많은 변경이 가능함이 당업자에 명백하게될 것이다.

본 발명에 따른 주요 잇점은, 최적 조건으로 즉, 최종 제품 예를들면 의류의 무늬 간격에 관계없이 자수 무늬 조각들 사이의 간격이 최소로 유지된채 기재위에서 자수가 실시될 수 있다는 것이다. 따라서, 자수장치의 효율은 자수시 무늬의 최종 간격이 동일해야 할때 보다 더 크게 된다. 또한, 자수기에 기재 물질을 배치할 필요없이 연속적인 기부에 복잡한 자수 무늬를 만드는 것이 가능하게 되며, 기재의 배치는 적용단계에서만 필요하게 된다.

자수무늬는 시이트 물질에는 물론 장식 의류에도 적용될 수 있다. 이것은 보다 효율적이고 극히 간단하게 달성된다. 자수된 직물을 만들고저할때, 모든 자수무늬가 장식 의류의 요구되는 곳에 배치되는 방식으로 자수직물을 배치, 절단하는 것에 매우 어렵고 많은 시간을 요한다. 결과적으로 봉제하는데 많은 어려움이 있고, 절단시 많은 폐설물이 발생한다.

한편, 자수무늬를 직물에 융해함에 의해 넓은 면적을 자수하고저 할 때 임시적인 적층을 절단함이 없이 미리 정해진 간격으로 자수물이 배치될 수 있다.

또한, 본 발명은 장식 드레스, 코우트, 커튼 등과 같은 의류에 자수무늬를 적용시킬 수 있다.

임시 적층은 예비 절단없이 또는 예비 절단된채 어려움없이 그리고 자수무늬의 찌그러짐 없이 중첩되고 저장되며, 운송 또는 판매될 수 있다. 자수물의 무늬는 안정성이 있고, 지지시이트에 의해 그 안정성이 증진된다.

의류 제조업자에 의해 일반적으로 사용되는 것과 같은 프레스 또는 가정용 다리미에 의해 융해가 수행될 수 있다.

시이트 물질은 접착제에 의해 열취화성 자수 기재에 접합될 수 있고, 이것은 가열 단계후 그 기재의 제거를 매우 용이하게 한다.

이 단계에서 열취화성 기재는 매우 적은 결합력을 가지며 분말 형태로 존재하며, 그 분말은 접착제에 의해 접합된 시이트 물질에 잔유한다.

그리하여, 형성된 분말은 자수물로부터 그리고 자수될 직물로부터 쉽게 제거될 수 있다. 더욱이 각기 다른 간격의 자수물을 갖는 각기 다른 형태로 자수된 직물을 저장하는 대신, 자수물 및 장식 입자의 적층만을 저장하면 된다.

Claims (1)

1. 시이트 물질에 적용하기 위한 장식물에 있어서, 직조된 장식물의 제1표면에 열활성 접착제로 되는 열가소성사가 적용되고, 그 장식물의 제2표면에는 상기 접착제의 활성온도에서 열에 안정한 지지시이트가 제거 가능하게 부착되어 구성되어, 사용시 접착표면이 시이트 물질에 나란히되게 하여 상기 장식물을 배치하고 열 및 압력을 가함에 의해 상기 접착제가 활성화되어 시이트 물질에 상기 장식물을 접착시키게 된 것을 특징으로 하는 시이트 물질 장식용 장식물.

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