JP5252506B2 - メタリック光沢感を有する積層体 - Google Patents
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Description
しかしながら、これらの手法を用いることにより、メタリック光沢感のある外観は得られるものの、意匠性は満足のいく、深みのある外観が得らなかった。
具体的には、深みのある外観に劣る事から製品の意匠性は満足のいくものではなく、従来から、その改善が強く望まれてきた。
又、これら手法に用いられるメタリック顔料は非常に高価であることからメタリック光沢感のある外観を有する樹脂組成物も高価になる。これより、より安価な材料が強く望まれてきた。
(1)前記表層材がポリカーボネート樹脂100重量部およびメタリック顔料0.003重量部以上0.01重量部未満を必須成分として含有するポリカーボネート樹脂組成物からなり、
(2)前記積層体に積層された表層材側の表面を顕微鏡にて測定したとき、当該表層材中の粒径が0.01〜0.2mmのメタリック顔料の粒子が100mm2あたり20〜30個であり、かつ
(3)前記表層材に用いられるポリカーボネート樹脂組成物の光線透過率が、厚さ1mmの試験片を用いてASTM D−1003に準拠して測定したとき、3〜50%である
ことを特徴とするメタリック光沢感を有する積層体を提供するものである。
一方、当該表層材中のメタリック顔料の粒子の粒径は0.01〜0.2mmである。メタリック顔料の粒径が0.01mm未満ではメタリック光沢感に劣り、0.2mmを越えるとメタリック顔料が目立ちすぎて高級感に劣る事から製品としての価値が著しく低下するのみならず、表層材を射出成形法にて成形した場合、射出成形時に製品金型内で分流した溶融材料の2つ以上の流れが合流する部分(ウェルド部)においてメタリック外観のムラが顕著に現われ、製品としての価値が著しく低下するので好ましくない。
(表層材)
ポリカーボネート樹脂:
ビスフェノールAとホスゲンから合成されたポリカーボネート樹脂
(住友ダウ社製カリバー200−20、粘度平均分子量19000
以下、PCと略記)
メタリック顔料:
日本板硝子社製 メタシャインMC5090PS(以下、Mと略記)
(基材)
熱可塑性樹脂:
前記表層材にて使用したPCを使用した。
着色剤:
住化ケミプラスト社製Sumiplast Red H3G(以下、着色剤と略記)
前述の各種配合成分を表1および2に示す配合比率にて一括してタンブラーに投入し、10分間乾式混合した後、二軸押出機(神戸製鋼所製KTX37)を用いて、溶融温度280℃にて混練し、表層材用樹脂ペレットを得た。
PC100部あたり着色剤を0.1部の割合で一括してタンブラーに投入し、10分間乾式混合した後、二軸押出機(神戸製鋼所製KTX37)を用いて、溶融温度280℃にて混練し、基材用樹脂ペレットを得た。
得られた表層材用樹脂ペレットおよび基材用樹脂ペレットをそれぞれ125℃で4時間乾燥した後に、射出成型機(日本製鋼所製J−100SAII)を用いて設定温度280℃、射出圧力1600kg/cm2にて表層材試験片と基材試験片(150x90x2.0mm)を作成した。尚、試験片の中央にウェルドが発生するように、当該試験片作成のための金型には長手方向両側にゲートを設けた。
次いで、表層材試験片と基材試験片をそれぞれ125℃で4時間乾燥した後に、両試験片を積層し、プレス成形機(神藤金属工業所製圧縮成形機NF.37)を用いて設定温度240℃、プレス圧力100Kg/cm2にて積層体を作成した。
ウェルド部の外観、メタリック感、深みのある外観について、積層体を表層材側から目視にて観察し、以下の基準に基づきそれぞれ判定を行った。結果を表1および2に示す。
・メタリック感
外観良好:メタリック顔料の輝きが見られ意匠性に優れる。
外観不良:メタリック顔料の輝きが見られず意匠性に劣る。
・深みのある外観
外観良好:深みのある外観を有し意匠性に優れる。
外観不良:深みのある外観が見られず意匠性に劣る。
・ウェルド部の外観
外観良好:ウェルド部でも、一様なメタリック感を得る事が出来る。
外観不良:ウェルド部を境にメタリック感が大幅に異なる。
得られた表層材用樹脂ペレットをそれぞれ125℃で4時間乾燥した後に、射出成型機(日本製鋼所製J−100SAII)を用いて設定温度280℃、射出圧力1600kg/cm2にて外観評価用試験片(90x50x3、2、1mmの3段プレート)を作成した。このプレートの1mm厚みの部分を村上色彩技術研究所CMS−35SP(光源D65、光学条件S.C.I)を用いてASTM D−1003に準拠して光線透過率を測定した。結果を表1および2に示す。
得られた積層体の表層材側表面をキーエンス・デジタルマイクロスコープVHXにて100mm2当たりのメタリック顔料の粒子の数および当該粒子の粒径(最長径)を測定した。結果を表1および2に示す。
比較例1および2は、表層材試験片の光線透過率が本発明の定める範囲から外れる例であって、深みのある外観に劣っていた。
比較例3は、積層体における表層材のメタリック顔料の粒子の数が本発明の定める範囲よりも少ない事からメタリック感のある外観に劣っていた。
比較例4は、積層体における表層材のメタリック顔料の粒子の数が本発明の定める範囲よりも多すぎる事からウェルド部の外観に劣っていた。
Claims (3)
- 着色された熱可塑性樹脂からなる基材の少なくとも片面に、表層材を積層してなる積層体であって、
(1)前記表層材がポリカーボネート樹脂100重量部およびメタリック顔料0.003重量部以上0.01重量部未満を必須成分として含有するポリカーボネート樹脂組成物からなり、
(2)前記積層体に積層された表層材側の表面を顕微鏡にて測定したとき、当該表層材中の粒径が0.01〜0.2mmのメタリック顔料の粒子が100mm2あたり20〜30個であり、かつ
(3)前記表層材に用いられるポリカーボネート樹脂組成物の光線透過率が、厚さ1mmの試験片を用いてASTM D−1003に準拠して測定したとき、3〜50%であることを特徴とするメタリック光沢感を有する積層体。 - 前記メタリック顔料が、平均粒子径300μm以下の、金属皮膜を備えたガラスフレークまたはアルミニウム粉末であることを特徴とする請求項1に記載のメタリック光沢感を有する積層体。
- 前記メタリック顔料の配合量が、ポリカーボネート樹脂100重量部あたり0.006〜0.008重量部であることを特徴とする請求項1に記載のメタリック光沢感を有する積層体。
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