CN103461520A - 一种绿豆油豆腐的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种绿豆油豆腐的制备工艺，包括以下步骤：1）制备豆；2）制备配浆；3)煮浆；4）配浆、降温；5）点浆；6）将豆腐脑压制、切块、油炸发泡、冷却，得到油豆腐。本发明将绿豆磨浆与豆浆混合，绿豆可降低油炸产生的热量，同时油炸食品吃后易胀气，而绿豆具有消肿通气，清热解毒的功效，可减轻油炸食品带来的不适。
Description
技术领域
本发明涉及食品的加工技术领域，具体涉及一种绿豆油豆腐的制备工艺。
背景技术
油豆腐是豆腐的炸制食品，富含优质蛋白、多种氨基酸、不饱和脂肪酸及磷脂等，铁、钙的含量也很高。油豆腐块体积约八立方厘米，色泽金黄，外皮光滑，内如丝网，细软绵实，富有弹性，一捏成团，放开还原，存放一月，不霉不变，既可作蒸、炒、炖之主菜，又可做多种肉食的配料，是荤宴素席兼用的佳品。灌肉馅清蒸是宴席的名菜；切块作烧汤、炖肉配料，汤味清香，久炖不烂；切丝配肉丝、豆芽、粉条混炒或凉拌，其味更鲜。
现有当中油豆腐的制备工艺流程：磨浆→煮浆→配浆→点浆→静止凝固→压制→切块→油炸发泡→冷却，即得油豆腐。如公开号为CN103109938A的中国发明专利，其制得的油豆腐发泡膨胀性好，有浓郁的豆香味和油香味，但由于其只有单一的原材料大豆制成，口味单一，营养不够丰富。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种绿豆油豆腐的制备工艺，制备出的油豆腐清口、不油腻，增进食欲，热气低的特点。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种绿豆油豆腐的制备工艺，包括以下步骤：
1）制备豆浆：将经过浸泡、清洗的大豆放入磨浆机中进行磨浆，磨浆中水与大豆的体积比为3-5:1；
2）制备配浆：将绿豆放入磨浆机中进行磨浆，磨浆中水与绿豆的体积比为2-3:1；以重量份计，将0.5-1重量份的罗汉果粉、0.5-1重量份的薄荷粉、1-2重量份的丹竹液加入20-25重量份的绿豆浆中进行充分搅拌混合，制得配浆；
3)煮浆：将豆浆和配浆分别过滤，再将过滤后的豆浆和配浆分别打入蒸汽煮浆罐中进行煮浆，其中豆浆的蒸汽煮浆罐中的温度为95-100℃，煮制1-3分钟；配浆的蒸汽煮浆罐中的温度为70-80℃，煮制3-5分钟；
4）将煮浆后的豆浆与配浆以体积比为10-15：1的比例混合，再将混合浆进行降温处理，将温度降至75-85℃；
5）将混合浆在搅拌条件下，用氯化镁作为凝固剂进行点浆处理，氯化镁的加入量为混合浆重量的0.1-0.2%，点浆后静置15-25分钟，制成豆腐脑；
6）将豆腐脑压制、切块、油炸发泡、冷却，得到油豆腐。
优选的，步骤2）中，以重量份计，将0.8重量份的罗汉果粉、0.8重量份的薄荷粉、1.5重量份的丹竹液加入22重量份的绿豆浆中进行充分搅拌混合。
优选的，步骤3）中，豆浆的蒸汽煮浆罐中的温度为98℃，煮制2分钟；配浆的蒸汽煮浆罐中的温度为75℃，煮制4分钟。
优选的，步骤4）中，将煮浆后的豆浆与配浆以体积比为12：1的比例混合，再将混合浆进行降温处理，将温度降至80℃。
优选的，步骤5）中，氯化镁的加入量为混合浆重量的0.15%，点浆后静置20分钟，制成豆腐脑。
优选的，步骤6）中，将油炸发泡后油豆腐进行离心脱油处理。
与现有技术相比，本发明将绿豆磨浆与豆浆混合，绿豆可降低油炸产生的热量，同时油炸食品吃后易胀气，而绿豆具有消肿通气，清热解毒的功效，可减轻油炸食品带来的不适，另外罗汉果粉、薄荷粉和丹竹液，具有清热润肺、去油腻、去火的功效，使油炸后的油豆腐相比用传统工艺制备的油豆腐，具有不油腻、不易上火，易消化的特点。
具体实施方式
以下具体实施例对本发明作进一步阐述，但不作为对本发明的限定。
实施例1
1）制备豆浆：将20小时的大豆清洗干净，然后放入磨浆机中进行磨浆，磨浆中水与大豆的体积比为3:1；
2）制备配浆：将新鲜绿豆放入磨浆机中进行磨浆，磨浆中水与绿豆的体积比为2:1；以重量份计，将0.5重量份的罗汉果粉、0.5重量份的薄荷粉、1重量份的丹竹液加入20重量份的绿豆浆中进行充分搅拌混合，制得配浆；
3)煮浆：将豆浆和配浆分别过滤，再将过滤后的豆浆和配浆分别打入蒸汽煮浆罐中进行煮浆，其中豆浆的蒸汽煮浆罐中的温度为95℃，煮制3分钟；配浆的蒸汽煮浆罐中的温度为70℃，煮制5分钟；
4）将煮浆后的豆浆与配浆以体积比为10：1的比例混合，再将混合浆进行降温处理，将温度降至75℃；
5）将混合浆在搅拌条件下，用氯化镁作为凝固剂进行点浆处理，氯化镁的加入量为混合浆重量的0.1%，点浆后静置15分钟，制成豆腐脑；
6）将豆腐脑倒入木框内，使豆腐脑分布均匀，在豆腐脑上部加板进行压制压制，去除多余的水分，并成型。再将成型后的大块状豆腐进行切块，切成3.0X3.0X3.0的豆腐块。最后将切块后的豆腐倒入油锅中进行油炸，油炸至油豆腐表皮呈淡黄色、外壳较硬时，捞出沥干，待冷却后，得到成品油豆腐。
实施例2
1）制备豆浆：将15小时的大豆清洗干净，然后放入磨浆机中进行磨浆，磨浆中水与大豆的体积比为4:1；
2）制备配浆：将新鲜绿豆放入磨浆机中进行磨浆，磨浆中水与绿豆的体积比为2.5:1；以重量份计，将0.8重量份的罗汉果粉、0.8重量份的薄荷粉、1.5重量份的丹竹液加入22重量份的绿豆浆中进行充分搅拌混合，制得配浆；
3)煮浆：将豆浆和配浆分别过滤，再将过滤后的豆浆和配浆分别打入蒸汽煮浆罐中进行煮浆，其中豆浆的蒸汽煮浆罐中的温度为98℃，煮制2分钟；配浆的蒸汽煮浆罐中的温度为75℃，煮制4分钟；
4）将煮浆后的豆浆与配浆以体积比为12：1的比例混合，再将混合浆进行降温处理，将温度降至80℃；
5）将混合浆在搅拌条件下，用氯化镁作为凝固剂进行点浆处理，氯化镁的加入量为混合浆重量的0.15%，点浆后静置10分钟，制成豆腐脑；
6）将豆腐脑倒入木框内，使豆腐脑分布均匀，在豆腐脑上部加板进行压制压制，去除多余的水分，并成型。再将成型后的大块状豆腐进行切块，切成3.0X3.0X3.0的豆腐块。最后将切块后的豆腐倒入油锅中进行油炸，油炸至油豆腐表皮呈淡黄色、外壳较硬时，捞出沥干，待冷却后，得到成品油豆腐。
实施例3
1）制备豆浆：将18小时的大豆清洗干净，然后放入磨浆机中进行磨浆，磨浆中水与大豆的体积比为5:1；
2）制备配浆：将新鲜绿豆放入磨浆机中进行磨浆，磨浆中水与绿豆的体积比为3:1；以重量份计，将1重量份的罗汉果粉、1重量份的薄荷粉、2重量份的丹竹液加入25重量份的绿豆浆中进行充分搅拌混合，制得配浆；
3)煮浆：将豆浆和配浆分别过滤，再将过滤后的豆浆和配浆分别打入蒸汽煮浆罐中进行煮浆，其中豆浆的蒸汽煮浆罐中的温度为100℃，煮制1分钟；配浆的蒸汽煮浆罐中的温度为80℃，煮制3分钟；
4）将煮浆后的豆浆与配浆以体积比为15：1的比例混合，再将混合浆进行降温处理，将温度降至85℃；
5）将混合浆在搅拌条件下，用氯化镁作为凝固剂进行点浆处理，氯化镁的加入量为混合浆重量的0.2%，点浆后静置25分钟，制成豆腐脑；
6）将豆腐脑倒入木框内，使豆腐脑分布均匀，在豆腐脑上部加板进行压制压制，去除多余的水分，并成型。再将成型后的大块状豆腐进行切块，切成3.0X3.0X3.0的豆腐块。最后将切块后的豆腐倒入油锅中进行油炸，油炸至油豆腐表皮呈淡黄色、外壳较硬时，捞出放入离心脱油机中进行脱油处理，待冷却后，得到成品油豆腐。
Claims (6)
1.一种绿豆油豆腐的制备工艺，其特征在于包括以下步骤：
1）制备豆浆：将经过浸泡、清洗的大豆放入磨浆机中进行磨浆，磨浆中水与大豆的体积比为3-5:1；
2）制备配浆：将绿豆放入磨浆机中进行磨浆，磨浆中水与绿豆的体积比为2-3:1；以重量份计，将0.5-1重量份的罗汉果粉、0.5-1重量份的薄荷粉、1-2重量份的丹竹液加入20-25重量份的绿豆浆中进行充分搅拌混合，制得配浆；
3)煮浆：将豆浆和配浆分别过滤，再将过滤后的豆浆和配浆分别打入蒸汽煮浆罐中进行煮浆，其中豆浆的蒸汽煮浆罐中的温度为95-100℃，煮制1-3分钟；配浆的蒸汽煮浆罐中的温度为70-80℃，煮制3-5分钟；
4）将煮浆后的豆浆与配浆以体积比为10-15：1的比例混合，再将混合浆进行降温处理，将温度降至75-85℃；
5）将混合浆在搅拌条件下，用氯化镁作为凝固剂进行点浆处理，氯化镁的加入量为混合浆重量的0.1-0.2%，点浆后静置15-25分钟，制成豆腐脑；
6）将豆腐脑压制、切块、油炸发泡、冷却，得到油豆腐。
2.根据权利要求1所述的绿豆油豆腐的制备工艺，其特征在于：步骤2）中，以重量份计，将0.8重量份的罗汉果粉、0.8重量份的薄荷粉、1.5重量份的丹竹液加入22重量份的绿豆浆中进行充分搅拌混合。
3.根据权利要求1所述的绿豆油豆腐的制备工艺，其特征在于：步骤3）中，豆浆的蒸汽煮浆罐中的温度为98℃，煮制2分钟；配浆的蒸汽煮浆罐中的温度为75℃，煮制4分钟。
4.根据权利要求1所述的绿豆油豆腐的制备工艺，其特征在于：步骤4）中，将煮浆后的豆浆与配浆以体积比为12：1的比例混合，再将混合浆进行降温处理，将温度降至80℃。
5.根据权利要求1所述的绿豆油豆腐的制备工艺，其特征在于：步骤5）中，氯化镁的加入量为混合浆重量的0.15%，点浆后静置20分钟，制成豆腐脑。
6.根据权利要求1所述的绿豆油豆腐的制备工艺，其特征在于：步骤6）中，将油炸发泡后油豆腐进行离心脱油处理。
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Cited By (3)
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| CN106260078A (zh) * | 2016-08-24 | 2017-01-04 | 钟磊 | 一种新型豆腐食品加工方法 |
| CN107183202A (zh) * | 2017-04-27 | 2017-09-22 | 赤水市亿成生物科技有限公司 | 一种鲜竹沥豆腐及其制备方法 |
| CN115736189A (zh) * | 2022-11-21 | 2023-03-07 | 榆林市榆阳区沙地上郡开发有限公司 | 一种基于豆制品的食品加工方法 |
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Application publication date: 20131225 |