JP5264580B2 - エプロン式コンベアフライヤ - Google Patents

Description

本発明は、食材をコンベアで搬送しながら揚げるエプロン式コンベアフライヤに関する。特には、フライドポテトやごぼうなどの細かい食材も取り出しやすいエプロン式コンベアフライヤに関する。

エプロン式コンベアフライヤは、油槽中を循環するエプロン式コンベアを備え、油槽に投入された食材は食材摺動板上を同コンベアで搬送されながら揚げられる。コンベアの下流においては、食材摺動板は油槽から突き出すように斜め上方に傾斜しており、食材は油槽内を搬送して揚げられた後にこの傾斜部に引き上げられる。そして、傾斜部を搬送されて、コンベアが反転する際に、食材摺動板から同板の下方に設置されたパンなどの受け皿上に落下する。

ところで、このようなエプロン式コンベアフライヤで揚げられる食材としては、てんぷらやコロッケなどの比較的大きめの食材の他に、フライドポテトやごぼうなどの細かく小さい揚げものも含まれる。このような小さい揚げもの場合は、油槽内を搬送中や引き上げ中にバラバラになりやすく、エプロン板と食材摺動板とのすき間やエプロン板の油流通用の長孔から抜け出たりすることもある。そこで、コンベアに、食材を収容するバスケットを取り付けたものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

しかし、このようなバスケットを取り付けたものにおいても、引き上げられた食材が受け皿に落下する際には、バスケットから落下してバラバラになってしまい、取り出しにくいという問題がある。また、てんぷらやコロッケなどの比較的大きめの食材においては、バスケット式ではなく、エプロン式の方が、食材の投入と取り出しが比較的簡易となる点で好ましい。

本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであって、てんぷらやコロッケなどの比較的大きめの食材とともに、フライドポテトなどのバラバラになりやすく比較的小さい食材も取り出しやすいエプロン式コンベアフライヤを提供することを目的とする。

本発明のエプロン式コンベアフライヤは、 食材を揚げる油を溜める油槽と、 該油槽内の油を加熱する手段と、 前記油槽内で無限軌道状に循環走行し、走行方向にある間隔で配置された前記食材を押す複数のエプロン板を有するエプロン式コンベアと、 前記食材が上面を摺動する食材摺動板と、を具備するエプロン式コンベアフライヤであって、 前記エプロン式コンベアと前記食材摺動板の各々に、食材を油から引き揚げるための上方に傾斜したスロープ部が設けられており、 さらに、前記コンベアの隣り合う前記エプロン板の間に置かれ、該エプロン板に押されて移動する、食材が収容されるバスケットと、 該バスケットを吊り下げて案内する、前記エプロン式コンベアのスロープ部の上端部から前方に斜め下方に延びるレールと、を有し、 前記バスケットに収容されていない食材は、前記食材摺動板のスロープ部に引き上げられて、該スロープ部の上端部で前記エプロン式コンベアが反転することにより、該スロープ部の上端から下方の食材貯留部に落下し、 前記バスケットは、前記食材摺動板のスロープ部に引き上げられ、該スロープ部の上端部で、前記レールに移行して吊り下げられ、同レールに沿って前記食材貯留部の上方に案内されることを特徴とする。

本発明においては、 前記バスケットが、食材が収容される本体部と、同本体部の両側面に設けられた、前記エプロン板の上縁より高い位置からから走行方向に直交する方向に突出する吊り突起と、を有し、 前記吊り突起が、前記レールに乗り上がることとする。

本発明によれば、フライドポテトなどの数が多く細かい食材はバスケットに収容されて、バスケットごとエプロン式コンベアで搬送しながら揚げられた後、コンベアの反転部でレールに移行し、バスケットに収容されたまま取り出される。一方、てんぷらやコロッケなどの、比較的大きくバスケットを使用しなくても取り出しやすい食材は、そのままエプロン式コンベアで搬送されながら揚げられて、コンベアの反転部でパン上に落下する。つまり、バスケットに収容しなくてもよい食材と、バスケットに収容された食材とは、同じエプロン式コンベアで搬送されながら揚げられるが、別のルートに取り出されるので、さまざまな形状の食材を適した状態で揚げるとともに、手間をかけることなく取り出すことができる。また、その後の食材の盛り付けの手間も楽である。

本発明においては、 前記レールは、前記コンベアチェーンの反転部のやや上流側から、該チェーンの外周に沿って上に凸の円弧状に延び、前記パンの上面に向かって斜め下方に延びた後、水平に延びていることが好ましい。

このように、レールを反転部のやや上流から設けておく方が、反転部に連続して設ける（直接斜め下方に延びるように設ける）場合よりも、バスケットのレールへの乗り移りがスムーズとなるので好ましい。

本発明においては、 前記レールが前記コンベアに対して脱着可能であることが好ましい。
食材貯留部上に落下した食材を取り出す際に、手前側のレールがじゃまになる場合もあるので、バスケットを使用する可能性が低い場合は、レールを取り外しておくことが好ましい。ただし、バスケットを使用する頻度が高い場合は、常時取り付けておいてもよい。また、レールを取り外せば掃除のときにじゃまにならない。

本発明においては、 前記食材摺動板のスロープ部に、該スロープ部を搬送される前記バスケットの高さを検知するセンサと、 前記バスケットの高さが所定の高さ以上の場合に、前記エプロン式コンベアの走行を停止する停止制御手段と、をさらに有することが好ましい。

食材摺動板のスロープ部上に、正常に搬送されずに残った食材が存在する場合、バスケットがその食材上に乗って、バスケットが高くなって正常に搬送されなくなるおそれがある。また、そのために設備が破損するおそれがある。本発明によれば、食材に乗って高さが高くなったバスケットを検知して、コンベアの走行を停止するので、設備破損を防止することができる。

以上の説明から明らかなように、本発明によれば、バスケットに収容しなくてもよい食材と、バスケットに収容された食材とは、同じエプロン式コンベアで搬送されながら揚げられるが、別のルートで取り出される。つまり、バスケットに収容されていない食材は、コンベアの反転部でパンに落下する。一方、バスケットは反転部でレールに移行して、食材はバスケットに収容したまま取り出される。したがって、さまざまな形状の食材を適した状態で揚げるとともに、手間をかけることなく取り出すことができるエプロン式コンベアフライヤを提供できる。

本発明の実施の形態に係るエプロン式コンベアフライヤ（レール側板を取り付けた状態）の全体の構造を模式的に示す正面図である。 エプロン式コンベアフライヤの側面図である。 エプロン式コンベアフライヤのコンベア下流付近の構造を示す斜視図である。 エプロン式コンベアフライヤの駆動部の構造を模式的に示す図である。 エプロン式コンベアフライヤのコンベア下流付近の構造を示す図である。 バスケットの構造を示す斜視図である。 レールの構造を示す図であり、図７（Ａ）は正面図、図７（Ｂ）はレールを設置した状態を示す斜視図である。 エプロン式コンベアフライヤのコンベア下流端にレールが取り付けられた状態を説明する斜視図である。 大きめの食材が取り出される様子を説明する正面図である。 バスケットが取り出される様子を説明する正面図である。 バスケットが取り出される様子を説明する側面図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
図１〜図５を参照して、本発明の実施の形態に係るエプロン式コンベアフライヤの全体の構造を説明する。
図１、図２に示すように、エプロン式フライヤコンベア１は、本体３に設けられた油槽１０と、油槽１０内の油を加熱する手段２０と、油槽１０内を循環走行するエプロン式コンベア３０と、を主に備える。

まず、油槽１０の構造を説明する。
油槽１０は、エプロン式コンベアの走行方向（この例では、図１の右方向から左方向）に長い箱状のものであり、例えば、ステンレス製である。油槽１０は、走行方向の最も上流側の、深さの深い滓溜め部１１と、同滓溜め部１１から下流方向に延びる食材搬送部１２と、最も下流側の、底板が斜め上方に傾斜した引き上げ部１３を有する。食材搬送部１２の下方には、走行方向に並んだ２個の加熱手段２０が配置されている。加熱手段２０としては、例えば電磁誘導（ＩＨ）加熱を利用したものを使用することができる。同手段１０は、誘導加熱用コイルと、同コイルで加熱される被加熱部で構成される。油槽１０が前述のように非磁性のステンレス鋼で作製されている場合、このままでは、電磁誘導による加熱は不可能であるので、油槽１０の底板に、鉄系材料（例えば、磁性セラミック）を溶射して被加熱部が形成されている。そして、この被加熱部の外側に、電磁誘導加熱コイルが密着して配置されている。加熱コイルに電流を流して発生する磁力線が被加熱部を通る際にうず電流が生じ、このうず電流が電気抵抗で熱に変わって同部を加熱する。
なお、加熱手段２０として、ガスバーナなどを使用することもできる。

次に、エプロン式コンベア３０について説明する。
エプロン式コンベア３０は、対向して配置された２枚の側板３１と、各側板に支持されたコンベアチェーン３３と、コンベアチェーン３３間に配置されたエプロン板４０と、を有する。側板３１は、油槽１０の滓溜め部１１と食材搬送部１２内に収容される、ほぼ水平の搬送部３１ａと、引き上げ部１３内に収容される、上方に傾斜したスロープ部（引き上げ部とも言う）３１ｂとを有する。両側板３１は、油槽１０の幅とほぼ等しい間隔を開けて平行に配置されて、複数の連結部材（図示されず）で固定されている。図３に示すように、引き上げ部３１ｂは、油槽１０から突き出しており、先端は半円状となっている。なお、先端の形状は直線状でもよい。また、各側板３１の下流側端部の外面には、後述するレール側板６３の係合突起６４が係合する係合穴部３２が設けられている。

図１に示すように、各コンベアチェーン３３は、側板３１の下流側端部に設けられたスプロケット対３５と、上流側端部に設けられたローラ対３６間に巻き回されている。コンベアチェーン３３は、後述する駆動部により図１の反時計方向に循環走行する。図３に示すように、各側板３１には、ローラ３６から繰り出されてスプロケット３７に巻かれるまでのコンベアチェーン３３の軌道に沿って、チェーン３３の上側の面を覆うカバー３４が設けられている。このチェーンカバー３４は、バスケット５０とチェーン３３との干渉や巻き込みを防止したり、天かすやフライの滓などがチェーン３３に巻き込まれることを防ぐためのものである。

エプロン板４０は、長方形状の本体部４１と、本体部４１の両端の、各コンベアチェーン３３に固定される固定部４２とを有する（図３も参照）。本体部４１には、高さ方向に延びる複数の長孔が開けられている。この長孔は、エプロン板４０で区切られた区画内で油を流通させるとともに、エプロン板４０の移動時に油から受ける抵抗を少なくするためのものである。固定部４２は、本体部４１の両側端部から、コンベアの走行方向にほぼ直角に折れ曲っている。固定部４２の上端部は、コンベアチェーン３３の隣接するリンクピンに取り付けられている。これにより、エプロン板４０は、コンベアチェーン３３に対してほぼ直角の姿勢で移動する。
エプロン板４０は、コンベアチェーン３３に任意の間隔を開けて固定される。

図１に示すように、両側板３１間の、スプロケット対３５及びローラ対３６の各軸の間には、食材摺動板３９が固定されている。食材摺動板３９は、エプロン板４０で押される食材が、その上面を摺動するものである。同板３９も、側板の形状と同様に、ほぼ水平な搬送部３９ａと、上方に傾斜したスロープ部（引き上げ部とも言う）３９ｂとを有する。また、同板３９には、複数の長孔が開けられている。この長孔は、同板３９の下方から上方へ熱を伝える（加熱された油が流動する）とともに、同板３９の上方から下方に天かすなどを落下させるためのものである。

図３に示すように、コンベアチェーン３３は、下流側端部のスプロケット対３５で食材摺動板３９の上方の上段軌道から同板の下方の下段軌道に反転する。同下流端の下方の本体上には、パン４５などの受け皿（食材貯留部）が置かれている。食材摺動板３９上をエプロン板４０で押されて移動した食材は、コンベアチェーン３３の反転時に、食材摺動板３９からパン４５上に落下する。

図４を参照してコンベアチェーン３３の駆動部を説明する。
図１にも示すように、エプロン式コンベア１０の側板３１のスロープ部３１ｂの上方には、箱状のケーシング９０が固定されており、同ケーシング９０内にモータ７０が収容されている。モータ７０の出力軸７０ａにはスプロケット７１が固定されている。また、図３にも示すように、スプロケット対３５の軸３５ａの端部は、側板３１から突き出ており、同端部３５ａにはスプロケット３７が固定されている。両スプロケット７１、３７間には、チェーン７３が巻き回されている。モータ７０を図４の反時計方向に回転することにより、コンベアチェーン３３が反時計方向に循環走行する。また、スプロケット軸３５ａに固定されたギア３７には、トルクリミッタ３８が設けられている。トルクリミッタ３８は、スプロケット軸３５ａに固定されたスプロケット３７に所定値以上のトルク（一例として５ｋｇｆ）がかかった場合、例えば、チェーン３３に、食材の骨やフォーク、スプーンなどが引っ掛かった場合に、同スプロケット３７を空回りさせる。

さらに、ケーシング９０には、非常時（例えば、バスケット５０が横向きになって挟まった場合など）にモータ７０の駆動を停止して、コンベア３０の走行を停止する非常停止スイッチ９１が設けられている。

さらに、図５に示すように、ケーシング９０には、食材摺動板３９のスロープ部３９ｂを搬送されるバスケット５０の高さ、あるいは、規定値以上に高くないか否かを検知する検知部１００が設けられている。検知部１００は、食材摺動板３９の幅方向に延びる板状のバンパー１０１と、バンパー１０１の下流側に取り付けられたスイッチ１０２とを有する。バンパー１０１は、上流方向から下流方向に回動するように、上端でケーシング９０に取り付けられている。スイッチ１０２はモータ７０を制御する制御回路に接続しており、スイッチ１０２がオンされるとモータ７０の駆動を停止するように制御されている。バンパー１０１が回動すると、スイッチ１０２が押され、モータ７０の駆動が停止する。一例として、スロープ部３９ｂ上のバスケット５０とバンパー１０１とのスキマｄは２０ｍｍである。

図１や図２に示すように、エプロン式コンベア３０は、本体３の奥側の側板に、コイルばね５により付勢されて回動可能に取り付けられている。同コンベア３０の奥側の側板の上流部と下流部には、前方に延びる、側面形状が下向きコの字状のフレーム３０１が設けられている。各フレーム３０１の高さは、油槽１０内を搬送されるバスケット５０の高さよりも所定の高さだけ高く設定されている。各フレーム３０１の先端間にはバー３０３が架け渡されている。また、上流側のフレーム３０１の先端には取っ手３０５が設けられている。取っ手３０５を持ってエプロン式コンベア３０を後方に回動させて本体３の油槽１０から引き上げることにより、油槽１０の掃除や油の交換を簡単に行うことができる。

次に、食材をバスケットに収容して揚げる場合について説明する。
フライドポテトなどの小さくばらばらになりやすい食材は、油槽中に直接投入するのではなく、いったんバスケットに収容し、バスケットごと油槽に投入する。

まず、バスケットの構造を説明する。
図６は、バスケットの構造を示す斜視図である。
バスケット５０は、金網等で作製された、上面が開口した直方体状の本体部５１を有する。本体部５１は、長さが、コンベアの側板間の間隔よりもやや短く、幅は任意である。また、深さは、食材摺動板上に置かれて十分に油に浸漬する程度とすることができる。このバスケット５０は、長手方向がエプロン板４０と平行となるように油槽に投入されて、同姿勢で搬送される。

本体部５１の両側面の上端には、上方に延びる取っ手５２が設けられている。また、本体部５１の両側面の上端の各角には、走行方向と直交する方向に延びる吊突起５３が突き出している。吊り突起５３は、エプロン板４０の高さ（コンベアチェーンの高さ）より高い位置に設けられている。つまり、バスケット５０が食材摺動板３９の引き上げ部３９ｂを移動するとき、各吊り突起５１は、エプロン板４０やコンベアチェーン３３よりも高い位置を移動する。

バスケット５０を使用する場合、コンベア３０の下流端に、バスケット５０の吊り突起５３が乗ってバスケット５０を案内するレール６０が取り付けられる。
図７は、レールの構造を示す図であり、図７（Ａ）は正面図、図７（Ｂ）はレールを設置した状態を示す斜視図である。
図８は、エプロン式コンベアフライヤのコンベア下流端にレールが取り付けられた状態を説明する斜視図である。
図７に示すように、レール６０は、レール側板６３の内面に形成される。レール側板６３は、コンベア３０の両側板３１の各々の下流端から延長するように、取り外し可能に取り付けられる。レール側板６３には、コンベア側板３１の半円形下流端部の形状と同じ形状の切り欠き部６３ａと、パン４５の側方の本体３上に設置される水平部６３ｂとが形成されている。また、レール側板６３の外面には、係合突起６４が設けられている。この係合突起６４は、コンベア側板３１の下流側端部の外面に設けられた係合穴部３２に嵌め込まれる。

レール６０は、コンベアチェーン３３の反転部の上流側から、チェーン３３の外側に沿って上に凸の円弧状に延びる円弧部６０ａと、円弧部６０ａの先からパン４５の上面に向かって斜め下方に延びる傾斜部６０ｂと、傾斜部６０ｂの下端から前方に水平に延びる水平部６０ｃとを有する。水平部の下流端には、ストッパ６１が設けられている。

各レール側板６３をコンベア側板に取り付ける際は、図８に示すように、まず、レール６０が形成された面を内側にして、切り欠き部６３ａをコンベア側板３１の半円形下流端部に引っ掛け、係合突起６４をコンベア側板３１の係合穴３２に嵌め込み、水平部６３ｂをパン４２の側方の本体３上に置く。そして、各レール側板６３の下流側先端部間に、フレーム６５を架け渡し、レール側板６３を動かないように固定する。

次に、このエプロン式コンベアフライヤの使用方法を、図９を参照して説明する。
図９は、大きめの食材が取り出される様子を説明する正面図である。
加熱手段を作動して油槽１０中の油を所定温度に加熱した後、食材を適宜な投入位置で油槽１０に投入する。食材は投入されると食材摺動板３９付近までいったん沈み、その後浮いてくる。この間に、循環走行するエプロン式コンベア３０のエプロン板４０が食材に接近すると、食材はエプロン板４０の前面で前方に押されて油槽１０中を移動する。

食材は油槽１０の食材搬送部１２を搬送されながら揚げられ、やがて引き上げ部１３に達して油から引き揚げられる。同部１３においては、食材は食材摺動板３９上をコンベア３０のエプロン板４０で押されながら搬送される。この間、揚げられた食材に含まれる余分な油が、食材摺動板３９を伝って油槽１０に戻る。そして、食材Ｆが食材摺動板３９の最下流端に達すると、コンベアの反転によって食材Ｆがスプロケット軸３５ａを越えて食材摺動板３９からパン４５に落下する。

次に、バスケット５０が取り出される様子を、図１０、図１１を参照して説明する。
図１０は、バスケットが取り出される様子を説明する正面図である。
図１１は、バスケットが取り出される様子を説明する側面図である。
まず、両レール側板６３を上述の方法で取り付けておく。そして、食材をバスケット５０に収容し、バスケット５０ごと油槽１０の適宜な位置に投入する。すると、バスケット１０の後ろ側の面が、エプロン板４０の前面で前方に押されて油槽１０中を移動する。バスケット５０は油槽１０の食材搬送部１２を搬送され、これによりバスケット５０内の食材が揚げられる。

なお、場合によっては、油槽１０中で正常に搬送されなかった食材が沈んで食材摺動板３９の搬送部３９ａ上に留まっている場合がある。このままの状態でバスケット５０を搬送すると、バスケット５０がその食材上に乗り上げてしまい、バスケット５０の高さが高くなってしまう。この場合、前述のように、エプロン式コンベア３０のフレーム３０１の高さは、通常時のバスケット５０の高さよりも高く設定されているので、バスケット５０が食材に乗り上げて、バスケット５０の高さが少々高くなった場合（例えば、高さが１５ｍｍ程度高くなった場合）も、フレーム３０１に当たらずに搬送される。

その後、バスケット５０は引き上げ部１３に達して油から引き上げられる。引き上げ部１３においては、バスケット５０は食材摺動板３９上をコンベア３０のエプロン板４０で押されながら搬送される。この間、揚げられた食材に含まれる余分な油が、食材摺動板３９を伝って油槽に戻る。

また、食材摺動板３９のスロープ部３９ｂ上に、比較的大きめの食材（厚さが２０ｍｍ程度）が正常に搬送されずに留まっていると、バスケット５０はその食材の上に乗り上げてしまう。すると、バスケット５０の高さが高くなり、スロープ部３９ｂを搬送中にバンパー１０１に接触する。これによりバンパー１０１が下流方向に回動して、バンパー１０１の下流に配置されたスイッチ１０２を押し、モータ７０の稼働を停止するように制御される。

そして、バスケット５０が食材摺動板３９の下流端部に接近すると、図に示すように、バスケット５０の吊り突起５３が、レール６０の円弧部６０ａに乗り上げる。そして、レール６０に乗り上げたバスケット５０がコンベア３０の反転部までエプロン板４０で押されると、バスケット５０は食材摺動板３９から離れて、レール６０に完全に移行する。そして、レール６０に吊り下げられ、図１０に示すように、傾斜部６０ｂに沿って水平部６０ｃまで滑り落ちる。この間、バスケット５０は前後の２か所の吊り突起５３でレール６０に支持されているので、バスケット５０が傾いたり、レール６０から外れることがない。バスケット５０は、吊り突起５３が水平部６０ｃのストッパ６１に当接するまでスライドする。その後、取っ手５２を持ってバスケット６０を取り出す。

なお、レール６０は、バスケット５０を使用する頻度の高いときは、常時取り付けておいてもよい。ただし、パン４５上に落下した食材を取り出す際に手前側のレール側板６３がじゃまになるので、バスケット５０を使用する頻度が低いときは、取り外しておいた方が好ましい。

１ エプロン式コンベアフライヤ ３ 本体
５ コイルばね １０ 油槽
１１ 滓溜め部 １２ 食材搬送部
１３ 引き上げ部 ２０ 加熱手段
３０ エプロン式コンベア ３１ 側板
３２ 係合穴部 ３３ コンベアチェーン
３４ カバー ３５ スプロケット対
３６ ローラ対 ３７ スプロケット
３８ トルクリミッタ ３９ 食材摺動板
４０ エプロン板 ４１ 本体部
４２ 固定部 ４５ パン
５０ バスケット ５１ 本体部
５２ 取っ手 ５３ 吊り突起
６０ レール ６１ ストッパ
６３ レール側板 ６４ 係合突起
６５ フレーム
７０ モータ ７１ スプロケット
７３ チェーン
９０ ケーシング ９１ 非常停止ボタン
１００ 検知部 １０１ バンパー
１０２ スイッチ
３０１ フレーム ３０３ バー
３０５ 取っ手

特公平５−６５１７３号公報

Claims (5)

1. 食材を揚げる油を溜める油槽と、
   該油槽内の油を加熱する手段と、
   前記油槽内で無限軌道状に循環走行し、走行方向にある間隔で配置された前記食材を押す複数のエプロン板を有するエプロン式コンベアと、
   前記食材が上面を摺動する食材摺動板と、
   を具備するエプロン式コンベアフライヤであって、
   前記エプロン式コンベアと前記食材摺動板の各々に、食材を油から引き揚げるための上方に傾斜したスロープ部が設けられており、
   さらに、前記コンベアの隣り合う前記エプロン板の間に置かれ、該エプロン板に押されて移動する、食材が収容されるバスケットと、
   該バスケットを吊り下げて案内する、前記エプロン式コンベアのスロープ部の上端部から前方に斜め下方に延びるレールと、を有し、
   前記バスケットに収容されていない食材は、前記食材摺動板のスロープ部に引き上げられて、該スロープ部の上端部で前記エプロン式コンベアが反転することにより、該スロープ部の上端から下方の食材貯留部に落下し、
   前記バスケットは、前記食材摺動板のスロープ部に引き上げられ、該スロープ部の上端部で、前記レールに移行して吊り下げられ、同レールに沿って前記食材貯留部の上方に案内されることを特徴とするエプロン式コンベアフライヤ。
2. 前記バスケットが、食材が収容される本体部と、同本体部の両側面に設けられた、前記エプロン板の上縁より高い位置からから走行方向に直交する方向に突出する吊り突起と、を有し、
   前記吊り突起が、前記レールに乗り上がることを特徴とする請求項１に記載のエプロン式コンベアフライヤ。
3. 前記レールは、前記コンベアチェーンの反転部のやや上流側から、該チェーンの外周に沿って上に凸の円弧状に延び、前記パンの上面に向かって斜め下方に延びた後、水平に延びていることを特徴とする請求項１に記載のエプロン式コンベアフライヤ。
4. 前記レールが前記コンベアに対して脱着可能であることを特徴とする請求項１、２又は３に記載のエプロン式コンベアフライヤ。
5. 前記食材摺動板のスロープ部に、該スロープ部を搬送される前記バスケットの高さを検知するセンサと、
   前記バスケットの高さが所定の高さ以上の場合に、前記エプロン式コンベアの走行を停止する停止制御手段と、
   をさらに有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のエプロン式コンベアフライヤ。

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