JP2007209087A - 楔式引留クランプ - Google Patents

Abstract

【課題】一台で異サイズ電線共用化が可能で、引き留め作業を向上させる楔式引留クランプを提供する。
【解決手段】断面Ｕ字対称形で内部に電線Ｃを挿通するクランプ本体１０と、楔体２０とを備え、この楔体の引留め側の先端部から連続して円筒状の圧着部が形成され、引留め側に連結される。楔体は、外面には電線を受け入れて本体電線溝１５と協働して電線を挟持するための楔体電線溝１４と、側面には本体スライド面１３と面摺動して係合するための楔体スライド面１２を有する楔体スライド係合部１６とを備え、楔体は、電線溝において、電線Ｃに接触する電線長手方向の楔接触長さＬｗを備え、クランプ本体は、本体電線溝において、電線Ｃに接触する電線長手方向の本体接触長さＬｃを備え、楔体の楔体スライド面の基部１３ａには、複数のサイズの電線に対応したクランプ本体の適正掴持位置を示す複数の標示孔を設けて構成した。
【選択図】 図２

Description

本発明は、電気電力関連の送配電設備等において、張架された電線の径間端を把持して電柱や鉄塔等の支持構造物に引留めるための電線引留クランプに係り、より詳細には、複数のサイズの異なる電線を引留めることの出来る、異サイズ電線共用型楔式引留クランプに関する。

従来公知の技術として、例えば、特許文献１(特開2002-233040号公報)や特許文献２(特開平11-178179号公報)などに示される楔式引留クランプが開示されている。
特許文献１の図１(１)によると、この引留クランプは、断面略Ｕ字またはＶ字対称形で内部に電線を挿通するクランプ本体と、電線径間方向に傾斜する長細平坦のスライド面（摺動面）を有して、クランプ本体内でスライド（摺動）しながら楔（楔）係合されて電線を押さえて把持する楔体と、楔体の端部側から連続して引留め部側に形成される引留連結体とを備えて、一体的に構成されている。そして、この楔式引留クランプは、その引留連結体が引留め側にある鉄塔や電柱などの固定端支持物に掛止または係着されて取り付けられ、配電線・送電線・引込み線等の張力の大きい電線径間を形成するのに使用されている。

特許文献２の図１および図２は、楔式引留クランプを電柱等に固定する状況を説明する略図である。即ち、図１は、楔式引留クランプを取付ブラケットと複数のがいしとで構成される高圧用碍子金具に連結させて接続完了とした状態を示す図であり、図２は実際の電線の引留作業を説明する図である。図２に示すように、電柱等に固定された取付ブラケット及びがいしに楔式引留クランプを接続しておき、電線の引留端部にシメラーを固定して、電線を一方向に引いて同楔式引留クランプの楔部と緊締スリーブとの間に電線の一部をクランプする工程で、引留作業が行われていた。

特開２００２−２３３０４０号公報 特開平１１−１７８１７９号公報

これまで上述してきたように、従来の楔式引留クランプでは、次のような問題点がある。１）架空配電線に使用される電線サイズには、その外形の異なる種々の電線が使用され、それらの電線に対し従来の楔式引留クランプでは、専用の引留クランプを使用していたので、数種類の電線に対して共用化出来ないため、災害復旧時などでは、楔式引留クランプのサイズが合わず、迅速な復旧工事が出来ないと言う不便性があったと共に、常時多種類の在庫品を用意しておかなければならないと言う在庫管理の面倒さがあった。

２）従来の楔式引留クランプでは、異サイズ電線共用化が出来なかったために、製造面から見ると多品種少量生産となってコスト高の主要因となっており、形状が非常に類似しているために保管上の在庫管理も複雑化していた。
３）楔式引留クランプを電柱等に固定する際の引留工法において、従来の工法では、がいしに楔式引留クランプを接続してフリーな状態としておき、電線の引留端部にシメラーを固定して、電線を一方向に引いて同楔式引留クランプの楔部と緊締スリーブとの間に電線の一部をクランプする工程で引留作業が行われていたため、楔式引留クランプが緊張されておらず、作業が不安定で施工精度が低下していた。

本発明は、上述したような従来の楔式引留クランプについての問題点に鑑みなされたもので、１台の楔式引留クランプで数種類の電線に共用でき、しかも施工性に優れた楔式引留クランプを提供することを目的とする。

上述の課題を解決するために、本発明による楔式引留クランプ１００は、次のような手段を用いる。
（１）断面Ｕ字対称形で内部に電線Ｃを挿通するクランプ本体１０と、クランプ本体１０内でスライド係合されて電線を押さえる楔体２０とを備え、この楔体２０の引留め側の先端部から連続して円筒状の圧着部１１が形成され、引留め側に連結されるＵクレビス３０の折り曲げ部を貫通するＴ字ボルトの先端を前記圧着部１１に挿入して圧着して一体的に構成される楔式引留クランプであって、
前記楔体２０は、外面には電線を受け入れて本体電線溝１５と協働して電線を挟持するための楔体電線溝１４と、側面には本体スライド面１３と面摺動して係合するための楔体スライド面１２を有する楔体スライド係合部１６とを備え、
前記楔体２０は、電線溝１４において、電線Ｃに接触する電線長手方向の楔接触長さＬｗを備え、
前記クランプ本体１０は、本体電線溝１５において、電線Ｃに接触する電線長手方向の本体接触長さＬｃ を備え、
前記楔体２０の楔体スライド面１２の基部１３ａには、複数のサイズの電線に対応したクランプ本体１０の適正掴持位置を示す複数の標示孔を設け、
前記楔体２０の下方に緊線工具係止孔３を係止するための張出し部９を一体的に設けて構成し、異サイズ電線共用型の楔式引留クランプとした。

（２）(１)の楔式引留クランプにおいて、
前記楔体２０の楔接触長さＬｗは、前記楔体２０の引き留め側の端部から前記標示孔までの最長の距離として標示孔距離αを有し、
前記楔体２０の「Ｌｗ−α」を、前記クランプ本体１０の本体接触長さ「Ｌｃ」以上として設定する。

（３）(１)または(２)の楔式引留クランプにおいて、
前記標示孔に嵌込するためのセルフロックピン６の頭部に、落下防止紐５を挿通し、
前期落下防止紐５の他端を楔式引留クランプの所定の個所に固着する。
（４）(１)または(２)の楔式引留クランプにおいて、
前記複数の標示孔の少なくとも一つの標示孔の近傍に、適用電線サイズの断面積または外径を示す略号を刻設した。

（５）本楔式引留クランプにおいて、前記楔体電線溝１４の楔接触長さＬｗに対するクランプ本体１０の長手方向の実質的な本体接触長さＬｃ、即ち、「Ｌｗ/Ｌｃ」を１.５〜２.５として設定することができ、このようにすれば、複数の異なる外径を有する電線を掴持出来るように構成できる。
（６）本楔式引留クランプにおいて、クランプ本体１０は楔体２０に嵌挿したとき、電線Ｃを掴持しない状態であっても、楔体２０の先端部からクランプ本体１０が脱落しないように、楔体２０の先端部の幅Ｗまたは高さｈの少なくともいずれかの寸法を適宜選定して構成することができる。

上述のように、本発明の楔形電線クランプによれば、下記するような優れた効果を発揮する。
１）本発明の楔式引留クランプでは、楔体２０の楔体スライド面１２の下方側の基部１３ａには、複数のサイズの電線に対する複数の適正掴持位置を示す標示孔を設けると共に、前記楔体２０の下方に緊線工具係止孔３を係止するための張出し部９を一体的に設けて構成したので、楔体２０にクランプ本体を安定した状態で取付けることができ、迅速で高品質な緊線作業が出来る。また、外径の異なる複数のサイズの電線を共用して掴持出来る構造としたので、在庫管理が容易で大幅なコストダウンが出来る。

２）本楔式引留クランプにおいて、楔体２０の楔接触長さＬｗは、楔体２０の引き留め側の端部から前記標示孔までの最長の距離として標示孔距離αを有し、この楔体２０の「Ｌｗ−α」を、クランプ本体１０の本体接触長さ「Ｌｃ」以上として設定することとした。これにより、クランプ本体１０の本体接触長さ「Ｌｃ」分に当たる本体電線溝１５に対して、電線を挟んで向かい合った楔体２０の楔接触長さ「Ｌｗ」分に当たる楔体電線溝１４が必ず対応するような構造とすることができる。すなわち、クランプ本体１０の「Ｌｃ」の長さの本体電線溝１５の分は、必ず楔体電線溝１４と協働して電線が締め付けられる構造を得ることができ、複数のサイズの異なる電線に対応した異なる位置関係となっても、本体電線溝１５と楔体電線溝１４とが協働し、挟持力が高く、確実な電線締め付け構造が得られる。

３,４）本発明の楔式引留クランプにおいて、セルフロックピン６の頭部に落下防止紐５を挿通し、前期落下防止紐５の他端を楔式引留クランプの所定の個所に固着するとともに、適正掴持位置標示孔１または２の少なくとも一方側の標示孔の近傍に適用電線サイズの断面積または外径を示す略号を刻設したので、遊離部品が少なく、施工ミスなどの生ずる余地がなく、安全性の高い楔式引留クランプを構成できる。

５）本発明の楔式引留クランプでは、電線に接する楔体電線溝１４の長さＬｗに対するクランプ本体１０の長手方向の実質的な接触長さＬｃ即ち、Ｌｗ/Ｌｃを１.５〜２.５として複数の異なる外径を有する電線を掴持出来るように構成したので、コンパクトな形状でしかも極めて経済性に優れた共用形の楔式引留クランプを構成することが出来る。

６）本発明の楔式引留クランプにおいて、クランプ本体１０は楔体２０に嵌挿したとき、電線Ｃを掴持しない状態であっても、楔体２０の先端部からクランプ本体１０が脱落しないように、楔体２０の先端部の幅Ｗまたは高さｈの少なくともいずれかの寸法を適宜選定して構成したので、楔式引留クランプに過大な荷重が負荷されてもクランプ本体が抜け出るといった危険性はなく、安全性の高い楔式引留クランプとすることが出来る。

以下、図面を参照して、本発明による楔式引留クランプの実施の形態について、詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施形態による異サイズ電線共用型の楔式引留クランプ１００の側面図である。図中、２０は楔体、１０はクランプ本体で、楔体の基部には円筒状の端子部１１が一体的に形成されていて、Ｕクレビス３０の折り曲げ部を貫通したＴ字状頭部を有するＴ字ボルト７の先端部を、該端子部１１に挿入後、圧着して引留部を形成する構成である。

図２は、図１のＡ-Ａ’矢視の断面形状を示しており、クランプ本体１０は断面略Ｕ字対称形であり、内部に電線を挿通する円弧状の本体電線溝１５の溝底面には、掴持力を増強するセレーション４が適宜設けられている。１４は本体電線溝１５と協働して電線Ｃを挟持するための楔体電線溝であり、１４と１５とで略円形の空洞部を形成する。１３はクランプ本体のスライド係合部で、楔体２０の楔体スライド係合部１２と係合して電線Ｃを掴持して引留める構成となっている。８は連結ボルトである。一方、楔体２０の下方には板状の突出部９が設けられ、該個所に緊線工具５０などの係止孔３を一体的に設けて電線引留作業を容易ならしめるようにしてある。

そして、楔体２０の楔体スライド係合部１２下方の基部側には、セルフロックピン６を挿入して係止する係止孔１および２が設けられている。クランプ本体１０は掴持する電線外径が細いほど前方即ち楔体２０の先端側に位置するようになるので、前記係止孔１は、太いサイズの電線を掴持したときのセルフロックピン挿入孔として楔体２０の基部１３ａに設け、また係止孔２は、細い電線を掴持したときのセルフロックピン挿入孔として、楔体２０の先端側に設けるようにしてある。

セルフロックピン６は係止紐５につながれて、その一端がＵクレビス３０の一方側に設けた係止孔１７に係止されている。また、場合により、クランプ本体１０の先端凸部に係止孔１８を設けて係止紐５の一端を係止孔３に係止し、他端のセルフロックピン６を前記Ｕクレビス３０の係止孔１７に差込むように構成しておけば、電線の着脱時などの際に両者が遊離して脱落などのおそれが無くなるので、架線工事などを安全且つスムースに行うことが出来都合がよい。

なお、図１では、セルフロックピン挿入孔１および２の近傍に、電線サイズを特定する表示として電線外径を刻設した例を示したが、断面積または他の記号を刻設して表記しても良い。また、楔体２０の円筒状の端子部１１は、Ｔ字ボルト７を挿入後、前記端子部を断面６角形に圧縮固着した形状を示したが、引抜け強度を増したい場合には、Ｔ字ボルト７の先端にねじ部や複数の切り欠け部（図示せず）を形成しておくと、端子部７の圧縮長さを短小化することが出来る。

図３は、楔式引留クランプ１００の楔体先端部Ｂ-Ｂ’矢視(図１)の形状を示したものである。
架線工事などの際にクランプ本体１０を楔体２０に嵌挿したとき、電線Ｃを掴持しない状態であっても、楔体２０の先端部からクランプ本体１０が脱落しないように、楔体２０の先端部の幅Ｗまたは高さｈの少なくともいずれかの寸法を適宜選定して構成したものである。
以上のように構成しておけば、過大な荷重が電線に負荷されたときに、電線と共にクランプ本体が抜け出てしまうような重大な不具合を防止することが出来、安全性を高めることが出来る。

図４は、本発明による楔式引留クランプ１００を碍子装置６０に連結させて引留めた状況を示す概観図である。ここでのクランプ１００は、電線Ｃを挿通するクランプ本体１０と、クランプ本体１０内とスライド係合されて電線を押さえる楔体２０と、楔体２０の端部側から形成される引留連結体であるＵクレビス３０とを備えて一体的に構成されている。４０はワンタッチ式の電線掴持工具で例えばカムラーなどと呼ばれているものである。５０は緊線工具で例えばヒッパラーなどと呼ばれる工具である。６０は碍子装置、７０は引留柱などの支持材である。

いま、碍子装置６０に本楔式引留クランプ１００のＵクレビス３０を連結し、楔体２０の下方に設けられた係止孔３に巻取り工具５０を取付け、その先端に取付けた電線掴持工具４０で電線を掴持して巻き取ると、楔式引留クランプ１００と電線掴持工具４０間に張力が負荷されて電線を引き寄せることが出来る。適当量電線を引き寄せたところでクランプ本体１０を取付けるのであるが、楔式引留クランプ１００には張力が負荷されているためしっかりと安定しており、クランプ本体を取付けやすいばかりでなく、巻取り工具撤去後の電線の張力低下も殆どなく、高品質な施工が出来る利点がある。

図５は従来の楔式引留クランプ９０の架線工法を示した説明図で、本発明の楔式引留クランプ１００の工法と異なる点は、碍子装置６０と電線間に巻取り工具を取付けて電線を引き寄せるため楔式引留クランプ９０には張力が負荷されず、不安定な状態でクランプ本体を楔体に取付けなければならないことである。このため、巻取り工具撤去後の電線の張力低下が大きく、再調整を要する場合があって工事効率が低下していた。

ここで本発明の楔式引留クランプ１００の材質について述べれば、電線Ｃはアルミや銅等の材料が使用されていて、クランプ本体１０と楔体２０とはその電線材料と同質のものか馴染みやすい材質のものを用いる。通常は、製作・加工のしやすいことなどのため、クランプ本体１０と楔体２０とはアルミ材料を使用するとよいが、銅や鉄を用いて製作してもよい。特に、荷重で変形しやすいクランプ本体１０については、アルミ合金母材にセラミック短繊維を分散させた高強度のアルミ合金などを用いることが出来る。また、引留連結体３０は大きな引張り強度を必要とするため、軟鋼鋼材が使用される。

本発明の楔式引留クランプ１００の電線掴持のメカニズムは、クランプ本体１０と楔体２０が係合した楔効果により電線を挟持する際の圧縮力を利用するもので、クランプ本体に楔体が食い込むほど圧縮力は大きくなる。そこで、挟持する電線と接触する楔体とクランプ本体の長さが長いほど摩擦力は増大するので、そうして挟持力を高めることが出来る。
しかしながら、形状が大きくなると重量も増すのでその取り扱いが不便となることから、試作研究を進めた結果、電線に接する楔体電線溝１４の長さＬｗと、それに対するクランプ本体１０の長手方向の実質的な接触長さＬｃ（ベルマウス部の非接触部の長さを除く）、即ち「Ｌｗ/Ｌｃ 」を１.５〜２.５の範囲とすれば、複数の異なる外径を有する電線をコンパクトに掴持出来ることを見出したものである。本発明の楔形電線クランプでは、電線掴持力の設計で支配的な要素はクランプ本体の電線接触長さＬｃである。

さて、図１の楔式引留クランプ１００において、楔体２０の楔接触長さＬｗの区間では、楔体２０の引き留め側の端部から標示孔２までの最長の距離として標示孔距離αを有しており、ここで、楔体２０における「Ｌｗ−α」を、クランプ本体１０の本体接触長さ「Ｌｃ」以上として設定することとした。ここでの標示孔距離αは、楔体２０の引き留め側の端部から標示孔２の穴の外径端部までの長さである。

この楔式引留クランプ１００では、クランプ本体１０の内部に、挟持する電線Ｃを介して、楔体２０がスライド移動しながらもぐり込み、そのとき、クランプ本体１０の電線把持部側の端部が、楔体２０の標示孔(１または２)の位置に来るように位置決めされる。そして、最長距離にある標示孔距離αの位置すなわち最も深く楔体２０がもぐりこんだ位置(標示孔２の位置)に、クランプ本体１０の端部が来たときにおいても、クランプ本体１０と楔体２０とは協働して電線を上下(又は左右)から挟みつけて、高い挟持力で確実に把持する必要がある。

そこで、「Ｌｗ−α」を「Ｌｃ」以上として設定することにより、クランプ本体１０の本体接触長さ「Ｌｃ」分に当たる本体電線溝１５に対して、電線を挟んで向かい合った楔体２０の楔接触長さ「Ｌｗ」分に当たる楔体電線溝１４が必ず対応するような構造とすることができる。すなわち、本楔式引留クランプでは、クランプ本体１０の「Ｌｃ」の長さの本体電線溝１５の分は、必ず楔体電線溝１４と協働して電線が締め付けられる構造を得ることができるものである。
本楔式引留クランプでは、複数のサイズの異なる電線に対応する構成として、複数の標示孔を設けてあり、挟持する電線によってクランプ本体１０と楔体２０との相対的な位置関係が変わることがあるが、「Ｌｗ−α」≧「Ｌｃ」とすることにより、いかなる位置関係であっても、本体電線溝１５と楔体電線溝１４とが協働した強い挟持力の電線締め付け構造が得られる。

以上の説明では、電線外径の異なる２種類の共用形楔式引留クランプについて説明したが、本発明ではこれに限定されず２種類以上の共用形とすることが出来るほか、ある範囲内の外径であればどのような外径の電線でも引留めることが出来る。
また、電線以外の多角形や非円形断面形状の線状体の引留や着脱式の簡易引張り把持工具としても使用することが出来る。

本発明の一実施形態にかかる楔式引留クランプの側面図である。 図１の楔式引留クランプのＡ-Ａ’矢視の断面形状の説明図である。 図１の楔式引留クランプの楔体先端部Ｂ-Ｂ’矢視の形状説明図である。 本発明の楔式引留クランプを用いた架線工法を示した説明図である。 従来の楔式引留クランプを用いた架線工法を示した説明図である。

符号の説明

１、２ 複数サイズの電線に対応した標示孔
３、１７、１８ 係止孔
４ セレーション
５ 係止紐
６ セルフロックピン
７ Ｔ字ボルト
８ 連結ボルト
９ 突出部
１０ クランプ本体
１１ 圧着部
１２ 楔体スライド係合部
１３ 本体スライド係合部
１３ａ 楔体の基部
１４ 楔体電線溝
１５ 本体電線溝
１６ 楔体スライド面
１９ 楔式引留クランプ
２０ 楔体
３０ Ｕクレビス
４０ 電線掴持工具
５０ 緊線工具
６０ 碍子装置
７０ 支持材
１００ 異サイズ電線共用型楔式引留クランプ
Ｃ 電線
ｈ 楔体スライド係合部の高さ
Ｗ 楔体スライド係合部の幅
Ｌｗ 楔体の電線溝の楔接触長さ(電線接触長さ)
Ｌｃ クランプ本体の電線溝の本体接触長さ(電線接触長さ)
α 標示孔距離：楔体の引留側端部から標示孔までの最長の距離

Claims (4)

1. 断面Ｕ字対称形で内部に電線Ｃを挿通するクランプ本体１０と、クランプ本体１０内でスライド係合されて電線を押さえる楔体２０とを備え、この楔体２０の引留め側の先端部から連続して円筒状の圧着部１１が形成され、引留め側に連結されるＵクレビス３０の折り曲げ部を貫通するＴ字ボルトの先端を前記圧着部１１に挿入して圧着して一体的に構成される楔式引留クランプであって、
   前記楔体２０は、外面には電線を受け入れて本体電線溝１５と協働して電線を挟持するための楔体電線溝１４と、側面には本体スライド面１３と面摺動して係合するための楔体スライド面１２を有する楔体スライド係合部１６とを備え、
   前記楔体２０は、電線溝１４において、電線Ｃに接触する電線長手方向の楔接触長さＬｗを備え、
   前記クランプ本体１０は、本体電線溝１５において、電線Ｃに接触する電線長手方向の本体接触長さＬｃを備え、
   前記楔体２０の楔体スライド面１２の基部１３ａには、複数のサイズの電線に対応したクランプ本体１０の適正掴持位置を示す複数の標示孔を設け、
   前記楔体２０の下方に緊線工具係止孔３を係止するための張出し部９を一体的に設けて構成した、ことを特徴とする楔式引留クランプ。
2. 請求項１の楔式引留クランプにおいて、
   前記楔体２０の楔接触長さＬｗは、前記楔体２０の引き留め側の端部から前記標示孔までの最長の距離として標示孔距離αを有し、
   前記楔体２０の「Ｌｗ−α」を、前記クランプ本体１０の本体接触長さ「Ｌｃ」以上として設定する、ことを特徴とする楔式引留クランプ。
3. 請求項１または２記載の楔式引留クランプにおいて、
   前記標示孔に嵌込するためのセルフロックピン６の頭部に、落下防止紐５を挿通し、
   前期落下防止紐５の他端を楔式引留クランプの所定の個所に固着する、ことを特徴とする楔式引留クランプ。
4. 請求項１または２記載の楔式引留クランプにおいて、
   前記複数の標示孔の少なくとも一つの標示孔の近傍に、適用電線サイズの断面積または外径を示す略号を刻設した、ことを特徴とする楔式引留クランプ。

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