CN213560766U - 一种钢筋焊接辅助工具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种钢筋焊接辅助工具，属于建筑施工技术领域，包括直杆，所述直杆具有相对的握持端和夹持端，所述直杆在靠近夹持端的位置固设有由握持端至夹持端顺次间隔排布的第一夹持杆和第二夹持杆，所述第一夹持杆和第二夹持杆分别与直杆垂直设置，所述直杆、第一夹持杆和第二夹持杆位于同一平面上且所述第一夹持杆和第二夹持杆位于直杆的同侧。本申请利用杠杆原理使交叉钢筋更容易在交叉点紧密接触，不仅保障焊接质量，并且提高焊接安全性。

Description

一种钢筋焊接辅助工具

技术领域

本申请涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种钢筋焊接辅助工具。

背景技术

随着建筑行业规模的日益壮大，钢筋焊接技术在建筑施工中的应用越来越广泛。钢筋焊接可节省钢材，提高钢筋连接强度，是钢筋连接的一种重要方式，这种连接方式对提高建筑施工效率、结构质量及安全可靠性、改变传统的建筑施工方法都具有十分重要的意义。

钢筋焊接方法主要包括电弧焊、电阻点焊、电渣焊、闪光对焊。其中，电阻点焊主要用于小直径钢筋的交叉连接，如用来焊接钢筋骨架、钢筋网中交叉钢筋的焊接。在焊接过程中需要靠人力按压使两根钢筋在交叉处紧密接触，然后点焊；这样不仅容易灼伤工作人员，而且由于钢筋的应力较大，人力按压不能确保两根钢筋在交叉处紧密接触，不能确保焊接质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本申请的目的在于提供一种钢筋焊接辅助工具，其利用杠杆原理使交叉钢筋更容易在交叉点紧密接触，不仅保障焊接质量，并且提高焊接安全性。

本申请的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢筋焊接辅助工具，包括直杆，所述直杆具有相对的握持端和夹持端，所述直杆在靠近夹持端的位置固设有由握持端至夹持端顺次间隔排布的第一夹持杆和第二夹持杆，所述第一夹持杆和第二夹持杆分别与直杆垂直设置，所述直杆、第一夹持杆和第二夹持杆位于同一平面上且所述第一夹持杆和第二夹持杆位于直杆的同侧。

通过采用上述技术方案，首先，将第一夹持杆放置于交叉钢筋所在平面的下方且第一夹持杆抵触于位于下方的钢筋上，第二夹持杆放置于交叉钢筋的上方且第二夹持杆垂直抵触于位于上方的钢筋上；然后工作人员握持直杆的握持端并向下施力，以第二夹持杆为支点，利用杠杆原理，使交叉钢筋更容易在交叉点紧密接触，然后焊接。因此，本申请在工作人员不直接接触待焊接钢筋的情况下使两根钢筋更容易在交叉点紧密接触，不仅保障了焊接质量，并且提高了焊接安全性。

本申请进一步设置为：所述第一夹持杆设置有第一防滑凸起。

通过采用上述技术方案，用于增强第一夹持杆与交叉钢筋的摩擦力，从而保证工作人员在握持直杆的握持端并向下施力过程中，第一夹持杆对交叉钢筋的夹持稳定性。

本申请进一步设置为：所述第二夹持杆设置有第二防滑凸起。

通过采用上述技术方案，用于增强第二夹持杆与交叉钢筋的摩擦力，从而保证工作人员在握持直杆的握持端并向下施力过程中，第二夹持杆对交叉钢筋的夹持稳定性。

本申请进一步设置为：所述直杆在靠近握持端的位置套设有延长套管，所述延长套管和直杆可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，如果工作人员的身高较高时，将延长套管套接于直杆的握持端并使延长套管和直杆固定连接，从而本申请适应较高身高工作人员的使用。

本申请进一步设置为：所述直杆在靠近握持端的位置开设有定位槽；所述延长套管的外周壁开设有安装槽，所述安装槽的槽底开设有过孔，所述安装槽的槽口处固设有槽盖，所述槽盖开设有通孔；所述安装槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块靠近安装槽槽底的一侧固设有定位杆，所述定位杆穿设于所述过孔且所述定位杆插接于所述定位槽；所述滑动块靠近安装槽槽口的一侧固设有拉动杆，所述拉动杆穿过所述通孔，所述滑动块和槽盖之间设置有压缩弹性件。

通过采用上述技术方案，首先，拉动拉动杆，滑动块朝向安装槽的槽口方向运动，使定位杆完全缩进过孔内，然后从握持端将延长套管套接于直杆上，随之松开拉动杆，在压缩弹性件的作用下，定位杆插接于定位槽内，或者定位杆抵触于直杆的外周面；当定位杆抵触于直杆的外周面时，对延长套管施力并使延长套管沿直杆轴向方向运动，直至定位杆插接于定位槽内；从而实现延长套管和直杆的固定。

本申请进一步设置为：所述定位槽设置为多个，多个所述定位槽沿直杆的长度方向间隔排布。

通过采用上述技术方案，通过定位杆插接于不同的定位槽，来调节延长套管在直杆上的固定位置，拓宽本申请适应工作人员的身高范围。

本申请进一步设置为：所述定位杆设置为多个，多个所述定位杆沿延长套管的轴向方向间隔排布。

通过采用上述技术方案，增强延长套管在直杆上的固定稳定性。

本申请进一步设置为：所述压缩弹性件包括压簧，所述压簧套设于所述拉动杆上。

通过采用上述技术方案，一方面实现压簧的安装，另一方面拉动杆对压簧起到限位作用，可以防止压簧发生弯曲变形。

本申请进一步设置为：所述拉动杆位于安装槽外的一端铰接有拉动环。

通过采用上述技术方案，拉动环便于使工作人员对拉动环施力，方便拉动拉动杆；并且拉动环和拉动杆铰接，当不需要拉动拉动杆时，转动拉动环使拉动环贴合于槽盖上，防止拉动环受到碰撞而损坏，对拉动环起到保护作用。

本申请进一步设置为：所述直杆在靠近握持端的位置一体成型有导向凸条，延长套管的内周壁开设有导向凹槽，导向凸条滑移连接于导向凹槽内。

通过采用上述技术方案，对延长套管和直杆的套接起到导向作用，使定位杆便于插接于安装槽内。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

第一、本申请在工作人员不直接接触待焊接钢筋的情况下使两根钢筋更容易在交叉点紧密接触，不仅保障了焊接质量，并且提高了焊接安全性。

第二、将延长套管从握持端套接于直杆上并使延长套管和直杆固定连接，使本申请适应较高身高工作人员的使用。

附图说明

图1是本申请实施例1的轴测图；

图2是本申请实施例2的轴测图；

图3是本申请实施例3的正视图；

图4是图3中的A-A线剖视图；

图5是图3中的B-B线剖视图；

图6是图5中的C部放大图；

图7是本申请实施例3的轴测图；

图8是图7中的D部放大图；

图9是本申请实施例4的轴测图。

图中，1、直杆；11、导向凸条；12、定位槽；2、第一夹持杆；21、第一防滑凸起；3、第二夹持杆；31、第二防滑凸；4、延长套管；41、导向凹槽；42、安装槽；43、容纳槽；44、过孔；5、槽盖；51、通孔；52、隐藏槽；6、螺栓；61、内六角凹槽；7、滑动块；71、定位杆；72、拉动杆；8、压簧；9、拉动环。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

实施例1

参照图1，为本申请公开的一种钢筋焊接辅助工具，包括直杆1，直杆1具有相对的握持端和夹持端，直杆1在靠近夹持端的位置焊接有由握持端至夹持端顺次间隔排布的第一夹持杆2和第二夹持杆3，第一夹持杆2和第二夹持杆3分别与直杆1垂直设置，直杆1、第一夹持杆2和第二夹持杆3位于同一平面上且第一夹持杆2和第二夹持杆3位于直杆1的同侧，第一夹持杆2和第二夹持杆3之间的间距小于第二夹持杆3到握持端的距离，具体地，直杆1的长度为1020mm，第一夹持杆2和第二夹持杆3的间距是120mm，第一夹持杆2和第二夹持杆3的长度为100mm。

本实施例的工作原理是：首先，将第一夹持杆2放置于交叉钢筋所在平面的下方且第一夹持杆2抵触于位于下方的钢筋上，第二夹持杆3放置于交叉钢筋的上方且第二夹持杆3垂直抵触于位于上方的钢筋上；然后工作人员握持直杆1的握持端并向下施力，以第二夹持杆3为支点，利用杠杆原理，使交叉钢筋更容易在交叉点紧密接触，然后焊接。

实施例2

参照图2，为本申请公开的一种钢筋焊接辅助工具，实施例2与实施例1的区别在于，第一夹持杆2的外周面上均布有若干第一防滑凸起21，第二夹持杆3的外周面上均布有若干第二防滑凸31起，用于增强第一夹持杆2和第二夹持杆3与交叉钢筋的摩擦力，从而保证工作人员在握持直杆1的握持端并向下施力过程中，第一夹持杆2和第二夹持杆3对交叉钢筋的夹持稳定性。

实施例3

参照图3，为本申请公开的一种钢筋焊接辅助工具，实施例3与实施例1的区别在于，直杆1在靠近握持端的位置套设有延长套管4，延长套管4和直杆1可拆卸连接。

参照图4，直杆1在靠近握持端的位置一体成型有导向凸条11，导向凸条11沿直杆1的轴向方向设置，延长套管4的内周壁开设有导向凹槽41，导向凸条11滑移连接于导向凹槽41内。

参照图5-6，延长套管4的外周壁开设有安装槽42，安装槽42的槽口处固设有槽盖5。安装槽42内滑动连接有滑动块7，滑动块7沿延长套管4的径向方向往复滑动。滑动块7靠近安装槽42槽底的一侧焊接有两个定位杆71，两个定位杆71沿延长套管4的轴向方向间隔排布，安装槽42的槽底开设有两个过孔44，两个定位杆71分别穿设于两个过孔44；滑动块7靠近安装槽42槽口的一侧焊接有拉动杆72，槽盖5开设有供拉动杆72穿过的通孔51，且拉动杆72远离滑动块7的一端铰接有拉动环9。滑动块7和槽盖5之间设置有压簧8，且压簧8套设于拉动杆72上。

直杆1在靠近握持端的位置开设有多个定位槽12，多个定位槽12沿直杆1的轴向方向等间隔排布，且相邻两个定位槽12的间距和两个定位杆71的间距相等。

两个定位杆71插接于任意相邻两个定位槽12内。通过两个定位杆71插接于不同的相邻两个定位槽12内，以调节延长套管4在直杆1上的套接位置。

槽盖5的形状和安装槽42槽口的形状相同，但槽盖5的尺寸大于安装槽42槽口的尺寸，延长套管4的外周壁于安装槽42的槽口外沿开设有用于容纳槽43盖的容纳槽43，槽盖5放置于容纳槽43，且槽盖5通过螺栓6固定连接于延长套管4上（参照图4）。参照图7-8，螺栓6的头部开设有与内六角扳手相适配的内六角凹槽61，且槽盖5开设有用于隐藏螺栓6头部的隐藏槽52。

本实施例的工作原理是：如果工作人员的身高较高时，需要将延长套管4套接于直杆1的握持端。首先，拉动拉动杆72，滑动块7朝向安装槽42的槽口方向运动，使定位杆71完全缩进过孔44内；然后从握持端将延长套管4套接于直杆1上，并且使直杆1的导向凸条11滑移连接于延长套管4的导向凹槽41内，并且调节延长套管4在直杆1上的套接位置；最后松开拉动杆72，在压缩弹性件的作用下，定位杆71插接于定位槽12内，或者定位杆71抵触于直杆1的外周面；当定位杆71抵触于直杆1的外周面时，对延长套管4施力并使延长套管4沿直杆1轴向方向运动，直至定位杆71插接于定位槽12内；从而实现延长套管4和直杆1的固定。

实施例4

参照图9，为本申请公开的一种钢筋焊接辅助工具，实施例4与实施例3的区别在于，第一夹持杆2的外周面上均布有若干第一防滑凸起21，第二夹持杆3的外周面上均布有若干第二防滑凸31起，用于增强第一夹持杆2和第二夹持杆3与交叉钢筋的摩擦力，从而保证工作人员在握持直杆1的握持端并向下施力过程中，第一夹持杆2和第二夹持杆3对交叉钢筋的夹持稳定性。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢筋焊接辅助工具，其特征在于，包括直杆(1)，所述直杆(1)具有相对的握持端和夹持端，所述直杆(1)在靠近夹持端的位置固设有由握持端至夹持端顺次间隔排布的第一夹持杆(2)和第二夹持杆(3)，所述第一夹持杆(2)和第二夹持杆(3)分别与直杆(1)垂直设置，所述直杆(1)、第一夹持杆(2)和第二夹持杆(3)位于同一平面上且所述第一夹持杆(2)和第二夹持杆(3)位于直杆(1)的同侧；

所述直杆(1)在靠近握持端的位置套设有延长套管(4)，所述延长套管(4)和直杆(1)可拆卸连接；

所述直杆(1)在靠近握持端的位置开设有定位槽(12)；所述延长套管(4)的外周壁开设有安装槽(42)，所述安装槽(42)的槽底开设有过孔(44)，所述安装槽(42)的槽口处固设有槽盖(5)，所述槽盖(5)开设有通孔(51)；所述安装槽(42)内滑动连接有滑动块(7)，所述滑动块(7)靠近安装槽(42)槽底的一侧固设有定位杆(71)，所述定位杆(71)穿设于所述过孔(44)且所述定位杆(71)插接于所述定位槽(12)；所述滑动块(7)靠近安装槽(42)槽口的一侧固设有拉动杆(72)，所述拉动杆(72)穿过所述通孔(51)，所述滑动块(7)和槽盖(5)之间设置有压缩弹性件。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋焊接辅助工具，其特征在于，所述第一夹持杆(2)设置有第一防滑凸起(21)。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋焊接辅助工具，其特征在于，所述第二夹持杆(3)设置有第二防滑凸(31)起。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋焊接辅助工具，其特征在于，所述定位槽(12)设置为多个，多个所述定位槽(12)沿直杆(1)的长度方向间隔排布。

5.根据权利要求4所述的一种钢筋焊接辅助工具，其特征在于，所述定位杆(71)设置为多个，多个所述定位杆(71)沿延长套管(4)的轴向方向间隔排布。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋焊接辅助工具，其特征在于，所述压缩弹性件包括压簧(8)，所述压簧(8)套设于所述拉动杆(72)上。

7.根据权利要求1所述的一种钢筋焊接辅助工具，其特征在于，所述拉动杆(72)位于安装槽(42)外的一端铰接有拉动环(9)。

8.根据权利要求1所述的一种钢筋焊接辅助工具，其特征在于，所述直杆(1)在靠近握持端的位置一体成型有导向凸条(11)，延长套管(4)的内周壁开设有导向凹槽(41)，导向凸条(11)滑移连接于导向凹槽(41)内。

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