JP5263415B1 - タイヤ加硫用モールドおよびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ブレード8の上下方向中途に厚さ方向に突出する突部9を設けるとともに、この突部9よりも下側から突部9よりも上側まで延びてブレード8を厚さ方向に貫通する連通部12を設け、タイヤ成形面5に設ける排気溝7の当初の厚さt3を突部9の厚さTよりも薄く形成しておき、このブレード8の下端部を排気溝7に挿入して位置決めし、この位置決めしたブレード8を排気溝7の深さ方向に圧入して突部9によって排気溝7を厚さ方向に押し広げながら埋設することにより、埋設したブレード8の突部9よりも上側部分10と排気溝7との間に微小すき間gを形成し、微小すき間gと排気孔13とを連通部12を通じて連通させる。
【選択図】図6
Description
2 セクタ
3 ピース
4 バックブロック
5 タイヤ成形面
6 溝成形突起
7 排気溝
7a 上側部
7b 下側部
8 ブレード
9 突部
10 上側部分
10a 補助溝
11 下側部分
11a 面取り部
12 連通部
12a 膨出部
13 排気孔
Claims (6)
- タイヤ成形面に開口する排気溝と、この排気溝に埋設されて排気溝との間に微小すき間を形成するブレードと、前記微小すき間とモールドの外部とを連通させる排気孔とを備えたタイヤ加硫用モールドにおいて、
前記ブレードが上下方向中途に厚さ方向に突出する突部を有するとともに、この突部よりも下側から突部よりも上側まで延びてブレードを厚さ方向に貫通する連通部を有し、このブレードが排気溝の深さ方向に圧入して埋設されることにより、前記突部によって厚さ方向に押し広げられた排気溝の部分と、このブレードの突部よりも上側部分との間に前記微小すき間が形成されていて、この微小すき間と前記排気孔とが前記連通部を通じて連通していることを特徴とするタイヤ加硫用モールド。 - 前記ブレードの突部よりも上側部分に、前記連通部につながる補助溝が設けられている請求項1に記載のタイヤ加硫用モールド。
- 前記連通部が、前記ブレードを厚さ方向に貫通する貫通穴である請求項1または2に記載のタイヤ加硫用モールド。
- タイヤ加硫用モールドのタイヤ成形面に開口する排気溝にブレードを埋設することにより、排気溝とブレードとの間に微小すき間を形成し、このモールドの外部に開口する排気孔と前記微小すき間とを連通させるタイヤ加硫用モールドの製造方法において、
前記ブレードの上下方向中途に厚さ方向に突出する突部を設けるとともに、この突部よりも下側から突部よりも上側まで延びてブレードを厚さ方向に貫通する連通部を設け、前記排気溝の厚さを前記突部の厚さよりも薄く形成しておき、このブレードの下端部を前記排気溝に挿入して位置決めし、この位置決めしたブレードを排気溝の深さ方向に圧入して前記突部によって排気溝を厚さ方向に押し広げながら埋設することにより、埋設したブレードの突部よりも上側部分と排気溝との間に微小すき間を形成し、この微小すき間と前記排気孔とを前記連通部を通じて連通させることを特徴とするタイヤ加硫用モールドの製造方法。 - 前記ブレードの突部よりも上側部分に、前記連通部につながる補助溝を設けておく請求項4に記載のタイヤ加硫用モールドの製造方法。
- 前記連通部が、前記ブレードを厚さ方向に貫通する貫通穴である請求項4または5に記載のタイヤ加硫用モールドの製造方法。
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