JP5259251B2 - 板状通気体及び積層体 - Google Patents
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Description
例えば、特許文献1(特開2001−18312号公報)には、通気性を有する不織布と覆材との間に備長炭粒子を固定化した調湿シートが開示されている。また、特許文献2(特開2003−155786号公報)には、吸放湿性材料と水硬性物質とを含む吸放湿性基材の少なくとも一面に、吸放湿性材料粒粉が添加された塗料による塗膜層が形成されてなる吸放湿性建材が開示されている。
すなわち、本発明は以下の特徴を有するものである。
2.該薄片状の通気遮断材料が、天然雲母であることを特徴とする1.に記載の板状通気体。
3.該粒子凝集型通気体の表面において該通気遮断材料が占める面積は、2〜50%であることを特徴とする1.または2.に記載の板状通気体。
4.調湿材の上に、1.〜3.のいずれかに記載の板状通気体が積層されていることを特徴とする積層体。
アルミノ珪酸塩としては、亜鉛、銅、銀、コバルト、ニッケル、鉄、チタン、バリウム、スズ及びジルコニウムから選ばれる少なくとも1種の金属とアルミニウムと珪素の複合酸化物が挙げられる。
(1)通気遮断材料を型枠内の底面に散在させた後、通気体形成用組成物を型枠内全体に塗付し、当該組成物を乾燥させた後に脱型する方法、
(2)通気体形成用組成物を板状に成形する際に、通気遮断材料を散布する方法、
等により製造できる。
上記(1)において使用する型枠としては、例えばシリコン樹脂製、ウレタン樹脂製、金属製等の型枠、あるいは離型紙を設けた型枠等が使用できる。
また、上記(2)の通気体形成用組成物を板状に成形する方法としては、例えば、シート状基材に通気体形成用組物を塗付する方法が挙げられる。このシート状基材としては、積層する調湿材の効果を阻害しないものであれば特に限定されないが、可とう性を有するものが好ましく、例えば、合成紙、ガラス繊維、ポリエステル繊維、ビニロン繊維等の繊維からなる織布又は不織布、セラミックペーパー、ガラスクロス、メッシュ等が挙げられる。
上記(1)、(2)において各材料を塗付する際には、例えばスプレー、ローラー、こて、レシプロ、コーター、流し込み等の手段を用いた方法を採用することができる。また、通気体形成用組成物を乾燥させる際には、加熱することもできる。
上記(2)では、通気体形成用組成物が未乾燥のうちに通気遮断材料を散布することが望ましい。
結合材としては、上記吸放湿性物質を固定化可能なものが使用でき、例えばセメント、石膏、樹脂等が挙げられる。吸放湿性物質と結合材の比率は通常、吸放湿性物質100重量部に対し、結合材が固形分換算で5〜500重量部程度となるように調製すればよい。
調湿材は、最終的な仕上面において、板状通気体の下層に存在する状態であればよい。具体的な内装仕上げ方法としては、例えば、
(a)調湿材と板状通気体が一体に積層された積層体を基材に貼着する方法、
(b)基材に調湿材を積層した後、板状通気体を積層する方法、
(c)調湿性を有する基材に板状通気体を積層する方法、
等を採用することができる。本発明では、最終的な仕上面、すなわち調湿材と板状通気体との積層体において、下層の調湿材による吸放湿性能が有効に作用する限り、ここに例示した以外の方法で板状通気体を積層することもできる。
上記(b)において、基材に調湿材を積層する方法として、調湿性を有する接着剤、粘着剤、等の調湿材形成用組成物、あるいは調湿性を有する粘着テープ等で直接基材に接着することにより、積層することもできる。
上記(c)の方法としては、調湿性を有する基材に通気体形成用組成物を塗付する方法、または、板状通気体を(a)と同様に調湿性を有する基材に貼着することにより積層することもできる。
本発明では最終的な仕上面における吸放湿量は30g/m2以上であればよいが、複数の調湿材を用いたり、あるいは板状通気体自体に調湿性能を付与する等の手段により、70g/m2以上(さらには100g/m2以上)とすることも可能である。
吸放湿性物質100重量部、結合材18重量部(固形分)、骨材A120重量部、造膜助剤3重量部、及び水100重量部を均一に攪拌・混合することにより、調湿材形成用組成物を製造した。この調湿材形成用組成物の硬化膜(乾燥厚み1.5mm)の吸放湿量を、JIS A6909:2003「建築用仕上塗材」7.32.2の手順によって測定したところ、160g/m2であった。
・通気体形成用組成物1
骨材B100重量部、結合材8重量部(固形分)、吸着性物質8重量部、光触媒物質1重量部、造膜助剤2重量部及び水25重量部を均一に攪拌・混合することにより、通気体形成用組成物1を製造した。
骨材B100重量部、結合材8重量部(固形分)、造膜助剤2重量部及び水25重量部を均一に攪拌・混合することにより、通気体形成用組成物2を製造した。
・結合材:アクリル樹脂エマルション(ガラス転移温度15℃、固形分50重量%)
・吸放湿性物質:ベーマイト(平均粒子径150μm)
・骨材A:珪砂(平均粒子径120μm)
・骨材B:着色珪砂(淡黄色、平均粒子径120μm)
・吸着性物質:アルミノ珪酸塩(平均粒子径3μm)
・光触媒物質:アナターゼ型酸化チタン(平均粒子径0.02μm)
・造膜助剤:2,2,4−トリメチル−1,3−ペンタンジオールモノイソブチレート
離型剤を塗布した型枠(縦150mm×横70mm×深さ5mm)の内面に、
天然雲母(平均粒子径2mm、平均厚み30μm)を散在させた後、通気体形成用組成物1を型枠内全体に流し込み、24時間後、調湿材形成用組成物を流し込み、こてを用いて平滑にならした。23℃下で24時間乾燥後、脱型して積層体1を得た。この積層体1の調湿材の厚みは1.5mm、通気体の厚みは1.5mm、天然雲母が占める面積は8%であった。得られた積層体1につき以下の試験を実施した。結果を表1に示す。
積層体の裏側面をアルミニウム粘着テープでシールした後、JIS A6909:2003「建築用仕上塗材」7.32.2の手順によって測定した。
予め裏側面をアルミニウム粘着テープでシールした積層体を試料とした。この試料を3リットルにおい袋に入れ、ホルムアルデヒド(20ppm)を拡散させたwet air(23℃・90%RH)を、このにおい袋中に充填して密閉した。30分後、検知管を用いて、におい袋中のホルムアルデヒド濃度を測定し、吸着分解率を下記式によって求めた。
吸着分解率(%)=[(初期ホルムアルデヒド濃度−試験後ホルムアルデヒド濃度)/初期ホルムアルデヒド濃度]×100
上記(2)で試験後の試料を新たな3リットルにおい袋中に入れ、dry air(23℃・45%RH)を充填して密閉した。このにおい袋を50℃条件下、24時間加熱後、検知管を用いて、におい袋中のホルムアルデヒド濃度を測定し、ホルムアルデヒドの再放出の有無を確認した。評価は、ホルムアルデヒドの再放出が認められなかったものを○、再放出が認められたものを×とした。
積層体の表裏面にそれぞれ漏斗を向い合わせに取り付けるとともに、裏面側の漏斗にポンプを接続し、裏面側の漏斗からアンモニアガス(30ppm)を強制的に透過させた。3Lのアンモニアガスを透過させた後、検知管を用いて、表面側のアンモニアガスの濃度を測定し、下記式によって吸着分解率を求めた。
吸着分解率(%)=[(初期アンモニアガス濃度−透過後アンモニアガス濃度)/初期アンモニアガス濃度]×100
天然雲母が占める面積を15%とした以外は、試験例1と同様にして積層体2を作製し、各試験を実施した。結果を表1に示す。
不織布(縦150mm×70mm×0.4mm)上に、通気体形成用組成物1を塗付し、天然雲母(平均粒子径2mm、平均厚み30μm)を散在させ、23℃下で24時間乾燥後、板状通気体を得た。この板状通気体の通気体の厚みは1.5mm、天然雲母が占める面積は8%であった。
得られた板状通気体をアルミニウム板上に調湿材形成用組成物1を用いて接着、積層(積層体3)、23℃下で24時間乾燥させ積層体3Aを作製した。なお、このときの調湿材形成用組成物の厚みは1.5mmとした。
また、得られた板状通気体裏面(天然雲母が散在しない面)に調湿材形成用組成物1を塗付し、23℃下で24時間乾燥させ積層体3Bを作製した。なお、このときの調湿材形成用組成物の厚みは1.5mmとした。
試験例1と同様にして、試験(1)、(2)、(3)を積層体3A、試験(4)を積層体3Bにて実施した。結果を表1に示す。
離型剤を塗布した型枠(縦150mm×横70mm×深さ5mm)の内面に、通気体形成用組成物1を型枠内全体に流し込み、24時間後、調湿材形成用組成物を流し込み、
こてを用いて平滑にならした。23℃下で24時間乾燥後、脱型して積層体4を得た。この積層体4の調湿材の厚みは1.5mm、通気体の厚みは1.5mmであった。得られた積層体4につき各試験を実施した。結果を表1に示す。
通気体形成用組成物1に替えて通気体形成用組成物2を使用した以外は、試験例1と同様にして積層体5を作製し、各試験を実施した。結果を表1に示す。
Claims (4)
- 平均粒子径0.01〜1mmの有色骨材、結合材、吸着性物質及び/または光触媒物質を必須成分とし、有色骨材100重量部に対し、結合材を固形分換算で3〜30重量部、吸着性物質を50重量部以下、光触媒物質を10重量部以下含有し、厚みが0.2〜8mmである粒子凝集型通気体の表面に、薄片状の通気遮断材料が散在した状態で埋設されており、該薄片状の通気遮断材料が雲母、タルク、板状カオリン、珪砂、硫酸バリウムフレーク、アルミナフレーク、ガラスフレーク、貝殻片、金属片、ゴム片、プラスチック片、木片、わらすさ、植物片から選ばれることを特徴とする板状通気体。
- 該薄片状の通気遮断材料が、天然雲母であることを特徴とする請求項1に記載の板状通気体。
- 該粒子凝集型通気体の表面において該通気遮断材料が占める面積は、2〜50%であることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の板状通気体。
- 調湿材の上に、請求項1〜3のいずれかに記載の板状通気体が積層されていることを特徴とする積層体。
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