JP5249550B2

JP5249550B2 - 画像形成装置

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Publication number: JP5249550B2
Application number: JP2007271406A
Authority: JP
Inventors: 正之藤島
Original assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Current assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Priority date: 2006-10-19
Filing date: 2007-10-18
Publication date: 2013-07-31
Anticipated expiration: 2027-10-18
Also published as: JP2008122952A

Description

本発明は、トナーと磁性キャリアとが静電気力によって付着したニ成分現像剤を磁力によって保持する磁気ロールと、磁気ロール上の二成分現像剤から移送されるトナーの薄層を表面に形成する現像ロールと、現像ロールとの間に印加される現像バイアスによって現像ロール上のトナーを用いた潜像の現像が行われる潜像担持体とを備える画像形成装置に関する。

電子写真技術を利用した画像形成装置として、トナーと磁性キャリアとが静電気力によって付着した二成分現像剤を磁力によって保持する磁気ロールと、その磁気ロール上の二成分現像剤から移送されるトナーの薄層を表面に形成する現像ロールと、その現像ロールとの間に印加される現像バイアスによって現像ロール上のトナーを用いた潜像の現像が行われる潜像担持体とを備えたものがある（例えば、特許文献１を参照）。二成分現像剤を用いた場合、装置の長寿命化が可能であると共に、得られる画像の高画質化も可能となる。

特許文献１に記載の画像形成装置において上述した二成分現像剤を調製するとき、トナーと磁性キャリアとを混合して攪拌し、両者を摩擦帯電させてトナーと磁性キャリアとを静電気力によって付着させている。また、磁気ロールに保持された二成分現像剤においては、磁性キャリアからトナーが飛散することを防止するために、トナーと磁性キャリアとの間の静電気力が十分に大きく調節されている。つまり、トナーの帯電量が十分に大きく調節されている。そして、帯電量がほぼ維持された状態でトナーが磁気ロールから現像ロールに移送されることになる。そして、帯電したトナーを、磁気ロールによって保持された二成分現像剤から現像ロールへ受け渡すために、現像ロールと潜像担持体との間にバイアス電圧が印加される。

特開２００３−２８０３５７号公報

画像形成装置に求められる性能として、上述したような長寿命化及び高画質化と共に、高速化がある。高速化を達成するためには、磁気ロール、現像ロール及び潜像担持体を速い速度で回転させることが要求される。但し、これらを高速で回転させると、トナーが飛散するという問題がある。特に、磁気ロールを速い速度で回転させると、磁気ロールによって保持されている二成分現像剤のうちのトナーが磁性キャリアから飛散してしまうという問題がある。

磁気ロールにおけるトナーの飛散を防止するためには、トナーと磁性キャリアとの間の静電気力を増大させれば、つまり、トナーの帯電量を増大させればよい。この場合、帯電量がほぼ維持された状態でトナーが磁気ロールから現像ロールに移送されるので、現像ロール上に付着したトナーの帯電量も大きいままとなる。

ところが、現像ロール上のトナーの帯電量が大きくなると、現像バイアスを増大させなければトナーが現像ロールから離れ難くなり、現像ロールから潜像担持体へのトナーの移送が制御し難くなるという問題がある。つまり、トナーによる潜像の現像が制御し難くなるという問題がある。そのため、画像濃度不良の発生や、現像に寄与しなかったトナーの剥ぎ取り不良による現像ゴーストなどの問題が発生する。

本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、現像ロールと潜像担持体との間のバイアス電圧を増大させなくても、現像ロールから潜像担持体へのトナーの移送を良好にして、高速化と高画質化とを併せて実現可能な画像形成装置を提供する点にある。

上記目的を達成するための本発明に係る画像形成装置の特徴構成は、トナーと磁性キャリアとが静電気力によって付着した二成分現像剤を磁力によって保持する磁気ロールと、
前記磁気ロール上の前記二成分現像剤から移送される前記トナーの薄層を表面に形成する現像ロールと、
前記現像ロールとの間に印加される現像バイアスによって前記現像ロール上の前記トナーを用いた潜像の現像が行われる潜像担持体とを備え、
前記現像ロールは、表面にシリコン変性ポリウレタンとアセチレンブラックとウレタンビーズとを有する被覆層を設け、前記被覆層は、面積固有抵抗が１０ ⁵ 〜１０ ⁸ Ωで、又は/及び、表面粗さＲａが０．４〜１．５μｍであり、前記トナーの粒径に対する前記磁性キャリアの粒径の割合は、４より大きく１０より小さい点にある。

上記特徴構成によれば、現像ロールの表面にシリコン変性ポリウレタンからなる被覆層を形成することで、現像ロールの表面からトナーが離れ易くなる。つまり、現像ロールの被覆層として用いられるシリコン変性ポリウレタンの表面自由エネルギは比較的小さいので、現像ロール（シリコン変性ポリウレタン）とトナーとの付着力が小さくなる。よって、現像ロールと潜像担持体との間のバイアス電圧を大きくしなくても、現像ロールから潜像担持体へトナーを良好に移送させることができる。
従って、現像ロールと潜像担持体との間のバイアス電圧を増大させなくても、現像ロールから潜像担持体へのトナーの移送を良好にして、高速化と高画質化とを併せて実現可能な画像形成装置を提供できる。

また、現像ロールの被覆層の面積固有抵抗が１０⁵Ω未満である場合には、トナーの電荷が抜け（リークし）、他の電気部品にノイズなどの悪影響を与え得る。また、現像ロールの被覆層の面積固有抵抗が１０⁸Ωを超える場合には、トナーに電位がかからず、絶縁破壊が発生する可能性がある。
ところが、上記特徴構成では、被覆層の面積固有抵抗が１０⁵〜１０⁸Ωであるので、上述のような問題が発生しないようにできる。

さらに、被覆層の表面粗さＲａが０．４〜１．５μｍであるので、現像ロールは、磁気ロールからトナーのみを良好に受け取ることができ、且つ、現像ロール上に残存するトナーを磁気ロールへ良好に受け渡すことができる。つまり、現像ロールの表面性を調整することで、磁気ロールから現像ロールへトナーを円滑に受け渡すことができ、且つ、現像ロールの被覆層の表面に残存している現像に寄与しなかったトナーの剥ぎ取りが磁気ロールによって良好に行われるようにして、画像形成装置の高画質化を達成できる。

本発明に係る画像形成装置の別の特徴構成は、前記現像ロールに交流バイアスを付与する点にある。

上記特徴構成によれば、トナーが交番電界によって揺さぶられることになるため、トナーの受け渡しが行われ易くなる。

本発明に係る画像形成装置の別の特徴構成は、前記潜像担持体の周速が１８０ｍｍ／秒以上である点にある。

上記特徴構成によれば、画像形成装置の高速化を達成できる。

以下に図面を参照して本発明の好適実施形態について説明する。
図１は、画像形成装置１の概略的な構成図であり、図２は画像形成装置１が備える現像部３の概略的な構成図である。
図１に示すように、画像形成装置１は、給紙部２から供給される記録媒体に対して、現像部３によって潜像担持体としての感光体７に現像されたトナー像を転写部４において転写する。紙などの記録媒体は、搬送部５によって定着部６に搬送され、転写されたトナー像の記録媒体への定着が行われた後で装置外へ排出される。また、本実施形態の画像形成装置１においては、４セットの現像部３、現像剤容器１１及び転写部４が設けられており、各現像剤容器内に設置される４色のトナー（現像剤）を記録媒体に対して印画可能である。

図２に示すように、現像部３は、トナーと磁性キャリアとが静電気力によって付着した二成分現像剤を磁力によって保持する磁気ロール１７と、その磁気ロール１７上の二成分現像剤から移送されるトナーの薄層を表面に形成する現像ロール１８と、その現像ロール１８との間に印加される現像バイアスによって現像ロール１８上のトナーを用いた潜像の現像が行われる感光体７とを備える。第１現像剤攪拌室１２には攪拌羽根がパドル型のパドルミキサ１５が設けられ、第２現像剤攪拌室１３には攪拌羽根がリボン型の攪拌ミキサ１４が設けられる。また、本実施形態において、トナー粒径（体積平均粒径）は７．５μｍであり、キャリア粒径（重量平均粒径）は４５μｍである。また、現像ロールの表面上のトナーの電荷量は２５μＣ／ｇである。

本実施形態で用いるトナーは、内添剤と外添剤とで構成される。内添剤及び外添剤のそれぞれの配合組成は以下の通りである。
＜内添剤＞
ポリエステル樹脂１００質量部
カルバナワックス１０質量部
キナクリドン顔料４質量部
４級アンモニウム２質量部
＜外添剤＞
トナー粒子１００質量部
疎水性シリカ微粒子１質量部
酸化チタン微粒子０．５質量部

また、第２現像剤攪拌室１３の内壁には、複数のセンサを備えたセンサ部２１が第２現像剤攪拌室１３の内部に露出して設けられている。各センサは、トナー濃度センサ、温度センサ、湿度センサなどである。このうち、トナー濃度センサは透磁率を測定するセンサであり、制御部２２は、その透磁率を参照して、トナー濃度、つまり、トナーと磁性キャリアとの存在割合を検知する。また、制御部２２は、トナーの帯電状態が温度及び湿度に依存して変化することを考慮して、温度センサ及び湿度センサの測定結果、及び、攪拌ミキサ１４及びパドルミキサ１５の攪拌状態を参照して、トナーの帯電量を検知する。

更に、感光体７を帯電させるための帯電部８と、帯電された感光体７の表面に潜像を形成するための露光部９が、感光体７の表面に対向して設けられている。帯電部８は、コロナ放電等を発生させることのできる放電器（図示せず）を備えており、その放電により感光体７の表面を帯電させるものである。また、磁気ロール１７の表面に所定の電位を与えるバイアス電源１９と、現像ロール１８の表面に所定の電位を与えるバイアス電源２０とが設けられている。バイアス電源１９及びバイアス電源２０は制御部２２により制御され、磁気ロール１７と現像ロール１８との間のバイアス、及び、現像ロール１８と感光体７との間の現像バイアスとが調節される。また、現像ロール１８上の現像ニップ部２３におけるトナーの帯電量を制御する帯電量制御手段（図示せず）を、現像ロール１８の表面に対向して設けてもよい。この帯電量制御手段としての除電部は、帯電部８が備えるのと同様の放電器を備え、その放電器を放電させることにより放射される電荷（トナーとは逆極性の電荷）を用いて、現像ロール１８上の現像ニップ部２３におけるトナーの電荷を中和する装置で実現できる。

以下に、画像形成装置１の現像部３において、感光体７の表面にトナーの潜像を形成するための機構について説明する。
第１現像剤攪拌室１２及び第２現像剤攪拌室１３の内部に存在する磁性キャリアと、現像剤容器１１から第１現像剤攪拌室１２及び第２現像剤攪拌室１３に投入されるトナーとは、第１現像剤攪拌室１２及び第２現像剤攪拌室１３においてパドルミキサ１５及び攪拌ミキサ１４によって混合されて、攪拌される。その結果、トナーと磁性キャリアとの間の摩擦帯電によって、トナーに対して所定の電荷が付与される。このときのトナーの帯電量は、パドルミキサ１５及び攪拌ミキサ１４による攪拌の程度によって調節される。

画像形成装置１の高速化を実現するとき、トナーの飛散を防止するために、トナーの帯電量を大きくしておくことが好ましい。磁気ロール１７を速い速度で回転させると、磁気ロール１７によって保持されている二成分現像剤のうちのトナーが磁性キャリアから飛散してしまうからである。

攪拌され、磁性キャリアとトナーとが静電気力によって付着した二成分現像剤は、磁気ロール１７側に搬送され、その二成分現像剤のうちの磁性キャリアが磁気ロール１７の磁力によって吸引されて付着する。磁気ロール１７に付着した二成分現像剤は、磁気ロール１７の磁力によって複数個連なって、所謂、磁気ブラシを形成している。つまり、磁気ロール１７は、その表面に多数の磁気ブラシを付着した状態で回転している。但し、磁気ロール１７の近傍には、磁気ブラシの高さ（磁気ロール１７の表面からの距離）を設定高さに制限するための穂切りブレード１６が設けられている。その結果、磁気ロール１７が回転して、磁気ロール１７から伸びた磁気ブラシが現像ロール１８に接触するとき、現像ロール１８の方へ向かう磁気ブラシの高さは適切な高さになっていることが確保される。

磁気ロール１７と現像ロール１８との間には、制御部２２によって所定のバイアスが印加されており、磁気ロール１７の表面に保持された二成分現像剤のうち、磁気ロール１７の磁力によって吸引されていない帯電したトナーのみが現像ロール１８の表面に移送される。上述したように、複数の二成分現像剤で構成された磁気ブラシは現像ロール１８に接触する程度の高さに調節されているので、トナーを現像ロール１８の表面に移送するために要するバイアスは小さくてもよい。そして、現像ロール１８の表面に形成されたトナーは均一な層を形成し、引き続いて感光体７の潜像の現像に用いられる。

制御部２２は、現像ロール１８の表面に存在するトナーを感光体７の表面に移送させるとき、現像ロール１８と感光体７との間の現像バイアスを調節する。但し、画像形成装置１の高速化を実現するためにトナーの帯電量が大きく調節されているとき、現像ロール１８上に付着したトナーが感光体７の表面へ移送され難くなる可能性がある。

そのため、本実施形態の画像形成装置１において、現像ロール１８は、表面にシリコン変性ポリウレタンからなる被覆層１８ａを有し、その結果、現像ロール１８から感光体７の表面へのトナーの移送が比較的容易に行われるようにしてある。具体的には、現像ロール１８の表面に形成される被覆層１８ａとしてのシリコン変性ポリウレタンは、面積固有抵抗が１０⁵〜１０⁸Ωであり、表面粗さＲａが０．４〜１．５μｍに調製されている。また、シリコン変性ポリウレタンの表面自由エネルギは１５〜２５ｍＪ／ｃｍ²であ
る。

本実施形態において、被覆層１８ａの面積固有抵抗は、ＡＤＶＡＮＴＥＳＴ社のデジタルエレクトロメータを用いて測定した。このとき、被覆層１８ａとデジタルエレクトロメータとの間の接触面積を大きくして、被覆層１８ａとデジタルエレクトロメータとの間に存在する抵抗を小さくするために、被覆層１８ａとデジタルエレクトロメータとの間に導電性のシートを介在させている。そして、被覆層１８ａとデジタルエレクトロメータとの間に１００Ｖのバイアス電圧を印加した状態で、被覆層１８ａの面積固有抵抗を測定している。
また、被覆層１８ａの表面粗さ測定は、ＡＣＣＲＥＴＥＣＨ社のサーフコム（ＳＵＲＦＣＯＭ）１５００ＤＸを用いて行った。

以下に、現像ロール１８から感光体７へのトナー移送の行われ易さについて、現像ロール１８の表面に形成される被覆層１８ａがシリコン変性ポリウレタンであり、その被覆層１８ａの面積固有抵抗が１０⁵〜１０⁸Ωであり、表面粗さＲａが０．４〜１．５μｍに調製されている場合の実施例１〜５と、それ以外の比較例１〜５とを比較して説明する。実施例１〜５及び比較例１〜５の被覆層１８ａは、以下の条件で調製してある。何れも、アルミニウムのパイプにコート剤を塗布すること又は表面処理によって被覆層１８ａを形成している。シリコン変性ポリウレタンの被覆層１８ａの面積固有抵抗は、被覆層１８ａのコート剤にアセチレンブラックなどの抵抗調整剤を適量加えることにより調整される。表面粗さＲａについては、Ｒａが０．３μｍ、０．４μｍのものは、コート剤を塗布した際に通常得られる被覆層１８ａの表面粗さの範囲であり、その中から選別したものである。Ｒａが１．０μｍ、１．５μｍ、１．６μｍのものは、コート剤にウレタンビーズなどの表面粗さ調整剤を付与して作成したものである。

＜実施例１＞
表面にシリコン変性ポリウレタンからなる被覆層１８ａが形成され、その被覆層１８ａの面積固有抵抗が１０⁶Ωであり、表面粗さＲａが１．０μｍである現像ロール。
＜実施例２＞
表面にシリコン変性ポリウレタンからなる被覆層１８ａが形成され、その被覆層１８ａの面積固有抵抗が１０⁵Ωであり、表面粗さＲａが１．０μｍである現像ロール。
＜実施例３＞
表面にシリコン変性ポリウレタンからなる被覆層１８ａが形成され、その被覆層１８ａの面積固有抵抗が１０⁸Ωであり、表面粗さＲａが１．０μｍである現像ロール。
＜実施例４＞
表面にシリコン変性ポリウレタンからなる被覆層１８ａが形成され、その被覆層１８ａの面積固有抵抗が１０⁶Ωであり、表面粗さＲａが０．４μｍである現像ロール。
＜実施例５＞
表面にシリコン変性ポリウレタンからなる被覆層１８ａが形成され、その被覆層１８ａの面積固有抵抗が１０⁶Ωであり、表面粗さＲａが１．５μｍである現像ロール。
＜比較例１＞
表面にアルマイト処理された被覆層１８ａが形成され、その被覆層１８ａの面積固有抵抗が１０⁶Ωであり、表面粗さＲａが１．０μｍである現像ロール。
＜比較例２＞
表面にシリコン変性ポリウレタンからなる被覆層１８ａが形成され、その被覆層１８ａの面積固有抵抗が１０⁴Ωであり、表面粗さＲａが１．０μｍである現像ロール。
＜比較例３＞
表面にシリコン変性ポリウレタンからなる被覆層１８ａが形成され、その被覆層１８ａの面積固有抵抗が１０⁹Ωであり、表面粗さＲａが１．０μｍである現像ロール。
＜比較例４＞
表面にシリコン変性ポリウレタンからなる被覆層１８ａが形成され、その被覆層１８ａの面積固有抵抗が１０⁶Ωであり、表面粗さＲａが０．３μｍである現像ロール。
＜比較例５＞
表面にシリコン変性ポリウレタンからなる被覆層１８ａが形成され、その被覆層１８ａの面積固有抵抗が１０⁶Ωであり、表面粗さＲａが１．６μｍである現像ロール。

図３は、現像ロール１８と感光体７との間のバイアス電圧の大きさと、現像ロール１８から感光体７へのトナーの移送量との関係を示す実験結果のグラフである。また、現像ロール１８の被覆層１８ａは、実施例１に示したものである場合と、比較例１に示したものである場合とを比較している。この実施例１と比較例１とは、実施例１がシリコン変性ポリウレタンを用いて被覆層１８ａが形成され、一方で、比較例１がアルマイト処理された被覆層１８ａが形成されている点で相違し、他の特性は同様である。

比較実験は、図２に示す構成において下記の条件にて行った。現像ロール１８、磁気ロール１７、潜像担持体としての感光体７には以下のバイアスを付与する。また、キャリア粒径は４５μｍ、トナー粒径は７．５μｍ、感光体７の周速は１８０ｍｍ／秒である。
現像ロール
直流バイアス（Ｖｄｃ）：０Ｖ
交流バイアス（Ｖｐｐ）：１．６ｋＶ、２．７ｋＨｚ、Ｄｕｔｙ比＝２５％
磁気ロール
直流バイアス（Ｖｄｃ）：２００Ｖ
交流バイアス（Ｖｐｐ）：３００Ｖ、２．７ｋＨｚ、Ｄｕｔｙ比＝２５％
感光体
直流バイアス（Ｖｄｃ）：−１００Ｖ〜３００Ｖ
交流バイアス（Ｖｐｐ）：１．６ｋＶ、２．７ｋＨｚ、Ｄｕｔｙ比＝７５％

図３に示すように、被覆層１８ａがシリコン変性ポリウレタンである現像ロール１８（実施例１）の方が、多くのトナーが低いバイアス電圧で現像ロール１８から感光体７に移送されている。つまり、シリコン変性ポリウレタンを用いた現像ロール１８の方がトナーとの付着力が弱くなっていると判断できる。また、シリコン変性ポリウレタン及びアルミニウム（アルマイトと同様であると見なせる）のそれぞれとトナーとの付着力を、遠心法を用いて調べたところ、シリコン変性ポリウレタンとトナーとの付着力は７２ｎＮであり、アルミニウムとトナーとの付着力は１０６ｎＮであった。この点からもシリコン変性ポリウレタンを用いた現像ロール１８の方がトナーとの付着力が弱くなっていると判断できる。但し、この付着力測定に用いたのは、トナー粒径が約１０μｍの、シリカ等の表面処理剤を外添していないトナーである。

以上のように、現像ロール１８の表面にシリコン変性ポリウレタンからなる被覆層１８ａを形成することで、現像ロール１８から感光体７へのトナーの移送が良好になる。ここで、上述した付着力の差は、シリコン変性ポリウレタン及びアルミニウムのそれぞれの表面自由エネルギの差に起因していると考えられる。例えば、シリコン変性ポリウレタンの表面自由エネルギは約１５〜２５ｍＪ／ｃｍ²であり、アルミニウムの表面自由エネルギは約５００ｍＪ／ｃｍ²である。つまり、シリコン変性ポリウレタンとトナーとの付着力は、アルミニウム（アルマイト）とトナーとの付着力よりも比較的小さいと言える。

図４は、感光体７の周速（回転速度）当たりの現像ロール１８と感光体７との間のバイアス電圧の大きさ（バイアス電圧／感光体の周速）と、現像ロール１８から感光体７へのトナーの移送量との関係を示す実験結果のグラフである。但し、図示するのは、実施例１〜３と比較例１の場合である。また、感光体７の周速の条件は、１８０ｍｍ／秒で行った。よって、画像形成装置１の高速化が達成される。

図４に示すように、実施例１〜３の何れの場合も、比較例１と比べて、現像ロール１８から感光体７へのトナーの移送が良好である。尚、図４には図示していないが、実施例４、５の場合も、実施例１〜３の場合の結果と同様である。

一方で、比較例２の場合には、リークが発生するという問題があった。また、比較例３の場合には、現像ロール１８上の電荷が除去できずに、現像ロール１８上にトナーが蓄積してしまうという問題があった。更に、比較例４の場合には、磁気ロールから現像ロール１８へのトナーの受け渡し量が不足し、感光体７における現像ムラが発生するという問題があった。また更に、比較例５の場合は、現像ロール１８の表面とトナーとの接触面積が大きくなるため、現像ロール１８上にトナーが残存し易くなるという問題がある。

以上のように、現像ロール１８の表面に形成される被覆層１８ａをシリコン変性ポリウレタンを用いて形成することで、現像ロール１８の表面からトナーが離れ易くなる。つまり、現像ロール１８の被覆層１８ａとして用いられるシリコン変性ポリウレタンの表面自由エネルギは比較的小さいので、現像ロール１８（シリコン変性ポリウレタン）とトナーとの付着力が小さくなる。よって、現像ロール１８と感光体７との間のバイアス電圧を大きくしなくても、現像ロール１８から感光体７へのトナーの移送を良好にして、高速化と高画質化とを併せて実現可能な画像形成装置１を提供できた。

また、現像ロール１８の被覆層１８ａの面積固有抵抗が１０⁵Ω未満である場合には、トナーの電荷が抜け（リークし）、他の電気部品にノイズなどの悪影響を与え得る。現像ロール１８の被覆層１８ａの面積固有抵抗が１０⁸Ωを超える場合には、トナーに電位がかからず、絶縁破壊が発生する可能性がある。ところが、上述したように、本実施形態の画像形成装置１では、現像ロール１８の被覆層１８ａの面積固有抵抗を１０⁵〜１０⁸Ωに調整することで、リークや絶縁破壊などの問題を回避できる。加えて、現像ロール１８の被覆層１８ａの表面粗さＲａを０．４〜１．５μｍに調製することで、磁気ロール１７から現像ロール１８へトナーを円滑に受け渡すことができ、且つ、現像ロール１８の被覆層１８ａの表面に残存している現像に寄与しなかったトナーの剥ぎ取りを磁気ロール１７が良好に行えるようになる。

また更に、本実施形態では、キャリア粒径／トナー粒径が４５μｍ／７．５μｍ＝６となるように設定したが、Ｒａが０．４〜１．５μｍに調製することで、リークや絶縁破壊などの問題も回避でき、加えて、磁気ロールから現像ロールへトナーを円滑に受け渡すことができ、且つ、現像ロールの被覆層の表面に残存している現像に寄与しなかったトナーの剥ぎ取りを磁気ロールが良好に行えるようにするためには、上記被覆層１８ａの表面粗さＲａと併せて、４＜キャリア粒径／トナー粒径＜１０とすることが好ましい。これにより、磁気ロールの表面には、適度な剛性と密度の磁気ブラシが形成され、現像ロール上に残存するトナーの良好な剥ぎ取りが行われる。

本発明は、電子写真技術を利用した複写機、プリンタ、ファクシミリなどにおいて二成分現像剤を用いて現像を行う画像形成装置に適用可能である。

画像形成装置の概略的な構成図画像形成装置が備える現像部の概略的な構成図現像ロールと感光体との間のバイアス電圧の大きさと、現像ロールから感光体へのトナーの移送量との関係を示す実験結果のグラフ感光体の周速（回転速度）当たりの現像ロールと感光体との間のバイアス電圧の大きさ（バイアス電圧／感光体の周速）と、現像ロールから感光体へのトナーの移送量との関係を示す実験結果のグラフ

１画像形成装置
７感光体（潜像担持体）
１７磁気ロール
１８現像ロール
１８ａ被覆層

Claims

トナーと磁性キャリアとが静電気力によって付着した二成分現像剤を磁力によって保持する磁気ロールと、
前記磁気ロール上の前記二成分現像剤から移送される前記トナーの薄層を表面に形成する現像ロールと、
前記現像ロールとの間に印加される現像バイアスによって前記現像ロール上の前記トナーを用いた潜像の現像が行われる潜像担持体とを備え、
前記現像ロールは、表面にシリコン変性ポリウレタンとアセチレンブラックとウレタンビーズとを有する被覆層を設け、
前記被覆層は、面積固有抵抗が１０ ⁵ 〜１０ ⁸ Ωで、又は/及び、表面粗さＲａが０．４〜１．５μｍであり、
前記トナーの粒径に対する前記磁性キャリアの粒径の割合は、４より大きく１０より小さい画像形成装置。
前記現像ロールに交流バイアスを付与する請求項１に記載の画像形成装置。
前記潜像担持体の周速が１８０ｍｍ／秒以上である請求項１又は２に記載の画像形成装置。