JP5248726B2

JP5248726B2 - 鉛蓄電池の製造装置

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Publication number: JP5248726B2
Application number: JP2001143436A
Authority: JP
Inventors: 和八川原; 中村　　憲治; 久井　　真
Original assignee: GS Yuasa International Ltd
Current assignee: GS Yuasa International Ltd
Priority date: 2001-05-14
Filing date: 2001-05-14
Publication date: 2013-07-31
Anticipated expiration: 2021-05-14
Also published as: JP2002343348A

Description

本発明は、鉛蓄電池の格子シートのマス目に活物質ペーストを充填する鉛蓄電池の製造装置に関する。

鉛蓄電池の極板の基材となる格子は、鋳造によって極板ごとに１枚ずつ製造する他に、長尺な鉛シートに打ち抜きやエキスパンド加工によってマス目を形成し、この格子シートのマス目に活物質ペーストを充填してから、極板ごとに所定の形状に裁断する場合がある。

上記格子シートのマス目に活物質ペーストを充填する従来の充填装置を図３に示す。この充填装置は、回転駆動される駆動ドラム１と自在回転する従動ドラム２との間にコットンベルト３を架け渡し、このコットンベルト３上で格子シート４を搬送するようになっている。駆動ドラム１と従動ドラム２は、いずれも水平な回転軸を中心に回転するドラムであり、それぞれの周面の上端が同じ高さとなるように配置されている。コットンベルト３は、綿織物の両端部同士を織り込んで無端状にしたベルトであり、従動ドラム２と駆動ドラム１との間に架け渡すことにより、上半周がこの従動ドラム２の周面の上端部から駆動ドラム１の周面の上端部にかけて水平に移送される。また、従動ドラム２の周面に巻回されたコットンベルト３上には、移送方向の手前下方からペースティングペーパー５が供給され、この従動ドラム２の周面の上端部のコットンベルト３上には、移送方向の手前側から水平方向に格子シート４が供給されることにより、この上半周のコットンベルト３上をペースティングペーパー５を介して格子シート４が載置され搬送されることになる。しかも、このコットンベルト３は、大きな摩擦係数を有するので、載置した格子シート４を確実に移送方向に搬送することができる。

上記従動ドラム２と駆動ドラム１との間の上半周のコットンベルト３の上方には、活物質ペーストホッパ６が配置されている。活物質ペーストホッパ６は、ホッパ内に溜めた活物質ペーストを攪拌棒６ａ，６ａで攪拌しながら、下端部に配置した一対の供給ローラ６ｂ，６ｂの間からコットンベルト３上の格子シート４に順次供給するものである。従って、格子シート４は、この活物質ペーストホッパ６から供給される活物質ペーストがマス目に充填されると共に、マス目に入り込んだ活物質ペーストが下面側のペースティングペーパー５に貼り付くことになる。また、この活物質ペーストホッパ６の移送方向の先には、スクレーパ７が配置されている。スクレーパ７は、バネ７ａによって下方に付勢された上下動可能な板であり、この板の下端辺が格子シート４上に配置されている。従って、格子シート４上に供給された余分な活物質ペーストがスクレーパ７によってすくい取られ、この格子シート４のマス目に充填される活物質ペーストの厚さが一定に制限されるようになっている。なお、これら活物質ペーストホッパ６とスクレーパ７が上方に配置されたコットンベルト３の下方には、このコットンベルト３の下方への撓みを防ぐために、水平な上面を摺接させた定盤８が配置されている。

上記充填装置によって活物質ペーストが充填された格子シート４は、後工程で上面に別のペースティングペーパーが貼り付けられて、適宜の長さに切断されると共に耳形状等にカットされることにより鉛蓄電池の極板となる。

発明が解決しようとする課題

ところが、上記従来の充填装置は、コットンベルト３が織物であるために厚さが一定せず、特に両端部の継ぎ目部が厚くなるために、周方向の厚さに±０．３ｍｍ程度の大きなバラツキが生じていた。従って、格子シート４は、このコットンベルト３上で充填される活物質ペーストの量が不安定となり、極板の厚さにバラツキが生じるという問題が発生していた。

なお、従来は、この問題を解消するために、コットンベルト３の厚さに応じてスクレーパ７が上下動して活物質ペーストの充填量が一定になるようにしていた。しかしながら、このスクレーパ７は、バネ７ａの付勢力によって上下動を行うために、コットンベルト３の厚さに確実に追従することができず、活物質ペーストの充填量のバラツキを十分になくすことはできなかった。

また、上記従来の充填装置は、格子シート４がペースティングペーパー５を介してコットンベルト３上に載置された状態で上方から活物質ペーストを充填されるので、この活物質ペーストがマス目に入り込んでも格子シート４の下面側にまでは回り込まず、この格子シート４の表裏面に均一に活物質ペーストを充填することができないという問題も発生していた。もっとも、従来は、この問題を解消するために、格子シート４の上面にもペースティングペーパーを貼り付けた後に、ロールプレスを通すことにより活物質ペーストを格子シート４の下面側にも回り込ませるようにする場合があった。しかしながら、この場合にも、活物質ペーストホッパ６による活物質ペーストの充填量が不安定であるために、極板の厚さにバラツキが生じるのを完全に防ぐことはできなかった。

本発明は、かかる事情に対処するためになされたものであり、格子シートの下面にまで活物質ペーストを確実に充填させると共に、この活物質ペーストの充填量を一定に保つことができる鉛蓄電池の製造装置を提供することを目的としている。

課題を解決するための手段

【課題を解決するための手段】
請求項１の鉛蓄電池の製造装置は、ほぼ水平な回転軸を中心に回転駆動される充填ドラムと、この充填ドラムの周面の上端部に、回転方向の手前からこの周面に沿わせてペースティングペーパーを供給するペースティングペーパー供給手段と、この充填ドラムの周面の上端部のペースティングペーパー上に、回転方向の手前側からほぼ水平方向に格子シートを供給する格子シート供給手段とを備えるとともに、前記充填ドラムの周面の上端部における回転方向の手前側に、上面上を前記格子シートが移送されると共に下面の下方を充填ドラムの周面に沿ってペースティングペーパーが移送されるガイド板を、格子シートとペースティングペーパーとが重なり合う手前に配置し、その先端部と充填ドラム周面の上端部との間に隙間が形成されるように設け、前記充填ドラムの周面の上端部で前記格子シート上に活物質ペーストを供給する活物質ペースト供給手段を備えたことを特徴とする。

請求項１の発明によれば、充填ドラムの周面の上端で格子シートの下面にペースティングペーパーが重なり合う手前側に、この充填ドラムの周面の湾曲による隙間が生じるので、ここに上方から活物質ペーストを供給すると、格子シートのマス目を通り抜けた活物質ペーストが下面側に回り込み、ペースティングペーパーと重なり合う際に格子シートの下面全体に押し広げられるようになる。また、充填ドラムの周面と活物質ペースト供給手段との間隔距離は、充填ドラムの回転によっても機械精度で一定に保たれるので、この間を通る格子シートへの活物質ペーストの充填量を均一にすることができる。また、格子シートとペースティングペーパーとがガイド板によって分離して供給されるので、これらが重なり合う手前側の隙間に活物質ペーストを確実に回り込ませることができるようになる。

請求項２の鉛蓄電池の製造装置は、回転駆動される１本以上のドラムを含む、ほぼ水平な回転軸を中心に回転する２本以上のドラムの間に架け渡されて、これらのドラムのいずれかが充填ドラムである該充填ドラムの周面の少なくとも上端部より下方から上端部にかけて掛け回されると共に、この上端部から他のドラムに向けてほぼ水平に移送される金属製の無端ベルトと、この充填ドラムの周面の上端部を移送される無端ベルト上に、移送方向の手前側からこの無端ベルトの表面に沿わせてペースティングペーパーを供給するペースティングペーパー供給手段と、この充填ドラムの周面の上端部を移送される無端ベルト上のペースティングペーパー上に、移送方向の手前側からほぼ水平方向に格子シートを供給する格子シート供給手段とを備えるとともに、前記充填ドラムの周面の上端部における回転方向の手前側に、上面上を前記格子シートが移送されると共に下面の下方を充填ドラムの周面に沿ってペースティングペーパーが移送されるガイド板を、その先端部と充填ドラム周面の上端部との間に隙間が形成されるように設け、前記充填ドラムの周面の上端部で前記格子シート上に活物質ペーストを供給する活物質ペースト供給手段を備えたことを特徴とする。

請求項２の発明によれば、充填ドラムの周面の上端に移送されて来た無端ベルト上で格子シートの下面にペースティングペーパーが重なり合う手前側に、このドラムの周面の湾曲による隙間が生じるので、ここに上方から活物質ペーストを供給すると、格子シートのマス目を通り抜けた活物質ペーストが下面側に回り込み、ペースティングペーパーと重なり合う際に格子シートの裏面全体に押し広げられるようになる。また、充填ドラムの周面までの半径や無端ベルトの厚さは機械精度で一定に保たれるので、この無端ベルトの表面と活物質ペースト供給手段との間隔距離は、ドラムの回転によってもほとんど変化せず、この間を通る格子シートへの活物質ペーストの充填量を均一にすることができる。また、請求項３の発明によれば、格子シートとペースティングペーパーとがガイド板によって分離して供給されるので、これらが重なり合う手前側の隙間に活物質ペーストを確実に回り込ませることができるようになる。

請求項３の鉛蓄電池の製造装置は、請求項１に記載の充填ドラムの周面の上端部における、活物質ペースト供給手段からの活物質ペーストの供給部よりも充填ドラムの回転方向の先に、前記充填ドラムの表面から一定距離だけ離れて配置されたスクレーパを備えるとともに、格子シートを充填ドラムの周面に押圧して回転するように配置された搬送ローラを備えたことを特徴とする。

請求項３の発明によれば、充填ドラムの周面の表面からスクレーパまでの距離が機械精度により一定となるので、この間を通る格子シートに充填される活物質ペーストの厚さを一定にすることができるようになるとともに、格子シートが搬送ローラによって充填ドラムの周面に押圧されるので、この充填ドラムの回転に伴って確実に搬送されるようになる。なお、この搬送ローラは、格子シートにおける活物質ペーストの充填部分を押圧すると、この活物質ペーストを周囲に追いやることになるので、極板の端部や耳を形成するために活物質ペーストが充填されない部分を押圧することが好ましい。

請求項４の鉛蓄電池の製造装置は、請求項２に記載の充填ドラムの周面の上端部を移送される無端ベルト上における、活物質ペースト供給手段からの活物質ペーストの供給部よりも無端ベルトの移送方向の先に、前記無端ベルトの表面から一定距離だけ離れて配置されたスクレーパを備えるとともに、無端ベルトを介して他のドラムの周面に格子シートを押圧して回転するように配置された搬送ローラを備えたことを特徴とする。

請求項４の発明によれば、充填ドラムの周面や無端ベルトの表面からスクレーパまでの距離が機械精度により一定となるので、この間を通る格子シートに充填される活物質ペーストの厚さを一定にすることができるようになるとともに、格子シートが搬送ローラによって充填ドラムの周面や無端ベルトの表面に押圧されるので、この充填ドラムの回転や無端ベルトの移送に伴って確実に搬送されるようになる。なお、この搬送ローラは、格子シートにおける活物質ペーストの充填部分を押圧すると、この活物質ペーストを周囲に追いやることになるので、極板の端部や耳を形成するために活物質ペーストが充填されない部分を押圧することが好ましい。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。

図１は本発明の第１実施形態を示すものであって、活物質ペーストの充填装置の構成を示す側面図である。なお、図３に示した従来例と同様の機能を有する構成部材には同じ番号を付記する。

本実施形態の充填装置は、充填ドラム９の周面上を搬送される格子シート４に活物質ペーストを充填する場合について説明する。充填ドラム９は、水平な回転軸を中心に回転駆動されるドラムである。この充填ドラム９の周面の上端部における回転方向の手前側（図示左側）には、ガイド板１０が配置されている。ガイド板１０は、上面の少なくとも先端部（図示右端部）に充填ドラム９の周面の上端と同じ高さの面を有すると共に、下面の少なくとも先端部がこの充填ドラム９の周面に沿う形状に形成され、この周面から少し隙間を開けた上方に配置された楔状の板である。また、このガイド板１０は、楔状の尖端がカットされていて、充填ドラム９の周面の上端よりも少し回転方向の手前側までの位置に配置されている。

上記充填ドラム９の周面の上端部には、回転方向の手前側から水平方向に格子シート４が供給される。格子シート４は、鉛又は鉛合金からなる例えば０．６ｍｍ程度の厚さで一定幅の長尺な鉛シートに打ち抜きやエキスパンド加工によってマス目を形成したものであり、本実施形態の充填装置で活物質ペーストを充填した後に、極板ごとの例えば７００ｍｍ程度の所定の長さごとに切断すると共に、端部も耳形状等にカットされる。そして、この格子シート４は、充填装置まで水平方向に搬送されて来て、ガイド板１０の上面に案内され充填ドラム９の周面の上端を通過することになる。

また、この充填ドラム９の周面の上端部には、回転方向の手前下方の位置からこの周面に沿わせてペースティングペーパー５が供給される。ペースティングペーパー５は、格子シート４に充填した活物質ペーストの表面に貼り付くことにより、この活物質ペーストの脱落を防止するためのものであり、多孔質や細かい網状又は繊維状の薄いシートからなる。そして、このペースティングペーパー５は、ロール１１から引き出された先端が、充填ドラム９の周面の上端部よりも回転方向の手前下方の位置に接するように供給されて、この周面に沿いガイド板１０の下面の下方を通って上端に達するようになっている。また、充填ドラム９の周面の上端部では、ガイド板１０の上面上を通って来た格子シート４と、このガイド板１０の下面の下方を通って来たペースティングペーパー５とが、ガイド板１０の楔状の先端部の先で上下に間隙を開けて向かい合い、さらに進むほどこの間隙が徐々に狭くなって、充填ドラム９の周面の上端に達すると重なり合うようになる。

上記充填ドラム９の周面の上端部の上方には、活物質ペーストホッパ６が配置されている。活物質ペーストホッパ６は、図３に示した従来例と同様に、ホッパ内に溜めた活物質ペーストを攪拌棒６ａ，６ａで攪拌しながら、下端部に配置した一対の供給ローラ６ｂ，６ｂの間から充填ドラム９の周面の上端部を通る格子シート４上に順次供給するものである。一対の供給ローラ６ｂ，６ｂは、いずれも周面に回転軸方向に沿った溝が多数形成されたローラであり、向かい合う周面が共に下方に移動するように互いに逆向きに回転駆動されることにより、活物質ペーストが適量ずつ安定して供給されるようになっている。また、この活物質ペーストホッパ６は、格子シート４の幅方向の充填不要部分には活物質ペーストを供給しないようになっている。さらに、この活物質ペーストホッパ６は、供給ローラ６ｂ，６ｂの間の中央が充填ドラム９の回転軸の中心の真上に配置されているので、活物質ペーストがこの充填ドラム９の周面の上端の前後にわたる上端部に供給されるようになっている。

上記充填ドラム９の周面における上端部の回転方向の先（図示右方向）には、スクレーパ７が配置されている。スクレーパ７は、充填ドラム９の周面との間に例えば０．９ｍｍ程度の一定の間隔を保って配置され、向かい合う周面同士が逆方向に移動するように、この充填ドラム９と同一方向に回転駆動される小型のローラ７ｂを備えたものである。従って、充填ドラム９の周面上を搬送されて来た格子シート４がこのスクレーパ７のローラ７ｂの下方を通り抜けると、格子シート４上に余分に充填された活物質ペーストがローラ７ｂの逆向きの回転によって拭い取られることになる。

上記充填ドラム９の周面におけるスクレーパ７のさらに回転方向の先には、搬送ローラ１２が配置されている。搬送ローラ１２は、向かい合う周面同士が同一方向に移動するように、充填ドラム９とは逆方向に回転駆動されるローラであり、バネ１２ａの付勢力によって充填ドラム９の周面に押圧されて配置されている。従って、スクレーパ７を介して充填ドラム９の周面上を搬送されて来た格子シート４は、この搬送ローラ１２と充填ドラム９との間を通り、搬送ローラ１２によって押さえ付けられて送り出されるので、充填ドラム９の周面上を確実にこの充填ドラム９の周速に同期して搬送されるようになる。ただし、この搬送ローラ１２は、格子シート４における活物質ペーストの充填幅に対応した周面の部分が窪んでいるために、この格子シート４の充填不要部分だけを押さえ付けることになるので、マス目に充填された活物質ペーストが圧迫されるようなことはない。

上記構成の充填装置によれば、ガイド板１０の上面に案内されて、充填ドラム９の周面の上端部に搬送されて来た格子シート４に、活物質ペーストホッパ６から活物質ペーストが供給される。しかしながら、この格子シート４は、ガイド板１０の先端と充填ドラム９の周面の上端との間を搬送されているときには、その下方で充填ドラム９の周面に沿って搬送されて来るペースティングペーパー５との間に隙間が開いている。このため、格子シート４の上に供給された活物質ペーストは、マス目を通り抜けてこの格子シート４の下面側の隙間にもはみ出すことになる。また、この格子シート４の下面側の活物質ペーストは、充填ドラム９の周面の上端に近付くほどペースティングペーパー５との間の隙間が狭くなるので、格子シート４の下面の周囲に押し広げられながらペースティングペーパー５との間に入り込む。そして、格子シート４が充填ドラム９の周面の上端に達すると、この格子シート４の下面に活物質ペーストを介在させてペースティングペーパー５が重なり合い貼り付くことになる。しかも、充填ドラム９の周面と活物質ペーストホッパ６との間の距離が機械精度によって一定に保たれるので、この間を通る格子シート４に充填される活物質ペーストの充填量を均一にすることができる。

上記のようにして下面にペースティングペーパー５が貼り付いた格子シート４は、充填ドラム９の周面に沿って回転方向の先に進み、上面に余分に供給された活物質ペーストをスクレーパ７によって拭い取られる。この際、スクレーパ７のローラ７ｂの周面は、充填ドラム９の周面との間の距離が機械精度によって０．９ｍｍに保たれるとすると、その間を０．６ｍｍの厚さの格子シート４が通り抜けることにより、この格子シート４に充填される活物質ペーストの厚さが、両面にほぼ０．１５ｍｍずつの一定となる。また、この格子シート４は、充填ドラム９の周面に沿ってさらに先に進み、搬送ローラ１２に両端部を押さえ付けられることにより、斜め下方に送り出される。従って、格子シート４は、コットンベルト３のように摩擦係数の大きい搬送部材に乗せて搬送しなくても、確実に充填ドラム９の周面に沿って一定速度で搬送されるようになる。

図２は本発明の第２実施形態を示すものであって、活物質ペーストの充填装置の構成を示す側面図である。なお、図１に示した第１実施形態と同様の機能を有する構成部材には同じ番号を付記して説明を省略する。

本実施形態の充填装置は、回転駆動される駆動ドラム１と自在回転する充填ドラム９との間にスチールベルト１３を架け渡し、このスチールベルト１３上を搬送される格子シート４に活物質ペーストを充填する場合について説明する。駆動ドラム１と充填ドラム９は、図３に示した従来例の駆動ドラム１と従動ドラム２の場合と同様に、いずれも水平な回転軸を中心に回転するドラムであり、それぞれの周面の上端が同じ高さとなるように配置されている。スチールベルト１３は、薄い帯状のステンレス鋼板を無端状にしたベルトであり、駆動ドラム１と充填ドラム９との間に架け渡すことにより、上半周がこの充填ドラム９の周面の上端部から駆動ドラム１の周面の上端部にかけて水平に移送される。

上記充填ドラム９の周面の上端部を移送されるスチールベルト１３の回転方向の手前側（図示左側）には、ガイド板１０が配置されている。ガイド板１０は、上面の少なくとも先端部（図示右端部）に上半周のスチールベルト１３の表面と同じ高さの面を有すると共に、下面の少なくとも先端部がこの充填ドラム９の周面に沿う形状に形成され、この周面から少し隙間を開けた上方に配置された楔状の板である。しかも、このガイド板１０は、楔状の尖端がカットされていて、充填ドラム９の周面の上端を移送されるスチールベルト１３よりも少し手前側までの位置に配置されている。また、充填ドラム９と駆動ドラム１との間の上半周で水平方向に移送されるスチールベルト１３の下方には、水平な上面を摺接させた定盤８が配置されている。

上記充填ドラム９の周面の上端部を移送されるスチールベルト１３上には、回転方向の手前側から水平方向に格子シート４が供給される。格子シート４は、第１実施形態で示したものと同じである。この格子シート４は、充填装置まで水平方向に搬送されて来て、ガイド板１０の上面に案内され、充填ドラム９の周面の上端部を移送されるスチールベルト１３上に載置されることになる。また、この充填ドラム９の周面の上端部を移送されるスチールベルト１３の表面には、回転方向の手前下方の位置からこの表面に沿わせてペースティングペーパー５が供給される。ペースティングペーパー５も、第１実施形態で示したものと同じである。そして、このペースティングペーパー５は、ロール１１から引き出された先端が、充填ドラム９の周面の上端部よりも回転方向の手前下方を移送されるスチールベルト１３の表面に接するように供給されて、この表面に沿いガイド板１０の下面の下方を通って上端に達することになる。また、充填ドラム９の周面の上端部を移送されるスチールベルト１３上では、ガイド板１０の上面上を通って来た格子シート４と、このガイド板１０の下面の下方を通って来たペースティングペーパー５とが、ガイド板１０の楔状の先端の先で上下に間隙を開けて向かい合い、さらに進むほどこの間隙が徐々に狭くなって、充填ドラム９の周面の上端を移送されるスチールベルト１３上に達すると重なり合うようになる。

上記充填ドラム９の周面の上端部を移送されるスチールベルト１３の上方には、活物質ペーストホッパ６が配置されている。活物質ペーストホッパ６は、従来例や第１実施形態で示したものとほぼ同様である。この活物質ペーストホッパ６は、供給ローラ６ｂ，６ｂの間の中央が充填ドラム９の回転軸の中心の真上に配置されているので、活物質ペーストがこの充填ドラム９の周面の上端を移送されるスチールベルト１３上の前後部分に供給されるようになっている。

上記活物質ペーストホッパ６におけるスチールベルト１３の移送方向の先側（図示右側）の供給ローラ６ｂの下方には、スクレーパ７が配置されている。このスクレーパ７は、活物質ペーストホッパ６の下端部に固定された板材であり、この板材におけるスチールベルト１３の移送方向の手前側の端部から下方に突出したヘラ状の部分の下端辺が、この下方を移送されるスチールベルト１３との間に例えば０．９ｍｍ程度の一定の間隔を保って配置されている。従って、スチールベルト１３上を搬送されて来た格子シート４がこのスクレーパ７の下方を通り抜けると、一対の供給ローラ６ｂ，６ｂの間から格子シート４上に充填された活物質ペーストの余分な部分がこのスクレーパ７のヘラ状の部分によってすくい取られることになる。なお、本実施形態においても、第１実施形態と同様のローラ７ｂを備えたスクレーパ７を用いることができ、また、この第１実施形態においても、本実施形態と同様の固定されたスクレーパ７を用いることができる。

上記駆動ドラム１の周面の上端を移送されるスチールベルト１３の上方には、搬送ローラ１２が配置されている。搬送ローラ１２は、向かい合う周面同士が同一方向に移動するように、駆動ドラム１とは逆方向に回転駆動されるローラであり、バネ１２ａの付勢力によって駆動ドラム１の周面の上端を移送されるスチールベルト１３上に押圧されて配置されている。従って、スチールベルト１３上を搬送されて来た格子シート４は、この搬送ローラ１２と駆動ドラム１との間を通り、搬送ローラ１２によって押さえ付けられて送り出されるので、スチールベルト１３上を確実にこのスチールベルト１３の移送速度に同期して搬送されるようになる。ただし、この搬送ローラ１２も、第１実施形態と同様に、格子シート４における活物質ペーストの充填幅に対応した周面の部分が窪んでいるために、この格子シート４の充填不要部分だけを押さえ付けることになるので、マス目に充填された活物質ペーストが圧迫されるようなことはない。

上記構成の充填装置によれば、ガイド板１０の上面に案内されて、充填ドラム９の周面の上端部を移送されるスチールベルト１３上に搬送されて来た格子シート４に、活物質ペーストホッパ６から活物質ペーストが供給される。しかしながら、この格子シート４は、ガイド板１０の先端と充填ドラム９の周面の上端を移送されるスチールベルト１３上との間を搬送されているときには、その下方でスチールベルト１３に沿って搬送されて来るペースティングペーパー５との間に隙間が開いている。このため、格子シート４の上に供給された活物質ペーストは、マス目を通り抜けてこの格子シート４の下面側の隙間にもはみ出すことになる。また、この格子シート４の下面側の活物質ペーストは、充填ドラム９の周面の上端に近付くほどペースティングペーパー５との間の隙間が狭くなるので、格子シート４の下面の周囲に押し広げられながらペースティングペーパー５との間に入り込む。そして、格子シート４が充填ドラム９の周面の上端を移送されるスチールベルト１３上に達すると、この格子シート４の下面に活物質ペーストを介在させてペースティングペーパー５が重なり合い貼り付くことになる。しかも、スチールベルト１３の表面と活物質ペーストホッパ６との間の距離が機械精度によって一定に保たれるので、この間を通る格子シート４に充填される活物質ペーストの充填量を均一にすることができる。

上記のようにして下面にペースティングペーパー５が貼り付いた格子シート４は、スチールベルト１３の上半分に載置されて水平に進み、上面に余分に供給された活物質ペーストをスクレーパ７によってすくい取られる。この際、スクレーパ７のヘラ状の下端辺とスチールベルト１３の表面との間の距離が機械精度によって０．９ｍｍに保たれるとすると、その間を０．６ｍｍの格子シート４が通り抜けることにより、この格子シート４に充填される活物質ペーストの厚さが、両面にほぼ０．１５ｍｍずつの一定となる。また、この格子シート４は、スチールベルト１３上をさらに先に進み、搬送ローラ１２に両端部を押さえ付けられることにより送り出される。従って、格子シート４は、コットンベルト３に比べて摩擦係数が非常に小さいスチールベルト１３に乗せて搬送した場合にも、確実にこのスチールベルト１３の移送に伴って一定速度で搬送されるようになる。

上記実施形態では、活物質ペーストがスチールベルト１３の裏面に回り込み、充填ドラム９の周面との間に入り込むと、このスチールベルト１３の表面と活物質ペーストホッパ６やスクレーパ７との間の機械精度による距離が変化するので、このような活物質ペーストの回り込みを防止する必要がある。しかしながら、第１実施形態の場合には、充填ドラム９の周面に付着した活物質ペーストを回転の下部で拭い落とすだけでよい。

なお、上記実施形態では、充填ドラム９と駆動ドラム１との間にスチールベルト１３を架け渡す場合について説明したが、この他に１本以上の従動ドラム設けて、これらのドラム間に架け渡すようにすることもできる。また、上記実施形態では、充填ドラム９を従動ドラムとする場合について説明したが、この充填ドラム９によって他のドラムを回転駆動させるようにしてもよい。さらに、上記実施形態では、スチールベルト１３としてステンレス鋼板の無端ベルトを用いる場合について説明したが、他の金属製の無端ベルトを用いることもできる。

また、上記第１と第２の実施形態では、格子シート４とペースティングペーパー５とが重なり合う手前にガイド板１０を配置する場合について説明したが、これら格子シート４とペースティングペーパー５とが徐々に接近して充填ドラム９の周面の上端で重なり合うようになっていれば、必ずしもこのガイド板１０を配置する必要はない。

また、上記第１と第２の実施形態では、活物質ペーストホッパ６の供給ローラ６ｂ，６ｂの間の中央が充填ドラム９の回転軸の中心の真上に配置される場合について説明したが、この活物質ペーストホッパ６が活物質ペーストを供給する供給部の少なくとも一部が充填ドラム９の回転軸の中心の真上よりも手前側にあれば、格子シート４の下面に活物質ペーストを回り込ませることはできる。そして、この活物質ペーストホッパ６の構成も、上記第１と第２の実施形態で示したものには限定されない。

また、上記第１と第２の実施形態では、活物質ペーストホッパ６の先にスクレーパ７を配置する場合について説明したが、この活物質ペーストホッパ６が活物質ペーストの充填量を確実に制御できるものであれば、このようなスクレーパ７は必ずしも必要なくなる。

さらに、第１と第２の実施形態では、格子シート４を搬送ローラ１２によって搬送する場合について説明したが、この格子シート４の搬送方法は任意である。

発明の効果

以上の説明から明らかなように、本発明の鉛蓄電池の製造装置によれば、格子シートの下面にペースティングペーパーが重なり合う手前側に隙間が生じるので、ここに上方から活物質ペーストを供給することにより、この活物質ペーストをマス目を通して格子シートの下面側に回り込ませることができるようになる。また、この格子シートへの活物質ペーストの充填量を機械精度により均一にすることができるようになる。

本発明の第１実施形態を示すものであって、活物質ペーストの充填装置の構成を示す側面図である。本発明の第２実施形態を示すものであって、活物質ペーストの充填装置の構成を示す側面図である。従来例を示すものであって、活物質ペーストの充填装置の構成を示す側面図である。

１駆動ドラム
４格子シート
５ペースティングペーパー
６活物質ペーストホッパ
７スクレーパ
９充填ドラム
１０ガイド板
１２搬送ローラ
１３スチールベルト

Claims

ほぼ水平な回転軸を中心に回転駆動される充填ドラムと、この充填ドラムの周面の上端部に、回転方向の手前からこの周面に沿わせてペースティングペーパーを供給するペースティングペーパー供給手段と、この充填ドラムの周面の上端部のペースティングペーパー上に、回転方向の手前側からほぼ水平方向に格子シートを供給する格子シート供給手段とを備えるとともに、前記充填ドラムの周面の上端部における回転方向の手前側に、上面上を前記格子シートが移送されると共に下面の下方を充填ドラムの周面に沿ってペースティングペーパーが移送されるガイド板を、前記格子シートと前記ペースティングペーパーとが重なり合う手前に配置し、その先端部と充填ドラム周面の上端部との間に隙間が形成されるように設け、前記充填ドラムの周面の上端部で前記格子シート上に活物質ペーストを供給する活物質ペースト供給手段を備えたことを特徴とする鉛蓄電池の製造装置。
回転駆動される１本以上のドラムを含む、ほぼ水平な回転軸を中心に回転する２本以上のドラムの間に架け渡されて、これらのドラムのいずれかが充填ドラムである該充填ドラムの周面の少なくとも上端部より下方から上端部にかけて掛け回されると共に、この上端部から他のドラムに向けてほぼ水平に移送される金属製の無端ベルトと、この充填ドラムの周面の上端部を移送される無端ベルト上に、移送方向の手前側からこの無端ベルトの表面に沿わせてペースティングペーパーを供給するペースティングペーパー供給手段と、この充填ドラムの周面の上端部を移送される無端ベルト上のペースティングペーパー上に、移送方向の手前側からほぼ水平方向に格子シートを供給する格子シート供給手段とを備えるとともに、前記充填ドラムの周面の上端部における回転方向の手前側に、上面上を前記格子シートが移送されると共に下面の下方を充填ドラムの周面に沿ってペースティングペーパーが移送されるガイド板を、その先端部と充填ドラム周面の上端部との間に隙間が形成されるように設け、前記充填ドラムの周面の上端部で前記格子シート上に活物質ペーストを供給する活物質ペースト供給手段を備えたことを特徴とする鉛蓄電池の製造装置。
請求項１に記載の充填ドラムの周面の上端部における、活物質ペースト供給手段からの活物質ペーストの供給部よりも充填ドラムの回転方向の先に、前記充填ドラムの表面から一定距離だけ離れて配置されたスクレーパを備えるとともに、格子シートを充填ドラムの周面に押圧して回転するように配置された搬送ローラを備えたことを特徴とする鉛蓄電池の製造方法
請求項２に記載の充填ドラムの周面の上端部を移送される無端ベルト上における、活物質ペースト供給手段からの活物質ペーストの供給部よりも無端ベルトの移送方向の先に、前記無端ベルトの表面から一定距離だけ離れて配置されたスクレーパを備えるとともに、無端ベルトを介して他のドラムの周面に格子シートを押圧して回転するように配置された搬送ローラを備えたことを特徴とする鉛蓄電池の製造装置。