JP5269635B2 - がんもどきの製造方法 - Google Patents
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Description
すなわち、本発明は、脱水していない豆腐に、粉末状大豆たん白及びα化澱粉を加えて混合する工程を含むことを特徴とするがんもどきの製造方法、からなっている。
大豆8kgを流水中に10時間浸漬し水切りした。水切り後の浸漬大豆に全量が40kgとなるように水を加えながらグラインダーで浸漬大豆を磨砕した。磨砕後の呉を煮釜に入れ水蒸気吹き込みにて加熱し、102℃に達温後、30秒間煮沸した。煮沸後の「呉」を脱水機(型式:アトムMTS−SP1;丸井工業社製)を用いて濾過し、豆乳(固形分13%)を得た。尚、磨砕から煮沸までの一連の操作は小型豆乳プラント(ミニホープS;高井製作所製)を用いて実施した。次いで85℃の豆乳16kgに対し凝固剤(製品名:にがり伝説−501;理研ビタミン社製)96gを加え、システマグAT型(アースシステム21社製)で混合攪拌した後に型箱(ステンレス製:360×350×150mm)に流し込み20分間静置して絹ごし豆腐を得た。この豆腐の水分は88.1質量%であった。
ここで豆腐の水分は、豆腐5gを105℃で2時間乾燥した際の減量分であり、下記式によって求められる。
水分質量%={(乾燥前質量−乾燥後質量)/乾燥前質量}×100
製造例1の絹ごし豆腐の作製と同様に豆乳を得た。次いで85℃の豆乳16kgに対し凝固剤(製品名:にがり伝説−501;理研ビタミン社製)96gを加え、システマグAT型(アースシステム21社製)で混合攪拌した後にステンレス製バケツにとり20分間静置して凝固させた。凝固物を崩して濾布を敷いた木綿型枠(アルミ製:490×440×100mm)に入れ、水切り(100kPaで5分間と300kPaで10分間)して木綿豆腐を得た。この豆腐の水分は86.5質量%であった。
製造例1の絹ごし豆腐の作製と同様に豆乳を得た。次いで20℃に冷却した豆乳1000gに対して凝固剤(製品名:にがり伝説−501;理研ビタミン社製)6gを加え、クレアミックス(型式:CLM−0.8s;エム・テクニック社製)で混合攪拌し、プラスチックパック(直径100mm、高さ40mm)に入れ、フィルムシールし、湯浴にて85℃で40分間ボイルし、充填豆腐を得た。この豆腐の水分は87.8質量%であった。
本発明の必須成分である粉末状大豆たん白とα化澱粉の効果を確認するために、モデル系にて予備的に試験を行った。
粉末状大豆たん白(商品名:ソルピー4000;日清オイリオ社製)
α化澱粉1(製品名:ふうりん100;王子コーンスターチ社製 α化タピオカ澱粉)
α化澱粉2(製品名:日食アルスターE;日本食品化工社製 α化コーンスターチ)
澱粉(製品名:コーンスターチCD−Y;王子コーンスターチ社製 コーンスターチ)
製造例1で得られた絹ごし豆腐(100g)に粉末状大豆たん白(10g)とα化澱粉1(5g)を加え、フードプロセッサー(型式:MK−K58;パナソニック社製)で30秒間撹拌混合し均一に混合してがんもどき生地を調製した。次に、がんもどき生地20gを手で球型に成形し、成形した生地をなたね油を用いて低温部120℃で8分、高温部165℃で2分の条件でフライし、がんもどき(実施例品1)を得た。
実施例1のがんもどきの作製において、絹ごし豆腐(100g)を用いるのに替えて、製造例2で得た木綿豆腐(100g)を用いた以外は実施例1と同じ操作を行って、がんもどき(実施例品2)を得た。
実施例1のがんもどきの作製において、絹ごし豆腐(100g)を用いるのに替えて、製造例3で得た充填豆腐(100g)を用いた以外は実施例1と同じ操作を行って、がんもどき(実施例品3)を得た。
実施例1のがんもどきの作製において、α化澱粉1(5g)を加えるのに替えて、α化澱粉2(5g)を用いた以外は実施例1と同じ操作を行って、がんもどき(実施例品4)を得た。
実施例1のがんもどきの製造において、粉末状大豆たん白(10g)とα化澱粉1(5g)を加えない以外は実施例1と同じ操作を行って、がんもどき(比較例品1)を得た。
実施例1のがんもどきの製造において、α化澱粉1(5g)を加えない以外は実施例1と同じ操作を行って、がんもどき(比較例品2)を得た。
実施例1のがんもどきの製造において、粉末状大豆たん白(10g)を加えない以外は実施例1と同じ操作を行ってがんもどき(比較例品3)を得た。
実施例1のがんもどきの製造において、α化澱粉1(5g)に替えて、澱粉(5g)を加えた以外は実施例1と同じ操作を行ってがんもどき(比較例品4)を得た。
がんもどきの配合をまとめたものを表1に示す。
(1) がんもどき生地の成形性
各がんもどきの生地の成形性はについて10名のパネラーで表2の基準に従い評価した。結果は10名の評点の平均値として求め、下記の基準に従って記号化した。結果を表3に示す。
記号 平均点
◎ : 3.5以上
○ : 2.5以上3.5未満
△ : 1.5以上2.5未満
× : 1.5未満
各成形した生地のフライ時の保形性について10名のパネラーで表2の基準に従い評価した。結果は10名の評点の平均値として求め、(1)がんもどき生地の成形性で用いた基準に従って記号化した。結果を表3に示す。
ここで散りとは、成形した生地をフライする際、がんもどき表面の生地が剥がれて油中に散る現象を指す。
フライして得られた各がんもどきの食感を、10名のパネラーで表2の基準に従い評価した。結果は10名の評点の平均値として求め、(1)がんもどき生地の成形性で用いた基準に従って記号化した。結果を表3に示す。
予備的試験の結果を確実なものとするため、実際に具材を入れたがんもどきを作製し評価した。
製造例1で得られた絹ごし豆腐(100g)に粉末状大豆たん白(10g)とα化澱粉1(5g)を加え、フードプロセッサー(型式:MK−K58;パナソニック社製)で30秒間撹拌し均一に混合した後、人参(3×3×3mmカット、ボイル品)10g、炒り胡麻3gを加えて再度フードプロセッサーで5秒間混合してがんもどき生地を調製した。次に、がんもどき生地20gを手で球型に成形し、成形した生地をなたね油を用いて低温部120℃で8分、高温部165℃で2分の条件でフライしがんもどきを得た。
Claims (1)
- 脱水していない豆腐に対して、粉末状大豆たん白10〜15質量%及びα化澱粉0.5〜10質量%を加えて混合する工程と、混合して得られたがんもどき生地を成形する工程と、成形したがんもどき生地を100〜150℃の低温部でのフライと120〜200℃の高温部でのフライを組み合わせた多段階加熱によりフライする工程を含むことを特徴とするがんもどきの製造方法。
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