JP5276208B1

JP5276208B1 - アルミ電線引留クランプ

Info

Publication number: JP5276208B1
Application number: JP2012231645A
Authority: JP
Inventors: 一禎 ▲高▼橋
Original assignee: 東神電気株式会社
Priority date: 2012-10-19
Filing date: 2012-10-19
Publication date: 2013-08-28
Anticipated expiration: 2032-10-19
Also published as: JP2014087089A

Abstract

【課題】高圧架空電線の引留め作業に必要な部品点数を少なくすることにより、電柱等の頂部における電線引留め作業の省力化、スピードアップ化を可能にしたアルミ電線引留クランプを提供する。
【解決手段】空中に張設されたアルミ電線Ｗを、電柱の上部近傍においてクランプし、碍子に引き留めるための電線引留クランプ１０である。その構成は、本体１と、クサビ状をした下チャック２と上チャック３とから成るチャック体７と、上チャック３を付勢するばね体４と、下チャック２のストッパー５と、本体１を碍子に係止するコッター６とから成る。下チャック２の碍子側端部には、上チャック３の碍子側端部を包囲する包囲壁２ｃを形成し、その外面には、電線Ｗを把持したチャック体７の全体を本体１のチャック体把持部１ａ内に押し込んでなじませる打撃面２ｇが形成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、空中に架設されている配電用のアルミニウム製電線をクサビ体で把持して、電柱や、鋼板又は鋼管製の支柱（以下、これらの支柱を総称して「電柱」という。）に引き留めるアルミ電線引留クランプに関する。

従来より、電柱の径間に張設された、例えば一般家庭等への配電用高圧（例えば６６００Ｖ）電線をこれら電柱の頂部近傍でクランプし、高圧碍子を介して碍子側に引き留める種々の形式の電線引留クランプが使用されている。

上記架空電線の種類としては、銅線の他、最近ではアルミニウムのみで構成された、いわゆる「硬アルミ線」と、鋼製心線の周囲を複数のアルミニウム製撚線で包囲した、いわゆる「鋼心アルミ撚線」とから成るアルミニウム製高圧用電線（以下、「アルミ電線」と略称する。）が使用されている。

従来のアルミ電線引留クランプの一例としては、例えば図６に示す形式のアルミ電線引留クランプ５０が存在した（例えば特許文献１）。

この従来のアルミ電線引留クランプ５０は、図６（ａ）に示すように、本体５１と、本体に設けられたスライド溝５２に沿って図の左右方向にスライド可能で、いずれもクサビ形状をした下チャック５３及び上チャック５４と、両チャック５３、５４間でアルミ電線Ｗ（図６（ｂ））を把持するための六角ボルト５５、ばね座金５６及び平座金５７とから成るもので、その主要構成部品の本体５１、下チャック５３及び上チャック５４の材質は、鋳鉄又はアルミニウムが使用されていた。

このアルミ電線引留クランプ５０の使用に際しては、図６（ｂ）に示すように、本体５１の左端部を図示しない碍子に連結し、右端部をシメラー（公知の電線張線具）Ｓのフック５８をフック孔５９に引っ掛ける。

そして、アルミ電線Ｗを下チャック５３と上チャック５４間で挟持し、そのクサビ効果で本体５１にクランプするものであるが、クランプ前に下チャック５３と上チャック５４間を、平座金５７とばね座金５６を介して六角ボルト５５を下チャック５３に強固にねじ込んで固定していた。

しかし、上記六角ボルト５５による下チャック５３へのねじ込み作業は、図示しない電柱頂部の高所で所定時間をかけて行われていたため、クランプ作業の省力化と、スピードアップ化が望まれていた。

一方、鉄塔間に張線された高圧送電線用のアルミ電線引留クランプとして、クサビをクランプ本体に強力に押し込むために、油圧シリンダー及び油圧ポンプ等からなる油圧機器により、アルミ電線を把持したクサビをクランプ本体に押し込む形式のものがあった（例えば特許文献２、３）。

しかし、一般家庭等への配電を目的とする配電線用のアルミ電線引留クランプには、このような強力なクランプ力を必要とする油圧機器は不要であり、もっと簡易な構成で、しかも短時間でアルミ電線の引留め作業が可能になるアルミ電線引留クランプの出現が望まれていた。

特開平７−２３１５４５号公報（図１、符号１１）特開平１１−１８７５５１号公報（図５、符号２０、２１）特開２０１１−２３４５９６号公報（図３、符号３００）

本発明は、上記従来技術の問題点を解消するものであり、クランプの構成部品点数を少なくことにより、電柱等の高所でのボルト等のねじ込み作業に頼らずとも、電柱頂部におけるアルミ電線引留め作業の省力化、スピードアップ化を可能にしたアルミ電線引留クランプを提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明に係るアルミ電線引留クランプは、空中に所定の張力で張設されたアルミニウム電線を、電柱の上部近傍においてクランプし、前記電柱上部に位置する碍子に引き留めるためのアルミ電線引留クランプであって、前記電線の略軸方向に延びる本体と、該本体への装着時において前記電線に締結金具によって固定されることなく、該本体と前記電線とに対して進退自在に案内され、前記電線をいずれもクサビ状をした下チャックと上チャックとで挟持するためのチャック体と、前記上チャックを前記下チャックから遠ざかる方向に常時付勢するためのばね体と、前記下チャックの前記碍子側への過剰な後退を停止させるためのストッパーと、前記本体を前記碍子に係止するためのコッターと、から成り、前記本体は、一端部に前記コッターを挿入するための取付孔が形成され、他端部には前記電線を挿入可能な正面開口を有し、内部にテーパー状案内溝を有するチャック体把持部と、前記電線を空中に仮張設するためのフック孔とが形成され、前記下チャックと上チャックとは、その上下面寸法が本線側方向に沿って暫減するクサビ状に形成され、前記チャック体のクサビ面が前記本体のチャック体把持部のテーパー状案内溝内を進退することで、前記下チャックと上チャックとによる電線の把持と電線の離反とが可能であり、前記下チャックの碍子側端部には、前記本体の軸方向と直交する方向に延びる位置に、前記上チャックの碍子側端部を収脱可能に包囲して係止するための包囲壁が該下チャックと一体に立設され、さらに、前記包囲壁のうち碍子側包囲壁の外面には、前記電線を把持したチャック体の全体を前記本体のチャック体把持部内に一体に押し込んでなじませるための打撃面が形成されていることを特徴とする。

ここで、前記ばね体の配設位置は、前記碍子側の下チャックと上チャックとの間であり、該上チャックの本線側端部の両側面には、電線軸方向に延びる突起が形成されているとともに、前記本体のチャック体把持部内には、前記突起を差し込む案内溝が形成されているのが好ましい。

本体には、下チャックをアルミ電線の軸方向に沿ってスライド可能にすべく、横断面が凹状のスライド溝を形成するのが好ましい。
本発明のアルミ電線引留クランプのチャック体の材質については、クランプ時のクサビ作用によりチャック体をアルミ電線によく馴染ませ、また、電食を防止するために、アルミニウム系金属で構成するのが好ましい。

なお、前記下チャックと上チャックのアルミ電線把持面には、アルミ電線の張力によるアルミ電線の把持力を向上させるための凹凸加工が施されているのが好ましい。凹凸加工の具体的形状としては、例えば、階段状や、三角錐又は四角錐の他、アルミニウム線の撚角度に一致した螺旋状形状にしても良い。要は下チャックと上チャックのアルミ電線把持面を、アルミ電線の把持力が最も高くなる凹凸形状に加工するのである。

本発明に係るアルミ電線引留クランプによれば、次の作用効果を奏することができる。

１．アルミ電線の把持部である下チャックと上チャック間に、従来技術で用いていた六角ボルト等の締結金具を全く必要としなくなった。

したがって、アルミ電線引留クランプを構成する部品点数が少なくなり、作業者は電柱頂部での六角ボルトによる締結作業をする必要がない。
よって、電柱頂部におけるアルミ電線引留め作業の省力化、スピードアップ化が可能になる。

２.上記構成に加えて、ばね体の配設位置を碍子側の下チャックと上チャックとの間とし、この上チャックの本線側端部の両側面に電線軸方向に延びる突起を設け、本体のチャック体把持部内に前記突起を差し込む案内溝を形成した場合には、常に下チャックと上チャック間にアルミ電線装着用の隙間が形成される。

したがって、作業者は、アルミ電線を下チャックと上チャック間で把持するに際し、上チャックを持ち上げる必要がない。

よって、作業者は、電柱頂部におけるアルミ電線のクランプ作業を省力化することができる。

３．本体には、下チャックをアルミ電線の軸方向に沿ってスライド可能にすべく、横断面が凹状のスライド溝が形成されているので、チャック体全体の本体に対する相対移動がスムーズになり、チャック体把持部とチャック体とによるクサビ作用が効果的に行われる。

本発明の一実施例に係るアルミ電線引留クランプ１０の全体斜視図である。図１のアルミ電線引留クランプ１０の構成部品である本体の３面図で、図２（ａ）はその正面図、図２（ｂ）は平面図、図２（ｃ）は右側面図である。図１のアルミ電線引留クランプ１０の構成部品である下チャック２の５面図で、図３（ａ）はその正面図、図３（ｂ）は平面図、図３（ｃ）は左側面図、図３（ｄ）は右側面図、図３（ｅ）は図３（ｂ）中の凹凸部２ｋの別例の拡大平面図である。図１のアルミ電線引留クランプ１０の構成部品である上チャック３の４面図で、図４（ａ）はその正面図、図４（ｂ）は背面図、図４（ｃ）は左側面図、図４（ｄ）は右側面図である。図１のアルミ電線引留クランプ１０の使用方法を説明するステップ図で、図５（ａ）はアルミ電線引留クランプ１０にアルミ電線Ｗを挿入する様子を示す正面図、図５（ｂ）はチャック体７を本体に押し込む様子を示す正面図、図５（ｃ）はチャック体７を本体１に挿入してクサビ面をなじませる様子を示す正面図、図５（ｄ）はアルミ電線Ｗのクランプ作業が完了し、シメラーＳを取り外し、張力をアルミ電線Ｗに掛け替えた状態を示す正面図である。従来のアルミ電線引留クランプ５０の全体図で、図６（ａ）はその正面図、図６（ｂ）は図６（ａ）のクランプ５０の使用図である。

以下、本発明の一実施形態に係るアルミ電線引留クランプ（以下、「電線引留クランプ」と略称する。）を図面に基づいて説明する。

＜全体構成＞
図１は、本発明に係る電線引留クランプ１０を組み立てた状態の全体斜視図である。

図に示すように、本発明の電線引留クランプ１０は、本体１と、下チャック２と、上チャック３と、コイルばね４と、止めピン５と、割ピン付きコッター６とで構成されている。

ここで、下チャック２と上チャック３とは、それぞれの下面２ｍと上面３ｆとで１つのクサビ形状をなしており、以下、「チャック体７」と称する。

これら部品の組立状態を概略説明すると、本体１は、図の実線の矢印方向に位置する図示しない電柱頂部にある高圧碍子に割ピン付きコッター６を介して連結される。
そして、張線されている架空のアルミ電線Ｗは、外形がクサビ（楔）形状をした下チャック２と上チャック３とで上下から挟持された状態で、本体１の右端部に形成された横断面が略Ｃ形状のチャック体把持部１ａ内に挿入され、チャック体７のチャック体把持部１ａに対するクサビ効果によって強力にクランプされ、図の破線の矢印方向に引き留められるのである。

コイルばね４は、組立時の省力化のためにアルミ電線Ｗを下チャック２と上チャック３間が常に開口するように付勢するためのもの、止めピン５は、下チャック２が必要以上に図の左方向に移動しないように制限するストッパーである。

なお、以下の説明では、図の左側を「碍子側」と称し、図の右側を「本線側」と称することにする。

＜各構成部品＞
次に、図２〜図４を参照しながら、各構成部品を詳細に説明する。

図２は、本体１の３面図で、図２（ａ）はその正面図、図２（ｂ）は平面図、図２（ｃ）は右側面図、図２（ｄ）はＡ−Ａ部の横断面図である。

本体１は、本発明の電線引留クランプ１０のベース的役割をするもので、中央の腕部１ｃと、その左端部に形成されたコッター部１ｄと、右端部に形成されたチャック体把持部１ａとで一体に構成されている。

コッター部１ｄは、図示しない電柱頂部に設けられた高圧碍子を介して支持される部位であり、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、二股のヨーク状に形成されており、コッター６（図１）が挿入される貫通孔１ｅが設けられている。

腕部１ｃは、コッター部１ｄとチャック体把持部１ａとを連結するための所定長さの棒状部位である。図２（ｄ）に示すように、その横断面形状は、略「コ」字状断面をしており、内部にはスライド溝１ｂが全長に渡って形成されている。このスライド溝１ｂ内をチャック体７（図１）がスライドすることにより、チャック体７の全体を左右に案内できるようになっている。また、スライド溝１ｂの左端の手前には、前述した止めピン５の着脱孔５ａが設けられている。

チャック体把持部１ａは、アルミ電線Ｗを上下から挟持した状態の下チャック２と上チャック３とを、クサビ作用によりクランプする部位であり、アルミ電線Ｗを挿入できるように、電線軸方向に沿う正面開口１ｍを有し、内部には電線軸方向に沿って図の右方向に行くに従って上下面寸法が暫減するテーパー状案内溝１ｆが形成されている。

ここでテーパー状案内溝１ｆは、その機能より換言すると、クサビ面ともいうべき傾斜面であり、電線軸Ｃを中心としてクサビ角θで上下に振り分けになっている。

また、図２（ｃ）に示すように、テーパー状案内溝１ｆの近傍には、後述する上チャック３の案内溝１ｇが形成されている。

また、チャック体把持部１ａは、アルミ電線Ｗを把持しているチャック体７から受ける強力な拡開力に対抗するために、所定長さＬ１を有し、その外周面には補強用の複数のリブ１ｈが形成されている。

フック掛け部１iは、クランプ当初に電柱の径間において、図５で後述するシメラーＳのフック部分Ｆを引っ掛けて牽引するときに使用するものである。

図３は、下チャック２の５面図で、図３（ａ）はその正面図、図３（ｂ）は平面図、図３（ｃ）は図３（ａ）の下チャック２の左側面図、図３（ｄ）は右側面図、図３（ｅ）は図３（ｂ）中の凹凸部２ｋの別例の拡大平面図である。

図３（ａ）に示すように、下チャック２の正面の全体形状は、アルミ電線Ｗの把持面２ａに対する傾斜面２ｍの傾斜角がθのクサビ状の傾斜面に形成されている（電線軸方向の長さ：Ｌ２）。把持面２ａは、クランプするアルミ電線Ｗの最大径よりもやや大きな半径Ｒを有する円弧面となっており、把持面２ａ上にはクランプ後のアルミ電線Ｗの滑りを防止するための凹凸部が電線軸方向に形成されている。

この凹凸部の形状は、例えば図３（ｂ）に示す梯子状凹凸部２ｋや、図３（ｅ）に示す三角錐状凹凸部２ｎの他、四角錐状凹凸部（不図示）等の種々の形状にすることができる。

また、下チャック２の碍子側には、電線軸Ｃ(図２（ａ）)に対して直交する方向にいずれもデッキ状にはみ出したアルミ電線支え２ｂと、上チャック頭部包囲壁２ｃとが形成されている。

このうち、アルミ電線支え２ｂは、アルミ電線Ｗを把持面に挿入し易くするためのもので、下チャック２の前面方向（紙面に直交する方向）にはみ出している。

下チャック２の上チャック頭部包囲壁２ｃは、図１に示すように、組立て後の上チャック３の碍子側頭部３ｂを３面から包囲することで当該碍子側頭部３ｂの位置決めをするためのもので、下チャック２の裏面方向に延びている。

この上チャック頭部包囲壁２ｃは、図３（ｂ）に示すように、本体１の軸方向と直交する方向に延びて立設された、平面視で略「コ」字状をした壁面であり、アルミ電線把持面２ａ側を除く側壁２ｄ（高さＨ）、本線側壁２ｅ及び背後側壁２ｆの３壁から構成されている。

碍子側壁２ｄの外面には、碍子側に突出した打撃面２ｇが形成され、本線側壁２ｅの外面には、打撃時の衝撃力に耐えるようにリブ２ｈが形成されている。

また、３壁面の内部には、コイルばね４が装着可能な外径と、コイルばね４の自由長よりは短い長さとを備えたコイルばね装着棒２ｉが一体に立設されている。

また、下チャック２の背面側であって、電線軸方向のほぼ中央部には、下チャック２の本体１への組み込み時に本体１の係合溝１ｐ(図２（ａ）)と係合する突起部２ｊが形成されている。

図４は、上チャック３の４面図で、図４（ａ）は正面図、図４（ｂ）はその背面図、図４（ｃ）は左側面図、図４（ｄ）は右側面図である。

図４（ａ）に示すように、上チャック３の正面形状は、電線軸Ｃ方向に対する傾斜面３ｆの傾斜角が前述した下チャック２と同様のθでクサビ状に形成されている。

また、図４（ｂ）に示すように、背面のアルミ電線把持面３ａには、前述した下チャック２と同様の形状を有する凹凸部３ｃが電線軸Ｃ方向（図２（ａ））に形成されている。

また、上チャック３の本線側の前面と背面とには、前述した本体１のチャック体把持部１ａの案内溝１ｇ内に係止される突起３ｄがくさび角θで電線軸Ｃ方向に所定長さで形成されている。

一方、図４（ｂ）に示すように、上チャック３の碍子側の背面には、電線軸Ｃに対して直交する方向に碍子側頭部３ｂが形成され、その背面には、前述した圧縮コイルのばね受け３ｅが円形の凹部として形成されている。

碍子側頭部３ｂの平面形状は、前述した下チャック２の上チャック頭部包囲壁２ｃ内に、使用時に容易に収脱できる形状に形成されている。

以上に説明した本発明の構成部品のうち、本体１は、鋳鉄製であり、下チャック２と上チャック３の材質は、アルミニウム又はアルミニウム合金等のアルミ系金属製である。
上、下チャックの製造方法としては、アルミニウム地金からの削り出しや、一般鋳造法による製造方法の他、大量生産と高品質が可能な真空ダイカスト法、無孔性ダイカスト法等がある。

＜各構成部品の組立＞
以上の構成部品を組立て、図１に示した電線引留クランプ１０とするには、まず、本体１から止めピン５を抜き、下チャック２の突起部２ｊを本体１の係合溝１ｐに係合した後、下チャック２の傾斜面２ｍ（クサビ面）を本体１のスライド溝１ｂ内に挿入して、下チャック２全体を碍子側に引き下げ、コイルばね４を下チャック２のコイルばね装着棒２ｉ内に挿入する。

次に、上チャック３の突起３ｄを本体１の案内溝１ｇに挿入しつつ、反対側の碍子側頭部３ｂを、下チャック２の上チャック頭部包囲壁２ｃ内に上から嵌め込み、同時にコイルばね４の頭部をばね受け３ｅ内に収める。

以上で本体１に対する上チャック３と下チャック２の組み立てが完了し、上チャック３と下チャック２間には、コイルばね４の反発作用により、両チャック間に常時、アルミ電線挿入用の隙間Ｇ（図１）が形成される。
＜使用方法＞
次に、図５に基づいて、本発明のアルミ電線引留クランプ１０の使用方法を説明する。

まず、図５（ａ）に示すように、本体１のコッター部１ｄを図示しない高圧碍子のフックに引っ掛ける。

次に、本体１のフック掛け部１iにアルミ電線Ｗの張線器であるシメラーＳのフックＦを引っ掛けてアルミ電線Ｗを張線した後、電線引留クランプ１０の全体をその下チャック２の碍子側端部が止めピン５に当接するまで碍子側へ引き下げる。図５（ａ）は、この状態を示したものである。

このとき上チャック３の本線側は、上チャック３の突起３ｄが本体１のチャック体把持部１ａの案内溝１ｂで支持され、一方、碍子側はコイルばね４により、下チャック２から遠ざかる方向に常時付勢されているので、下チャック２と上チャック３間にはアルミ電線Ｗの挿入隙間Ｇが常時、確保されている。したがって、作業者はアルミ電線Ｗを下チャック２と上チャック３間に挿入するに際して、自分の手で上チャック３をいちいち上方に持ち上げる必要はなく、チャック体７へのアルミ電線Ｗの装着作業が格段に省力化される。

次に、図５（ｂ）に示すように、作業者は、チャック体７の全体をそれらの傾斜面２ｍ、３ｆ（クサビ面）が本体１のチャック体把持部１ａのテーパー状案内溝１ｆに当接するまで押し込む。

次に、本発明ではこの作業が重要であるが、図５（ｃ）に示すように、下チャック２の打撃面２ｇを矢印方向の本線側に強く押すか、ハンマー等で軽く叩くことにより、チャック体７の全体がチャック体把持部１ａのテーパー状案内溝１ｆ（クサビ面）によくなじむまで押し込む。

この場合、図に示すように打撃面２ｇの裏側には、上チャック３の碍子側頭部３ｂが接触しているので、下チャック２と上チャック３とから成るチャック体（クサビ体）７は一体となって、チャック体把持部１ａのテーパー状案内溝１ｆ内に押し込まれる。つまり、この工程は、従来の油圧シリンダー等の油圧機器を用いたクサビ体の押込み作業に相当するものである。

最後に、図５（ｄ）に示すように、シメラーＳのフックＦを本体１のフック掛け部１iから外し、アルミ電線Ｗに張力を掛け換える。アルミ電線Ｗは、自身の張力によりチャック体７を本線側に引っ張ろうとするが、チャック体７のクサビ効果により、チャック体７にアルミ電線Ｗの張力が懸かれば懸かるほど下チャック２と上チャック３とから強固にクランプされる。

＜発明の作用効果＞
かくして得られた本発明のアルミ電線引留クランプ１０は、次の作用効果を奏することができる。

１．本発明の電線引留クランプ１０は、下チャック２と上チャック３とから成るチャック体７を本体１のチャック体把持部１ａのテーパー状案内溝１ｆ内のクサビ面１ｆに押し込むに際し、下チャック２の上チャック頭部包囲壁２ｃを本体１のチャック体把持部１ａ方向に押してなじませるだけでよく、図６で前述したような、六角ボルト５５の捩じ込みによる下チャック５３、５４間の締結作業が一切、不要となる。

したがって、作業員は、アルミ電線引留作業の省力化、スピードアップ化が達成できる。

２．前述したように、上チャック３の本線側は、上チャック３の突起部３ｄが本体１のチャック体把持部１ａの案内溝１ｇで支持され、一方、碍子側はコイルばね４により、下チャック２から遠ざかる方向に常時付勢されているので、下チャック２と上チャック３間にはアルミ電線Ｗの挿入隙間Ｇが常時、確保されている。

したがって、作業者はアルミ電線Ｗを下チャック２と上チャック３間に挿入するに際して、自分の手で上チャック３をいちいち上方に持ち上げてアルミ電線挿入用の隙間を確保する必要はなく、アルミ電線Ｗのチャック体７への装着作業を一段と省力化することができる。

３．本体１には、下チャック２をアルミ電線の軸方向に沿ってスライド可能にすべく、横断面が凹状のスライド溝１ｂが形成されているので、チャック体７全体の本体１に対する相対移動がスムーズになる。

したがって、チャック体把持部１ａとチャック体７とによるクサビ作用が効果的に行われるようになる。

１本体
１ａチャック体把持部
１ｂスライド溝
１ｅ取付孔
１ｆテーパー状案内溝（クサビ面）
１ｇ案内溝
２下チャック
２ａアルミ電線把持面
２ｃ上チャック頭部包囲壁（包囲壁）
２ｇ打撃面
２ｍ下面の傾斜面（クサビ面）
３上チャック
３ｂ碍子側頭部
３ｄ突起
３ｆ上面の傾斜面（クサビ面）
４コイルばね（ばね体）
５止めピン（ストッパー）
６割ピン付きコッター
７チャック体
１０アルミ電線引留クランプ（本発明品）
５０アルミ電線引留クランプ（従来品）
Ｃ架空高圧アルミ電線の電線軸
Ｇアルミ電線挿入用の隙間
Ｌ本体のチャック体把持部の長さ
Ｓ電線張線具
Ｗ架空高圧アルミ電線
θ クサビ角

Claims

空中に所定の張力で張設されたアルミニウム電線を、電柱の上部近傍においてクランプし、前記電柱上部に位置する碍子に引き留めるためのアルミ電線引留クランプであって、
前記電線の略軸方向に延びる本体と、
該本体への装着時において前記電線に締結金具によって固定されることなく、該本体と前記電線とに対して進退自在に案内され、前記電線をいずれもクサビ状をした下チャックと上チャックとで挟持するためのチャック体と、
前記上チャックを前記下チャックから遠ざかる方向に常時付勢するためのばね体と、
前記下チャックの前記碍子側への過剰な後退を停止させるためのストッパーと、
前記本体を前記碍子に係止するためのコッターと、から成り、
前記本体は、一端部に前記コッターを挿入するための取付孔が形成され、他端部には前記電線を挿入可能な正面開口を有し、内部にテーパー状案内溝を有するチャック体把持部と、前記電線を空中に仮張設するためのフック孔とが形成され、
前記下チャックと上チャックとは、その上下面寸法が本線側方向に沿って暫減するクサビ状に形成され、前記チャック体のクサビ面が前記本体のチャック体把持部のテーパー状案内溝内を進退することで、前記下チャックと上チャックとによる電線の把持と電線の離反とが可能であり、
前記下チャックの碍子側端部には、
前記本体の軸方向と直交する方向に延びる位置に、前記上チャックの碍子側端部を収脱可能に包囲して係止するための包囲壁が該下チャックと一体に立設され、
さらに、前記包囲壁のうち碍子側包囲壁の外面には、前記電線を把持したチャック体の全体を前記本体のチャック体把持部内に一体に押し込んでなじませるための打撃面が形成されていることを特徴とするアルミ電線引留クランプ。
請求項１記載のアルミ電線引留クランプにおいて、
前記ばね体の配設位置は、前記碍子側の下チャックと上チャックとの間であり、
該上チャックの本線側端部の両側面には、電線軸方向に延びる突起が形成されているとと
もに、前記本体のチャック体把持部内には、前記突起を差し込む案内溝が形成されている
ことを特徴とするアルミ電線引留クランプ。
請求項１又は請求項２記載のアルミ電線引留クランプにおいて、
前記本体には、前記下チャックを前記電線の軸方向に沿ってスライド可能にすべく横断
面が凹状のスライド溝が形成されていることを特徴とするアルミ電線引留クランプ。