JP2005082205A

JP2005082205A - 二重容器

Info

Publication number: JP2005082205A
Application number: JP2003317378A
Authority: JP
Inventors: Katsuhiko Kobayashi; 克彦小林; Ryuichi Furukawa; 隆一古川; Nobuyuki Morimoto; 信行森本
Original assignee: Sekisui Seikei Ltd
Current assignee: Sekisui Seikei Ltd
Priority date: 2003-09-09
Filing date: 2003-09-09
Publication date: 2005-03-31

Abstract

【課題】本発明は、容易に積み重ねることができ、振動によって荷崩れをおこすことがなく、内容器の容積を有効に使用しうる二重容器を提供する。
【解決手段】外容器内に液体注ぎ口を有する袋体が収納されている二重容器であって、外容器は略逆角錘台形の容器本体と蓋体よりなり、蓋体は、蓋体本体の周囲に立設部が略垂設され、立設部の先端部に外方に向かう水平部が形成され、水平部の先端部から下方に垂下部が略垂設されて、容器本体の側壁を嵌合可能な嵌合部が形成されると共に、蓋体本体の中央部付近に、略十字状であって、その各先端部が蓋体本体の各辺に対し略垂直方向に向くように隆起した、上面が平らな平面部を有する台部が形成され、平面部の先端部付近に液体注ぎ口が貫通可能な貫通孔が形成されており、平面部の高さが蓋体の水平部の高さより低く、蓋体の立設部間に容器本体の底壁が嵌入可能になされている二重容器。
【選択図】図１

Description

本発明は、飲料水、醤油、食酢等の液状物を収納、輸送可能で繰り返し使用可能な二重容器に関する。

従来、飲料水、醤油、食酢等の液体食料品、塗料、農薬、液体化学薬品などの液状物を輸送する際の容器はガラス瓶、金属缶、プラスチックボトル等が使用されていたが、近年、ダンボール箱の中にブロー成形したプラスチック容器を挿入した、所謂、バック・イン・ボックスといわれる二重容器が使用されてきている。

内容器であるプラスチック容器は薄肉なので軽量であり、且つ、外容器はダンボール箱なので、上記バック・イン・ボックスは、軽量で運搬が容易であり、且つ、廃棄が容易なので広く使用されているが、機械的強度が低く積み重ねて保存したり、運搬することができないという欠点があった。又、ダンボール箱は水に弱く、長期保存すると腐ってしまい、液状物を注ぐ際に、ダンボール箱の破片が液状物に混入し衛生性が低下するという欠点があった。

上記欠点を解消するために、上方開口部を有する保護容器本体と、該保護容器本体の上方開口部に着脱自在で、かつ、充填用注入孔を具備した蓋体と、該蓋体の充填用注入孔を連通して装着自在な充填用袋体とよりなり、該袋体を前記保護容器本体内に収容して蓋体を保護容器本体上方開口部に嵌合してなる充填容器（例えば、特許文献１参照。）が提案されており、保護容器本体をプラスチックで形成することが記載されている。
特開平４−７２１４２号公報

又、異なる二重容器として、所定容積で、空時に重ね合わせが可能な逆角錐台形の本体及びその蓋とからなる硬質プラスチック製の外容器と、内容物を収容する方形で２重又は３重の軟質プラスチックフィルムで形成され、注ぎ口を有する内容器とからなり、該内容器に液状内容物を注入して前記外容器に収容し、蓋を閉めた状態における内容器上面と蓋下面との間隙が５〜２０ｍｍとなるように外容器と内容器の大きさを設定してなる液体用輸送容器（例えば、特許文献２参照。）が提案されている。
特開平７−１２５７７０号公報

しかし、上記の二重容器では、容器を積み重ねておくと、荷重が下方の容器の蓋体にかかり、蓋体が変形したり破壊されることがあり、容器を積み重ねて輸送すると、振動により容器が荷崩れをおこし、容器が破壊されることがあった。

又、内容器の注ぎ口は、保存中や輸送中に内容物がこぼれないように密封する必要があるので、硬質合成樹脂製の筒状体が使用されるが、保存中や輸送中には栓をして内容器内部に押し付けられているので、内容器の容量が少なくなるという欠点があった。

本発明の目的は、上記欠点に鑑み、外容器内に袋体が収納されている、液状物を収納、輸送可能で繰り返し使用可能な二重構造の容器であって、容易に積み重ねることができ、振動によって荷崩れをおこすことがなく、内容器の容積を有効に使用しうる二重容器を提供することにある。

請求項１記載の二重容器は、硬質合成樹脂製の外容器内に、液体注ぎ口を有する合成樹脂製袋体が収納されている二重容器であって、外容器は、略矩形の底壁の周囲に４枚の側壁が立設されてなる、略逆角錘台形の容器本体と蓋体よりなり、前記蓋体は、略矩形の蓋体本体の周囲に立設部が略垂設され、該立設部の先端部に外方に向かう水平部が形成され、該水平部の先端部から下方に垂下部が略垂設されて、前記容器本体の側壁を嵌合可能な嵌合部が形成されると共に、蓋体本体の中央部付近に、略十字状であって、その各先端部が蓋体本体の各辺に対し略垂直方向に向くように隆起した、上面が平らな平面部を有する台部が形成され、該平面部の先端部付近に前記袋体の液体注ぎ口が貫通可能な貫通孔が形成されており、該平面部の高さが前記蓋体の水平部の高さより低く、且つ、対向する立設部の間隔が容器本体の底壁の幅より長くなされており、蓋体の立設部間に容器本体の底部分が嵌入可能になされていることを特徴とする。

請求項１記載の二重容器は、蓋体に略十字状の上面が平らな平面部を有する台部が形成されて補強されているので、蓋体の上に異なる二重容器を積み重ねても蓋体が破壊されることがなく、台部（平面部）の高さは蓋体の周囲に形成されている水平部の高さより低く、且つ、対向する立設部の間隔が容器本体の底壁の幅より長くなされており、蓋体の立設部間に容器本体の底壁が嵌入可能になされているので、蓋体の上に異なる二重容器を積み重ねると、異なる二重容器の底部が蓋体に形成された穴部に嵌合するので、振動しても荷崩れが発生しない。

又、袋体の液体注ぎ口は、蓋体に形成された台部の下側に挿入されるので、袋体一杯に液状物を収納することができ、内容器の容積を有効に使用することができる。

上記外容器は液体注ぎ口を有する合成樹脂製袋体を収納し、袋体を保護すると共に袋体の形状を保持するための容器であり、硬質合成樹脂で製造されている。硬質合成樹脂としては、このような容器の材料として一般に使用されている硬質の合成樹脂であればよく、例えば、塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリカーボネート樹脂等が挙げられる。

又、外容器の厚みは、袋体を保護し、輸送及び保存の際に壊れず且つ積み重ねが可能であることが好ましいが、厚くなりすぎると重くなり、輸送当が困難になるので２〜１０ｍｍが好ましく、より好ましくは３〜８ｍｍである。

又、外容器内に収納されている袋体は、飲料水、醤油、油等の液状物を収納するための容器であり、液状物を収納している時は外容器に密着し、空で保存・輸送する際には小さく折り畳めるのが好ましいので、軟質又は半硬質合成樹脂で製造されているのが好ましい。

上記軟質又は半硬質の合成樹脂としては、このような容器の材料として一般に使用されている軟質又は半硬質の合成樹脂であればよく、例えば、塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリカーボネート樹脂等が挙げられる。

又、袋体の厚みは、外容器で保持されるので薄くてもよいが、薄すぎると形状保持性がなくなり、破れ易くなる。又、厚くなりすぎると重くなり、折り畳みにくくなるので２０〜５００μｍが好ましく、より好ましくは２０〜３００μｍである。

請求項２記載の二重容器は、容器本体の側壁の上端部に折り返しリブが形成されていることを特徴とする請求項１記載の二重容器である。

折り返しリブの形状は、特に限定されないが、容器本体が蓋体により緊密に密閉されるためには、立設部、水平部及び垂下部により形成された蓋体本体の周囲の嵌合部に密着して嵌合しうる、嵌合部と略同一形状になされるのが好ましい。

折り返しリブが形成されることにより、容器の機械的強度がより大きくなるとともに、容器を横倒しにして内容物である液状物を排出する際に、底部よりも蓋体側を少し高くすることができ、作業性が優れている。

請求項３記載の二重容器は、折り返しリブに外方に向かう突起が形成され、垂下部に該突起が嵌入可能な貫通孔又は穴が形成される、又は、垂下部に内方に向かう突起が形成され、折り返しリブに該突起が嵌入可能な貫通孔又は穴が形成され、蓋体が容器本体に係止可能になされていることを特徴とする請求項２記載の二重容器である。

上記突起を貫通孔又は穴に嵌入することにより、蓋体が容器本体に係止されるので、容器本体を横倒しにして内容物である液状物を排出しても蓋体が容器本体からはずれることがなく、液状物を好適に排出することができ、又、輸送中や保存中に蓋体がなくなることがない。

請求項４記載の二重容器は、貫通孔は、拡径部と略半円形の縮径部を有し、縮径部が台部の先端部側になるように形成されており、袋体の液体注ぎ口は、縮径部の円形と略同一の直径を有する筒状体であって、筒状体の下部付近に鍔が形成されており、鍔の大きさは拡径部は挿通可能であるが、縮径部は挿通不可能な大きさであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の二重容器である。

袋体の液体注ぎ口を、鍔が貫通孔より外になるように貫通孔の拡径部から外方に突出させ、液体注ぎ口を貫通孔の縮径部側に押圧することにより、液体注ぎ口は筒状体と鍔と貫通孔の略円形の縮径部により強固に貫通孔に固定されるので、容器本体を横倒しにして内容物である液状物を排出しても、液体注ぎ口が貫通孔から内側に嵌入することがなく、液状物を好適に排出することができる。

請求項１記載の二重容器の構成は上述の通りであり、蓋体に略十字状の上面が平らな平面部を有する台部が形成されて補強されているので、蓋体の上に異なる二重容器を積み重ねても蓋体が破壊されることがなく、台部（平面部）の高さは蓋体の周囲に形成されている水平部の高さより低く、且つ、対向する立設部の間隔が容器本体の底壁の幅より長くなされており、蓋体の立設部間に容器本体の底部分が嵌入可能になされているので、蓋体の上に異なる二重容器を積み重ねると、異なる二重容器の底部が蓋体に形成された穴部に嵌合するので、振動しても荷崩れが発生しない。

請求項２記載の二重容器は、容器本体の側壁の上端部に折り返しリブが形成されているので、容器の機械的強度がより大きくなるとともに、二重容器を横倒しにして内容物である液状物を排出する際に、底部よりも蓋体側を少し高くすることができ、作業性が優れている。

請求項３記載の二重容器は、突起を貫通孔又は穴に嵌入することにより、蓋体が容器本体に係止されるので、容器本体を横倒しにして内容物である液状物を排出しても蓋体が容器本体からはずれることがなく、液状物を好適に排出することができ、又、輸送中や保存中に蓋体がなくなることがない。

請求項４記載の二重容器は、袋体の液体注ぎ口を、鍔が貫通孔より外になるように貫通孔の拡径部から外方に突出させ、液体注ぎ口を貫通孔の縮径部側に押圧することにより、液体注ぎ口は筒状体と鍔と貫通孔の略円形の縮径部により強固に貫通孔に固定されるので、容器本体を横倒しにして内容物である液状物を排出しても、液体注ぎ口が貫通孔から内側に嵌入することがなく、液状物を好適に排出することができる。

本発明を更に詳しく説明するために、以下に実施例を挙げて説明するが、本発明はこれら実施例にのみ限定されるものではない。

次に、本発明の実施例を図面を参照して説明する。図１は本発明の二重容器の一例を示す一部切り欠き斜視図である。

図中１は、硬質合成樹脂製の容器本体２と硬質合成樹脂製の蓋体３よりなる外容器であり、外容器１内に液体注ぎ口４１を有する合成樹脂製の袋体４が収納されている。尚、液体注ぎ口４１にはキャップ５が取着され、袋体４は密閉されている。

図２は容器本体２の断面図であり、図３は蓋体３の平面図であり、図４は図３におけるＡ−Ａ断面図である。又、図５は容器本体２に蓋体３を固定した状態を示す要部拡大部分断面図である。

図中２は容器本体である。略正方形の底壁２１の周囲に４枚の側壁２２、２２・・が立設されて形成されており、各側壁２２・・・は上方にいくにしたがって若干幅広であり、容器本体２は全体として、略逆４角錐台形である。又、各側壁２２・・・の上端部にはそれぞれ折り返しリブ２３・・・が形成され、各折り返しリブ２３・・・には貫通孔２４・・・が形成されている。

図中３は蓋体３である。略正方形の蓋体本体３１の周囲に４つの立設部３２・・・が略垂設され、各立設部３２・・・の先端部には外方に向かう水平部３３・・・が形成され、各水平部３３・・・の先端部から下方に垂下部３４・・・が略垂設され、立設部３２、水平部３３及び垂下部３４により、容器本体２の折り返しリブ２３・・・が嵌合可能な嵌合部３５・・・が形成されている。

又、垂下部３４の内側には、容器本体２の折り返しリブ２３に形成された貫通孔２４に嵌入可能に突起３６・・・が形成されており、突起３６を貫通孔２４に嵌入することにより、蓋体３が容器本体２に係止可能になされている。

蓋体本体３１の中央部付近に、略十字状であって、その各先端部が蓋体本体３１の各辺（各立設部３２・・・）に対し略垂直方向に向くように隆起した台部３７が形成されている。台部３７の上面は平らな平面部３８になされており、平面部３８の高さは水平部３３の高さより低くなされている。

又、上記立設部３２と対向する立設部３２の間隔は容器本体３の底壁２１の幅より長くなされており、蓋体３の立設部３２・・と台部３７の平面部３８で形成される凹部に容器本体２の底壁２１が嵌入可能になされている。

従って、本発明の二重容器を積み重ねると容器本体２の下部が立設部３２・・と台部３７の平面部３８で形成される凹部に嵌入されるので、振動や衝撃があっても容器がずれることがなく、荷崩れが発生しない。

又、台部３７の平面部３８の先端部付近に前記袋体４の液体注ぎ口４２が貫通可能な貫通孔３９が形成されている。貫通孔３９は略長方形で幅が広い拡径部３９１と略半円形で幅の狭い縮径部３９２よりなり、拡径部３９１が台部３７の中央側に位置し、縮径部３９２が台部３７の先端部側に位置するように設けられている。

図６は袋体４の一例を示す部分側面図である。柔軟な合成樹脂で製造された、略立方体の袋体本体４２の上部に膨出部４３が形成され、膨出部４３に液体注ぎ口４１が取り付けられている。

液体注ぎ口４１は、断面形状が円形の筒状体４４の下部付近に鍔４５が形成され、鍔４５の上部にはキャップ５を螺合するためのねじ４６が形成されている。筒状体４４の直径は上記貫通孔３９の縮径部３９２の直径と略同一になされており、鍔４５の直径は、上記貫通孔３９の拡径部３９１は挿通可能であるが、縮径部３９２は挿通不可能な大きさになされている。

袋体４を外容器１に収納すると、図１に示したように、袋体本体４２は容器本体２に収納され、液体注ぎ口４１は蓋体３の台部３７に収納される。液体注ぎ口４１の高さが高く台部３７の平面部３８に当り蓋体３で外容器１密閉できない場合には膨出部４３を押圧してへこまし、液体注ぎ口４１の高さを低くして密閉すればよい。

図７は本発明の二重容器の使用状態を示す斜視図である。キャップ５を上方に引張って、キャップ５及び液体注ぎ口４１を貫通孔３９の拡径部３９１から蓋体３の台部３７の上方に挿通し、貫通孔３９の縮径部３９２方向に押圧し、鍔４５が台部３７の平面部３８に引っ掛かるように設置する。次いで、キャップ５をはずして、コック６を螺合した後、二重容器を傾けることにより、袋体４内の内容物が排出供給できる。尚、キャップ５が貫通孔３９の拡径部３９１を挿通できない場合には、キャップ５をはずして貫通孔３９の拡径部３９１を挿通すればよい。

本発明の二重容器の一例を示す一部切り欠き斜視図である。本発明における容器本体の断面図である。本発明における蓋体の平面図である。図３におけるＡ−Ａ断面図である。容器本体に蓋体を固定した状態を示す要部拡大部分断面図である。本発明における袋体の部分側面図である。本発明の二重容器の使用状態を示す斜視図である。

符号の説明

１外容器
２容器本体
２１底壁
２２側壁
２３折り返しリブ
２４貫通孔
３蓋体
３１蓋体本体
３２立設部
３３水平部
３４垂下部
３５嵌合部
３６突起
３７台部
３８平面部
３９貫通孔
３９１拡径部
３９２縮径部
４袋体
４１液体注ぎ口
４２袋体本体
４３膨出部
４４筒状体
４５鍔
４６ねじ
５キャップ
６コック

Claims

硬質合成樹脂製の外容器内に、液体注ぎ口を有する合成樹脂製袋体が収納されている二重容器であって、外容器は、略矩形の底壁の周囲に４枚の側壁が立設されてなる、略逆角錘台形の容器本体と蓋体よりなり、前記蓋体は、略矩形の蓋体本体の周囲に立設部が略垂設され、該立設部の先端部に外方に向かう水平部が形成され、該水平部の先端部から下方に垂下部が略垂設されて、前記容器本体の側壁を嵌合可能な嵌合部が形成されると共に、蓋体本体の中央部付近に、略十字状であって、その各先端部が蓋体本体の各辺に対し略垂直方向に向くように隆起した、上面が平らな平面部を有する台部が形成され、該平面部の先端部付近に前記袋体の液体注ぎ口が貫通可能な貫通孔が形成されており、該平面部の高さが前記蓋体の水平部の高さより低く、且つ、対向する立設部の間隔が容器本体の底壁の幅より長くなされており、蓋体の立設部間に容器本体の底壁が嵌入可能になされていることを特徴とする二重容器。
容器本体の側壁の上端部に折り返しリブが形成されていることを特徴とする請求項１記載の二重容器。
折り返しリブに外方に向かう突起が形成され、垂下部に該突起が嵌入可能な貫通孔又は穴が形成される、又は、垂下部に内方に向かう突起が形成され、折り返しリブに該突起が嵌入可能な貫通孔又は穴が形成され、蓋体が容器本体に係止可能になされていることを特徴とする請求項２記載の二重容器。
貫通孔は、拡径部と略半円形の縮径部を有し、縮径部が台部の先端部側になるように形成されており、袋体の液体注ぎ口は、縮径部の円形と略同一の直径を有する筒状体であって、筒状体の下部付近に鍔が形成されており、鍔の大きさは拡径部は挿通可能であるが、縮径部は挿通不可能な大きさであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の二重容器。