JP5247114B2

JP5247114B2 - 包装器材

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Publication number: JP5247114B2
Application number: JP2007270577A
Authority: JP
Inventors: 敏治大坂; 美鈴大坂
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-08-14
Filing date: 2007-10-17
Publication date: 2013-07-24
Anticipated expiration: 2027-10-17
Also published as: JP2009062089A

Description

本発明は、塗料，シーリング材，接着剤等の建築工事や内外装工事に供される材料あるいは食品材料等、液体状，粘性体状，粉体状または粒体状の各種流体材料を充填する柔軟な軟質袋状容器と、これを支持する支持枠と、これらを収納する外箱との組み合わせからなる包装器材に関する。

従来より、上記流体材料を充填する直方体状の金属板製１８リットル缶（いわゆる一斗缶）や硬質合成樹脂製の容器等に代わる包装器材として、合成樹脂製で柔軟な軟質袋状容器とこれを支持する段ボール等製で筒状の支持枠とこれらを収納する直方体状の段ボール等製の外箱との組み合わせからなる、本出願人の発明または考案に係るものが知られている（特許文献１〜４）。
実用新案登録第3084128号公報特開2002-166969号公報特開2002-249169号公報特開2006-76579号公報

この包装器材は、リサイクルや焼却処分に適しているというメリットがあるものの、さらに開封および内容物の取出しを容易にして使いやすいものにする必要があった。
たとえば、上記特許文献１の包装容器の外箱は、上面に左右蓋板（内蓋）と前後蓋板（外蓋）とを備え、その開封の際には、上記外蓋を開き、軟質袋状容器の注出口体を上記内蓋に形成された凹処に噛合させることにより、外箱に収納したままの状態で、軟質袋状容器の内容物を注ぎ出すことができるようにしたものである。
しかし、これは、一旦外蓋を開く手間がかかること、外蓋を起立させた状態での流体材料の注ぎ出しの作業は、その外蓋が邪魔になって行いづらい場合があること、また、外箱内に軟質袋状容器の注出口体が沈み込んでいる場合には一旦内蓋を開き注出口体を引き上げなければならないこと、などの問題を改善する必要があった。

また、上記特許文献２および３の包装容器の場合も、流体材料を取り出すには、軟質袋状容器を一旦外箱から取り出すか、４枚の蓋を開いた状態で行わざるを得ない。

上記特許文献４の包装容器は、外箱の上蓋の注出口体取り出し部を一旦切り開くとともに小蓋を切り離して注出口体係合孔を開口させ、注出口体を引き出してその注出口体係合孔に係合させることで、流体材料を取り出すので、手間がかかる。

一方、コストを抑えつつ大量生産できるよう、構造を簡略化してより安価なものとする必要があった。

そこで、本発明は、従来よりも使いやすく、構造を簡略化した安価な包装器材を提供することを課題とする。

請求項１記載の本発明包装器材は、[i]主筒４の外周側面にツバ７を形成した硬質合成樹脂製の注出筒３を備えた軟質袋状容器Ａ，Ａ’と、[ii]この軟質袋状容器Ａ，Ａ’を内部に嵌合させた状態にして、該軟質袋状容器Ａ，Ａ’の外周に取り付けられる段ボールまたは厚紙製筒状の支持枠Ｂと、[iii]軟質袋状容器Ａ，Ａ’の上記注出筒３の主筒４の外径よりも大きくまたツバ７の外径よりも小さい径の係合孔２５を開設した所要の長さおよび幅の注出筒支持板Ｄと、[iv]上蓋に、上記軟質袋状容器Ａ，Ａ’の注出筒３を取り出すための挿通孔２０’，２２’を開設した外箱Ｃとからなる。

請求項２記載の本発明は、上記注出筒支持板Ｄの挿通孔２０’，２２’が、上記注出筒３のツバ７の外径よりも大きい径であること、および、その挿通孔２０’，２２’に連続させて、上記ツバ７の外径より狭くかつ上記注出筒３の主筒４の外径より広い幅の係止溝２０”，２２”が形成されている請求項１記載の包装器材である。

請求項３記載の本発明は、上記支持枠Ｂが上記軟質袋状容器Ａ，Ａ’の外周面に接着されている請求項１または２記載の包装器材である。

請求項４記載の本発明は、上記外箱Ｃが、４枚の側板１２〜１５と、２枚の内底板１６，１７と、２枚の外底板１８，１９と、２枚の内蓋板２０，２１と、２枚の外蓋板２２，２３とからなる直方体状のものであること、および、上記支持枠Ｂに嵌合させた状態で収容した上記軟質袋状容器Ａ，Ａ’の注出筒３を、該注出筒３に取り付けた注出筒支持板Ｄにより、該外箱Ｃ内に落ち込まないよう支持してなる請求項１，２または３記載の包装器材である。

請求項５記載の本発明は、上記注出筒支持板Ｄを上記支持枠Ｂの上縁に乗載して、注出筒３を支持した請求項４記載の包装器材である。

請求項６記載の本発明は、上記注出筒支持板Ｄの一側を、内蓋板２１の上面に乗載して、上記注出筒３を支持した請求項４記載の包装器材である。

請求項７記載の本発明は、上記注出筒支持板Ｄが、上記係合孔２５を開設した主板Ｄ１に、支持枠Ｂと外箱Ｃの側壁１５との間に差し込み可能な差し込み板Ｄ２を連設してなる請求項１，２，３，４，５または６記載の包装器材である。

請求項８記載の本発明は、上記係合孔２５を開設した注出筒支持板Ｄの主板Ｄ１が、外箱Ｃの挿通孔２０’，２２’と係止溝２０”，２２”とを塞ぐ長さと幅とを有する請求項２，３，４，５，６または７記載の包装器材である。

請求項９記載の本発明は、上記注出筒支持板Ｄが、開閉可能な扉板２６，２７を、上記係合孔２５に連続させて形成している請求項１，２，３，４，５，６，７または８記載の包装器材である。

請求項１０記載の本発明は、上記支持枠Ｂが、上縁側の所要幅の円環部Ｂ’を残して縦に入れた複数の切込み線Ｂ”を有し、から切り開き、その切込み線Ｂ”間の折り線で折り返して支持柱Ｂ１を形成できるようにしてなる請求項１，２，３，４，５，６，７，８または９記載の包装器材である。

請求項１１記載の本発明包装器材は、[i]主筒４の外周側面にツバ７を形成した硬質合成樹脂製の注出筒３を備えた軟質袋状容器Ａ，Ａ’と、[ii]この軟質袋状容器Ａ，Ａ’を内部に嵌合させた状態にして、該軟質袋状容器Ａ，Ａ’の外周に取り付けられる段ボールまたは厚紙製筒状の支持枠Ｂと、[iii]対向する側板４１，４３の上縁にそれぞれ外蓋板４６，４７が連設され、
対向する他の側板４０，４２の上縁にそれぞれ内蓋板４４，４５が連設され、
その内蓋板４４，４５が、上記側板４０，４２に連設された主板４４ａ，４５ａとその主板４４ａ，４５ａの遊端側辺縁に折り線４４ｂ，４５ｂを介して連設された折り畳み板４４ｃ，４５ｃからなり、
上記主板４４ａ，４５ａにはそれぞれ、上記外蓋板４６に重合することとなる位置に、上記折り線４４ｂ，４５ｂに連続させて、軟質袋状容器Ａの注出筒３の上記ツバ７よりやや大径の半円形をなす挿通孔４８ａ，４８ｂが形成され、
上記折り畳み板４４ｃ，４５ｃにはそれぞれ、上記折り線４４ｂ，４５ｂで折り畳んだときに上記挿通孔４８ａ，４８ｂに一致するように、上記折り線４４ｂ，４５ｂおよび上記挿通孔４８ａ，４８ｂに連続させて、上記ツバ７よりも小径でかつ主筒４よりも大径の半円形の嵌合孔４９ａ，４９ｂが形成され、
上記外蓋４６の、閉蓋時に上記中蓋板４４，４５の挿通孔４８ａ，４８ｂ、および、嵌合孔４９ａ，４９ｂに対応することとなる位置に、上記主筒４のツバ７が取り出せる大きさに開口した取出孔５０が開設された外箱Ｃ’、とからなる。

請求項１２記載の本発明包装器材は、[i]主筒４の外周側面にツバ７を形成した硬質合成樹脂製の注出筒３を備えた軟質袋状容器Ａ，Ａ’と、[ii]この軟質袋状容器Ａ，Ａ’を内部に嵌合させた状態にして、該軟質袋状容器Ａ，Ａ’の外周に取り付けられる段ボールまたは厚紙製筒状の支持枠Ｂと、[iii]対向する側板４１，４３の上縁にそれぞれ外蓋板４６，４７が連設され、
対向する他の側板４０，４２の上縁にそれぞれ内蓋板４４，４５が連設され、
その内蓋板４４，４５が、上記側板４０，４２に連設された主板４４ａ，４５ａとその主板４４ａ，４５ａの遊端側辺縁に折り線４４ｂ，４５ｂを介して連設された折り畳み板４４ｃ，４５ｃからなり、
上記主板４４ａ，４５ａにはそれぞれ、上記外蓋板４６に重合することとなる位置に、上記折り線４４ｂ，４５ｂに連続させて、軟質袋状容器Ａの注出筒３の上記ツバ７よりも小径でかつ主筒４よりも大径の半円形の嵌合孔を形成し、上記折り畳み板４４ｃ，４５ｃにはそれぞれ、上記折り線４４ｂ，４５ｂおよび上記嵌合孔に連続させて、上記ツバ７よりやや大径の半円形をなす挿通孔を形成し、
上記外蓋４６の中央の、閉蓋時に上記中蓋板４４，４５の挿通孔、および、嵌合孔に対応することとなる位置に、上記主筒４のツバ７が取り出せる大きさに開口した取出孔５０が開設された外箱Ｃ’、とからなる。

請求項１記載の本発明は、重合した軟質袋状容器Ａ，Ａ’が、軟質合成樹脂製のシートを溶着した袋状で、主筒４の外周側面にツバ７を形成した硬質合成樹脂製の注出筒３を備えた簡単な構成であるから、安価に製作でき、大量生産に適する。また、支持枠Ｂにより、上記軟質袋状容器Ａ，Ａ’を安定して保持することができる。さらに、上記軟質袋状容器Ａ，Ａ’の主筒を外箱の挿通孔２０’，２２’から引き出すだけで、簡単に流体材料を注ぎ出すことができるので、使いやすい。

請求項２記載の本発明によれば、挿通孔２０’，２２’から引き出した注出筒３のツバ７を、外箱Ｃの係止溝２０”，２２”に係止して流体材料を注ぎ出す作業を容易に行うことができる。

請求項３記載の本発明によれば、上記支持枠Ｂが軟質袋状容器Ａ，Ａ’に接着されているので、軟質袋状容器Ａ，Ａ’への支持枠Ｂの取付け作業が不要である。

請求項４記載の本発明によれば、上記注出筒支持板Ｄにより、軟質袋状容器Ａ，Ａ’の注出筒３が落ち込まないよう支持することができる。

請求項５記載の本発明によれば、上記注出筒支持板Ｄを、支持枠体Ｂにより安定して支持することができる。

請求項６記載の本発明によれば、上記注出筒支持板Ｄを、内蓋板２１により、より安定して支持することができる。

請求項７記載の本発明によれば、上記注出筒支持板Ｄの差し込み板Ｄ２を支持枠Ｂと外箱Ｃの側壁１５との間に差し込むことにより、該注出筒支持板Ｄを、安定させることができる。

請求項８記載の本発明は、外箱Ｃの挿通孔２０’，２２’と係止溝２０”，２２”とを、注出筒支持板Ｄの主板Ｄ１により塞ぐことができるので、収納した軟質袋状容器Ａ，Ａ’を完全に被覆し保護できる。

請求項９記載の本発明は、注出筒支持板Ｄの係合孔２５に軟質袋状容器Ａ，Ａ’の注出筒３を係合させるときに、これを扉板２６，２７を開いて取り付けることができる。

請求項１０記載の本発明は、上記支持枠Ｂに支持柱を形成することにより、該包装器材の強度を高めることができる。

請求項１１記載の本発明は、内蓋板４４，４５の折り畳み板４４ｃ，４５ｃを主板４４ａ，４５ａの下面側に折り畳むことによって、注出筒支持板Ｄを使用することなく、該内蓋板４４，４５により軟質袋状容器Ａ，Ａ’の注出筒３を支持することができる。

請求項１２記載の本発明は、内蓋板４４，４５の折り畳み板４４ｃ，４５ｃを主板４４ａ，４５ａの上面側に折り畳むことによって、注出筒支持板Ｄを使用することなく、該内蓋板４４，４５により軟質袋状容器Ａ，Ａ’の注出筒３を支持することができる。

[i]軟質合成樹脂製のシートを溶着した袋状をなし、主筒４の外周側面にツバ７を形成した硬質合成樹脂製の注出筒３を備えた軟質袋状容器Ａ，Ａ’と、[ii]この軟質袋状容器Ａ，Ａ’を内部に嵌合させた状態にして、該軟質袋状容器Ａ，Ａ’の外周に取り付けられる段ボールまたは厚紙製筒状の支持枠Ｂと、[iii]軟質袋状容器Ａ，Ａ’の上記注出筒３の主筒４の外径よりも大きくまたツバ７の外径よりも小さい径の係合孔２５を開設した所要の長さおよび幅の注出筒支持板Ｄと、[iv]上蓋に、上記軟質袋状容器Ａ，Ａ’の注出筒３を取り出すための挿通孔２０’，２２’を開設した外箱Ｃとからなる包装器材。

[i]主筒４の外周側面にツバ７を形成した硬質合成樹脂製の注出筒３を備えた軟質袋状容器Ａ，Ａ’と、[ii]この軟質袋状容器Ａ，Ａ’を内部に嵌合させた状態にして、該軟質袋状容器Ａ，Ａ’の外周に取り付けられる段ボールまたは厚紙製筒状の支持枠Ｂと、[iii]対向する側板４１，４３の上縁にそれぞれ外蓋板４６，４７が連設され、対向する側板４０，４２の上縁にそれぞれ内蓋板４４，４５が連設され、その内蓋板４４，４５が、上記側板４０，４２に連設された主板４４ａ，４５ａとその主板４４ａ，４５ａの遊端側辺縁に折り線４４ｂ，４５ｂを介して連設された折り畳み板４４ｃ，４５ｃからなり、上記主板４４ａ，４５ａの上記折り線４４ｂ，４５ｂの縁部の上記外蓋板４６に重合することとなる位置には、それぞれ軟質袋状容器Ａの注出筒３の上記ツバ７よりやや大径の半円形をなす挿通孔４８ａ，４８ｂが形成され、上記折り畳み板４４ｃ，４５ｃの折り線４４ｂ，４５ｂの縁部に、該折り線４４ｂ，４５ｂで折り畳んだときに上記挿通孔４８ａ，４８ｂに一致するように、上記挿通孔４８ａ，４８ｂに連続させて、上記ツバ７よりも小径の半円形でかつ主筒４よりも大径の嵌合孔４９ａ，４９ｂが形成され、上記外蓋４６の中央の、閉蓋時に上記中蓋４４，４５の挿通孔４８ａ，４８ｂ、および嵌合孔４９ａ，４９ｂに対応することとなる位置に、上記主筒４のツバ７が取り出せる大きさに開口した取出孔５０が開設された外箱Ｃ’、とからなる包装器材。

本実施例の包装器材を図１〜１５を用いて説明する。

本実施例の包装器材は、軟質袋状容器Ａ，Ａ’と、支持枠Ｂと、外箱Ｃと、注出筒支持板Ｄとを組み合わせてなる。

軟質袋状容器Ａは、互いに重合した縦長方形の２枚の軟質合成樹脂製シートの周縁を溶着してなる袋状体で、その左右肩部を斜めに溶着しその角部を把持部１，２とし、底部左右を、角部を切り落とした斜切状態にし溶着してある。３はこの軟質袋状容器Ａの表面上部中央に取り付けられた硬質合成樹脂製の注出筒である。
この注出筒３は、円筒状の主筒４の上端開口の外周縁に、上面を斜面５としたキャップ係合用突縁６を形成し、また、上記キャップ係合用突縁６の下方外周側面に、指を掛けるのに十分な幅の環状のツバ７を形成している。
８は、注出筒３とともに注出筒体をなし、その注出筒３の上記係合用突縁６に下面周縁の係合爪９を係合させて該注出筒３の上端開口を封止するキャップである。これは、従来より石油缶等のキャップとして用いられているもので、開口を封止する場合には注出筒３の上方から押圧することでワンタッチで装着でき、また、該軟質袋状容器Ａを開封する場合には、上記ツバ７に指を掛けて上面中央を下方に押圧することで下面周縁の上記係合爪９を外方に変位させ、簡易に取り外すことができる。

この軟質袋状容器Ａは、左右底部を斜設状態にし、また、左右肩部を斜めに溶着しているので、流体材料を充填したときには全体がほぼ円筒状をなし、左右肩部および左右底部の角部が外方に突出しないようになっている。

また、上記注出筒３は係合用突縁６を形成して、その開口を封止するキャップ８をワンタッチで取り付けられるようにしたものであるが、注出筒の外周側面とキャップの内周面とにネジ溝を形成し、キャップの螺合により主筒４の開口を封止することとしてもよい。

なお、底部左右は斜切状態とせず、角部を残したまま左右肩部と同様斜めに溶着することとしてもよい。

この軟質袋状容器Ａは、袋状体を形成する軟質合成樹脂製シートと注出筒３とのみによって安価に簡易に製作でき、後記の支持枠Ｂを取り付けることで、胴膨れすることなく自立状態に保持させることができるものである。

図１５に示した他の形態の軟質袋状容器Ａ’は、硬質合成樹脂で円形の天板１０ａと、この外周の水平外方に突出する突出部１０ｂを備えた円環枠１０を一体形成し、その天板１０ａの外周に２枚の軟質合成樹脂シートを重合して周縁を溶着してなる袋状体１０ｃを溶着したものである。
上記天板１０ａに取り付けた注出筒３は、上記軟質袋状容器Ａの注出筒３と同構造であるが、その基端は、天板１０ａの上下に出没自在にした蛇腹１０ｄの先端に取り付けられている。
なお、この注出筒３に代え、キャップを螺合するためのネジ溝を外周側面に形成したものを採用することも可能である。
この軟質袋状容器Ａ’は、円環枠１０の突出部１０ｂを後記の支持枠Ｂの上面開口縁に乗載することで、安定的に自立させることができるようになっている。
なお、上記円環枠１０の天板１０ａの部分は、軟質の合成樹脂により成形することも可能である。

上記軟質袋状容器Ａ，Ａ’に代えて、注出筒を備えた各種の材質および形状の容器を使用することもできる。
たとえば、円筒袋状体を、底面、上面、および側壁を構成する３枚の軟質合成樹脂シートの接合部分を溶着して形成したもの、あるいは、直方体の袋状体を、上下、左右、前後の６面の軟質合成樹脂シートにより形成したものを使用できる。

支持枠Ｂは、上記軟質袋状容器ＡまたはＡ’の外周面に、その周方向に線状に貼着した両面テープ１１により、該軟質袋状容器Ａ，Ａ’を囲繞する状態に、すなわちその内部に上記軟質袋状容器Ａ，Ａ’を嵌合させた状態に接着して取付けられた段ボール板または厚紙板製の筒状のものである。この支持枠Ｂの高さは、流体材料を充填した上記軟質袋状容器Ａの高さとほぼ同じである。
これは、横長の段ボール板または厚紙板に縦に多数の折目線を入れ、適宜折曲して筒状に形成される。
この、支持枠Ｂを取り付けた軟質袋状容器Ａ，Ａ’は、流体材料を充填していない状態では、２つ折りされ（図１２）、薄くコンパクトな状態で輸送・保管等に際し嵩張らないものであるが、該軟質袋状容器Ａに流体材料を充填した際には、その軟質袋状容器Ａが膨らむのにあわせて円筒状となり、軟質袋状容器Ａが自立状態を保つように支持する働きをする。
また、比重の重い流体材料を収納した場合に、軟質袋状容器Ａが過度に胴膨れするのを押さえる働きをもする。
この支持枠Ｂは、段ボール板の長手方向両端の重ね合わせ部分を、両面テープまたは接着剤による接着により製作してもよいし、あるいは、その重ね合わせた両端にそれぞれ入れた所要の形状の切込みを互いに係合させて筒状を保持させるようにしてもよい。

なお、両面テープ１１は、軟質袋状容器Ａの外周面に線状にして１本又は複数本貼着することとしてもよいし、複数箇所に適宜点状に貼着してもよい。また、軟質袋状容器Ａと支持枠Ｂとは、両面テープ１１でなく、接着剤で貼着することとしてもよい。
あるいは、接着することなく、軟質袋状容器Ａを支持枠Ｂ内に嵌合させておくだけとしてもよい。

１１’は、所要位置に切り込みを入れて開設された手掛け孔である。

また、この支持枠Ｂには、水平方向にハーフカット線等の切込み線を入れ、この線に沿って容易に切断ができるようにすることができる。これにより、軟質袋状容器Ａ内の流体材料を一部使用した際には、その残量に応じて支持枠Ｂの高さを低くすることで、軟質袋状容器Ａを安定して起立状態に保持できる。

上記支持枠Ｂの軟質袋状容器Ａへの取付けは、流体材料の充填作業の際に行ってもよいが、上記支持枠Ｂを、上記軟質袋状容器Ａに予め取り付けておき、その出荷時には、折り畳んだ状態としておくことで、輸送の際に嵩張らず、また、充填の作業は、支持枠Ｂの取付けを別作業で行う必要がないので手軽に行える。

支持枠Ｂは、図１３に示すように、上縁側の所要幅の円環部Ｂ’を残して下方から縦に入れた複数の切込み線Ｂ”から切り開き、その切込み線Ｂ”間の折り線で折り返してたとえば三角柱状などの柱状の支持柱Ｂ１を形成することで、縦荷重に強いものとすることができる。このように縦荷重に強いものとしておくことは、この支持枠Ｂを取り付けた軟質袋状容器Ａを収納した後記の外箱Ｃを多段に積む場合などに好適である。
なお、特に図示しないが、上記支持柱Ｂ１は上縁に残る円環部Ｂ’から切り離して、軟質袋状容器Ａの外周面に接着するようにしてもよい。あるいは、外箱Ｃの内面に接着して補強材としてもよい。また、支持枠Ｂから切り離して用意するほか、別途段ボールまたは厚紙により柱状に形成したものとしてもよい。
そのような支持柱を外箱Ｃの隅角部に配置し、必要に応じ外箱に対して接着することで外箱Ｃ自体の補強もできる。

そのほか、軟質袋状容器Ａに取り付けた上記支持枠Ｂ（あるいは少なくとも円環部Ｂ’）を外箱Ｃに接着固定すれば、軟質袋状容器Ａの回転を抑えることができる。

たとえば、角形の軟質袋状容器（図示していない。）の場合は、その角部が後記の外箱Ｃの側壁１２〜１５に接するよう配置し、これに取り付けた支持枠Ｂ（あるいは円環部Ｂ’）を外箱Ｃに固定することで、軟質袋状容器および支持枠Ｂは外箱Ｃの隅角部のスペース内に膨らむので、外箱Ｃの胴膨れを効果的に押さえることができ、また、外箱Ｃ内で軟質袋状容器Ａが回転してしまうことを防げる。

なお、軟質袋状容器が外箱Ｃ内で回転するのを防ぐため、軟質袋状容器の外面と外箱Ｃの内面とを直接接着してもよい。

外箱Ｃは、流体材料を充填し外周に上記支持枠Ｂを取り付けた状態の上記軟質袋状容器を収納できる寸法にした直方体状をなす段ボール製のものである。
これは、４枚の側板１２〜１５と、２枚の内底板１６，１７および２枚の外底板１８，１９（これらを「底蓋」という。）と、２枚の内蓋板２０，２１および２枚の外蓋板２２，２３（これらを「上蓋」という。）とからなるもので、たとえば、従来公知の一斗缶と同一の寸法とすることができる。
上記内蓋板２０と外蓋板２２の、互いが重なり合う箇所にはそれぞれ、上記軟質袋状容器Ａ，Ａ’の注出筒３のツバ７の外径よりやや大きい径の円形の挿通孔２０’，２２’が開設され、また、この挿通孔２０’，２２’に連続して、そのツバ７の外径より狭くかつ上記注出筒３の主筒４の外径より広い幅の係止溝２０”，２２”が形成されている。
挿通孔２０’，２２’と係止溝２０”，２２”の位置は、図示したとおりのものに限られず、軟質袋状容器Ａ，Ａ’からの流体材料の注ぎ出しが行いやすい位置に適宜設計することが可能である。

流体材料を充填した上記軟質袋状容器Ａは、その注出筒３の開口を、キャップ８により封止し、また、この軟質袋状容器Ａに取り付けられた上記支持枠Ｂに支持された状態で、外箱Ｃに収納され、出荷・輸送・保管されるが、その収納は、より具体的には、上記注出筒３が、上記挿通孔２０’付近に位置し、キャップ８の上面が、外上蓋２２の上面から上方に突出しない状態に収容されるので、複数の外箱Ｃを縦積みすることを妨げないようになっている。
また、充填されている流体材料を注ぎ出す際には、注出筒３を、上記挿通孔２０’，２２’を通じて上方に引き上げ、そのツバ７を上記係止溝２２”の縁部に乗載係合するとともにキャップ８を取り外すだけでよく、従来の包装容器に比べ開封の手間が格段に省かれる。
２４は、側板１２，１４に形成された、運搬用の手掛け孔である。

なお、外箱は、上記のような直方体状のものに限らず、円筒形のもの、断面多角形の筒状のものなど、任意の形状のものとすることができる。これにより、強度を増したもの、持ち運びに便利なもの、また、多段積みの作業が行いやすいものとすることができる。

注出筒支持板Ｄは、上記外箱Ｃ内に収容した軟質袋状容器Ａ，Ａ’の注出筒３が、該軟質袋状容器Ａ，Ａ’の変形により外箱Ｃ内に落ち込んで、上記挿通孔２０’，２２’からの取り出しが行いにくくなることがないよう、これを蓋板の挿通孔２０’，２２’の直下の位置に支持するためのものである。
これは、上記外箱Ｃ内の軟質袋状容器Ａ，Ａ’に取り付けた支持枠Ｂの上縁に安定させて乗載できる、ほぼ外箱の内寸と同等の長さと、上記挿通孔２０’，２２’、係止溝２０”，２２”を塞ぐのに十分な幅をもち上記外箱Ｃ内に収納可能な大きさの長方形の主板Ｄ１の長手方向一側に、差込み板Ｄ２を連設してなる。また、長手方向他側に同様の差し込み板を形成することもできる。
上記主板Ｄ１には、上記軟質袋状容器Ａ，Ａ’の、主筒４の外径よりも大きくまたツバ７の外径よりも小さい径の係合孔２５が開設されている。
２６，２７は、上記係合孔２５に連続させてそれぞれ入れた切込み２８，２８’，２８’と、その切込み２８の終端に連続させてこれと直交する方向に入れた切込み２９と、折線３０，３１とによって区画され、上記係合孔２５に連続させて形成された開閉可能な扉板である。
なお、この切込み２８，２８’，２９の配置および扉板３０，３１の形状は適宜変更可能である。
この注出筒支持板Ｄは、軟質袋状容器Ａ，Ａ’の注出筒３に対し、該注出筒支持板Ｄの下面側から軟質袋状容器Ａ，Ａ’のツバ７を上記扉板２６，２７を押し開きつつ挿通することで、係合孔２５に主筒４を嵌合させて取り付けることができるようになっている。

注出筒支持板Ｄは、上記軟質袋状容器Ａ，Ａ’の製作や、上記軟質袋状容器Ａ，Ａ’を外箱Ｃに収納するとき等、任意の時点で注出筒３に取り付けられる。
流体材料を充填した軟質袋状容器Ａ，Ａ’を外箱Ｃに収納する際には、該注出筒支持板Ｄを嵌合させた注出筒３を、外箱Ｃの外蓋板２２と内蓋板２０（以下、これらを「内外蓋板」という。）の挿通孔２０’，２２’の位置に位置させるようにして、その主板Ｄ１を支持枠Ｂの上縁に乗載するとともに、差込み板Ｄ２を外箱Ｃの側板１５と支持枠Ｂとの間に差し込む。
これにより、注出筒３は、注出筒支持板Ｄを介し、支持枠Ｂに支持される状態となるので、外箱Ｃ内に落ち込むことがなく、その注出筒３を挿通孔２０’，２２’を通じて取り出す作業が行いやすい。
取り出した注出筒３は、注出筒支持板Ｄごと摺動させて、その主筒４ないしツバ７を上記係止溝２０”，２２”に係合させることにより、内外蓋板上に固定できる。

なお、上記差込み板Ｄ２は、注出筒の落ち込みの他に、閉蓋した外箱Ｃの挿通孔２０’，２２’および係止溝２０”，２２”を塞ぐことにより、収納している軟質袋状容器Ａ，Ａ’を完全に被覆保護する。また、輸送中の揺動等によって注出筒３が挿通孔２０’，２２’の位置からずれることを防止する働きをするが、特に、硬質合成樹脂製の天板を有する軟質袋状容器Ａ’の場合は、これを省略することも可能ではある。

上記注出筒支持板Ｄの長さおよび幅は適宜変更でき、たとえば、より短いものにして、支持枠Ｂの上縁に乗載することなく、軟質袋状容器Ａ，Ａ’の上面に乗載するだけとしてもよい。このようにしても、注出筒３が軟質袋状容器Ａ，Ａ’の窪んだ部分に落ち込んで、取り出しにくくなることを防げる。

また、注出筒支持板Ｄの一側を、内蓋板２１の上面に乗載することで、注出筒３をより安定的に保持させることも可能である。この場合、上記差し込み板Ｄ２を省略してもよいが、図１に示したものとは逆側に、係合孔２５の側の端部に連設して（図示しない。）、支持枠Ｂと外箱Ｃの側壁１３との間に差し込むとより安定する。

ちなみに、外箱Ｃ内で軟質袋状容器Ａ，Ａ’が回転してしまわないよう、支持枠Ｂを外箱Ｃの内面に接着固定することも可能である。

上記のようにしてなる本発明包装容器は、注出筒支持板Ｄを使用することにより軟質袋状容器Ａの注出筒３の落ち込みを防ぎ、また、外箱Ｃに係止溝２０”，２２”を設けたことにより、蓋板を開くことなく注ぎ出しの作業が簡易に行えるものである。したがって、流体材料の注ぎ出しの際の開封が容易であり、また、軟質袋状容器の構造が単純であるから製作コストを削減できる。
外箱Ｃの寸法を従来公知の一斗缶と同一とすれば、一斗缶への流体材料の自動充填ラインを使用した充填作業にも対応できる。
また、従来、塗料を収納した一斗缶に調色剤を添加して自動攪拌機により攪拌することが行われているが、その自動攪拌機による攪拌にも対応できる。

なお、上記注出筒３からの流体材料の注ぎ出しの作業を円滑にし、また、外箱Ｃの係止溝２２”の周辺を流体材料で汚してリサイクル処理等に支障が生じることのないようようするため、注ぎ出される流体材料を案内する樋形等の流体材料取出枠を、注出筒３に接着剤などにより取り付けると便利である。
また、注出筒３のツバ７に、そのツバ７よりも大径の円環状の枠を重合して接着することで、いわば上記ツバ７の径を大きくすることによって、注出筒３の開口からの流体材料のこぼれ落ちによる外箱Ｃの汚れ防止、また、キャップ８の着脱の際のツバ７への指の掛けやすさの改善を図れる。
さらには、上記ツバ７の外縁に筒状体を接着し、上記ツバとこの筒状体によって、注出筒３の開口からこぼれ落ちる流体材料を完全に受け止めるようにすることも、好ましい。

本実施例の包装器材を図１６〜２１を用いて説明する。

本実施例の包装器材は、軟質袋状容器Ａ（またはＡ’）と、支持枠体Ｂと、外箱Ｃ’とからなるもので、その外箱Ｃ’は、上記実施例１の上記外箱Ｃに上記注出筒支持板Ｄを一体化したものに相当する。
上記軟質袋状容器Ａと支持枠体Ｂとは同一のものであるから、以下、外箱Ｃ’について説明する。

外箱Ｃ’は、上記外箱Ｃと同様に、流体材料を充填し外周に上記支持枠Ｂを取り付けた状態の上記軟質袋状容器を収納できる寸法にした直方体状をなす３〜７ｍｍの厚さの段ボール製のものである。
これは、４枚の側板４０〜４３と、一対の内底板および一対の外底板（これらを「底蓋」という。）と、一対の内蓋板４４，４５および一対の外蓋板４６，４７（これらを「上蓋」という。）とからなる。
この外箱Ｃ’は、上記一対の内蓋板４４，４５が、上記外箱Ｃと異なるもので、その内蓋板４４，４５は、対向する側板４０，４２の上縁にそれぞれ連設された主板４４ａ，４５ａとその主板４４ａ，４５ａの遊端側辺縁に折り線４４ｂ，４５ｂを介して連設された折り畳み板４４ｃ，４５ｃからなる。
主板４４ａ，４５ａの長さは、側板４１，４３の幅のちょうど半分で、閉蓋時にはその遊端側縁部が対向一致する。
また、折り畳み板４４ｃ，４５ｃは、その主板４４ａ，４５ａより短いもので、閉蓋時には、主板４４ａ，４５ａの下面側に折り畳まれる。

上記主板４４ａ，４５ａには、上記外蓋板４６に重合することとなる位置に、上記折り線４４ｂ，４５ｂに連続させて、それぞれ軟質袋状容器Ａの注出筒３の上記ツバ７よりやや大径の半円形をなす挿通孔４８ａ，４８ｂが形成されている。
折り畳み板４４ｃ，４５ｃには、折り線４４ｂ，４５ｂで折り畳んだときに上記挿通孔４８ａ，４８ｂに一致するように、上記折り線４４ｂ，４５ｂおよび上記挿通孔４８ａ，４８ｂに連続させて、上記ツバ７よりも小径でかつ主筒４よりも大径の半円形の嵌合孔４９ａ，４９ｂが形成されている。
また、外蓋４６の中央の、閉蓋時に上記内蓋板４４，４５の挿通孔４８ａ，４８ｂおよび嵌合孔４９ａ，４９ｂに対応することとなる位置には、注出筒３のツバ７が取り出せる大きさに開口した取出孔５０が開設されている。

この外箱Ｃ’は、支持枠Ｂを取り付けた軟質袋状容器Ａを収納したのち、以下のように閉蓋される。なお、外箱Ｃ内で軟質袋状容器Ａが回転してしまわないよう、支持枠Ｂを外箱Ｃの内面に接着固定することが好ましい。

上記折り畳み板４４ｃ，４５ｃを内方に折り畳み主板４４ａ，４５ａと重合させることにより、各内蓋板４４，４５の挿通孔４８ａ，４８ｂと嵌合孔４９ａ，４９ｂを一致させる（図１７）。上記嵌合孔４９ａ，４９ｂは挿通孔４８ａ，４８ｂよりも小径であるから、折り畳み板４４ｃ，４５ｃの挿通孔４８ａ，４８ｂ内に嵌合孔４９ａ，４９ｂの縁部が位置し、これが軟質袋状容器Ａの注出筒３のツバ７を支持する注出筒支持部５１となる。
なお、たとえば、８〜１５ｍｍ程度の厚い段ボール板を使用する場合、上記折り畳み板４４ｃ，４５ｃを省略した状態のものとすることができ、その場合には、主板４４ａ，４５ａの側に、係合孔を設けその縁部に注出筒３のツバ７を支持させる。

続いて、この内蓋板４４，４５を閉じ、注出筒支持部５１に注出筒３のツバ７を乗載する（図１８，１９）。
そして、外蓋４６，４７を閉じ、ガムテープ等で固定する（図２０，２１）。

このように閉蓋すると、主板４４ａ，４５ａと折り畳み板４４ｃ，４５ｃが折り畳まれ重合し状態の上記内蓋板４４，４５は、上記支持枠Ｂの上縁に乗載して下方に落ち込まないよう支持された状態となり、上記軟質袋状容器Ａの注出筒３は、支持枠Ｂに支持された上記内蓋板４４，４５の注出筒支持部５１に支持される。したがって、外箱Ｃ’内に落ち込んで、開封時の取り出しが行いづらくなるというようなことがない。
しかも、取出孔５０内に、外蓋４６の上面から突出しない状態となるので（図２１）、輸送、保管の際に複数の外箱Ｃ’を縦積みするのにも支障がない。
また、上記内蓋板４４，４５は、主板４４ａ，４５ａと折り畳み板４４ｃ，４５ｃが折り畳まれ重合した状態で、支持枠Ｂに支持されているので、縦荷重に非常に強い。

軟質袋状容器Ａに内容物を充填する際、あるいはその内容物を取り出す際には、外箱Ｃ’の取出孔５０を通じて注出筒３を引き上げ、その開口を封止しているキャップ８を、その中央部を押圧することで係合爪９を外方に変位させ取り外せばよい。
したがって、上蓋を開くことなく容易に開封作業が簡易に行える。

この包装器材は、外箱Ｃ’を従来の一斗缶と同サイズとすることにより、従来の自動充填ラインにより内容物の充填が可能である。
また、塗料を充填した場合、調色剤を添加して攪拌する必要があるが、その攪拌も、従来の、一斗缶をセットして攪拌する自動攪拌機を使用することができる。この包装器材は、その攪拌の際にも、支持枠Ｂが軟質袋状容器Ａ，Ａ’の胴膨れを確実に抑える。

上記では、内蓋板４４，４５の折り畳み板４４ｃ，４５ｃを、主板４４ａ，４５ａの下面側に折り畳むものとしたが、その上面側に折り畳むものとすることもできる。この場合、主板４４ａ，４５ａ側に、注出筒３のツバ７より小径でその縁部にこれを乗載嵌合させる嵌合孔を、また、折り畳み板４４ｃ，４５ｃ側にそのツバ７よりも大径な嵌合孔を形成すればよい。
すなわち、上記主板４４ａ，４５ａには、上記折り線４４ｂ，４５ｂに連続させて、それぞれ軟質袋状容器Ａの注出筒３の上記ツバ７よりも小径でかつ主筒４よりも大径の半円形の嵌合孔を形成し、折り畳み板４４ｃ，４５ｃには、上記折り線４４ｂ，４５ｂおよび上記嵌合孔に連続させて、上記ツバ７よりやや大径の半円形をなす挿通孔を形成する。

上記においては、外箱Ｃ’の一対の主板４４ａ，４５ａの長さを、それぞれ側板４１，４３の幅のちょうど半分とし、閉蓋時にその遊端側縁部が対向一致するものとしたので、上記嵌合孔４９ａ，４９ｂおよび挿通孔４８ａ，４８ｂ（されにこれに一致する取出孔５０）は側板４１，４３の幅方向中央に位置するようになっている。
しかし両主板４４ａ，４５ａの長さを違えることにより、上記嵌合孔４９ａ，４９ｂおよび挿通孔４８ａ，４８ｂの位置を側板４０または４２の側にずらして、たとえば、外箱Ｃ’の上面の角部に位置させることができる。その場合、取出孔５０の位置もそれら嵌合孔４９ａ，４９ｂおよび挿通孔４８ａ，４８ｂにあわせてずらせばよい。

本発明の実施例１に係る包装器材の分解斜視図である。注出筒支持板を取り付けた軟質袋状容器を支持枠体に嵌合させ、これを外箱に収納した状態の上記包装器材の斜視図である。その状態の平面図である。上記注出筒支持板を取り外した状態の平面図である。閉蓋した上記包装器材の蓋板の係止孔に上記軟質袋状容器の注出筒を係止した状態の斜視図である。その状態のＩ−Ｉ線における縦断面図である。その状態の平面図である。上記包装器材の注出筒を上蓋内に収納した状態の斜視図である。その状態の平面図である。上記軟質袋状容器の斜視図である。上記支持枠を形成する段ボール板に上記軟質袋状容器を乗載した状態の斜視図である。その段ボール板から支持枠を折り畳んだ状態に形成し、上記軟質袋状容器に接着した状態の斜視図である。上記支持枠の切り開き部分を折り曲げることにより支持柱を形成した状態の斜視図である。上記注出筒支持板の斜視図である。他の形態の軟質袋状容器の斜視図である。本発明の実施例２に係る包装器材の外箱の斜視図である。上記外箱に、軟質袋状容器を、支持枠体に嵌合させて収納した状態の包装器材の斜視図である。上記外箱の内蓋板を閉じる直前の状態の上記包装器材の斜視図である。上記内蓋板を閉じ、一方の外蓋板を閉じた状態の上記包装器材の斜視図である。上記外箱の外蓋板を閉じて閉蓋した状態の上記包装器材の斜視図である。図２０のＩＩ−ＩＩ線断面図である。

符号の説明

Ａ，Ａ’ 軟質袋状容器
Ｂ支持枠
Ｂ’ 円環部
Ｂ” 切込み線
Ｃ，Ｃ’ 外箱
Ｄ注出筒支持板
３注出筒
４主筒
７ツバ
１２〜１５側板
１６，１７内底板
１８，１９外底板
２０，２１内蓋板
２２，２３外蓋板
２５係合孔
２６，２７扉板
２０’，２２’ 挿通孔
２０”，２２” 係止溝
２５係合孔
４４ａ，４５ａ主板
４４ｂ，４５ｂ折り線
４４ｃ，４５ｃ折り畳み板
４６外蓋板
４８，４９中蓋板
４８ａ，４８ｂ挿通孔
４９ａ，４９ｂ嵌合孔
５０取出孔

Claims

[i]主筒（４）の外周側面にツバ（７）を形成した硬質合成樹脂製の注出筒（３）を備えた軟質袋状容器（Ａ，Ａ’）と、[ii]この軟質袋状容器（Ａ，Ａ’）を内部に嵌合させた状態にして、該軟質袋状容器（Ａ，Ａ’）の外周に取り付けられる段ボールまたは厚紙製筒状の支持枠（Ｂ）と、[iii]軟質袋状容器（Ａ，Ａ’）の上記注出筒（３）の主筒（４）の外径よりも大きくまたツバ（７）の外径よりも小さい径の係合孔（２５）を開設した所要の長さおよび幅の注出筒支持板（Ｄ）と、[iv]上蓋に、上記軟質袋状容器（Ａ，Ａ’）の注出筒（３）を取り出すための挿通孔（２０’，２２’）を開設した外箱（Ｃ）とからなることを特徴とする包装器材。
上記外箱（Ｃ）の挿通孔（２０’，２２’）が、上記注出筒（３）のツバ（７）の外径よりも大きい径であること、および、その挿通孔（２０’，２２’）に連続させて、上記ツバ（７）の外径より狭くかつ上記注出筒（３）の主筒（４）の外径より広い幅の係止溝（２０”，２２”）が形成されていることを特徴とする請求項１記載の包装器材。
上記支持枠（Ｂ）が上記軟質袋状容器（Ａ，Ａ’）の外周面に接着されていることを特徴とする請求項１または２記載の包装器材。
上記外箱（Ｃ）が、４枚の側板（１２〜１５）と、２枚の内底板（１６，１７）と、２枚の外底板（１８，１９）と、２枚の内蓋板（２０，２１）と、２枚の外蓋板（２２，２３）とからなる直方体状のものであること、および、上記支持枠（Ｂ）に嵌合させた状態で収容した上記軟質袋状容器（Ａ，Ａ’）の注出筒（３）を、該注出筒（３）に取り付けた注出筒支持板（Ｄ）により、該外箱（Ｃ）内に落ち込まないよう支持してなることを特徴とする請求項１，２または３記載の包装器材。
上記注出筒支持板（Ｄ）を上記支持枠（Ｂ）の上縁に乗載して、注出筒（３）を支持したことを特徴とする請求項４記載の包装器材。
上記注出筒支持板（Ｄ）の一側を、内蓋板（２１）の上面に乗載して、上記注出筒（３）を支持したことを特徴とする請求項４記載の包装器材。
上記注出筒支持板（Ｄ）が、上記係合孔（２５）を開設した主板（Ｄ１）に、支持枠（Ｂ）と外箱（Ｃ）の側壁（１５）との間に差し込み可能な差し込み板（Ｄ２）を連設してなることを特徴とする請求項１，２，３，４，５または６記載の包装器材。
上記係合孔（２５）を開設した注出筒支持板（Ｄ）の主板（Ｄ１）が、外箱（Ｃ）の挿通孔（２０’，２２’）と係止溝（２０”，２２”）とを塞ぐ長さと幅とを有することを特徴とする請求項２，３，４，５，６または７記載の包装器材。
上記注出筒支持板（Ｄ）が、開閉可能な扉板（２６，２７）を、上記係合孔（２５）に連続させて形成していることを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６，７または８記載の包装器材。
上記支持枠（Ｂ）が、上縁側の所要幅の円環部（Ｂ’）を残して縦に入れた複数の切込み線（Ｂ”）を有し、その切込み線（Ｂ”）から切り開き、その切込み線（Ｂ”）間の折り線で折り返して支持柱（Ｂ１）を形成できるようにしてなることを特徴とする請求項１，２，３，４，５，６，７，８または９記載の包装器材。