CN212020640U - 一种万向节螺栓安装工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种万向节螺栓安装工装，包括工作台、第一固定块、第二固定块和操作杆，第一固定块设置在所述工作台上，第一固定块呈“凹”字形，第一固定块包括第一竖杆、第一横杆和第二竖杆，第一横杆的一端连接第一竖杆，第一横杆的另一端连接第二竖杆，第一横杆与工作台固定连接，第二固定块部分穿插于第一竖杆和第二竖杆之间，并且设置在第一横杆的上方，第二固定块的一端设有第一凹槽，操作杆依次分成手柄端、固定段、限位段和工作端，固定段通过转轴固定在第二固定块上，工作端连接有卡杆，卡杆经过第一凹槽的上方。本实用新型所述的一种万向节螺栓安装工装，结构简单、操作方便、节省人力、提高了产品的合格率。

Description

一种万向节螺栓安装工装

技术领域

本实用新型属于手柄加工技术领域，具体涉及一种万向节螺栓安装工装。

背景技术

作业平台或车辆均需要设置方位控制器，如高空作业平台的控制器。与控制器相配合的是手柄，手柄具有推杆作用，控制平台或车辆的前进、后退或转弯。手柄一般分为握持件、壳体、线束和接插件等，其中握持件内设有杆件和万向节，杆件包括金属杆、塑料座、吸铁环，通过注塑的方式将金属杆与塑料座固定呈一体结构，吸铁环通过热融固定在塑料座上，杆件通过螺栓与万向节连接，这时，需要在塑料座的两个通孔内插入具有多个凸环（类似于螺纹）的螺栓，还需要在万向节的两个通孔内插入具有多个凸环（类似于螺纹）的螺栓，在针对万向节与凸环（类似于螺纹）的螺栓安装过程中，现有的插入方法为：由工人先将螺栓对准通孔，然后通过按压，达到螺栓部分进入通孔的目的，然后再通过徒手按压或者敲打的方式将螺栓完全压入通孔。这种方法具有以下几个问题：1、需要对准、按压等手工操作，又因为安装部位有台阶存在，所以按压不方便，工作效率低；2、螺栓的安装深度不统一，合格率低；3、当采用工具敲打的时候，塑料件易损坏。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种万向节螺栓安装工装，克服上述缺陷，解决上述的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种万向节螺栓安装工装，工作台、第一固定块、第二固定块和操作杆，所述第一固定块设置在所述工作台上，所述第一固定块呈“凹”字形，所述第一固定块包括第一竖杆、第一横杆和第二竖杆，所述第一横杆的一端连接第一竖杆，所述第一横杆的另一端连接第二竖杆，所述第一横杆与所述工作台固定连接，所述第二固定块设置在所述工作台上，并与所述工作台固定连接，所述第二固定块部分穿插于所述第一竖杆和第二竖杆之间，并且设置在所述第一横杆的上方，所述第二固定块的一端设有第一凹槽，所述操作杆依次分成手柄端、固定段、限位段和工作端，所述手柄端、固定段、限位段和工作端呈一体结构，所述固定段通过转轴固定在所述第二固定块上，所述工作端连接有卡杆，所述卡杆经过所述第一凹槽的上方。

作为本实用新型所述一种万向节螺栓安装工装的一种优选方案，所述第一竖杆上固定连接有第一限位条，所述第一限位条与所述第一竖杆垂直。

作为本实用新型所述一种万向节螺栓安装工装的一种优选方案，所述第二竖杆上固定有第二限位条，所述第二限位条与所述第二竖杆垂直。

作为本实用新型所述一种万向节螺栓安装工装的一种优选方案，所述第一限位条和第二限位条的安装高度均在所述操作杆的安装高度范围内，所述第一限位条与所述第二限位条在同一中心线上。

作为本实用新型所述一种万向节螺栓安装工装的一种优选方案，所述第一竖杆与所述第二竖杆平行，所述第一竖杆与所述工作台垂直，所述第二竖杆与所述工作台垂直。

作为本实用新型所述一种万向节螺栓安装工装的一种优选方案，所述第一竖杆上固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与所述第一竖杆连接，另一端与所述操作杆连接。

作为本实用新型所述一种万向节螺栓安装工装的一种优选方案，所述万向节螺栓安装工装还包括第一卡块和第二卡块，所述第一卡块与所述第二卡块均与所述工作台固定连接，所述第一卡块和第二卡块分别设置在所述第一凹槽的两侧。

作为本实用新型所述一种万向节螺栓安装工装的一种优选方案，所述第一卡块具有第三竖杆和第二横杆，所述第二横杆固定在所述工作台上，所述第三竖杆和第二横杆垂直，在所述第三竖杆的一侧设有第一坡面，所述第二卡块具有第四竖杆和第三横杆，所述第三横杆固定在所述工作台上，所述第四竖杆和第三横杆垂直，在所述第四竖杆的一侧设有第二坡面。

作为本实用新型所述一种万向节螺栓安装工装的一种优选方案，所述第三竖杆与所述第四竖杆平行，所述第二横杆与所述第三横杆平行。

与现有技术相比，本实用新型提出的一种万向节螺栓安装工装，结构简单、新颖、操作方便、耐用，既可以便于安装螺栓，节省人力，提高工作效率；又可以防止用力不当导致万向节损坏；提高了产品的合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中，

图1为本实用新型的一种万向节螺栓安装工装在一个角度下的立体结构示意图；

图2为本实用新型的一种万向节螺栓安装工装在另一个角度下的立体结构示意图。

其中：1为工作台、2为第一固定块、21为第一竖杆、22为第一横杆、23为第二竖杆、3为第二固定块、31为第一凹槽、4为操作杆、41为手柄端、42为固定段、43为限位段、44为工作端、5为转轴、6为卡杆、71为第一限位条、72为第二限位条、73为弹簧、8为第一卡块、81为第三竖杆、82为第二横杆、83为第一坡面、9为第二卡块、91为第四竖杆、92为第三横杆、93为第二坡面。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

首先，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

其次，本实用新型利用结构示意图等进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示一种万向节螺栓安装工装结构的示意图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是实例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间。

实施例一

请参阅图1-图2，图1为本实用新型的一种万向节螺栓安装工装在一个角度下的立体结构示意图；图2为本实用新型的一种万向节螺栓安装工装在另一个角度下的立体结构示意图。如图1至图2所示，万向节螺栓安装工装，包括：工作台1、第一固定块2、第二固定块3、操作杆4、第一卡块8和第二卡块9，第一固定块2设置在工作台1上，第二固定块3固定设置在工作台1上，第二固定块3与第一固定块2固定并相交，为了便于理解，将第一固定块2分成第一竖杆21、第一横杆22和第二竖杆23，第一横杆22横放在工作台1上，且其一端连接第一竖杆21，其另一端连接第二竖杆23，第一横杆22与工作台1固定连接，第一竖杆21与第二竖杆23平行，第一竖杆21与工作台1垂直，第一竖杆21上固定连接有第一限位条71，第一限位条71与第一竖杆21垂直。第二竖杆23与工作台1垂直，第二竖杆23上固定连接有第二限位条72，第二限位条72与第二竖杆23垂直。由此，形成一个呈“凹”字形的第一固定块2。第二固定块3从“凹”字的槽中穿插过，即穿插于第一竖杆21和第二竖杆22之间，并且设置在第一横杆22的上方，第二固定块3的一端设有第一凹槽31，其用于容纳一个螺栓，为了便于理解，将操作杆4依次分成手柄端41、固定段42、限位段43和工作端44，手柄端41、固定段42、限位段43和工作端44呈一体结构，手柄端41用于握持，固定段42用于通过转轴5固定在第二固定块3上，并用操作杆4可以以转轴5作为圆心向左或向右转动，限位段43用于与限位条接触，第一限位条71和第二限位条72的安装高度均在操作杆4的安装高度范围内，第一限位条71与第二限位条72在同一中心线上。从而使得操作杆4在移动的过程中能够使得限位段43触碰到第一限位条71或第二限位条72，避免卡杆6移动过大，而造成螺栓安放不当。工作端44用于连接卡杆6，卡杆6位于第一凹槽31的上方，用于将螺栓放置于第一凹槽31。第一竖杆21上固定连接有弹簧73，弹簧73的一端与第一竖杆21连接，另一端与操作杆4连接。弹簧73使得操作杆4便于复位，当弹簧73收缩时，操作杆4回至偏向第一竖杆21的位置，这些，第一凹槽31未被卡杆6所遮盖，从而达到可在第一凹槽31中再次放置螺栓的目的。第一卡块8与第二卡块9均与工作台1固定连接，第一卡块8和第二卡块9分别设置在第一凹槽31的两侧。第一卡块8具有第三竖杆81和第二横杆82，第二横杆82固定在工作台1上，第三竖杆81和第二横杆82垂直，在第三竖杆81的一侧设有第一坡面83，第二卡块9具有第四竖杆91和第三横杆92，第三横杆92固定在工作台1上，第四竖杆91和第三横杆92垂直，在第四竖杆91的一侧设有第二坡面93。第三竖杆81与第四竖杆91平行，第二横杆82与第三横杆92平行。第一卡块8和第二卡块9用于固定万向节，根据万向节的结构设置了第一坡面92和第二坡面93。

上述工装的使用原理为：将一个螺栓放入第一凹槽31中，将万向节的两个边分别卡入第二固定块3的前端与第一卡块8之间的间隙、第二固定块3的前端与第二卡块9之间的间隙中，而这两个边的弧形边沿正好贴合第一坡面83和第二坡面93，向第二竖杆23的方向移动操作杆4，使得卡杆6将螺栓卡入万向节一侧的的通孔内，然后通过弹簧73的收缩，卡杆6向第一竖杆21的方向移动，将另一个螺栓放入第一凹槽31中，将万向节旋转180度，使得万向节的两个边分别卡入第二固定块3的前端与第一卡块8之间的间隙、第二固定块3的前端与第二卡块9之间的间隙中，此时的放置方向与上一次的放置方向相反，向第二竖杆23的方向移动操作杆4，使得卡杆6将螺栓卡入万向节另一侧的的通孔内，完成两个螺栓的装配。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种万向节螺栓安装工装，其特征是，包括：工作台、第一固定块、第二固定块和操作杆，所述第一固定块设置在所述工作台上，所述第一固定块呈“凹”字形，所述第一固定块包括第一竖杆、第一横杆和第二竖杆，所述第一横杆的一端连接第一竖杆，所述第一横杆的另一端连接第二竖杆，所述第一横杆与所述工作台固定连接，所述第二固定块设置在所述工作台上，并与所述工作台固定连接，所述第二固定块部分穿插于所述第一竖杆和第二竖杆之间，并且设置在所述第一横杆的上方，所述第二固定块的一端设有第一凹槽，所述操作杆依次分成手柄端、固定段、限位段和工作端，所述手柄端、固定段、限位段和工作端呈一体结构，所述固定段通过转轴固定在所述第二固定块上，所述工作端连接有卡杆，所述卡杆经过所述第一凹槽的上方。

2.如权利要求1所述的一种万向节螺栓安装工装，其特征是：所述第一竖杆上固定连接有第一限位条，所述第一限位条与所述第一竖杆垂直。

3.如权利要求2所述的一种万向节螺栓安装工装，其特征是：所述第二竖杆上固定有第二限位条，所述第二限位条与所述第二竖杆垂直。

4.如权利要求3所述的一种万向节螺栓安装工装，其特征是：所述第一限位条和第二限位条的安装高度均在所述操作杆的安装高度范围内，所述第一限位条与所述第二限位条在同一中心线上。

5.如权利要求3所述的一种万向节螺栓安装工装，其特征是：所述第一竖杆与所述第二竖杆平行，所述第一竖杆与所述工作台垂直，所述第二竖杆与所述工作台垂直。

6.如权利要求1所述的一种万向节螺栓安装工装，其特征是：所述第一竖杆上固定连接有弹簧，所述弹簧的一端与所述第一竖杆连接，另一端与所述操作杆连接。

7.如权利要求1所述的一种万向节螺栓安装工装，其特征是：所述万向节螺栓安装工装还包括第一卡块和第二卡块，所述第一卡块与所述第二卡块均与所述工作台固定连接，所述第一卡块和第二卡块分别设置在所述第一凹槽的两侧。

8.如权利要求7所述的一种万向节螺栓安装工装，其特征是：所述第一卡块具有第三竖杆和第二横杆，所述第二横杆固定在所述工作台上，所述第三竖杆和第二横杆垂直，在所述第三竖杆的一侧设有第一坡面，所述第二卡块具有第四竖杆和第三横杆，所述第三横杆固定在所述工作台上，所述第四竖杆和第三横杆垂直，在所述第四竖杆的一侧设有第二坡面。

9.如权利要求8所述的一种万向节螺栓安装工装，其特征是：所述第三竖杆与所述第四竖杆平行，所述第二横杆与所述第三横杆平行。

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