JP5279093B2 - ローラーベアリング用リテーナー - Google Patents

Description

本発明は、ローラーベアリング用リテーナーに関するもので、より詳細には、ローラーと接触する面積を減少にして摩擦力を減少させ、潤滑油の流動を案内して円滑に流動させ、それによってベアリングトルクと震動を減少させることはもちろん、摩耗と騒音を減少させてベアリング性能向上と寿命延長を可能にする一方、窓格子の断面積減少による強度低下を伴わないようにし、負荷能力と寿命の低下を招来しないローラーベアリング用リテーナーに関する。

一般的に、ベアリングは、スライディングベアリング、ボールベアリング、ローラーベアリングに大別することができる。その中で相対的に回転速度が低速であり、支持荷重が大きく、強い衝撃が作用する場合に広く使用されるローラーベアリングは、その形態によって、円筒状ローラーベアリング、テーパーローラーベアリング、ニードルベアリング、球面ローラーベアリングなどに区分することができる。

図１は、従来のテーパーローラーベアリングを示した断面図で、図２は従来技術によるテーパーローラーベアリング用リテーナーの一例を示した斜視図で、図３は図２のＡ−Ａ線に沿った概略断面図である。説明のために図２のリテーナーにローラー２個を挿入した状態を示した。

図１に示したように、テーパーローラーベアリング１は、インナーレース１０、アウターレース２０、テーパー型に形成されたローラー３０及びリテーナー５０で構成される。前記リテーナー５０は、ローラー３０をインナーレース１０とアウターレース２０の間で円周方向に間隔を有して配置し、ローラー３０相互間の接触を防ぐ役割をする。

リテーナー５０は、図２及び図３に示したように、全体的にコップ型の外形を有するように形成され、大直径の上部枠４５と小直径の下部枠５５の間に周囲に沿って多数の長方形のローラー収容窓７５と、このローラー収容窓７５の間々に位置する多数の窓格子６５を具備して形成される。前記ローラー収容窓７５は、上部枠４５、下部枠５５及び両側の窓格子６５によって形成される。このように形成される長方形のローラー収容窓７５に、それぞれローラー３０が回転可能に挿入され、隣接したローラーと間隔を維持するように隔離した状態で転がり運動が可能になる。テーパーローラーベアリングにおいてローラー収容窓７５は、台形形態に形成される。ここで、窓格子６５の両側面角（ローラー３０に向かう内側角）には面取部６７が形成され、この面取部６７は、両側面の中心に向かって傾斜して形成され、ローラー３０と接触するのはもちろん、ローラー３０がローラー収容窓７５の外側に離脱することを防止する。

前記面取部６７が形成された窓格子６５の断面は、外側面と内側面が丸みをおびた６角形に形成され、前記上部枠４５と下部枠５５は、円形リング形状を有する。

多数のローラー３０を収容したリテーナー５０は、インナーレース１０及びアウターレース２０の間に具備され、ベアリングは、潤滑油やグリスが供給された状態で作動する。

従来技術によるリテーナー５０のローラー３０は、その外周面が面取部６７と接触することによって面取部６７に広い接触面積を有するようになり、ベアリングトルクと震動が相当大きくならざるをえなかった。ローラー３０が、面取部６７と接触することによって窓格子６５とローラー３０間で潤滑油が容易に流動することができない。言い換えれば、インナーレース１０とリテーナー５０間の空間を内側空間、アウターレース２０とリテーナー５０間の空間を外側空間と定義する時、内側空間から外側空間に潤滑油の流れが円滑ではない。一般的に外側空間に流入したオイルは、容易にベアリング外部に排出されるが、内側空間に流入したオイルは内輪の大きな顎１１によって容易に排出されずに内側空間に停滞する現象が発生する。これによって、内側空間に停滞する潤滑油の撹拌抵抗（ｓｔｉｒｒｉｎｇ ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ）によってトルクの増加を招来する。

このような、ベアリングトルクが大きいということは、駆動軸のような機械要素の円滑な回転のために使用されるベアリングの性能が落ちるということを意味するとともに、使用中のリテーナーに過度に荷重が集中することによってリテーナーが破損するなどの理由による寿命の低下を招来し得るということを意味するので、問題点であると言える。

図４は、前記のような問題点を改善するために開発された従来技術によるテーパーローラーベアリング用リテーナーの例を示した斜視図である（特開平１９−０２４１６８、特開平２０−０３８９２７）。

図４に示したように、窓格子６５’の円周方向幅が部分的に増加した形態のテーパーローラーベアリング用リテーナー５０’が提供されたことがある。具体的に、リテーナー５０’が単純な台形形態のローラー収容窓と直線型窓格子を具備する形態ではなく、窓格子中間一部区間の円周方向の幅が増加した形態に形成され、すなわち、窓格子中間の一部区間の断面積を増加させて、増加した幅を有する窓格子６５’の一部区間のみがローラーと接触するようにすることで、ローラー３０と窓格子６５’間の接触面積を減少させて、ベアリングトルクを低減させるようにしたものである。

しかし、このようなリテーナー５０’は、窓格子６５’の強度維持のために上下部の円周方向の幅を減少させないで中間部分の円周方向の幅を大きくした形態に形成しなければならないので、同一規格でベアリングを製造するためには、窓格子６５’の個数、すなわちローラーが組み立てられるローラー収容窓７５’の個数を減少させるしかない。結局、ベアリングを構成するローラー３０の個数が減少させるしかなく、したがってベアリングが支持することができる負荷荷重が減少するので、同一荷重が作用する場合に寿命が低下せざるを得ないという問題点があった。

併せて、このようなリテーナーは、ローラーを収容するローラー収容窓７５’の形状が複雑になるしかなく、例えば、金属板材をコップ型に成形した後、剪断加工を通じて多数のローラー収容窓を取る方式で製造する場合、製造が難しいという問題点があった。

特開平１９−０２４１６８ 特開平２０−０３８９２７

それで本発明は、前記のような問題点を解消するために案出され、ローラーが接触する窓格子の側面角を傾斜させて形成した面取部を形成して、その面取部を第１面取領域と第２面取領域で突出高さを異なるように形成することによって、窓格子の円周方向の幅の増減を伴わずにローラーとの接触面積を最小化させて、潤滑油が流動することができる。

また、第１面取領域の上端及び下端の中で少なくともいずれか一方は、面取部の幅方向を基準に外側から内側に上向きまたは下向きに傾いた傾斜段部を形成して内側空間から外側空間に潤滑油を案内することによって、潤滑油を円滑に流動させることができる。

これによって、ローラーとリテーナー間の摩擦力及び摩擦熱を減少させ、ベアリング性能を向上させ、寿命を延長させることができるローラーベアリング用リテーナーを提供することが目的である。

前記目的を達成するために本発明は、リング形状の上部枠と下部枠の少なくともいずれか一方と、端部が前記上部枠と下部枠の少なくともいずれか一方に連結されて円周方向に間隔を有する多数の窓格子を具備するローラーベアリング用リテーナーにおいて、前記窓格子には面取部が形成され、前記面取部はローラーと直接接触するように形成された第１面取領域と前記第１面取領域より凹んで形成された第２面取領域を含み構成されたローラーベアリング用リテーナーを提供する。

また、本発明は、前記第１面取領域と第２面取領域は、それぞれ少なくとも１つ以上形成されるローラーベアリング用リテーナーを提供する。

また、本発明は、前記第１面取領域と第２面取領域が出会う部分の１つ以上には、前記面取部の幅方向に対して外側から内側に上向きまたは下向きに傾いた傾斜端部が形成されるローラーベアリング用リテーナーを提供する。

また、本発明は、前記第１面取領域が前記面取部の長さ方向と幅方向に沿って少なくとも一方向には、曲律を有するように突出するローラーベアリング用リテーナーを提供する。

また、本発明は、前記第２面取領域と連結された前記第１面取領域の上端と下端の少なくともいずれか一方には傾斜端部が形成され、前記傾斜端部は前記面取部の幅方向に対して外側から内側に上向きまたは下向きに傾斜したローラーベアリング用リテーナーを提供する。

また、本発明は、前記第２面取領域が前記上部枠と下部枠の中心を通る中心軸線と窓格子の幅方向中心を通る延長線を基準に前記第１面取領域より大きな勾配角で形成されるローラーベアリング用リテーナーを提供する。

また、本発明は、ローラーと第２面取領域間に形成される隙間には、内側に向いた流入口の隙間（Ａ）が外側に向いた流出口の隙間（Ｂ）より大きく形成されたローラーベアリング用リテーナーを提供する。

前記のように、本発明によるローラーベアリング用リテーナーによると、ローラー収容窓を区分する窓格子の円周方向幅、窓格子の断面積の増加を伴わないので、ベアリング構成時にローラーの個数の減らす必要がなく、窓格子の強度をそのまま維持しながら、窓格子とローラー間の接触面積の減少によって摩擦力を減少させることができ、潤滑油の流動を円滑に案内することによってローラーの摩擦熱を減少させることができ、それによってベアリングトルクと震動を減少させることはもちろん、摩耗と騒音を減少させてベアリング性能の向上と寿命延長を可能にする非常に有用で効果的な発明である。

従来のテーパーローラーベアリングを示した断面図。 従来リテーナーを示した斜視図。 図２のＡ−Ａ線に沿った概略的な断面図。 従来技術によるテーパーローラーベアリング用リテーナーの他の一例を示した斜視図。 本発明によるローラーベアリング用リテーナーを示した斜視図。 本発明によるローラーベアリング用リテーナーの面取部を説明する図。 本発明によるローラーベアリング用リテーナーの面取部を説明する図。 本発明によるローラーベアリング用リテーナー面取部の他の実施例を説明する図。 本発明によるローラーベアリング用リテーナー面取部のまた他の実施例を説明する図。 本発明によるローラーベアリング用リテーナー面取部のまた他の実施例を説明する図。 本発明によるローラーベアリング用リテーナーの半球形状を有する面取部を示した図。 本発明によるローラーベアリング用リテーナーの半円柱形状を有する面取部を示した図。 本発明によるローラーベアリング用リテーナーの半円柱形状を有する面取部の他の実施例を示した図。 本発明によるローラーベアリング用リテーナーの面取部の平断面図。

以下、本発明の好ましい実施例を添付した図を参照して説明する。

また、本実施例は、本発明の権利範囲を限定するものではなく、単に例示のために提示されたものであり、その技術的要旨を離脱しない範囲内で多様な変更が可能である。

以下の説明で、図７のＩ−Ｉ方向を面取部の幅方向といい、図７のＩＩ−ＩＩ方向を面取部の長さ方向という。

図５は、本発明によるローラーベアリング用リテーナーを示した斜視図、図６は本発明によるローラーベアリング用リテーナーの面取部を説明するために示した図、図７は本発明によるローラーベアリング用リテーナー面取部の他の実施例を説明するために示した図、図８は本発明によるローラーベアリング用リテーナー面取部のまた他の実施例を説明するために示した図、図９及び図１０は本発明によるローラーベアリング用リテーナー面取部のまた他の実施例を説明するために示した図、図１１は半球形状の第１面取領域を有する面取部を具備した本発明によるローラーベアリング用リテーナーを示した図、図１２は本発明によるローラーベアリング用リテーナーの半円柱形状の第１面取領域を有する面取部を示した図、図１３は半円柱形状の第１面取領域を有する面取部を具備した本発明によるローラーベアリング用リテーナーを示した図、図１４は本発明によるローラーベアリング用リテーナーの面取部平断面図を示したものである。

図５に示したように、ローラーベアリング用リテーナー１００は、上部枠１１０と下部枠１２０及び窓格子１５０で構成される。前記上部枠１１０と下部枠１２０のいずれか１つを具備して、一端が上部枠１１０と下部枠１２０のいずれか一方に連結され、他端は自由端からなる窓格子で構成することも可能である。

上部枠１１０と下部枠１２０は、円形のリング形状に形成してリテーナー１００の上部と下部を形成し、その上部枠１１０と下部枠１２０の間に多数のローラー収容窓１３０を形成して窓格子１５０が具備される。

まず、ローラー収容窓１３０は、ほぼ長方形に形成され、上部枠１１０と下部枠１２０の間に周囲に沿って所定間隔で配列され、それぞれにローラー３０が収容される。前記テーパーローラーベアリングの場合、前記ローラー収容窓１３０は、台形に形成される。

そして、窓格子１５０は、上部枠１１０と下部枠１２０にそれぞれの上端部と下端部が連結される構造で、多数のローラー収容窓１３０の間々に配列されて上部枠１１０及び下部枠１２０とともにローラー収容窓１３０を形成する。該ローラー収容窓１３０にローラー３０が収容される。

図５ないし図１１に示したように、窓格子１５０は、それぞれのローラー３０が位置する各側面の角を傾斜させて形成した面取部１５５が形成され、この面取部１５５はローラー３０と接触する。前記面取部１５５は、ローラーに向かった内側の角の両側に形成する。前記窓格子１５０の断面を内側を向かってふくらむように湾曲した形態に形成して、内側に湾曲した両側のラウンド部分を面取部にすることも可能である。

この面取部１５５は、第１面取領域１５１と第２面取領域１５３からなり、第１面取領域１５１は、ローラー３０と直接接触するように面取部１５５の所定区間に突出形成される。そして、第２面取領域１５３は、第１面取領域１５１より凹んで形成され、ローラー３０と離隔してローラー３０と第２面取領域１５３間に隙間が形成される。

ここで、第１面取領域１５１は、各窓格子１５０が有する両側の面取部のいずれか１つの面取部１５５に少なくとも１つ以上形成し、もう１つの面取部１５５にも第１面取領域１５１を少なくとも１つ以上形成する。

図５には、前記各面取部１５５に形成された第１面取領域１５１は、各窓格子１５０が有する両側の面取部の同一な位置に形成された実施例を示したが、他の位置に互い違いに形成することも当然可能である。

ここで、第１面取領域１５１と第２面取領域１５３は、連続的なまたは不連続的な段差を有するが、各第１面取領域１５１の上端及び下端の少なくともいずれか一方は、面取部の幅方向に対して外側から内側に上向きまたは下向きに傾いた傾斜端部１５２を形成する。図５に拡大して示したように、第１面取領域１５１の上端（Ａ）と下端（Ｂ）は、傾斜なしに形成することも可能である。

傾斜端部１５２の傾斜方向は、適用される部位、使用環境、要求条件（例えば、トルク、潤滑）によって調整することができる。以下では図を参照して例を挙げて説明する。

まず、傾斜端部１５２の一実施例として図６に示したように、第１面取領域１５１は、二つ以上形成し、その間及び上下側に第２面取領域１５３を形成する。前記第２面取領域１５３は、第１面取領域１５１の間にのみ形成することも可能である。

そして、第１面取領域１５１の下端に傾斜端部１５２がそれぞれ形成されるが、この傾斜端部１５２は、面取部の幅方向に対して外側から内側に上向きまたは下向きに傾斜している。

図６は、傾斜端部１５２が上向きに傾斜したもので、下部枠１２０の内側の外側に供給される潤滑油の中で内側に流入した潤滑油一部が遠心力によって外向きに流動する時、傾斜端部１５２によって再び内側に誘導されるように案内することによって、リテーナー１００内側に潤滑油を円滑に流動させることができる。

一方、図７は、傾斜端部１５２が下向きに傾斜したもので、下部枠１２０の内側、外側に供給される潤滑油の中で、内側に流入した潤滑油の一部が遠心力によって外向きに流動する時、傾斜端部１５２によって外側に案内することによって潤滑油を外側に円滑に流動させることができる。

このような、傾斜端部１５２が上向きに傾斜するか下向きに傾斜することは、潤滑油の粘性によって異なって形成することができることで、例えば、潤滑油がオイルと類似の粘性を有する場合、傾斜端部１５２は面取部の幅方向に対して外側から内側に下向きに傾くように形成することが好ましい。

これは、潤滑オイルの場合、ローラー３０とインナーレース１０及びアウターレース２０間を速かに通過しながら内側に留まらなくなり、摩擦力と摩擦熱を減少させるので、オイルをリテーナー１００の外側に案内するようになる。

一方、潤滑油がグリスのように粘性を有する場合、傾斜端部１５２は面取部の幅方向に対して外側から内側に上向きに傾くように形成することが好ましい。これはグリスの場合、迅速な通過ではなくその内部で流動が活性化しなければならないので、グリスをローラー３０とインナーレース１０間に案内して流動させる。

また、図８に示したように、第１面取領域１５１は二つ以上形成し、その間及び上下側に第２面取領域１５３を形成する。前記第２面取領域１５３は、第１面取領域１５１の間にのみ形成することもできる。

この第１面取領域１５１の上端に傾斜端部１５２がそれぞれ形成するが、この傾斜端部１５２は、面取部の幅方向に対して外側から内側に下向きに傾斜する。このような傾斜端部１５２は、下向きに傾斜したことで、下部枠１２０の内側、外側に供給される潤滑油の中で内側に流入した潤滑油の一部が傾斜端部１５２によって外側に案内されることによって円滑に流動させることができる。

第１面取領域１５１は、二つ以上形成し、その間及び上下側に第２面取領域１５３を形成する。前記第２面取領域１５３は、第１面取領域１５１の間のみに形成することもできる。この第１面取領域１５１の上端と下端に傾斜端部１５２をそれぞれ形成し、この傾斜端部１５２は、面取部の幅方向に対して外側から内側に上向きまたは下向きに傾斜している。

まず、図９は、第１面取領域１５１の上端傾斜端部１５２が面取部の幅方向に対して外側から内側に上向きに傾斜し、下端傾斜端部１５２は面取部の幅方向に対して外側から内側に上向きに傾斜するように形成する。

これは、下部枠１２０の内側、外側に供給される潤滑油の中で内側に流入した潤滑油の一部が外側に流動する時、下端傾斜端部１５２によって再び内側に流動して内側の潤滑油の流動を活性化させることができる。

さらに図１０は、第１面取領域１５１の上端傾斜端部１５２が、面取部の幅方向に対して外側から内側に下向きに傾斜し、下端傾斜端部１５２は、面取部の幅方向に対して外側から内側に下向きに傾斜している。

下部枠１２０の内側、外側に供給される潤滑油の中で、内側に流入した潤滑油の一部が遠心力によって外側に流動する時、上端傾斜端部１５２と下端傾斜端部１５２によって外側に案内されることによって、円滑に流動して内側に停滞することを防止することができる。

一方、図１１に示したように、第１面取領域１５１’は、面取部の長さ方向と幅方向に沿って曲律を有するように突出し、中央部が最も突出してローラー３０と接触する。このような第１面取領域１５１’を二つ以上形成し、その間及び上下側に第２面取領域１５３’を形成する。

そして、前記第１面取領域１５１’は、半球形状に形成し、Ａ−Ａ断面とＢ−Ｂ断面は、その断面形状を同一に形成することができる。前記半球形状は、半楕円球形状に形成することもできる。このような、半球または半楕円球形状に形成された第１面取領域１５１’は、ローラー３０と点接触するようになり、摩擦力を最小化することはもちろん、潤滑油が流動する第２面取領域１５３’を最大化させることができ、ベアリングトルクと震動を最小化させることができる。

図１２と図１３に示したように、第１面取領域１５１”は、面取部の長さ方向に沿って曲律を有し、幅方向に延長突出してローラー３０と接触する。このような第１面取領域１５１”は、二つ以上形成し、その間及び上下側に第２面取領域１５３”を形成する。前記第２面取領域１５３”は、第１面取領域１５１”の間のみに形成することもできる。

さらに図１２に示したように、第１面取領域１５１”は、半円柱形状に形成して、ローラー３０と接触するようになり、摩擦力を最小化させてベアリングトルクと震動を最小化させることができる。

このような第１面取領域１５１”は、図１３に示したように、第２面取領域１５３”と連結した上端部と下端部の少なくともいずれか一方に傾斜端部１５２”を形成する。柱形状の第１面取領域１５１”で最も突出した部分を中心にして、上部に形成される面を上端部、下部に形成される面を下端部と言う。

この傾斜端部１５２”は、面取部の幅方向に対して外側から内側に上向きまたは下向きに傾斜するように形成する。

（ａ）の場合、傾斜端部１５２”は、第１面取領域１５１”の下端に形成され、面取部の幅方向に対して外側から内側に上向きに傾斜するように形成される。これは、下部枠１２０の内側、外側に供給される潤滑油の中で内側に流入した潤滑油の一部が遠心力によって外側に流動する時、傾斜端部１５２”によって再び内側に案内されることによって内側で潤滑油の流動を活性化させることができる。

そして（ｂ）の場合、傾斜端部１５２”は、第１面取領域１５１”の下端に形成され、面取部の幅方向に対して外側から内側に下向きに傾斜するように形成される。これは、下部枠１２０の内側、外側に供給される潤滑油の中で、内側に流入した潤滑油の一部が傾斜端部１５２”によって外側に案内されることによって、外側に円滑に流動させることができる。

また、（ｃ）の場合、傾斜端部１５２”は、第１面取領域１５１”の上端に形成され、面取部の幅方向に対して外側から内側に下向きに傾斜するように形成される。これは、下部枠１２０の内側に流入した潤滑油の一部が傾斜端部１５２”によって外側に案内されることによって円滑に流動させることができる。

（ｄ）の場合、傾斜端部１５２”は、第１面取領域１５１”の上端と下端に形成され、面取部の幅方向に対して外側から内側に上向きに傾斜するように形成される。これは、下部枠１２０の内側、外側に供給される潤滑油の中で内側に流入した潤滑油の一部が遠心力によって外側に流動される時、傾斜端部１５２”によって再び内側に案内されることによって、内側での潤滑油の流動を活性化させることができる。

そして（ｅ）の場合、傾斜端部１５２”は、第１面取領域１５１”の上端と下端に形成され、面取部の幅方向に対して外側から内側に下向きに傾斜するように形成される。これは、下部枠１２０の内側、外側に供給される潤滑油の中で内側に流入した潤滑油の一部が、傾斜端部１５２”によって外側に案内されることによって外側に円滑に流動させることができる。

このような、傾斜端部１５２”の傾斜方向は、潤滑油の粘性によって異なるように適用され、潤滑油がグリスの粘性に近い場合、傾斜端部１５２”は上向きに傾斜させて内側のグリスを再び内側に案内して内側で潤滑油の流動を活性化させる。一方、潤滑油がオイルの粘性に近い場合、傾斜端部１５２”は下向きに傾斜させて内側のオイルを外側に円滑に流動させる。

そして、図１４に示したように、第２面取領域１５３は、第１面取領域１５１と異なる傾斜角度に形成することで、上部枠１１０と下部枠１２０の中心を通る中心軸線と窓格子１５０の幅方向中心を通る延長線を基準に第１面取領域より大きな勾配角で形成する。これは、潤滑油の流動通路を確保することができてローラー３０とリテーナー１００間の摩擦力と摩擦熱を最小化させることができ、ベアリングトルクと震動を最小化させられる。

リテーナーがベアリングに具備されて、ローラー３０が窓格子の間に位置してベアリングが作動する時、潤滑油の一部は、第２面取領域１５３とローラー３０間に形成された隙間を通じて内側から外側に流動する。第２面取領域１５３とローラー３０間に形成された隙間において、内側から外側に潤滑油が流動する場合、図１４に示されたように内側に向いた流入口の隙間（Ａ）を外側に向いた流出口の隙間（Ｂ）より大きくなるように第２面取領域１５３を形成することが好ましい。すなわち、内側で第２面取領域１５３と第１面取領域１５１間の最大距離が、最も外側で第２面取領域１５３と第１面取領域１５１間の最大距離より大きくなるように、第２面取領域１５３を形成することが好ましい。前記で、外側に向いたという意味は、外側空間に向かって開口するということである。これは、外側に垂直に向かうということと、外側に向かう成分を有していることをすべて含む意味である。内側に向いたという意味も、内側空間に向かって開口されるということで上記と同様である。

前記のように第２面取領域１５３を形成することで、潤滑油が内側で流入口の隙間（Ａ）に流入して流出口の隙間（Ｂ）を通じて外側に流動する時、第２面取領域１５３とローラー３０間には圧力が形成され、ローラー３０には第２面取領域１５３から遠くなる方向に外力が発生するようになる。したがって、ローラー３０と第１面取領域１５１間の直接接触が最小化されたり防止されたりすることができ、ローラー３０とリテーナー間に発生する摩擦を最小化することができる。

図１４には、直線表面を有する第２面取領域１５３を示しているが、第２面取領域１５３は、凹型に湾曲した形態など多様な形態に形成することができる。

１０：インナーレース
２０：アウターレース
３０：ローラー
１００：リテーナー
１１０：上部枠
１２０：下部枠
１３０：ローラー収容窓
１５０：窓格子
１５５、１５５’、１５５”：面取部
１５１、１５１’、１５１”：第１面取領域
１５２、１５２’、１５２”：傾斜端部
１５３、１５３’、１５３”：第２面取領域

Claims (5)

1. リング形状の上部枠と下部枠の少なくともいずれか一方と、端部が前記上部枠と下部枠の少なくともいずれか一方に連結され円周方向に間隔を有する多数の窓格子を具備するローラーベアリング用リテーナーにおいて、前記窓格子には、面取部が形成され、前記面取部はローラーと直接接触するように形成された第１面取領域と前記第１面取領域より凹んで形成された第２面取領域を含んで構成され、
   前記第１面取領域と前記第２面取領域が出会う部分の１つ以上には、前記面取部の幅方向に対して外側から内側に上向きまたは下向きに傾いた傾斜端部が形成されることを特徴とするローラーベアリング用リテーナー。
2. 前記第１面取領域と第２面取領域が、それぞれ少なくとも１つは形成されることを特徴とする請求項１に記載のローラーベアリング用リテーナー。
3. 前記第１面取領域が、前記面取部の長さ方向と幅方向に沿って少なくとも一方向には曲率を有するように突出することを特徴とする請求項１に記載のローラーベアリング用リテーナー。
4. 前記第２面取領域が、前記上部枠と下部枠の中心を通る中心軸線と窓格子の幅方向中心を通る延長線を基準に、前記第１面取領域より大きな勾配角で形成されることを特徴とする請求項１に記載のローラーベアリング用リテーナー。
5. ローラーと第２面取領域の間に形成される隙間は、内側に向いた流入口の隙間（Ａ）が外側に向いた流出口の隙間（Ｂ）より大きくなるように第２面取領域が形成されたことを特徴とする請求項１に記載のローラーベアリング用リテーナー。

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