CN216657182U - 一种铝模板背楞的钻孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型为了解决现有技术中产品钻孔精度低、定位速度慢的问题，公开了一种铝模板背楞的钻孔模具，包括底板，底板上设有立板和固定板，立板和固定板平行设置，立板和固定板之间有夹紧板，固定板上穿设有螺杆，螺杆和固定板之间通过螺纹连接，螺杆后端与夹紧板接触，螺杆前端设有驱动装置，固定板上滑动穿设有导向销，导向销后端连接在夹紧板上，导向销前端和固定板之间设有套设在导向销上的压簧，立板上设有横板，横板上设有若干个钻套，钻套的轴线和底板垂直。钻头通过钻套对背楞钻孔，实现了快速定位钻头的效果，进而实现快速地加工，提高了钻孔的速度，同时钻套保证了钻孔的垂直度和位置的精准度，提高了钻孔的加工精度。

Description

一种铝模板背楞的钻孔模具

技术领域

本实用新型涉及矩形管背楞加工技术领域，特别是指一种加工双矩管背楞的铝模板背楞的钻孔模具。

背景技术

钻深孔在机加行业中属于难度较大的工序；比较传统的做法是虎钳固定好工件后使用摇臂钻由上至下的钻孔。但是由于孔的深度较深，容易发生偏心的现象，零件的加工精度得不到保证，同时各个钻孔的位置需要提前标示，在钻孔时不能迅速定位。

实用新型内容

针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种铝模板背楞的钻孔模具，解决了现有技术中产品钻孔精度低、定位速度慢的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种铝模板背楞的钻孔模具，包括底板，底板上设有立板和固定板，立板和固定板平行设置，立板和固定板之间有夹紧板，固定板上穿设有螺杆，螺杆和固定板之间通过螺纹连接，螺杆后端与夹紧板接触，螺杆前端设有驱动装置，固定板上滑动穿设有导向销，导向销后端连接在夹紧板上，导向销前端置于固定板的前侧，导向销前端和固定板之间设有套设在导向销上的压簧，立板上设有横板，横板上设有若干个钻套，钻套的轴线和底板垂直。

优选地，所述底板上设有端部定位板和底部定位板，端部定位板和底部定位板平行设置，端部定位板和立板正交，横板左端和端部定位板上端连接，底板、立板、端部定位板、横板、底部定位板共同形成了加工腔室。

优选地，所述加工腔室由置于下方的底板、置于后侧的立板、置于左侧的端部定位板、置于右侧的底部定位板、置于上方的横板相互连接构成，加工腔室形状呈长方体。

优选地，所述底部定位板为L型板或U型板。

优选地，所述若干个钻套沿横板的横向均匀分布。

优选地，所述固定板和底板之间、立板和底板之间均设有角加强筋。

优选地，所述驱动装置包括与螺杆固定连接的省力手柄。

优选地，所述的钻套数量为五个。

优选地，所述的导向销数量为两个，两个导向销对称连接在夹紧板上并滑动穿设在固定板上，每个导向销的前端和固定板之间均设有套设在导向销上的压簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

钻头通过钻套对背楞钻孔，避免了肉眼定位的过程，实现了快速定位的效果，多个钻套的设置，能够快速定位钻头，进而实现快速的加工，提高了钻孔的速度，同时钻套保证了钻孔的垂直度和位置的精准度，提高了钻孔的加工精度。

转动省力手柄，通过螺杆施加夹紧力到夹紧板，将背楞夹紧，实现了稳定紧固的效果，利用杠杆原理，实现了省力夹紧的效果，节省了人力支出。

夹紧板复位时，被压簧直接拉回，快速简捷，便于操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的轴测图。

附图标注：1-底板；2-角加强筋；3-立板；4-横板5-钻套；6-端部定位板；8-螺杆；9-省力手柄；10-导向销；11-压簧；12-固定板；13-夹紧板；14-底部定位板；15-加工腔室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，如图1所示，一种铝模板背楞的钻孔模具，包括水平的底板1，底板1上表面固定有竖直的立板3和固定板12，立板3和固定板12前后并列，立板3和固定板12的板面均沿横向设置，立板3的板面和固定板12的板面平行设置，立板3和固定板12之间有可在底板1上滑动的夹紧板13，夹紧板13在底板1上方，底板1作为夹紧板13的基础，为夹紧板13提供支撑，固定板12的板面中部穿设有螺杆8，螺杆8的轴向垂直与固定板12的板面，螺杆8沿前后方向设置，固定板12和螺杆8之间通过螺纹连接，螺杆8的后端置于固定板12的后侧，螺杆8的前端置于固定板12的前侧，螺杆8后端与夹紧板13的板面接触，螺杆8前端设有驱动装置，夹紧板13上固定连接有两个导向销10，两个导向销10对置于螺杆8的左右两侧，导向销10沿螺杆8的长度方向设置，导向销10滑动穿设在固定板12上，导向销10的前端置于固定板12的前侧，每个导向销10前端和固定板12之间均设有套设在导向销10上的压簧11，导向销10前端固定有同轴的环形板，环形板置于压簧11前侧，环形板用于限制压簧11沿导向销10轴向的移动，避免压簧11从导向销10上脱出，立板3上固定有水平的横板4，横板与底板平行设置，横板4的后端与立板3的上端固定连接，横板4的板面上设有多个钻套5，钻套5的轴线和底板1垂直。

加工时，将背楞放置在夹紧板13和立板3之间，开启驱动装置，转动螺杆8，螺杆8在固定板12上做旋进运动，即螺杆8一边转动一边向后移动，螺杆8推动夹紧板13向后移动，夹紧板13带动导向销10向后移动，导向销10对压簧11进行压缩，同时夹紧板13推动背楞后移，使背楞与立板3的板面接触，螺杆8继续转动，在立板3的支撑反力的作用下，夹紧板13将背楞加紧，之后螺杆8停止转动，钻头通过多个钻套5在背楞上钻孔，通过钻套5钻孔，避免了肉眼定位的过程，实现了钻头的快速定位，多个钻套5的设置，能够快速定位钻头，实现快速的加工，提高了钻孔的速度，同时钻套5保证了钻孔的垂直度和位置的精准度，提高了钻孔的加工精度，利用螺杆8的转动，通过夹紧板13的传递，对背楞施加夹紧力，实现了紧固的效果，利用螺杆8上螺纹的自锁性，实现了稳定的夹紧效果，保证了撤去对螺杆8的外力之后背楞承受的夹紧力依旧不变，避免了钻孔时背楞的滑脱。

钻孔完成后，通过驱动装置旋出螺杆8，即螺杆8在固定板12一边转动一边向前移动，螺杆8与夹紧板13脱离，夹紧板13在压簧11的弹力作用下被拉回，当螺杆8复位后，夹紧板13在压簧11弹力作用下也随之复位，此时工件/背楞与夹紧板13脱离，作用在工件/背楞上的夹紧力消失，拿出工件/背楞即可。

导向销10避免了夹紧板13的横向滑移，对夹紧板13的横向运动进行限位，使得螺杆8推动夹紧板13滑动时，夹紧板13只能沿着前后方向滑动，实现了对夹紧板13滑动导向的效果。

实施例2，一种铝模板背楞的钻孔模具，在实施例1的基础上，底板1上固定有竖直的端部定位板6和底部定位板14，端部定位板6和底部定位板14沿横向并列分布，端部定位板6和底部定位板14的板面沿前后方向设置，端部定位板6的板面和底部定位板14的板面平行设置，端部定位板6和立板3正交且固定，横板4左端和端部定位板6上端固定连接，底部定位板14和立板3正交且固定，底板1、立板3、端部定位板6、横板4、底部定位板14共同形成了加工腔室15，加工腔室15用于加工时放置背楞。

实施例3，一种铝模板背楞的钻孔模具，在实施例2的基础上，加工腔室（15）由置于下方的底板1、置于后侧的立板3、置于左侧的端部定位板6、置于右侧的底部定位板14、置于上方的横板4相互固定连接构成，其中，底板1、立板3、端部定位板6、底部定位板14、横板4相互垂直，加工腔室15形状呈长方体，加工时使背楞左端与端部定位板6板面接触，背楞的右端与底部定位板14接触，实现了对背楞的横向定位，加工腔室15限制了背楞的横向运动，保证了加工时的稳定性。

实施例4，一种铝模板背楞的钻孔模具，在实施例3的基础上，底部定位板14为 L型板或U型板，底部定位板14的中空部分用于使背楞进出加工腔室15，底部定位板14起到了对背楞右端的限定作用，背楞放在端部定位版和底部定位板14之间，底部定位板14和端部定位板6对背楞进行横向定位。

实施例5，一种铝模板背楞的钻孔模具，在实施例4的基础上，多个钻套5沿横板4的横向均匀分布，实现了对相邻两个钻孔之间定距的效果，避免了人工测量标记以确定钻孔位置，达到了快速钻孔的效果，提高了钻孔效率和定位精准度。

实施例6，一种铝模板背楞的钻孔模具，在实施例5的基础上，固定板12和底板1之间、立板3和底板1之间均设有角加强筋2，增加结合面的强度，提高构件的稳定性，延长模具的使用寿命。

实施例7，一种铝模板背楞的钻孔模具，在实施例6的基础上，其特征在于，驱动装置包括与螺杆8固定连接的省力手柄9，利用杠杆原理，实现省力效果，节省了人力消耗。

实施例8，一种铝模板背楞的钻孔模具，在实施例5的基础上，其特征在于，所述的钻套5数量为五个。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铝模板背楞的钻孔模具，包括底板（1），其特征在于，底板（1）上设有立板（3）和固定板（12），立板（3）和固定板（12）平行设置，立板（3）和固定板（12）之间有夹紧板（13），固定板（12）上穿设有螺杆（8），螺杆（8）和固定板（12）之间通过螺纹连接，螺杆（8）后端与夹紧板（13）接触，螺杆（8）前端设有驱动装置，固定板（12）上滑动穿设有导向销（10），导向销（10）后端连接在夹紧板（13）上，导向销（10）前端置于固定板（12）的前侧，导向销（10）前端和固定板（12）之间设有套设在导向销（10）上的压簧（11），立板（3）上设有横板（4），横板（4）上设有若干个钻套（5），钻套（5）的轴线和底板（1）垂直。

2.根据权利要求1所述的铝模板背楞的钻孔模具，其特征在于，底板（1）上设有端部定位板（6）和底部定位板（14），端部定位板（6）和底部定位板（14）平行设置，端部定位板（6）和立板（3）正交，横板（4）左端和端部定位板（6）上端连接，底板（1）、立板（3）、端部定位板（6）、横板（4）、底部定位板（14）共同形成了加工腔室（15）。

3.根据权利要求2所述的铝模板背楞的钻孔模具，其特征在于，加工腔室（15）由置于下方的底板（1）、置于后侧的立板（3）、置于左侧的端部定位板（6）、置于右侧的底部定位板（14）、置于上方的横板（4）相互连接构成，加工腔室（15）形状呈长方体。

4.根据权利要求2或3所述的铝模板背楞的钻孔模具，其特征在于，底部定位板（14）为L型板或U型板。

5.根据权利要求4所述的铝模板背楞的钻孔模具，其特征在于，若干个钻套（5）沿横板（4）的横向均匀分布。

6.根据权利要求1、2、3、5中任一项所述的铝模板背楞的钻孔模具，其特征在于，固定板（12）和底板（1）之间、立板（3）和底板（1）之间均设有角加强筋（2）。

7.根据权利要求6所述的铝模板背楞的钻孔模具，其特征在于，驱动装置包括与螺杆（8）固定连接的省力手柄（9）。

8.根据权利要求5所述的铝模板背楞的钻孔模具，其特征在于，所述的钻套（5）数量为五个。

9.根据权利要求1-3、5、7、8中任一项所述的铝模板背楞的钻孔模具，其特征在于，所述的导向销（10）数量为两个，两个导向销（10）对称连接在夹紧板（13）上并滑动穿设在固定板（12）上，每个导向销（10）的前端和固定板（12）之间均设有套设在导向销（10）上的压簧（11）。

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