JP5258960B2 - 電子機器の封止用積層シート及びこれを用いた電子機器の製造方法 - Google Patents
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まず本発明に係る電子機器の製造方法の実施形態について図面を用いて説明する。まず電子機器の製造方法の説明に先立ち、その製造方法により得られる電子機器について説明する。
まず作用極(第1電極)1及び対極(第2電極)2を準備する。
作用極1は、以下のようにして得ることができる。
一方、対極2は、以下のようにして得ることができる。
次に、図4〜図8に示すように、作用極1のうち透明導電膜7の表面上の部位であって多孔質酸化物半導体層8を包囲する環状部位C1に、封止用積層シートFを用いて封止部4を固定する。
次に、作用極1の多孔質酸化物半導体層8に光増感色素を担持させる。このためには、作用極1を、光増感色素を含有する溶液の中に浸漬させ、その色素を多孔質酸化物半導体層8に吸着させた後に上記溶液の溶媒成分で余分な色素を洗い流し、乾燥させることで、光増感色素を多孔質酸化物半導体層8に吸着させればよい。但し、光増感色素を含有する溶液を多孔質酸化物半導体層8に塗布した後、乾燥させることによって光増感色素を酸化物半導体多孔膜に吸着させても、光増感色素を多孔質酸化物半導体層8に担持させることが可能である。
次に、図9に示すように、作用極1上であって封止部4の内側に電解質を配置し、電解質層3を形成する。電解質層3は、電解質を、作用極1上であって封止部4の内側に注入したり、印刷したりすることによって得ることができる。
次に、大気圧下で、図10に示すように、作用極1と対極2とを対向させる。そして、大気圧下で、封止部4を加圧しながら溶融させることによって封止部4と対極2とを接着させる。即ち、作用極1と対極2と封止部4とによって電解質層3を封止する。こうして、作用極1と対極2との間に封止部4を形成する(図1参照)。
次に、本発明に係る色素増感太陽電池の製造方法の第2実施形態について図面を参照して説明する。
最大変形率(%)=100×(最大変位量/シート状電極の厚さ)
に基づいて算出される値を言う。従って、例えば厚さ0.04mmのシート状電極が上記のようにして荷重をかけることにより撓み、最大変形量が0.01mmとなった場合、最大変形率は25%となり、このシート状電極は可撓性を有することとなる。
次に、本発明に係る電子機器の製造方法の第3実施形態について図面を参照して説明する。
次に、本発明に係る電子機器の製造方法の第4実施形態について図12を参照して説明する。
次に、本発明に係る電子機器の製造方法の第5実施形態について図13を参照して説明する。
次に、本発明に係る電子機器の製造方法の第6実施形態について図14を参照して説明する。
はじめに、10cm×10cm×4mmのFTO基板を準備した。続いて、FTO基板の上に、ドクターブレード法によって酸化チタンペースト(Solaronix社製、Ti nanoixide T/sp)を、その厚さが10μmとなるように塗布した後、150℃で3時間焼成し、FTO基板上に多孔質酸化物半導体層を形成し、5cm×5cmの作用極を得た。
第1シートを構成する熱可塑性樹脂を、アイオノマーであるハイミランから、エチレン−メタクリル酸共重合体であるニュクレル(三井・デュポンポリケミカル社製、融点:98℃)に変更し、ロールA,Bの温度、及び第1シートに対する第2シートの25℃におけるピール強度(以下、単に「ピール強度」と呼ぶ)を表1に示すようにしたこと以外は実施例1と同様にして色素増感太陽電池を作製した。
第1シートを構成する熱可塑性樹脂を、アイオノマーであるハイミランから、無水マレイン酸変性ポリエチレンであるバイネル(商品名、デュポン社製、融点:127℃)に変更し、ロールA,Bの温度、及びピール強度を表1に示すようにしたこと以外は実施例1と同様にして色素増感太陽電池を作製した。
第1シートを構成する熱可塑性樹脂を、アイオノマーであるハイミランから、変性ポリエチレンである05L04(商品名、東ソー株式会社製、融点:108℃)に変更し、ロールA,Bの温度、及びピール強度を表1に示すようにしたこと以外は実施例1と同様にして色素増感太陽電池を作製した。
第2シートを構成する熱可塑性樹脂を、PBTからポリエチレンテレフタレート(PET)に変更し、ロールA,Bの温度、及びピール強度を表1に示すようにしたこと以外は実施例1と同様にして色素増感太陽電池を作製した。
第2シートを構成する熱可塑性樹脂を、PBTからPETに変更し、ロールA,Bの温度、及びピール強度を表1に示すようにしたこと以外は実施例2と同様にして色素増感太陽電池を作製した。
第2シートを構成する熱可塑性樹脂を、PBTからPETに変更し、ロールA,Bの温度、及びピール強度を表1に示すようにしたこと以外は実施例3と同様にして色素増感太陽電池を作製した。
第2シートを構成する熱可塑性樹脂を、PBTからPETに変更し、ロールA,Bの温度、及びピール強度を表1に示すようにしたこと以外は実施例4と同様にして色素増感太陽電池を作製した。
第2シートを構成する熱可塑性樹脂を、PBTからナイロン6に変更し、ロールA,Bの温度、及びピール強度を表1に示すようにしたこと以外は実施例1と同様にして色素増感太陽電池を作製した。
第2シートを構成する熱可塑性樹脂を、PBTからナイロン6に変更し、ロールA,Bの温度、及びピール強度を表1に示すようにしたこと以外は実施例2と同様にして色素増感太陽電池を作製した。
第2シートを構成する熱可塑性樹脂を、PBTからナイロン6に変更し、ロールA,Bの温度、及びピール強度を表1に示すようにしたこと以外は実施例3と同様にして色素増感太陽電池を作製した。
第2シートを構成する熱可塑性樹脂を、PBTからナイロン6に変更し、ロールA,Bの温度、及びピール強度を表1に示すようにしたこと以外は実施例4と同様にして色素増感太陽電池を作製した。
第2シートを構成する熱可塑性樹脂を、PBTからポリエチレンナフタレート(PEN)に変更し、ロールA,Bの温度、及びピール強度を表1に示すようにしたこと以外は実施例1と同様にして色素増感太陽電池を作製した。
第2シートを構成する熱可塑性樹脂を、PBTからPENに変更し、ロールA,Bの温度、及びピール強度を表1に示すようにしたこと以外は実施例2と同様にして色素増感太陽電池を作製した。
第2シートを構成する熱可塑性樹脂を、PBTからPENに変更し、ロールA,Bの温度、及びピール強度を表1に示すようにしたこと以外は実施例3と同様にして色素増感太陽電池を作製した。
第2シートを構成する熱可塑性樹脂を、PBTからPENに変更し、ロールA,Bの温度、及びピール強度を表1に示すようにしたこと以外は実施例4と同様にして色素増感太陽電池を作製した。
ロールA,Bの温度、及びピール強度を表1に示すようにしたこと以外は実施例1と同様にして色素増感太陽電池を作製した。
ロールA,Bの温度、及びピール強度を表1に示すようにしたこと以外は実施例2と同様にして色素増感太陽電池を作製した。
ロールA,Bの温度、及びピール強度を表1に示すようにしたこと以外は実施例3と同様にして色素増感太陽電池を作製した。
ロールA,Bの温度、及びピール強度を表1に示すようにしたこと以外は実施例4と同様にして色素増感太陽電池を作製した。
封止用積層シートの代わりに、表2の第1シートを加工して得た四角環状の封止部のみを作用極表面に配置し、この封止部を作用極表面に接着させる際に、表2に示すカバーフィルムを介して封止部を加熱溶融することによって作用極表面への封止部の固定を行ったこと以外は実施例1と同様にして色素増感太陽電池を作製した。
封止用積層シートの代わりに、表2の第1シートを加工して得た四角環状の封止部のみを作用極表面に配置し、この封止部を作用極表面に接着させる際に、表2に示すカバーフィルムを介して封止部を加熱溶融することによって作用極表面への封止部の固定を行ったこと以外は実施例2〜4と同様にして色素増感太陽電池を作製した。
第2シートを構成する熱可塑性樹脂を、PBTからPETに変更し、ロールA,Bの温度、及びピール強度を表2に示すようにしたこと以外は実施例1と同様にして色素増感太陽電池を作製した。
第2シートを構成する熱可塑性樹脂を、PBTからPETに変更し、ロールA,Bの温度、及びピール強度を表2に示すようにしたこと以外は実施例3と同様にして色素増感太陽電池を作製した。
ロールA,Bの温度、及びピール強度を表2に示すようにしたこと以外は実施例1と同様にして色素増感太陽電池を作製した。
ロールA,Bの温度、及びピール強度を表2に示すようにしたこと以外は実施例3と同様にして色素増感太陽電池を作製した。
はじめに、10cm×10cm×4mmのFTO基板を準備した。続いて、FTO基板の上に、ドクターブレード法によって酸化チタンペースト(Solaronix社製、Ti nanoixide T/sp)を、その厚さが10μmとなるように塗布した後、150℃で3時間焼成し、FTO基板上に多孔質酸化物半導体層を形成し、5cm×5cmの作用極を得た。
第1層形成用シートを、アイオノマーであるハイミランから、エチレン−メタクリル酸共重合体であるニュクレルに変更し、第2層形成用シートを、エチレン−メタクリル酸共重合体であるニュクレルから、アイオノマーであるハイミランに変更し、ロールA,Bの温度、及びピール強度を表3に示すようにしたこと以外は実施例21と同様にして色素増感太陽電池を作製した。
第1層形成用シートを、アイオノマーであるハイミランから、無水マレイン酸変性ポリエチレンであるバイネルに変更し、ロールA,Bの温度、及びピール強度を表3に示すようにしたこと以外は実施例21と同様にして色素増感太陽電池を作製した。
第1層形成用シートを、アイオノマーであるハイミランから、変性ポリエチレンである05L04に変更し、第2層形成用シートを、エチレン−メタクリル酸共重合体であるニュクレルからアイオノマーであるハイミランに変更し、ロールA,Bの温度、及びピール強度を表3に示すようにしたこと以外は実施例21と同様にして色素増感太陽電池を作製した。
第2シートを構成する熱可塑性樹脂を、PBTからPETに変更し、ロールA,Bの温度、及びピール強度を表3に示すようにしたこと以外は実施例21と同様にして色素増感太陽電池を作製した。
第2層形成用シートを、アイオノマーであるハイミランから無水マレイン酸変性ポリエチレンであるバイネルに変更し、第2シートを構成する熱可塑性樹脂を、PBTからPETに変更し、ロールA,Bの温度、及びピール強度を表3に示すようにしたこと以外は実施例22と同様にして色素増感太陽電池を作製した。
第2シートを構成する熱可塑性樹脂を、PBTからPETに変更し、ロールA,Bの温度、及びピール強度を表3に示すようにしたこと以外は実施例23と同様にして色素増感太陽電池を作製した。
第2シートを構成する熱可塑性樹脂を、PBTからPETに変更し、ロールA,Bの温度、及びピール強度を表3に示すようにしたこと以外は実施例24と同様にして色素増感太陽電池を作製した。
封止用積層シートの第1シートを、カッティングプロッタを用いて四角環状の封止部に加工するに際し、幅を1mmから5mmに変更したこと以外は実施例21と同様にして色素増感太陽電池を作製した。
封止用積層シートの第1シートを、カッティングプロッタを用いて四角環状の封止部に加工するに際し、幅を1mmから5mmに変更したこと以外は実施例22と同様にして色素増感太陽電池を作製した。
封止用積層シートの第1シートを、カッティングプロッタを用いて四角環状の封止部に加工するに際し、幅を1mmから5mmに変更したこと以外は実施例23と同様にして色素増感太陽電池を作製した。
封止用積層シートの第1シートを、カッティングプロッタを用いて四角環状の封止部に加工するに際し、幅を1mmから5mmに変更したこと以外は実施例24と同様にして色素増感太陽電池を作製した。
封止用積層シートの第1シートを、カッティングプロッタを用いて四角環状の封止部に加工するに際し、幅を1mmから5mmに変更したこと以外は実施例25と同様にして色素増感太陽電池を作製した。
封止用積層シートの第1シートを、カッティングプロッタを用いて四角環状の封止部に加工するに際し、幅を1mmから5mmに変更したこと以外は実施例26と同様にして色素増感太陽電池を作製した。
封止用積層シートの第1シートを、カッティングプロッタを用いて四角環状の封止部に加工するに際し、幅を1mmから5mmに変更したこと以外は実施例27と同様にして色素増感太陽電池を作製した。
封止用積層シートの第1シートを、カッティングプロッタを用いて四角環状の封止部に加工するに際し、幅を1mmから5mmに変更したこと以外は実施例28と同様にして色素増感太陽電池を作製した。
ロールA,Bの温度、及びピール強度を表3に示すようにしたこと以外は実施例21と同様にして色素増感太陽電池を作製した。
ロールA,Bの温度、及びピール強度を表3に示すようにしたこと以外は実施例23と同様にして色素増感太陽電池を作製した。
ロールA,Bの温度、及びピール強度を表3に示すようにしたこと以外は実施例25と同様にして色素増感太陽電池を作製した。
第2シートを構成する熱可塑性樹脂を、PBTからPETに変更し、ロールA,Bの温度、及びピール強度を表3に示すようにしたこと以外は実施例23と同様にして色素増感太陽電池を作製した。
第2シートを構成する熱可塑性樹脂を、PBTからメチルペンテンポリマーであるTPX(三井化学社製TPX)に変更し、ロールA,Bの温度、及びピール強度を表3に示すようにしたこと以外は実施例21と同様にして色素増感太陽電池を作製した。
第2シートを構成する熱可塑性樹脂を、PBTからポリプロピレンであるPP(プライムポリマー社製プライムポリプロ)に変更し、ロールA,Bの温度、及びピール強度を表3に示すようにしたこと以外は実施例21と同様にして色素増感太陽電池を作製した。
封止用積層シートの代わりに、表4の第1層形成用シート及び第2層形成用シートをそれぞれ幅1mmの四角環状に加工して作用極表面に順次重ね合わせて封止部として配置し、この封止部を作用極表面に接着させる際に、表4に示すカバーフィルムを介して加熱溶融することによって作用極表面への封止部の固定を行ったこと以外は実施例21と同様にして色素増感太陽電池を作製した。
第1層形成用シートを、アイオノマーであるハイミランから、エチレン−メタクリル酸共重合体であるニュクレルに変更し、第2層形成用シートを、エチレン−メタクリル酸共重合体であるニュクレルから、アイオノマーであるハイミランに変更したこと以外は比較例9と同様にして色素増感太陽電池を作製した。
第1層形成用シートを、アイオノマーであるハイミランから、無水マレイン酸変性ポリエチレンであるバイネルに変更したこと以外は比較例9と同様にして色素増感太陽電池を作製した。
第1層形成用シートを、エチレン−メタクリル酸共重合体であるニュクレルから変性ポリエチレンである05L04に変更したこと以外は比較例10と同様にして色素増感太陽電池を作製した。
カバーフィルムを構成する熱可塑性樹脂を、PBTからPETに変更したこと以外は比較例9と同様にして色素増感太陽電池を作製した。
カバーフィルムを構成する熱可塑性樹脂を、PBTからPETに変更したこと以外は比較例10と同様にして色素増感太陽電池を作製した。
カバーフィルムを構成する熱可塑性樹脂を、PBTからPETに変更したこと以外は比較例11と同様にして色素増感太陽電池を作製した。
カバーフィルムを構成する熱可塑性樹脂を、PBTからPETに変更したこと以外は比較例12と同様にして色素増感太陽電池を作製した。
第1層形成用シート及び第2層形成用シートを、カッティングプロッタを用いて四角環状の封止部に加工するに際し、幅を1mmから5mmに変更したこと以外は比較例9と同様にして色素増感太陽電池を作製した。
第1層形成用シート及び第2層形成用シートを、カッティングプロッタを用いて四角環状の封止部に加工するに際し、幅を1mmから5mmに変更したこと以外は比較例13と同様にして色素増感太陽電池を作製した。
第1層形成用シート及び第2層形成用シートを、カッティングプロッタを用いて四角環状の封止部に加工するに際し、幅を1mmから5mmに変更したこと以外は比較例14と同様にして色素増感太陽電池を作製した。
第1層形成用シート及び第2層形成用シートを、カッティングプロッタを用いて四角環状の封止部に加工するに際し、幅を1mmから5mmに変更したこと以外は比較例15と同様にして色素増感太陽電池を作製した。
第2シートを構成する熱可塑性樹脂を、PBTからPP(プライムポリマー社製プライムポリプロ)に変更し、ロールA,Bの温度、及びピール強度を表4に示すようにしたこと以外は実施例21と同様にして色素増感太陽電池を作製した。
第2シートを構成する熱可塑性樹脂を、PBTからPP(プライムポリマー社製プライムポリプロ)に変更し、ロールA,Bの温度、及びピール強度を表4に示すようにしたこと以外は実施例23と同様にして色素増感太陽電池を作製した。
第2シートを構成する熱可塑性樹脂を、PBTからPP(プライムポリマー社製プライムポリプロ)に変更し、ロールA,Bの温度、及びピール強度を表4に示すようにしたこと以外は実施例21と同様にして色素増感太陽電池を作製した。
第2シートを構成する熱可塑性樹脂を、PBTからPP(プライムポリマー社製プライムポリプロ)に変更し、ロールA,Bの温度、及びピール強度を表4に示すようにしたこと以外は実施例23と同様にして色素増感太陽電池を作製した。
実施例1〜42及び比較例1〜24で得られた色素増感太陽電池をそれぞれ10個作製し、85℃、85%RHの条件下で1000時間静置し、光電変換効率の低下率を測定した。このとき、光電変換効率の低下率が50%を超える色素増感太陽電池を合格品とし、光電変換効率の低下率が50%以下の色素増感太陽電池を不合格品とし、合格品の個数を測定することにより、合格品の割合を算出した。結果を表1〜4に示す。
A:10mm未満
B:10mm以上30mm未満
C:30mm以上
Claims (11)
- 第1シートと第2シートとが積層されている電子機器の封止用積層シートであって、
前記第1シートが酸変性ポリオレフィン系熱可塑性樹脂を含み、
前記第2シートが、前記第1シートよりも高い融点を有し、
前記第1シートに対する前記第2シートの25℃におけるピール強度が0.5〜10.0[N/15mm]であることを特徴とする電子機器の封止用積層シート。 - 前記第2シートが、前記第1シートよりも大きい曲げ強度を有する、請求項1に記載の電子機器の封止用積層シート。
- 前記第1シートに含まれる前記酸変性ポリオレフィン系熱可塑性樹脂が酸変性ポリエチレン系熱可塑性樹脂である、請求項1又は2に記載の電子機器の封止用積層シート。
- 前記酸変性ポリエチレン系熱可塑性樹脂が、アイオノマー、エチレン−メタクリル酸共重合体、無水マレイン酸変性ポリエチレンである、請求項3に記載の電子機器の封止用積層シート。
- 前記第2シートが、ポリエステル系樹脂及びポリアミド系樹脂の少なくとも1種を含む、請求項1〜4のいずれか一項に記載の電子機器の封止用積層シート。
- 前記第2シートが、ポリブチレンテレフタレートまたはポリエチレンナフタレートを含む、請求項1〜4のいずれか一項に記載の電子機器の封止用積層シート。
- 前記第1シートが、前記酸変性ポリオレフィン系熱可塑性樹脂を含む複数の層の積層体で構成される、請求項1〜6のいずれか一項に記載の電子機器の封止用積層シート。
- 前記第1シートが、エチレン−メタクリル酸共重合体を含む層と、アイオノマー又は無水マレイン酸変性ポリエチレンを含む層とを有する積層体で構成される、請求項7に記載の電子機器の封止用積層シート。
- 前記電子機器が、
第1基材と、
前記第1基材に対向する第2基材と、
前記第1基材と前記第2基材との間に設けられる被封止部と、
前記第1基材と前記第2基材とを連結し前記被封止部を封止する封止部と、
を備える請求項1〜8のいずれか一項に記載の電子機器の封止用積層シート。 - 前記電子機器が、有機薄膜太陽電池、液晶表示装置又はEL表示装置である、請求項1〜8のいずれか一項に記載の電子機器の封止用積層シート。
- 第1基材及び第2基材を準備する準備工程と、
前記第1基材及び前記第2基材の少なくとも一方の基材に、請求項1〜9のいずれか一項に記載の電子機器の封止用積層シートを用いて環状の封止部を固定する封止部固定工程と、
前記封止部の内側に被封止部を形成する被封止部形成工程と、
前記封止部、前記第1基材及び前記第2基材によって前記被封止部を封止する封止工程とを含み、
前記封止部固定工程は、
前記電子機器の封止用積層シートのうちの前記第1シートを加工して前記環状の封止部とし、加工積層シートを得る工程と、
前記第1基材及び前記第2基材の少なくとも一方の基材に、前記環状の封止部が前記基材と接触するように前記加工積層シートを配置する工程と、
前記環状の封止部を、前記第2シートを介して加熱し溶融させる工程と、
前記第2シートを前記封止部から剥離する工程と
を含むこと、を特徴とする電子機器の製造方法。
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