JP5256520B1 - キャリアローラスタンド及びベルトコンベア - Google Patents

Abstract

【課題】キャリアローラスタンドの交換作業において、互いに隣接するキャリアローラスタンド同士の干渉及びキャリアローラと搬送用ベルトとの干渉が回避可能であり、キャリアローラスタンドの交換作業をベルトコンベアの片側側面のみから行う技術を提供する。
【解決手段】キャリアローラスタンド２０は、スライドビーム２２と、前記スライドビーム２２上をスライド可能であるとともに水平ローラ４８を回転自在に支持する水平ローラ支持部３４と、前記スライドビーム２２の端部に配置されたストッパ３０と、スライド可能であるとともに前記ストッパ３０に当接するスライダ６２と、前記スライダ６２にピン結合されたリンク部材６４と、傾斜ローラ５６を回転自在に支持するとともに、一端が前記水平ローラ支持部３４にピン結合され、他端が前記リンク部材６４の自由端側にピン結合された傾斜ローラ支持部５０と、を備えたことを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、キャリアローラスタンド及びベルトコンベアに関し、特にキャリアローラスタンドの交換において作業スペースを小さくし、且つ交換を短時間で容易に行うことが可能なキャリアローラスタンド及びベルトコンベアに関する。

ベルトコンベアは、搬送用ベルトの周回運動を利用して、鉱石や石炭、砂等の搬送物を搬送するものである。図１５に従来技術のベルトコンベアの断面図、図１６はベルトコンベアの側面図を示す。また、図１７に、従来技術のベルトコンベアを搬送物が乗り継ぎ可能となるように上下段に配置し、上段のベルトコンベアと下段のベルトコンベアとの間に乗り継ぎ部を配置した模式図を示す。

図１７に示すように、ベルトコンベア１００は、ベルトコンベア１００の骨組みとなるフレーム１０２の長手方向の両端に搬送ローラ１２４を取り付け、搬送ローラ１２４に対して搬送用ベルト１１６を巻き掛けたものとなっている。そして搬送ローラ１２４のいずれか一方には、搬送ローラ１２４を回転させて搬送用ベルト１１６を周回させるモータ（不図示）が取り付けられている。これにより、搬送用ベルト１１６上に載置された搬送物を搬送用ベルト１１６の周回運動によりフレーム１０２の長手方向に搬送することができる。

図１５乃至図１７に示すように、搬送用ベルト１１６の搬送物による撓み変形を防止するため。フレーム１０２の上面には搬送用ベルト１１６と転接するキャリアローラ（水平ローラ１０６、傾斜ローラ１０８）がフレーム１０２の長手方向の所定の間隔で配置されている。またフレーム１０２の下面にはリターンローラ１１４が取り付けられている。

図１５、図１６に示すように、キャリアローラは、搬送用ベルト１１６の幅方向の中央部１１８で転接する水平ローラ１０６とその両側で搬送用ベルト１１６の傾斜部１２０に転接する傾斜ローラ１０８により構成される。そして、傾斜ローラ１０８は、その回転軸を水平ローラ１０６側に傾斜させている。これにより搬送用ベルト１１６は、図１５に示すように断面が皿型となり、搬送物が搬送用ベルト１１６の側面からこぼれ落ちることを防止している。

そして、フレーム１０２にキャリアローラを取り付ける場合は、水平ローラ１０６と、傾斜ローラ１０８と、水平ローラ１０６及び傾斜ローラ１０８を回転自在に支持する軸受部１１０と、軸受部１１０が立設される支持ビーム１１２と、が一体となったキャリアローラスタンド１０１を構築し、これをフレーム１０２に取り付ける態様で行なわれる。なお、同様にリターンローラ１１４、軸受部１１０、支持ビーム１１２により構築したキャリアローラスタンドをフレーム１０２の下面に取り付けている。

ところで、ベルトコンベア１００を長期間使用することにより水平ローラ１０６及び傾斜ローラ１０８は磨耗や腐食により劣化するため、定期的にキャリアローラを交換する必要がある。

上記構成によるキャリアローラを交換する場合は、傾斜ローラ１０８と搬送用ベルト１１６との干渉を回避しつつ交換する必要があるため、キャリアローラスタンド１０１をフレーム１０２から取り外すとともにフレーム１０２の長手方向に倒し、フレーム１０２の側面の一方からキャリアローラスタンド１０１を引き抜いている。これに関連する技術は特許文献１にも開示されている。

また特許文献２では、キャリアローラスタンドを、傾斜ローラを支持するキャリアローラスタンドと、水平ローラ及び傾斜ローラの他方を支持するキャリアローラスタンドと、に分割し、各キャリアローラスタンドの搬送用ベルトの側面側となる部分をフレームに回動自在となるようにピン結合した構成が開示されている。そして、キャリアローラを使用するときはキャリアローラスタンド同士を結合させ、キャリアローラを取り外すときは各キャリアローラスタンドを搬送用ベルトのフレーム側に回動させてピン結合部分を取り外す、またはキャリアローラスタンドからキャリアローラを取り外すようになっている。

しかし、図１７に示すように、ベルトコンベア１００は、複数のベルトコンベア１００を用いて搬送物の乗り継ぎを行なう場合が多い。このとき、上端のベルトコンベア１００の搬送物の排出側と前記排出側の下部に配置された下段のベルトコンベア１００の搬送物の導入側とをベルトコンベア１００の側面から挟むように乗り継ぎ部１２２が配置される。しかし、下段のベルトコンベア１００の搬送物が落下する部分は、上段のベルトコンベア１００から搬送物が落下し、落下の衝撃によりキャリアローラが破損する虞がある。このため、下段のベルトコンベア１００の乗り継ぎ部１２２に対応する部分においては、キャリアローラスタンド１０１を他の部分よりフレーム１０２の長手方向に密に配置し、キャリアローラの破損を防止している。

一方、上記特許文献１、２の構成では、キャリアローラスタンドの間にキャリアローラスタンドを倒すための領域や回転させるための領域を必要とする。このため、特許文献１、２のキャリアローラスタンドを図１７のように密に配置した場合であって、間に挟まれた交換対象のキャリアローラスタンドを取り外す場合は、隣にあるキャリアローラスタンドを取り外してからそのキャリアローラスタンドを取り外すか、または交換対象のキャリアローラスタンドを切断してフレームの両側面から取り出す必要があり作業が煩雑となる。

この問題を解決するため、特許文献３においては、一方の傾斜ローラを有するキャリアローラスタンドと他方の傾斜ローラ有するキャリアローラスタンドに分割し、各キャリアローラスタンドをベルトコンベアのフレームの幅方向にスライドさせて搬送用ベルトの側面から各キャリアローラスタンド取り出すようにしている。これにより、図１７のように密に配置しても、交換作業時に互いに隣接するキャリアローラスタンド同士の干渉が回避可能となる。

特開平１１−１８９３１９号公報 特開２００１−１２２４２４号公報 特開平９−１８８４１２号公報

しかし、上記特許文献３の構成では、ベルトコンベアの両側面からキャリアローラスタンドの取り出しを行なわなければならない。したがって、高所に配置されたベルトコンベア等、足場がベルトコンベアの片側の側面にのみ配置されている場合は、仮設の足場を反対側の側面にも配置する必要があり、ベルトコンベアの配置によっては仮設の足場の建設に危険が伴う場合があるとともに、交換作業に時間がかかるといった問題があった。

そこで、本発明は、上記問題点に着目し、ベルトコンベアの搬送用ベルトの搬送方向にキャリアローラスタンドを蜜に配置した場合であっても、キャリアローラスタンドの交換作業において、互いに隣接するキャリアローラスタンド同士の干渉及びキャリアローラと搬送用ベルトとの干渉が回避可能であり、さらに、キャリアローラスタンドの交換作業をベルトコンベアの片側側面のみから行うことが可能なキャリアローラスタンド、及びこれを用いたベルトコンベアを提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明に係るキャリアローラスタンドは、スライドビームと、前記スライドビーム上をスライド可能であるとともに水平ローラを回転自在に支持する水平ローラ支持部と、前記スライドビーム上をスライド可能なスライダと、前記スライダにピン結合されたリンク部材と、傾斜ローラを回転自在に支持するとともに、一端が前記水平ローラ支持部にピン結合され、他端が前記リンク部材の自由端側にピン結合された傾斜ローラ支持部と、を備え、前記リンク部材が前記傾斜ローラ支持部を傾斜させて支持した状態から前記水平ローラ支持部を前記リンク部材から遠ざかる方向にスライドさせることにより前記傾斜ローラ支持部の傾斜を小さくさせて前記傾斜ローラの高さを前記水平ローラの高さ以下にすることが可能なリンク機構と、を有することを特徴とする。

上記構成において、スライダをストッパに当接させた状態で、水平ローラ支持部をスライダ側にスライドさせる。すると、水平ローラ支持部とスライダとの間隔が小さくなり、リンク部材と傾斜ローラ支持部とのピン結合部の高さが高くなる。これにより傾斜ローラ支持部の傾斜角度が高くなるため傾斜ローラの高さが高くなるとともに傾斜ローラの傾斜角度が大きくなる。逆に水平ローラ支持部をストッパから離れる方向にスライドさせると、前述のピン結合部の高さが低くなるため、傾斜ローラの高さが低くなるとともに傾斜角度が小さくなる。

よって、傾斜ローラが、傾斜ローラの取り付け位置にあるときは、傾斜ローラを搬送用ベルトの側面の外側のほうが高くなるように傾斜させて搬送ローラに転接させることができ、傾斜ローラが、水平ローラの取り付け位置を通過するときは、傾斜ローラの傾斜を小さくするとともに傾斜ローラの高さを水平ローラの高さよりも低くして、傾斜ローラを、搬送ローラの水平ローラが転接していた部分の下を潜らせることができる。

したがって、搬送用ベルトと干渉することなく、水平ローラ及び傾斜ローラをベルトコンベアの一方の側面から出し入れすることができ、水平ローラ及び傾斜ローラの交換作業を効率的に行うことができる。また、交換作業に必要な足場はベルトコンベアのフレームの片側側面のみで済むので、工場内におけるベルトコンベアの占有面積が小さくなり、ベルトコンベアを用いた工場の設計が容易となる。

そして、リンク部材及び傾斜ローラ支持部が回動しても、これらが傾斜ローラ及び水平ローラが並べられた方向以外の方向にはみ出ることはない。よって、ベルトコンベアのローラの交換作業において、ベルトコンベア内のローラの使用時の占有領域以外の領域を占有することはない。したがって、キャリアローラスタンドをベルトコンベアのフレームの長手方向に密に配置してもキャリアローラスタンドに隣接する他のキャリアローラスタンドと干渉することなく交換することができる。

また、本発明に係るキャリアローラスタンドは、スライドビームと、前記スライドビーム上をスライド可能なスライダと、前記スライダ上をスライド可能であるとともに水平ローラを回転自在に支持する水平ローラ支持部と、前記スライダにピン結合されたリンク部材と、傾斜ローラを回転自在に支持するとともに、一端が前記水平ローラ支持部にピン結合され、他端が前記リンク部材の自由端側にピン結合された傾斜ローラ支持部と、を備え、前記リンク部材が前記傾斜ローラ支持部を傾斜させて支持した状態から前記水平ローラ支持部を前記リンク部材から遠ざかる方向にスライドさせることにより前記傾斜ローラ支持部の傾斜を小さくさせて前記傾斜ローラの高さを前記水平ローラの高さ以下にすることが可能なリンク機構と、を有することを特徴とする。

上記構成により、スライダと水平ローラ支持部との相対位置を固定した状態で傾斜ローラと水平ローラ支持部との一体物をスライドビームでスライドさせることができる。よって、傾斜ローラをベルトコンベアに挿入する段階でスライダとスライドビームとの間の摩擦力により前記相対位置が互いに近づいて傾斜ローラの高さが高くなること、及び傾斜ローラの傾斜角度が大きくなることを防止して効率的に傾斜ローラをベルトコンベアに取り付けることができる。

前記水平ローラ支持部の前記リンク機構を挟んだ反対側にある前記スライドビームの端部には、前記スライダが当接するストッパが設けられていることを特徴とする。
上記構成により、スライダと水平ローラ支持部との間隔を容易に変化させることができ、傾斜ローラの傾斜角度の調整を容易に行うことができる。

前記スライドビーム、前記スライダ、前記水平ローラ支持部の少なくともいずれか一つに取り付けられ、前記スライダ及び前記水平ローラ支持部が前記スライドビームの側面方向にずれることを防止する第２のストッパが設けられていることを特徴とする。
これにより、キャリアローラスタンドの使用時にローラ支持部及びスライドビームが搬送用ベルトの進行方向にずれることを防止することができる。

前記リンク部材が前記傾斜ローラ支持部を傾斜させて支持した状態で、前記水平ローラ支持部を前記スライドビームに対して固定する固定手段が設けられていることを特徴とするこれにより、傾斜ローラの傾斜支持を安定的に行なうことができる。

前記水平ローラ支持部は、前記傾斜ローラの前記水平ローラを挟んだ反対側で第２の傾斜ローラを回転自在に支持していることを特徴とする。
これにより、傾斜ローラと、水平ローラ、第２の傾斜ローラと、を有するキャリアローラスタンドの交換作業を搬送用ベルトと干渉することなく容易に行うことができる。

一方、本発明のベルトコンベアは、前記キャリアローラスタンドを備えたことを特徴とする。これにより、傾斜ローラと、水平ローラ、第２の傾斜ローラと、を有するキャリアローラスタンドの交換作業において、ベルトコンベアの搬送用ベルトの搬送方向にキャリアローラスタンドを蜜に配置した場合であっても、キャリアローラスタンドの交換作業において、互いに隣接するキャリアローラスタンド同士の干渉及びキャリアローラと搬送用ベルトとの干渉が回避可能であり、さらに、キャリアローラスタンドの交換作業をベルトコンベアの片側側面のみから行うことが可能となる。

本発明に係るキャリアローラスタンド、及びベルトコンベアによれば、ベルトコンベアの搬送用ベルトの搬送方向にキャリアローラスタンドを蜜に配置した場合であっても、キャリアローラスタンドの交換作業において、互いに隣接するキャリアローラスタンド同士の干渉及びキャリアローラと搬送用ベルトとの干渉が回避可能であり、さらに、キャリアローラスタンドの交換作業をベルトコンベアの片側側面のみから行うことが可能となる。

第１実施形態のキャリアローラスタンドの断面図である。 第１実施形態のキャリアローラスタンドの左側面図である。 第１実施形態のキャリアローラスタンドの右側面図と部分拡大図である。 図１のＡ−Ａ線断面図である。 第１実施形態のキャリアローラスタンドの取り付け工程（スライドビーム取り付け工程）を示す図である。 第１実施形態のキャリアローラスタンドの取り付け工程（スライダ、傾斜ローラ支持部、水平ローラ支持部挿入工程）を示す図である。 第１実施形態のキャリアローラスタンドの取り付け工程（スライダのストッパ当接時）を示す図である。 第１実施形態のキャリアローラスタンドの取り付け工程（傾斜ローラの傾斜時）を示す図である。 図１のＡ−Ａ線断面図であって第２のストッパの変形例を示す図である。 第２実施形態のキャリアローラスタンドの断面図である。 第２実施形態のキャリアローラスタンドの左側面図である。 第２実施形態のキャリアローラスタンドの右側面図と部分拡大図である。 図１０の矢印の方向から見た部分平面図であって、スライダとストッパとが互いに離間し、且つピン結合部と切り込み部が互いに離間した状態の図である。 図１０の矢印の方向から見た部分平面図であって、スライダがストッパに当接し、且つピン結合部が切り込み部に係合した状態の図である。 従来技術のベルトコンベアの断面図である。 従来技術のベルトコンベアの側面図である。 従来技術のベルトコンベアを搬送物が乗り継ぎ可能となるように上下段に配置し、上段のベルトコンベアと下段のベルトコンベアとの間に乗り継ぎ部を配置した模式図である。

以下、本発明を図に示した実施形態を用いて詳細に説明する。但し、この実施形態に記載される構成要素、種類、組み合わせ、形状、その相対配置などは特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれのみに限定する主旨ではなく単なる説明例に過ぎない。

図１に、第１実施形態のキャリアローラスタンドの断面図を示す。また、図２に、第１実施形態のキャリアローラスタンドの左側面図を示し、図３に、第１実施形態のキャリアローラスタンドの右側面図と部分拡大図を示す。そして、図４に、図１のＡ−Ａ線断面図を示す。

本実施形態のキャリアローラスタンド２０は、ベルトコンベア１０に組み込まれるものである。ベルトコンベア１０は、ベルトコンベア１０の骨組みとなるフレーム１２と、フレーム１２の上面に配置され水平ローラ４８及び傾斜ローラ５６，５８を支持するキャリアローラスタンド２０と、フレーム１２の下面に配置されたリターンローラ（不図示）を支持するリターンローラスタンド（不図示）を有する。キャリアローラスタンド２０及びリターンローラスタンド（不図示）は、それぞれフレーム１２の長手方向に一定の間隔で複数配置されている。

また前述同様に、ベルトコンベア１０には、搬送ローラ（不図示）、モータ（不図示）が取り付けられ、水平ローラ４８、傾斜ローラ５６，５８、リターンローラ（不図示）、搬送ローラ（不図示）には搬送用ベルト１４が巻きかけられている。

キャリアローラスタンド２０において、傾斜ローラ５６，５８は、水平ローラ４８を挟むように配置され、傾斜ローラ５６，５８は、搬送用ベルト１４の幅方向の側面側が高くなるように傾斜している。搬送用ベルト１４は、この水平ローラ４８と傾斜ローラ５６，５８に転接されるため、断面形状が皿型になり、前述同様に、水平な中央部１６と中央部１６側に傾斜した傾斜部１８Ａ，１８Ｂが形成される。

第１実施形態のキャリアローラスタンド２０は、主に、フレーム１２に固定されるスライドビーム２２と、スライドビーム２２上に配置される水平ローラ支持部３４及び傾斜ローラ支持部５０を有している。また、スライドビーム２２上にはスライダ６２が配置され、スライダ６２、リンク部材６４、傾斜ローラ支持部５０、水平ローラ支持部３４によりリンク機構が構築されている。そして、スライダ６２と、水平ローラ支持部３４との相対位置の変化により、傾斜ローラ支持部５０とリンク部材６４の傾斜角度が変化し、これにより傾斜ローラ５６の傾斜角度が変化するようになっている。

スライドビーム２２は、その長手方向がベルトコンベア１０のフレーム１２の長手方向と直交した配置で、図２、３に示すようにフレーム１２の長手方向に所定の間隔で取り付けられるものである。

図１に示すように、スライドビーム２２の長手方向の左側の端部には、ストッパ３０（本実施形態では三角形状）が取り付けられている。ストッパ３０は、スライダ６２に当接してスライダ６２の移動を制止するものである。

スライドビーム２２は、スライドビーム２２の長手方向に沿った長手方向を有するマウントビーム３２上に配置されている。これにより、スライドビーム２２に取り付けられた後述の第２のストッパ４６の下端が、フレーム１２（後述の止め部材２４）よりも高くなり、スライドビーム２２に水平ローラ支持部３４を配置する際に、後述の第２のストッパ４６とスライドビーム２２との干渉を回避することができる。

図１乃至図３に示すように、マウントビーム３２の長手方向の両端の下端となる位置には止め部材２４が取り付けられている。そして、ボルト２６を、止め部材２４及びフレーム１２を連通する貫通孔に挿通し、ボルト２６、ナット２８によるボルト締めによりスライドビーム２２（マウントビーム３２）がフレーム１２に固定される。なお、ボルト締め以外に、溶接によりスライドビーム２２（マウントビーム３２）をフレーム１２に固定してもよい。

水平ローラ支持部３４は、土台となる支持ビーム３６上に、軸受部３８、軸受部４０、軸受部４２が支柱のように一列に立設したものである。支持ビーム３６は、スライドビーム２２の長手方向に沿った長手方向を有し、スライドビーム２２上をスライドビーム２２の長手方向にスライド可能な部材となっている。

軸受部３８は、水平ローラ４８の回転軸の一方を回転自在に支持するものである。軸受部４０は、水平ローラ４８の回転軸の他方と傾斜ローラ５８（第２の傾斜ローラ）の回転軸の一方を回転自在に支持するものである。軸受部４２は、傾斜ローラ５８の回転軸の他方を回転自在に支持するものである。なお、軸受部４２には把手４４が取り付けられている。

支持ビーム３６の側面には第２のストッパ４６が設けられている。第２のストッパ４６は、図４に示すように、支持ビーム３６の両側面から延出してコの字型にスライドビーム２２を囲むように折れ曲がった形状を有している。これにより、水平ローラ支持部３４がスライドビーム２２の長手方向に垂直な方向、すなわち搬送用ベルト１４の進行方向（周回方向）にずれることを防止している。支持ビーム３６をスライドビーム２２上に配置する場合は、第２のストッパ４６のコの字に折れ曲がった部分の内側にスライドビーム２２が入るように、スライドビーム２２のストッパ３０が配置された端部と反対側の端部から支持ビーム３６の端部を導入して支持ビーム３６をスライドビーム２２上でスライドさせる。なお、この配置方法は、後述のスライダ６２においても同様である。

水平ローラ支持部３４をスライドビーム２２上に配置する際に、設計により第２のストッパ４６とスライドビーム２２が互いに干渉しない場合には、マウントビーム３２は不要である。この場合、スライドビーム２２の長手方向の両端の下端に止め部材２４を取り付ければよい。

水平ローラ４８は、支持ビーム３６の長手方向に沿った回転軸を有し、スライドビーム２２の長手方向のほぼ中央となる位置で回転軸を水平とした状態で、その回転軸が軸受部３８、軸受部４０により回転自在に支持され、搬送用ベルト１４の中央部１６の下面に転接している。

傾斜ローラ５８（第２の傾斜ローラ）は、図１において支持ビーム３６の長手方向の右側に配置されている。そして、その回転軸が搬送用ベルト１４の側面側が高くなるように傾斜した状態で軸受部４０、軸受部４２により回転自在となるように支持され、搬送用ベルト１４の傾斜部１８Ｂの下面に転接している。

傾斜ローラ支持部５０は、図１において支持ビーム３６とスライダ６２を跨ぐように配置されている。また、傾斜ローラ支持部５０は、傾斜ローラ５６を回転自在に支持するものであり、支持腕５２と、支持腕５２の長手方向の両側に設けられた軸受部５４Ａ，５４Ｂを有する。

傾斜ローラ支持部５０（支持腕５２）の長手方向の一端は、支持ビーム３６（または軸受部３８）にピン結合されて支持ビーム３６との間で第１のピン結合部６０を形成している。

傾斜ローラ５６は、その回転軸が搬送用ベルト１４の側面側が高くなるように傾斜した状態で軸受部５４Ａ及び軸受部５４Ｂにより回転自在となるように傾斜ローラ支持部５０に支持され、搬送用ベルト１４の傾斜部１８Ａの下面に転接している。

第１のピン結合部６０の回転軸は、鉛直方向及びスライドビーム２２の長手方向に垂直な方向となっている。よって、傾斜ローラ支持部５０は、第１のピン結合部６０を中心としてスライドビーム２２の長手方向に回動する。したがって、傾斜ローラ支持部５０は傾斜ローラ５６を支持するとともに第１のピン結合部６０を固定端として傾斜ローラ５６の傾斜角度を変化させることができる。

また軸受部５４Ａ，５４Ｂは、第１のピン結合部６０よりも支持腕５２の自由端側に配置されているため、傾斜ローラ支持部５０は、自らが回動することにより、傾斜ローラ５６の傾斜角度のみならず傾斜ローラ５６の高さ位置も変化させることができる。

スライドビーム２２上にはスライダ６２が配置されている。スライダ６２は、支持ビームと同様にスライドビーム２２の長手方向にスライド可能な部材である。スライダ６２は、スライドビーム２２に取り付けられたストッパ３０と支持ビーム３６との間となる位置に配置されており、図１においては、ストッパ３０及び支持ビーム３６に当接している。

なお、スライダ６２の両側面にも前述の第２のストッパ４６が設けられ、第２のストッパ４６は、スライダ６２がスライドビーム２２から搬送用ベルト１４の搬送方向にずれないようにしている。

スライダ６２と傾斜ローラ支持部５０とは一対のリンク部材６４（図２参照）により連結されている。リンク部材６４は、その長手方向の一端（固定端）でスライダ６２との間で一対の第２のピン結合部６６を形成しており、他端（自由端）と傾斜ローラ支持部５０（支持腕５２）の長手方向の他端（自由端）との間で一対の第３のピン結合部６８を形成している。第２のピン結合部６６、第３のピン結合部６８の回転軸の方向は第１のピン結合部６０の回転軸の方向と平行である。

本実施形態では、傾斜ローラ支持部５０が傾斜ローラ５６を傾斜部１８Ａに転接するように傾斜支持した状態で、支持ビーム３６をスライドビーム２２に対して固定する固定手段が設けられている。すなわち、スライドビーム２２、支持ビーム３６の、それぞれ長手方向右側となる位置には、それぞれ貫通孔７０Ａ，７０Ｂ（固定手段）が形成されている（図３）。そして貫通孔７０Ａ，７０Ｂは、スライダ６２がストッパ３０に当接し、且つ支持ビーム３６がスライダ６２に当接したときに互いに連通するように配置されている（図１）。そしてこの連通した貫通孔７０Ａ，７０Ｂには固定ピン７２（固定手段）が挿入可能となっている。

固定ピン７２を貫通孔７０Ａ，７０Ｂに挿入することにより、スライドビーム２２に支持ビーム３６が固定される。そして、支持ビーム３６が固定されることにより、ストッパ３０と支持ビーム３６に挟まれたスライダ６２も固定され、傾斜ローラ５６の高さ及び傾斜角度を固定することができる。

傾斜ローラ５６は、スライダ６２及び支持ビーム３６が固定手段により固定される配置となったときに、水平ローラ４８を挟んで傾斜ローラ５８と左右対称な配置となるとともに、傾斜部１８Ａと転接するように傾斜ローラ支持部５０に支持されることになる。一方、その状態から傾斜ローラ支持部５０の傾斜を小さくしていくと、傾斜ローラ５６は傾斜部１８Ａから離間する。そして、傾斜ローラ５６の回転軸がほぼ水平となったときに、傾斜ローラ５６の上面の高さと水平ローラ４８の上面の高さが同じとなるか、またはそれ以下となるように傾斜ローラ支持部５０に支持されている。

本実施形態では、水平ローラ支持部３４（支持ビーム３６）、傾斜ローラ支持部５０、リンク部材６４、スライダ６２により、傾斜ローラ５６の高さ及び傾斜角度を変化させるリンク機構を形成している。すなわち、水平ローラ支持部３４とスライダ６２との間を狭くすると、リンク部材６４及び傾斜ローラ支持部５０の傾斜角度が大きくなり、逆に広くすると、リンク部材６４及び傾斜ローラ支持部５０の傾斜角度が小さくなる。

また本実施形態では、スライドビーム２２の端部にストッパ３０が設けられている。よってスライダ６２をストッパ３０に当接させた状態で水平ローラ支持部３４をストッパ３０側にスライドさせることにより、水平ローラ支持部３４とスライダ６２との間が狭くなり、リンク部材６４及び傾斜ローラ支持部５０の傾斜角度が大きくなる。

図１の配置において、水平ローラ支持部３４をスライドビーム２２に対して右側にスライドさせると傾斜ローラ支持部５０の傾斜角度が小さくなり。これにより傾斜ローラ５６の傾斜角度が小さくなるとともに傾斜ローラ５６の高さが低くなる。そして傾斜ローラ支持部５０の支持腕５２がほぼ水平となったところで、ストッパ３０からスライダ６２が離れ、傾斜ローラ５６は搬送用ベルト１４の中央部１６の下を潜り抜けることができる。

なお、リンク部材６４は、上述のように支持腕５２がほぼ水平となった場合でも第３のピン結合部６８の高さが第２のピン結合部６６の高さより高くなるように傾斜している。これにより、水平ローラ支持部３４がスライダ６２に近づくとリンク部材６４の第３のピン結合部６８側（自由端）側が第２のピン結合部６６より高くなるように回動し、傾斜ローラ支持部５０の傾斜角度を大きくすることができる。

スライドビーム２２、支持ビーム３６、スライダ６２は、例えばアングル材（それぞれ同一の頂角）のようにＬ字の断面形状を有し直線状に延びた部材により形成され、アングルの頂点を上向きとしそれぞれの長手方向の向きを一致させて重ねられている。よって、支持ビーム３６及びスライダ６２は、スライドビーム２２の長手方向に沿ってスライドビーム２２上をスライド可能となっている。なお、各部材のスライド面にはグリース等の潤滑剤を塗布し、支持ビーム３６、スライダ６２がスライドビーム２２上を容易にスライドできるようにすることが望ましい。

次に、第１実施形態のキャリアローラスタンド２０の取り付け工程について説明する。図５乃至図８に、第１実施形態のキャリアローラスタンドの取り付け工程を示す。

ここで、本実施形態においては、図２、３に示すように複数あるキャリアローラスタンド２０のうちの一つについて取り付け・取り外しを行なうことを想定している。よって、搬送用ベルト１４は使用時の状態、すなわち中央部１６および傾斜部１８Ａ，１８Ｂを有した状態を維持しているものとする。

また、図５乃至図８においては、ベルトコンベア１０の右側側面に作業者が作業可能な足場（不図示）が配置され、キャリアローラスタンド２０をベルトコンベア１０の右側側面（手前）から挿入して取り付けるものとする。

図５に示すように、ベルトコンベア１０のフレーム１２にスライドビーム２２を取り付ける（図２、図３参照）。このとき、図５に示すようにストッパ３０が左側（奥）となるように取り付ける。また必要に応じてマウントビーム３２を用いる。

図６に示すように、水平ローラ支持部３４、傾斜ローラ支持部５０、リンク部材６４、スライダ６２等が一体になった構造物を手前（右側）から挿入して、支持ビーム３６及びスライダ６２をスライドビーム２２上で奥（左側）にスライドさせる。

このとき、スライダ６２は、スライダ６２と支持ビーム３６との間が狭くなる方向の摩擦力をスライドビーム２２から受けるが、傾斜ローラ５６及び傾斜ローラ支持部５０の荷重により傾斜ローラ支持部５０の支持腕５２がほぼ水平となった状態を維持し、リンク部材６４も傾斜が小さくなった状態を維持する。よって、スライダ６２と支持ビーム３６との間でほぼ一定の距離を維持した状態でスライダ６２及び支持ビーム３６はスライドビーム２２上をスライドする。したがって、傾斜ローラ５６は、水平ローラ４８よりも高さが低い状態を維持しつつ、搬送用ベルト１４の中央部１６の下を潜り抜け、奥に進むことができる。

図７に示すように、スライダ６２を奥へさらにスライドさせると、スライダ６２の端部がストッパ３０に当接する。
図８に示すように、水平ローラ支持部３４をスライドビーム２２上で更に奥にスライドさせる。すると、リンク機構により第１のピン結合部６０（水平ローラ支持部３４）と第２のピン結合部６６（スライダ６２）との間隔が短くなり、第３のピン結合部６８の高さが高くなる。このとき、傾斜ローラ５６は奥に移動していくが、傾斜ローラ５６の第３のピン結合部６８側の端部が第１のピン結合部６０側の端部より高くなる態様で、傾斜ローラ５６は水平ローラ４８側に傾斜していき、傾斜ローラ５６の高さも高くなっていく。

そして、支持ビーム３６がスライダ６２に当接することにより、水平ローラ支持部３４のスライドビーム２２のストッパ３０側へのこれ以上のスライドが制止されるとともに、傾斜ローラ５６は搬送用ベルト１４の傾斜部１８Ａに転接する。このとき、水平ローラ４８は搬送用ベルト１４の中央部１６に転接し、傾斜ローラ５８も搬送用ベルト１４の傾斜部１８Ｂに転接する。

この状態で連通した貫通孔７０Ａ，７０Ｂ（図３）に固定ピン７２を挿入することにより、スライドビーム２２に対してスライダ６２、水平ローラ支持部３４はそれぞれ固定され、傾斜ローラ５６、水平ローラ４８、傾斜ローラ５８の位置が固定され、傾斜ローラ５６の高さ及び回転軸の傾斜角度も固定される。これによりキャリアローラスタンド２０の取り付け工程が終了する。

そして、ベルトコンベア１０の使用時には、第２のストッパ４６が水平ローラ支持部３４及びスライダ６２（傾斜ローラ支持部５０）の搬送用ベルト１４の搬送方向のずれを防止する。

次に、ベルトコンベア１０から水平ローラ４８及び傾斜ローラ５６，５８を交換する工程について説明する。まず、図８の状態で固定ピン７２を抜き、把手４４を持って水平ローラ支持部３４を手前に引く。すると、水平ローラ支持部３４がスライドビーム２２上を手前側にスライドするため、リンク機構により、傾斜ローラ５６は手前側に移動するとともにその高さが低くなり、且つ傾斜が小さくなる。

そして、リンク部材６４の傾斜角度が一定の角度にまで小さくなり、支持腕５２がほぼ水平となったところでスライダ６２もストッパ３０から離れて手前側にスライドし始める（図６、図７参照）。よって、傾斜ローラ５６は、搬送用ベルト１４の傾斜部１８Ａ及び中央部１６と干渉することなく、搬送用ベルト１４の下を潜り抜けることができる。よって、水平ローラ支持部３４及び傾斜ローラ支持部５０等が一体となった構造物をベルトコンベア１０のフレーム１２の側面から取り出すことができる。

そして、水平ローラ４８、傾斜ローラ５６，５８を新たなものに交換し、水平ローラ支持部３４と傾斜ローラ支持部５０等が一体となった構造物を再びスライドビーム２２上に配置して奥にスライドさせることにより、水平ローラ４８、傾斜ローラ５６，５８の交換作業を容易に交換することができる。

よって、本実施形態のキャリアローラスタンド２０のスライドビーム２２以外の部分となる前述の構造物の出し入れを行なう場合、ベルトコンベア１０のフレーム１２の手前となる側面から前記構造物を挿入してスライドビーム２２上をスライドさせるだけで、奥に配置される傾斜ローラ５６が搬送用ベルト１４の中央部１６との干渉を回避しつつ所定の位置で傾斜して搬送用ベルト１４の傾斜部１８Ａに転接させることができる。また、その状態で前記構造物を手前に引くだけで、傾斜ローラ５６の高さが低くなるとともにほぼ水平となって搬送用ベルト１４の傾斜部１８Ａと中央部１６との干渉を回避しつつ前記構造物を取り出すことができる。

また、リンク機構が動作しても、傾斜ローラ支持部５０及びリンク部材６４は、フレーム１２の長手方向にはみ出ることはないので、キャリアローラスタンド２０の水平ローラ４８及び傾斜ローラ５６，５８の交換時において、ベルトコンベア１０内のキャリアローラスタンド２０の使用時の占有領域以外の領域の占有を回避することができる。

よって、キャリアローラスタンド２０をフレーム１２の長手方向に密に配置した場合であっても、交換作業において、隣接する他のキャリアローラスタンド２０との干渉及び傾斜ローラ５６と搬送用ベルト１４との干渉を回避し、ベルトコンベア１０の片側側面から交換作業が可能なキャリアローラスタンド２０、及びこれを用いたベルトコンベア１０となる。

図９に、図１のＡ−Ａ線断面図であって第２のストッパの変形例を示す図である。上述のように、第２のストッパ４６は、水平ローラ支持部３４、スライダ６２から延出した部材であった。しかし、図９に示すように、変形例に係る第２のストッパ７４は、スライドビーム２２の側面から上方に延出し、延出した部分から一定の高さのところで支持ビーム３６側及びスライダ６２側に折り曲げられた形状を有している。このような構成とすることにより、第１実施形態のマウントビーム３２を用いてスライドビーム２２をフレーム１２に対して浮かせた状態で支持せずとも、スライダ６２及び支持ビーム３６のスライドビーム２２への配置時に、第２のストッパ７４とスライドビーム２２との干渉を回避することができる。

図１０に、第２実施形態のキャリアローラスタンドの断面図を示す。また、図１１に、第２実施形態のキャリアローラスタンドの左側面図を示し、図１２に、第２実施形態のキャリアローラスタンドの右側面図と部分拡大図を示す。そして、図１３に、図１０の矢印の方向から見た部分平面図であって、スライダとストッパとが互いに離間し、且つピン結合部と切り込み部が互いに離間した状態の図を示し、図１４に、図１０の矢印の方向から見た部分平面図であって、スライダがストッパに当接し、且つピン結合部が切り込み部に係合した状態の図を示す。なお、以下の説明において、第１実施形態と共通の構成要素については同一番号を付し、必要な場合を除いてその説明を省略する。

第２実施形態のキャリアローラスタンド２０Ａの基本構成は、第１実施形態のキャリアローラスタンド２０と共通するが、スライダ６２Ａは水平ローラ支持部３４Ａを載置させるために十分長く設計され、水平ローラ支持部３４Ａがスライダ６２Ａ上をスライドするようになっている。またストッパ３０Ａは、スライドビーム２２等と同一のアングル材により形成され、スライドビーム２２上の長手方向の左側の端部側に配置されている。

水平ローラ支持部３４Ａのストッパ３０Ａ側には切り込み部７６が形成され、この切り込み部７６に第２のピン結合部６６を有しスライダ６２Ａに接合する部材６６ａが係合して傾斜ローラ支持部５０の傾斜角度を固定するようになっている。また、スライダ６２Ａの貫通孔７０Ａ、貫通孔７０Ｂに対向する位置には貫通孔７０Ｃが形成され、固定ピン７２が貫通孔７０Ａ、貫通孔７０Ｃ、貫通孔７０Ｂを挿通できるようにしている。

キャリアローラスタンド２０Ａの傾斜ローラ支持部５０の動作は、第１実施形態と同様である。しかし、本実施形態では、キャリアローラスタンド２０Ａをスライドビーム２２上に配置するときでもスライダ６２Ａが、水平ローラ支持部３４Ａの把手４４の近傍にまで延出している。よって、スライダ６２Ａを手やクランプなどで水平ローラ支持部３４Ａに対して固定する等により、スライダ６２Ａと水平ローラ支持部３４Ａとの相対位置を固定した状態で傾斜ローラ支持部５０と水平ローラ支持部３４Ａとが一体となった構造物をスライドビーム２２上でスライドさせることができる。よって、前記構造物をベルトコンベア１０に挿入する段階でスライダ６２Ａとスライドビーム２２との間の摩擦力により前記相対位置が互いに近づいて傾斜ローラ５６の高さが高くなること、及び傾斜ローラ５６の傾斜角度が大きくなることを防止して効率的に傾斜ローラ５６をベルトコンベア１０に取り付けることができる。

なお、第２実施形態においては、スライダ６２Ａがスライドビーム２２上でスライド可能であるとともに、水平ローラ支持部３４Ａがスライダ６２Ａ上でスライド可能である。そして、貫通孔７０Ａ、貫通孔７０Ｃ、貫通孔７０Ｂが連通した状態で固定ピン７２を貫通孔７０Ａ，７０Ｃ，７０Ｂに挿通して、スライドビーム２２に対してスライダ６２Ａ及び水平ローラ支持部３４Ａを固定するとともに、傾斜ローラ支持部５０の傾斜角度を固定できる。したがって、ストッパ３０Ａは省略してもよく、また、切り込み部７６及び支持ビーム３６Ａの第１のピン結合部６０より第２のピン結合部６６側となる部分を切除してもよい。逆に、ストッパ３０を有する限り、スライダ６２Ａの貫通孔７０Ｃを形成する部分を切除し、水平ローラ支持部３４Ａ及びスライドビーム２２に固定ピン７２を挿通するようにしてもよい。

第２実施形態ではスライドビーム２２は必ずしも必要ではない。例えば、図１０等のフレーム１２の左側（奥側）にスライダ６２Ａの長手方向の端部が嵌め込まれるスリット（不図示）を配置し、このスリット（不図示）にスライダ６２Ａの端部を嵌め込むとともに、傾斜ローラ５６を傾斜支持した状態で水平ローラ支持部３４Ａをスライダ６２Ａに対して固定するようにしてもよい。

一方、第１実施形態においては、スライダ６２に水平ローラ支持部３４が載置されることはなく、スライダ６２を短い部材として設計することができるので、第２実施形態よりも全体の重量が軽減されている。

いずれの実施形態において、固定手段として貫通孔７０Ａ，７０Ｂ，７０Ｃと固定ピン７２を挙げたが、これに限定されず、例えば、スライドビーム２２、水平ローラ支持部３４（第２実施形態ではさらにスライダ６２Ａ）をまとめて挟持するクランプ等を用いてもよい。

さらに、ベルトコンベア１０の両側面に足場が配置されている場合には、スライダ６２およびリンク部材６４を省略し、リンク部材６４に対応する部材（不図示）を、傾斜ローラ支持部５０が傾斜した状態で傾斜ローラ支持部５０及び支持ビーム３６に対して着脱自在となるように接続し、各ローラの交換時に、この部材（不図示）を取り外して傾斜ローラ支持部５０を水平に倒すようにしてもよい。

ベルトコンベアのキャリアローラを支持するキャリアローラスタンドにおいて、搬送用ベルトの搬送方向に蜜に配置した場合であっても、交換作業において、隣接するキャリアローラスタンドとの干渉及びキャリアローラと搬送用ベルトとの干渉を回避し、ベルトコンベアの片側側面から交換作業が可能なキャリアローラスタンド、及びこれを用いたベルトコンベアとして利用できる。

１０………ベルトコンベア、１２………フレーム、１４………搬送用ベルト、１６………中央部、１８Ａ、１８Ｂ………傾斜部、２０………キャリアローラスタンド、２２………スライドビーム、２４………止め部材、２６………ボルト、２８………ナット、３０，３０Ａ………ストッパ、３２………マウントビーム、３４，３４Ａ………水平ローラ支持部、３６………支持ビーム、３８………軸受部、４０………軸受部、４２………軸受部、４４………把手、４６………第２のストッパ、４８………水平ローラ、５０………傾斜ローラ支持部、５２………支持腕、５４Ａ、５４Ｂ………軸受部、５６………傾斜ローラ、５８………傾斜ローラ、６０………第１のピン結合部、６２，６２Ａ………スライダ、６４………リンク部材、６６………第２のピン結合部、６８………第３のピン結合部、７０Ａ，７０Ｂ………貫通孔、７２………固定ピン、７４………第２のストッパ、７６………切り込み部、１００………ベルトコンベア、１０１………キャリアローラスタンド、１０２………フレーム、１０６………水平ローラ、１０８………傾斜ローラ、１１０………軸受部、１１２………支持ビーム、１１４………リターンローラ、１１６………搬送用ベルト、１１８………中央部、１２０………傾斜部、１２２………乗り継ぎ部、１２４………搬送ローラ。

Claims (7)

1. スライドビームと、
   前記スライドビーム上をスライド可能であるとともに水平ローラを回転自在に支持する水平ローラ支持部と、
   前記スライドビーム上をスライド可能なスライダと、
   前記スライダにピン結合されたリンク部材と、傾斜ローラを回転自在に支持するとともに、一端が前記水平ローラ支持部にピン結合され、他端が前記リンク部材の自由端側にピン結合された傾斜ローラ支持部と、を備え、前記リンク部材が前記傾斜ローラ支持部を傾斜させて支持した状態から前記水平ローラ支持部を前記リンク部材から遠ざかる方向にスライドさせることにより前記傾斜ローラ支持部の傾斜を小さくさせて前記傾斜ローラの高さを前記水平ローラの高さ以下にすることが可能なリンク機構と、
   を有することを特徴とするキャリアローラスタンド。
2. スライドビームと、
   前記スライドビーム上をスライド可能なスライダと、
   前記スライダ上をスライド可能であるとともに水平ローラを回転自在に支持する水平ローラ支持部と、
   前記スライダにピン結合されたリンク部材と、傾斜ローラを回転自在に支持するとともに、一端が前記水平ローラ支持部にピン結合され、他端が前記リンク部材の自由端側にピン結合された傾斜ローラ支持部と、を備え、前記リンク部材が前記傾斜ローラ支持部を傾斜させて支持した状態から前記水平ローラ支持部を前記リンク部材から遠ざかる方向にスライドさせることにより前記傾斜ローラ支持部の傾斜を小さくさせて前記傾斜ローラの高さを前記水平ローラの高さ以下にすることが可能なリンク機構と、
   を有することを特徴とするキャリアローラスタンド。
3. 前記水平ローラ支持部の前記リンク機構を挟んだ反対側にある前記スライドビームの端部には、前記スライダが当接するストッパが設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載のキャリアローラスタンド。
4. 前記スライドビーム、前記スライダ、前記水平ローラ支持部の少なくともいずれか一つに取り付けられ、前記スライダ及び前記水平ローラ支持部が前記スライドビームの側面方向にずれることを防止する第２のストッパが設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のキャリアローラスタンド。
5. 前記リンク部材が前記傾斜ローラ支持部を傾斜させて支持した状態で、前記水平ローラ支持部を前記スライドビームに対して固定する固定手段が設けられていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のキャリアローラスタンド。
6. 前記水平ローラ支持部は、前記傾斜ローラの前記水平ローラを挟んだ反対側で第２の傾斜ローラを回転自在に支持していることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のキャリアローラスタンド。
7. 請求項１乃至６のいずれか１項に記載のキャリアローラスタンドを備えたことを特徴とするベルトコンベア。