JP5263194B2 - 表面保護用樹脂積層体および液晶表示体 - Google Patents
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Description
従来、汚れの防止技術として、フッ素系化合物やシリコン系化合物をハードコート層に含有させることにより、撥水性、撥油性を高め、汚れを付着させ難くする手法が開示されている(例えば、特許文献1、2参照)。
しかしながら、汚れの付着を完全に防ぐということは非常に困難であり、特に皮膚膜の付着による汚れを防ぐことは非常に困難であり、汚れが付着した場合、汚れの接触角が高くなって反射光が散乱し、更に目立ってしまうという問題があった。
また、ハードコート層に印刷加装を施す場合において、従来のハードコート層にフッ素系化合物やシリコン系化合物を含有させる手法では、ハードコート層の表面が撥水性、撥油性になるため、文字や模様などの印刷による加飾を施そうとすると、印刷インキをはじいてしまい、スクリーン印刷やグラビア印刷など汎用的な印刷手法による印刷加装ができず、使用用途が限定されてしまうという問題があった。
(1) 樹脂プレートと、該樹脂プレートの表裏両面または片面にコーティングされたハードコート層と、から構成される表面保護用樹脂積層体であって、
前記ハードコート層は、紫外線硬化性化合物(A)の硬化物からなり、脂肪酸、脂肪酸エステルまたはそれらの誘導体(B)から選ばれる少なくとも1種の化合物の含有量が、紫外線硬化性化合物(A)の硬化物100重量部に対して0.01重量部以上、8重量部以下であり、前記ハードコート層の表面に直径1.3μm以下の凹みを有する表面保護用樹脂積層体。
(2) 前記ハードコート層中の前記脂肪酸、脂肪酸エステルまたはそれらの誘導体(B)の含有量は、紫外線硬化性化合物(A)の硬化物100重量部に対して0.1重量部以上、5重量部以下である(1)に記載の表面保護用樹脂積層体。
(3) 前記樹脂プレートは、アクリル樹脂またはポリカーボネート樹脂で形成されている(1)または(2)に記載の表面保護用樹脂積層体。
(4) 前記樹脂プレートの厚みが0.3mm以上、2mm以下である(1)〜(3)のいずれか1項に記載の表面保護用樹脂積層体。
(5) 前記ハードコート層の表面における直径1.3μm以下の凹みの深さが、0.008μm以上0.15μm以下であることを特徴とする(1)〜(4)のいずれか1項に記載の表面保護用樹脂積層体。
(6) 前記ハードコート層の表面における直径1.3μm以下の凹みの個数が、1mm2に800個以上25万個以下であることを特徴とする(1)〜(5)のいずれか1項に記載の表面保護用樹脂積層体。
(7) 液晶表示部に用いられる(1)〜(6)のいずれかに記載の表面保護用樹脂積層体。
(8) (1)〜(7)のいずれか1項に記載の表面保護用樹脂積層体を用いて作製した
液晶表示体。
本発明の表面保護用樹脂積層体は、皮脂膜と親和性のある化合物として、脂肪酸、脂肪酸エステルまたはそれらの誘導体(B)をハードコート層に添加することおよびハードコート層の表面に直径1.3μm以下の凹みを有することにより、ハードコート層の表面に付着する皮脂膜の接触角を下げて目立たなくさせることができる。より好ましいハードコート層の表面の凹み直径は、1.2μm以下、更に好ましくは1μm以下である。
紫外線硬化性化合物(A)は、紫外線を照射されることより硬化する化合物であり、紫外線硬化性モノマーまたは紫外線硬化性オリゴマーであり、一般的な紫外線硬化性モノマーおよび紫外線硬化性オリゴマーのうちのいずれか単独、または紫外線硬化性モノマーおよび紫外線硬化性オリゴマーの組み合わせである。
紫外線硬化性化合物(A)の含有量はハードコート層全体に対して、90重量%以上、99重量%以下が好ましく、さらに好ましくは93重量%以上、96重量%以下である。紫外線硬化性化合物(A)の含有量を上記範囲とすることで特に良好なハードコート特性と光学特性とを得ることができる。
紫外線硬化性モノマーとしては、例えば、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジトリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ジペンタエリスリトールトリアクリレート、エトキシ化トリメチロールプロパントリアクリレート、エトキシ化ペンタアリスリトールトリアクリレート、エトキシ化ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、エトキシ化ビスフェノールAジアクリレート、エトキシ化水添ビスフェノールAジアクリレート、エトキ
シ化シクロヘキサンジメタノールジアクリレート、トリシクロデカンジメタノールジアクリレートなどが挙げられる。
また、紫外線硬化性オリゴマーとしては、ポリオールとジイソシアネートを反応させて得られるイソシアネート化合物と、水酸基を有するアクリレートモノマーの反応により得られる化合物、低分子量のビスフェノール型エポキシ樹脂やノボラックエポキシ樹脂のオキシラン環とアクリル酸とのエステル化反応により得られる化合物、多価カルボン酸と多価アルコールの縮合によって両末端に水酸基を有するポリエステルオリゴマーを得、次いで、その両末端の水酸基をアクリル酸でエステル化することにより得られる化合物などが挙げられる。具体的には、ポリエステルアクリレート、ポリウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、ポリエーテルアクリレート、アルキドアクリレート、ポリオールアクリレートなどである。
ここで、オリゴマーとは、構造単位の繰り返しの数(重合度)が2から20程度の重合体をいい、まだ、重合度が小さいために、ポリマーすなわち高分子になってはいない、ポリマーの一歩前の重合物である。
エポキシアクリレートオリゴマーは、例えば、低分子量のビスフェノール型エポキシ樹脂やノボラックエポキシ樹脂のオキシラン環とアクリル酸とのエステル化反応により得られる。
ポリエステルアクリレートオリゴマーは、例えば、多価カルボン酸と多価アルコールの縮合によって両末端に水酸基を有するポリエステルオリゴマーを得、次いで、その両末端の水酸基をアクリル酸でエステル化することにより得られる。
紫外線硬化性オリゴマーは、特にウレタンアクリレートオリゴマーを使用することが好ましい、さらには高硬度を達成するための6官能以上の紫外線硬化性オリゴマーと、柔軟性を付与する3官能以下の紫外線硬化性オリゴマーとの組み合わせが、優れた硬度と耐衝撃性のバランスを達成する上で、より好ましい。
なお、本発明において、「6官能」とは、一分子中の紫外線により重合反応する官能基、例えば、アクリル基、メタクリル基、ビニル基などの基の数が6であることを指す。
これらの中でも、特に環状構造を有する2官能アクリレートが、ハードコート層の硬度や耐熱性を高くすることができる点で、好ましい。
脂肪酸、脂肪酸エステルまたはそれら誘導体(B)としては、以下のものが挙げられ、これらは、1種単独であっても2種以上であってもよい。
脂肪酸としては例えば、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、アラキジン酸、リグノセリン酸などが挙げられる。
脂肪酸エステルとしては例えば、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル(トリオレイン)、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビット脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンラノリン、ポリオキシエチレンラノリンアルコール、ポリオキシエチレンソルビットミツロウ、ポリオキシエチレンヒマシ油、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレンステロール、ポリオキシエチレン水素添加ステロール、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸、ポリオキシエチレンアルキレンエーテルリン酸塩、ポリエチレングリコール脂肪酸エステルなどが挙げられる。
脂肪酸の誘導体および脂肪酸エステルの誘導体としては、脂肪酸または脂肪酸エステルにある側鎖の一部または全部のメチル基を他の有機基に置き換えた構造のものである。有機基としては、ポリエーテル基、ポリアルキル基、アラルキル基、ポリエステル基などが挙げられ、これらは、単独でもまたは2種類以上の組み合わせでもよい。
これらのうち脂肪酸、脂肪酸エステルまたはそれら誘導体(B)としては、モノステアリン酸ポリオキシエチレングリセリル、イソステアリン酸ポリオキシエチレングリセリル、トリステアリン酸ポリオキシエチレングリセリル、ジイソステアリン酸ポリオキシエチレングリセリル、ラウリン酸ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、イソステアリン酸ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、トリステアリン酸ポリオキシエチレンソルビタン、トリオレイン酸ポリオキシエチレンソルビタン、テトラオレイン酸ポリオキシエチレンソルビット、テトラステアリン酸ポリオキシエチレンソルビット、ポリオキシエチレンヒマシ油、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレンフィトステロール、ポリオキシエチレンコレステリルエーテル、ポリオキシエチレン水添ダイマージリノール酸エステル、などのように、脂肪酸、脂肪酸エステルおよびまたはそれら誘導体のうち、分子内に炭素数12以上の炭化水素(直鎖または環状)を1つ以上、かつ、繰り返し単位が合計で10以上となるポリエーテル鎖を同じ分子内に有する構造のものが好適であり、さらに、分子内に炭素数16から18の直鎖の炭化水素を2つ以上、かつ、繰り返し単位が合計で20から80のポリエーテル鎖を同じ分子内に2つ以上有する構造のものが、特に好適である。
有させることで、皮脂膜の付着汚れの接触角を下げて目立たなくさせることが可能である。
なお、本発明において、凹みの直径とは最大直径を指し、直径が1.3μm以下の凹みを有するとは、ハードコート層の表面に形成されている凹みの最大直径が1.3μmであることを指し、ハードコート層の表面に形成されている全凹みの直径を測定したときに、それらのうちの最大の直径が1.3μm以下であることを指す。
しかしながら、脂肪酸、脂肪酸エステルまたはそれらの誘導体(B)をハードコート層に含有させても、ハードコート層の最表面に凹みが存在しない場合には、接触角を下げる効果は得られない。
本発明の表面保護用樹脂積層体のハードコート層形成時に凹みが形成されるのは、脂肪酸、脂肪酸エステルまたはそれらの誘導体(B)がその分子内に疎水性部分を有しているため、ハードコート層形成時に空気層(疎水性)との界面に吸着が起こり、それがハードコート層のレベリングを部分的に阻害することで発生するものと推定される。凹みを有することで、汚れ防止の効果が得られ、凹みの最大直径が1.3μmを超える場合には透過率やヘイズなどの光学特性が低下する場合がある。
あることがより好ましい。上記範囲とすることにより、透過率やヘイズなどの光学特性が保持でき、かつ皮脂膜の付着による汚れを防止する効果を有する。
ハードコート層表面の凹みの直径(最大直径)、および凹みの個数は、レーザー顕微鏡(キーエンス社製VK−9700)を用いて測定することができる。また、凹みの深さは、原子間力顕微鏡(キーエンス社製VN−8000)を用いて測定することができ、最大深さとした。
ハードコート層の形成に用いられる紫外線硬化性組成物は、上記紫外線硬化性化合物(A)と、脂肪酸、脂肪酸エステル及びそれらの誘導体(B)のうちの1種以上を含有する。
光重合開始剤は、例えば、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテルベンゾインイソプロピルエーテルなどのベンゾインまたはベンゾインアルキルエーテル類、ベンゾフェノン、
ベンゾイル安息香酸などの芳香族ケトン類、ベンジルなどのアルファージカルボニル類、ベンジルジメチルケタール、ベンジルジエチルケタールなどのベンジルケタール類、アセトフェノン、1−(4−ドデシルフェニル)−2−ヒドロキシ−2−メチルプロパン−1−オン、1−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、2−ヒドロキシ−2−メチル−1−フェニル−1−プロパン−1−オン、1−(4−イソプロピルフェニル)−2−ヒドロキシ−2−メチル-プロパン−1−オン、2−メチル−1−[4−(メチルチオ)フェニル]−
2−モルホリノプロパノン−1などのアセトフェノン類、2−メチルアントラキノン、2−エチルアントラキノン、2−t−ブチルアントラキノンなどのアントラキノン類、2,
4−ジメチルチオキサントン、2−イソプロピルチオキサントン、2,4−ジイソプロピ
ルチオキサントンなどのチオキサントン類、ビス(2,4,6−トリメチルベンゾイル)−フェニルフォスフィンオキサイドなどのフォスフィンオキサイド類、1−フェニル−1,2
−プロパンジオン−2−[o−エトキシカルボニル]オキシムなどのアルファーアシルオキシム類、p−ジメチルアミノ安息香酸エチル、p−ジメチルアミノ安息香酸イソアミルなどのアミン類などを使用することができる。光重合開始剤は、表面硬化性に優れるものと内部硬化性に優れるもの、2種以上を併用することが好ましい。
紫外線硬化性組成物の調製に用いられる溶剤は、紫外線硬化性組成物を樹脂プレートに塗工しやすくするために必要に応じて紫外線硬化性組成物に添加されるものである。
このような溶剤としては例えば、ヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサンなどの脂肪族炭化水素、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素、メタノール、エタノール、プロパノール、ブタノールなどのアルコール、メチルエチルケトン、2−ペンタノン、イソホロンなどのケトン、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸メトキシプロピルなどのエステル、エチルセロソルブなどのセロソルブ系溶剤、メトキシプロパノール、エトキシプロパノール、メトキシブタノールなどのグリコール系溶剤が挙げられ、これらは1種単独または2種以上の混合でもよい。
樹脂プレートとしては、その他、例えば、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリスチレン樹脂など一般的な透明樹脂も好適である。
維持しつつ、小型化または薄型化が可能となる。
紫外線硬化性組成物を透明樹脂プレート上に塗工し、希釈溶剤を含む場合には、樹脂プレートおよび雰囲気の温度を上げて十分に希釈溶剤を乾燥して塗膜を形成した後、紫外線照射して塗膜を硬化させることで、ハードコート層を形成させることができる。紫外線照射には、例えば、一般の有電極型や無電極型の高圧水銀灯やメタルハライドランプなどが使用可能である。また、100KeV程度の低電圧の電子線照射装置も使用可能である。電子線を硬化手段とする場合は、前述の光重合開始剤は不要となる。
<紫外線硬化性化合物(A)>
(A1)6官能ウレタンアクリレートオリゴマー(商品名:EB1290、ダイセルサイテック社製)《紫外線硬化性オリゴマー》
(A2)2官能ウレタンアクリレートオリゴマー(商品名:EB8402、ダイセルサイテック社製)《紫外線硬化性オリゴマー》
(A3)ペンタエリスリトールテトラアクリレート(商品名:A−TMMT、新中村化学工業社製)《紫外線硬化性モノマー》
(A4)エトキシ化ビスフェノールAジアクリレート(商品名:A−BPE−4、新中村化工業社製)《紫外線硬化性モノマー》
<脂肪酸、脂肪酸エステルまたはそれらの誘導体(B)>
(B1)ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油(商品名:エマノーンCH−60、花王社製)(B2)ポリオキシエチレンヒマシ油(商品名:C−40、日本エマルジョン社製)
(B3)テトラオレイン酸ポリオキシエチレンソルビット(商品名:460V、花王社製)
(B4)ラウリン酸ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油(商品名:RWL−150、日本エマルジョン社製)
<光重合開始剤>
1−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン(商品名:イルガキュア184、チバ・ジャパン社製)
<表面調整剤>
シリコン系表面調整剤(商品名:グラノール450、共栄社化学社製)
紫外線硬化性化合物(A)として、EB1290/EB8402/A−TMMT/A−BPE−4を40/10/40/10の比率で配合し、紫外線硬化性化合物の濃度が20重量%となるように、プロピレングリコールモノメチルエーテル/イソブチルアルコールの50/50混合希釈溶剤で希釈した。
ここへ、イルガキュア184を紫外線硬化性化合物100重量部に対して5重量部、グラノール450を紫外線硬化性化合物100重量部に対して0.05重量部添加した。
更に、エマノーンCH−60を紫外線硬化性化合物100重量部に対して1重量部添加した。配合液を充分に攪拌して紫外線硬化性組成物とした後、密閉容器に保存した。
厚さ0.5mmのポリカーボネート樹脂プレート(住友ベークライト社製「ポリカエース」)を準備し、金属製のバーコーターを用いて、ウェット膜厚が25μmになるように紫外線硬化性組成物を樹脂プレート上に塗布した。
塗布したプレートを50℃の熱風循環型オーブンに入れ、10分間乾燥した後、80W/cmメタルハライドランプ(ウシオ電機社製)を用い、照射距離50mm、コンベア搬送速度5m/minの条件で紫外線を照射して塗膜を硬化させ、ドライ膜厚5μmのハードコート層を有する表面保護用樹脂積層体を得た。
エマノーンCH−60を紫外線硬化性化合物100重量部に対して0.5重量部添加した以外は、実施例1と同様にして表面保護用樹脂積層体を得た。
[実施例3]
エマノーンCH−60を紫外線硬化性化合物100重量部に対して3重量部添加した以外は、実施例1と同様にして表面保護用樹脂積層体を得た。
エマノーンCH−60を紫外線硬化性化合物100重量部に対して1重量部添加することに代えて、C−40を紫外線硬化性化合物100重量部に対して3重量部添加したこと以外は、実施例1と同様にして表面保護用樹脂積層体を得た。
[実施例5]
エマノーンCH−60を紫外線硬化性化合物100重量部に対して1重量部添加することに代えて、460Vを紫外線硬化性化合物100重量部に対して4重量部添加したこと以外は、実施例1と同様にして表面保護用樹脂積層体を得た。
[実施例6]
エマノーンCH−60を紫外線硬化性化合物100重量部に対して1重量部添加することに代えて、RWL−150を紫外線硬化性化合物100重量部に対して5重量部添加したこと以外は、実施例1と同様にして表面保護用樹脂積層体を得た。
EB1290/EB8402/A−TMMT/A−BPE−4を40/10/40/10の比率で配合し、紫外線硬化性化合物の濃度が20重量%となるように、プロピレングリコールモノメチルエーテル/イソブチルアルコールの50/50混合希釈溶剤で希釈した。
ここへ、イルガキュア184を紫外線硬化性化合物100重量部に対して5重量部、グラノール450を紫外線硬化性化合物100重量部に対して0.05重量部添加した。なお、エマノーンCH−60を添加しなかった。配合液を充分に撹拌して紫外線硬化性組成物とした後、密閉容器に保存した。
厚さ0.5mmのポリカーボネート樹脂プレート(住友ベークライト社製「ポリカエース」)を準備し、金属製のバーコーターを用いて、ウェット膜厚が25μmになるように紫外線硬化性組成物を樹脂プレート上に塗布した。
塗布したプレートを50℃の熱風循環型オーブンに入れ、10分間乾燥した後、80W
/cmメタルハライドランプ(ウシオ電機製)を用い、照射距離50mm、コンベア搬送速度5m/minの条件で紫外線を照射して塗膜を硬化させ、ドライ膜厚5μmのハードコート層を有する表面保護用樹脂積層体を得た。
エマノーンCH−60を紫外線硬化性化合物100重量部に対して10重量部添加した以外は、実施例1と同様にして表面保護用樹脂積層体を得た。
<ハードコート層表面の凹み>
ハードコート層表面の凹みの直径(最大直径)、および凹みの個数はレーザー顕微鏡(キーエンス社製VK−9700)を用いて測定した。また、凹みの深さは、原子間力顕微鏡(キーエンス社製VN−8000)を用いて測定し、最大深さとした。測定は各試料サイズ10cm×5cmにおいて任意の3箇所とした。
凹みの直径:視野中の凹みすべてを測定し、それらの凹みのうちの最大直径とした。
凹みの個数:1mm2あたりの凹みの個数は、レーザー顕微鏡の視野面積より、1mm2当たりに換算した。
凹みの深さ:視野中の凹みすべてを測定し、それらの凹みのうちの最大深さとした。<ハードコート性>
スチールウール#0000を直径10mmの保持具に取り付け、一定荷重(500g)、一定速度(6000mm/minにて100往復した後、試料表面の傷の有無を目視により観察し、以下の基準により評価した。
A:傷が付かない/実用上優れる
B:数本の傷が付く/実用上充分だが、用途が制限される
C:全体に傷が付く/実用上劣る
ヘイズメーター(商品名:NDH2000、日本電飾工業社製)を用いて、JIS K
7105に準拠して、全光線透過率(Tt)、ヘイズ(Hz)を測定した。
(1)汚れにくさI(付着汚れの目立たなさ/見えにくさ)
皮脂膜の量が最も多い部分の1つである鼻に人差し指を押し当てて皮脂膜を転写させ、その指を上記方法で作製した表面保護用樹脂積層体のハードコート層表面に一定荷重(1kg)で押し当てて再転写させた。皮脂膜を転写させたハードコート層表面を目視および顕微鏡で観察し、皮脂膜の付着状態を確認して、以下の基準により評価した。
A:皮脂膜がなじんで付着しており(接触角が低い)、皮脂膜の付着汚れが目立たな
い。(見えにくい)
B:皮脂膜がはじかれて付着しており(接触角が高い)、皮脂膜の付着汚れが目立つ
。(見えやすい)
(2)汚れにくさII(付着汚れ拭き取り試験後の目立たなさ/見えにくさ)
上記と同様に皮脂膜をハードコート層表面に転写させた後、ワイパー(商品名:ハンディワイパー、クラレ社製)を直径30mmの保持具に取り付け、一定荷重(1kg)、一定速度(6000m/min)にて50往復した。その試験体の表面を顕微鏡で観察すると共に、ヘイズメーターを用いてヘイズ(Hz)を測定し、以下の基準により評価した。
A:皮脂膜がほぼ完全に拭き取られており(一部は完全になじんで接触角0度で付着
しており)、ヘイズが汚れ付着前と変わらず、皮脂膜の付着汚れが目立たない。
(見えにくい)
B:皮脂膜がほとんど拭き取られておらず(大半がはじかれて高い接触角で付着し
ており)、ヘイズが汚れ付着前より上昇しており、皮脂膜の付着汚れが目立つ。
(見えやすい)
市販の2液硬化型インキ(商品名;HAC、セイコーアドバンス製)を用い、T−270スクリーンメッシュを用いたスクリーン印刷法により、ハードコート層表面に50×150mmのベタ印刷を行い、60℃の熱風循環オーブン中で20分乾燥させ、その後室温で1時間静置した後、JIS K 5400に準拠して25マス目の碁盤目テープ法を行い、以下の基準により評価した。
A:印刷時にインキをはじかずに印刷が出来、かつ、テープ剥離後に1マス目もイン
キの剥離が見られない。
B:印刷時にインキをはじかずに印刷が出来るが、テープ剥離後に1マス目以上のイ
ンキの剥離が見られる
C:印刷時にインキをはじいて、印刷が出来ない。
評価結果を表1に示す。
一方、脂肪酸エステル誘導体を添加しない比較例1では、ハードコート性、全光線透過率、ヘイズは問題ないが、ハードコート層の表面に凹みは見られず、皮脂膜の付着汚れの防止性が劣るものであった。
また、脂肪酸エステル誘導体(エマノーンCH−60)を過剰に添加した比較例2では、ハードコート層の表面に凹みを有しており、皮脂膜の付着汚れの防止効果は得られたものの、凹み最大直径が1.3μm以上となり、全光線透過率の低下とヘイズの上昇が見られた。また、ハードコート層の表面の凹み深さと凹み個数は、凹みの最大直径が2μmとなったため、測定を実施しなかった。
Claims (8)
- 樹脂プレートと、該樹脂プレートの表裏両面または片面にコーティングされたハードコート層と、から構成される表面保護用樹脂積層体であって、
前記ハードコート層は、紫外線硬化性化合物(A)の硬化物からなり、脂肪酸、脂肪酸エステルまたはそれらの誘導体(B)から選ばれる少なくとも1種の化合物の含有量が、紫外線硬化性化合物(A)の硬化物100重量部に対して0.01重量部以上、8重量部以下であり、前記ハードコート層の表面に直径1.3μm以下の凹みを有する表面保護用樹脂積層体。 - 前記ハードコート層中の前記脂肪酸、脂肪酸エステルまたはそれらの誘導体(B)の含有量は、紫外線硬化性化合物(A)の硬化物100重量部に対して0.1重量部以上、5重量部以下である請求項1に記載の表面保護用樹脂積層体。
- 前記樹脂プレートは、アクリル樹脂またはポリカーボネート樹脂で形成されている請求項1または2に記載の表面保護用樹脂積層体。
- 前記樹脂プレートの厚みが0.3mm以上、2mm以下である請求項1〜3のいずれか1項に記載の表面保護用樹脂積層体。
- 前記ハードコート層の表面における直径1.3μm以下の凹みの深さが、0.008μm以上0.15μm以下であることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の表面保護用樹脂積層体。
- 前記ハードコート層の表面における直径1.3μm以下の凹みの個数が、1mm2に800個以上25万個以下であることを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載の表面保護用樹脂積層体。
- 液晶表示部に用いられる請求項1〜6のいずれか1項に記載の表面保護用樹脂積層体。
- 請求項1〜7のいずれか1項に記載の表面保護用樹脂積層体を用いて作製した液晶表示
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