JP5610753B2 - 漆黒性に優れたポリカーボネート樹脂組成物。 - Google Patents
漆黒性に優れたポリカーボネート樹脂組成物。 Download PDFInfo
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有機系黒色染料(B)の光学特性が、ポリカーボネート樹脂(A)100重量部および有機系黒色染料(B)0.3重量部からなる樹脂組成物を射出成形して得られた厚さ2mmの平板の光線透過率を測定した際に、前記平板が波長800〜900nmの領域において50%以上の光線透過率を有するものであり、
前記有機系黒色染料(B)が、アントラキノン系有機染料とペリノン系有機染料からなることを特徴とする漆黒性に優れたポリカーボネート樹脂組成物を提供するものである。
〔η〕=1.23×10−4M0.83
ポリカーボネート樹脂:
ビスフェノールAとホスゲンから合成されたポリカーボネート樹脂
(住友ダウ社製カリバー200−13(粘度平均分子量:21000)、
以下、PCと略記)
有機系黒色染料:
Sumiplast Black HB
(住化ケムテックス社製、以下、着色剤1と略記)
波長800〜900nmの領域における光線透過率:85%
Sumiplast Black HLG
(住化ケムテックス社製、以下、着色剤2と略記)
波長800〜900nmの領域における光線透過率:55%
カーボンブラック:
ファーネス型カーボンブラック
(キャボット社製XC−305、以下、着色剤3と略記)
波長800〜900nmの領域における光線透過率: 1%未満
環状ポリ(アルキレンテレフタレート)オリゴマー:
環状ポリ(ブチレンテレフタレート)オリゴマー
(Axia Materials社製CBT、以下、CBTと略記)
ゴム成分:
アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体(ABS樹脂)
(日本エイアンドエル社製クララスチックS3710、以下ABSと略記)
前述の各種配合成分を表1〜3に示す配合比率にて一括してタンブラーに投入し、10分間乾式混合した後、二軸押出機(神戸製鋼所製KTX37)を用いて、溶融温度280℃にて混練し、ポリカーボネート樹脂組成物の各種ペレットを得た。
得られた各種樹脂組成物のペレットを120℃で4時間乾燥した後、射出成形機(日本製鋼所社製J100E−C5)にてシリンダー温度280℃、金型温度100℃の条件下、漆黒性・光学特性・傷付き性評価用として平板(90×50×2mm)と衝撃強度評価用としてASTM Izod衝撃試験片(3.2mm厚み)を作成した。
得られた各種樹脂組成物のペレットを120℃で4時間乾燥した後、射出成形機(日本製鋼所社製J100E−C5)にてシリンダー温度280℃、金型温度120℃の条件下、箱状の成形品(150×30×20mm、主肉厚2mm厚み)を作成した。
漆黒性の評価は、得られた2mmの平板にLED光源のライト(GEMTOS社製GTR−32T、明るさ26.6ルーメン)を照射し(平板とLED光源のライトの距離は10cm)、目視にて漆黒性の程度を評価した。結果を表1〜3に示した。
尚、評価基準は以下のとおり:
良好(◎):LED光源を照射しても、黒く光る。
良 (○):LED光源を照射しても、黒く光るが、若干白っぽく見える。
不良(×):LED光源を照射すると、白っぽく光る。
光学特性は、得られた2mmの平板を紫外可視分光光度計(日本分光社製V−570)により、波長800nmと900nmの光線透過率をASTM D−1003に準拠して測定することで評価した。結果を表1〜3に示した。
衝撃強度は、得られたIzod衝撃試験片を用いて、ASTM D−256に準拠し、23℃の条件下、ノッチつきIzod衝撃強度(J/m)を測定した。500J/m以上を合格とした。結果を表1〜3に示した。
落下強度は、得られた箱状の成形品に、全体の重量が1Kgになるように箱の内側に重りを取り付け、75cmの高さから厚さ14mmのラワン材上に落下させて損傷の程度を観察することにより評価した。具体的には、最初に成形品の6面、続いて所定のコーナー部から3辺、最後に当該コーナー部の1角(1角3辺6面)がラワン材にあたる様に自然落下させ、これらの計10回の落下試験を1サイクルとした。
成形品の表面にクラックが発生したり、また破断面が見られたりするような割れに至ったものは不合格とし、箱の形状を保持した変形は合格として、3サイクル以上を合格とした。結果を表1〜3に示した。
得られた各種樹脂組成物のペレットを120℃で4時間乾燥した。次いで、エジェクターロッド部にキスラー社製の力センサー(フォースリンク9351B)を備えた金型を取り付けた射出成形機(日本製鋼所社製J100E−C5)を用いて、当該乾燥後のペレットをシリンダー温度280℃、金型温度50℃の条件にて、円筒状(直径50mm×長さ50mm×厚み4mm)の成形品を成形した。当該成形品の取り出し時にかかる力(離型力)測定し、100kg以下を合格とした。
傷付き性の評価は、次のとおり行った。
(1)市販のティッシュ・ペーパー1枚を拡げて、5回折りたたみ、合計32枚の積層体を予め準備する。
(2)線圧部が15mmになるような冶具(ステンレス・スチール製、高さ15mm×幅15mm×奥行き10mm、R3mmの蒲鉾型)を用意し、前記の積層されたティッシュ・ペーパーを冶具に巻きつける。
(3)傷付き性評価用の平板(90×50×2mm)の表面に、前記(2)で得られた積層されたティッシュ・ペーパーを巻きつけた冶具を接触させ、ティッシュ上に合計250gの荷重となるように調整したうえで、50mm/secの速度で50回往復させる。
(4)その後、前記平板の表面に生じる傷の有無を目視で観察し、次の基準で評価した。
良好(◎):傷がなく、良好。
良 (○):若干の傷はあるが、白化はしていない。
不良(×):表面が白化し、白っぽく見える。または、表面に傷が付く。
(5)表面に白化や傷がないものを合格とした。
比較例1は、有機系黒色染料の配合量が規定量よりも少ないため、漆黒性に劣っていた。
比較例2は、有機系黒色染料の配合量が規定量よりも多いため、衝撃強度、落下強度の低下が見られた。
比較例3は、着色剤にカーボンブラックを使用したために、漆黒性および光線透過率に劣っていた。
比較例4は、CBTの配合量が規定量よりも少ないために、離型抵抗および傷付き性に劣っていた。
比較例5は、CBTの配合量が規定よりも多いために、衝撃強度および落下強度に劣っていた。
Claims (6)
- ポリカーボネート樹脂(A)100重量部、有機系黒色染料(B)0.05〜1.0重量部および環状ポリ(アルキレンテレフタレート)オリゴマー(C)1〜8重量部を必須成分として含有する樹脂組成物であって、
有機系黒色染料(B)の光学特性が、ポリカーボネート樹脂(A)100重量部および有機系黒色染料(B)0.3重量部からなる樹脂組成物を射出成形して得られた厚さ2mmの平板の光線透過率を測定した際に、前記平板が波長800〜900nmの領域において50%以上の光線透過率を有するものであり、
前記有機系黒色染料(B)が、アントラキノン系有機染料とペリノン系有機染料からなることを特徴とする漆黒性に優れたポリカーボネート樹脂組成物。 - 有機系黒色染料(B)の配合量が、ポリカーボネート樹脂(A)100重量部あたり0.1〜0.5重量部であることを特徴とする請求項1に記載の漆黒性に優れたポリカーボネート樹脂組成物。
- 有機系黒色染料(B)の配合量が、ポリカーボネート樹脂(A)100重量部あたり0.2〜0.3重量部であることを特徴とする請求項1に記載の漆黒性に優れたポリカーボネート樹脂組成物。
- 有機系黒色染料(B)の光学特性が、ポリカーボネート樹脂(A)100重量部および有機系黒色染料(B)0.3重量部からなる樹脂組成物を射出成形して得られた厚さ2mmの平板の光線透過率を測定した際に、前記平板が波長800〜900nmの領域において80%以上の光線透過率を有するものであることを特徴とする請求項1に記載の漆黒性に優れたポリカーボネート樹脂組成物。
- 有機系黒色染料(B)の光学特性が、ポリカーボネート樹脂(A)100重量部および有機系黒色染料(B)0.3重量部からなる樹脂組成物を射出成形して得られた厚さ2mmの平板の光線透過率を測定した際に、前記平板が波長800〜900nmの領域において85%以上の光線透過率を有するものであることを特徴とする請求項1に記載の漆黒性に優れたポリカーボネート樹脂組成物。
- 環状ポリ(アルキレンテレフタレート)オリゴマー(C)が、環状ポリ(ブチレンテレフタレート)オリゴマーであることを特徴とする請求項1〜5の何れか一項に記載の漆黒性に優れたポリカーボネート樹脂組成物。
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