JP5245839B2 - 燃料電池の電極用ペースト、膜電極接合体及び電極用ペーストの製造方法 - Google Patents
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Description
また、触媒担持カーボン側に配向し、かつ連通する親水性のパスが形成されていないため、カソード触媒層で生成した水が固体電解質膜側へ逆拡散し難くなる。このため、水がカソード触媒層内に滞留し、ガス拡散を阻害する要因となる。
さらには、触媒担持カーボンと高分子固体電解質とが大きな凝集塊(アグロメレート)となりやすく、アグロメレート内部の触媒担持カーボンが電極反応に寄与できなくなり、無駄となってしまう。加えて、触媒担持カーボンが固体高分子電解質にムラ無く付着していなければ、親水性パスの連通性が充分確保できず、上記水移送が円滑に行われなくなる。
また、高分子電解質の疎水性部分は空孔側に配向して空孔側が疎水性になるため、水が溜まり難く、フラッディングが防止され、ガス拡散が阻害され難くなる。このため、燃料電池システムは、MEAのアノード極、電解質膜及びカソード極でH3O+が良好に移動し、軽加湿又は無加湿でありながら高出力が得られる。
カーボン粉末に触媒金属を担持してなる触媒担持カーボンと、各該触媒担持カーボンを互いに結合するとともにガス透過性を有する基材に結合するための高分子電解質の溶液とを混合して電極用ペーストを得る燃料電池の電極用ペーストの製造方法であって、
チャンバー内に前記触媒担持カーボンと水とを含む混合物を収容した後、該チャンバーを公転させることによって該混合物に遠心力を付与しつつ、該チャンバーを自転させる遠心撹拌法によって該混合物を自身の自重で撹拌し、第1中間物を得る第1工程と、
該第1中間物と高分子電解質溶液とを混合しながら、及び/又は、該混合した後に、該高分子電解質溶液の溶媒を蒸発させて第2中間物を得る第2工程と、
該第2中間物と、誘電損失が水よりも小さな有機溶媒とを混合しながら、及び/又は、混合した後にマイクロ波による加熱を行う第3工程とを備えていることを特徴とする。
<第1工程>
まず、第1工程として図1の工程図に従って第1中間物を製造した。
すなわち、市販の触媒担持カーボン1gをビーカーに入れ、150°Cの真空乾燥チャンバー内に1時間真空乾燥した後、粉砕機で粉砕した(粉砕工程S1)。触媒担持カーボンを真空乾燥するのは、各触媒担持カーボンの表面の不純物を可及的に除去し、親水性に近づけるためである。触媒担持カーボンは、ほぼ球形のカーボン粉末にPtからなる触媒金属を60重量%担持してなるものである。
図1に示すように、上記のようにして得られた第1中間物に、ナフィオン(登録商標)をイソプロピルアルコールに溶かした溶液を加え(高分子電解質添加工程S4)、さらに減圧下で遠心撹拌工程S5を行うことによって、イソプロピルアルコールを除去しながら、遠心撹拌を行い、第2中間物を得た。ここで、高分子電解質添加工程S4、及び遠心撹拌工程S5が、第2工程である。遠心撹拌工程S5では、各触媒担持カーボンは水に対する濡れ性を有していることから、図6に示すように、高分子電解質34は各触媒担持カーボン32側に高分子電解質34が有するプロトン交換基を配向させる。
なお、減圧下で遠心撹拌工程S5を行うのではなく、常圧での遠心撹拌を行った後、減圧による溶媒の除去を行ってもよい。
以上のようにして得られた第2中間物に、有機溶媒としてヘキサンを加え(非極性溶媒添加工程S6)、遠心撹拌工程S7を行った。そして、さらにマイクロ波照射工程S8を行うことにより、実施形態の電極用ペーストを得た。
このマイクロ波照射工程S8では、誘電損失の低いヘキサンよりも誘電損失の大きな水が選択的に加熱される。このため、図6に示す、水33の周りの高分子電解質34が局所的に加熱され、プロトン交換基を活性化し、その配向性がさらに強められる。このため、第2中間物のアグロメレートの周囲に存在する高分子電解質溶液の温度が局所的に高くなり、高分子電解質分子の運動性を選択的に高めることとなる。こうして活発化した高分子電解質分子は、より安定な配向をとるべく、水が存在しているため親水性となったアグロメレート側に親水性官能基を向けて配向する。このため、こうして得られた電極用ペーストは、互いに接触する各触媒担持カーボンと高分子電解質との間に水によって互いに連続する親水層が形成されている。このため、この電極用ペーストを用いて燃料電池のアノード極やカソード極を製造すれば、そのアノード極やカソード極は親水層によってプロトンが移動しやすくなる。また、高分子電解質のプロトン交換基は、アグロメレートの表面に存在する水に強く配向するため、プロトンの移動に親水層が有効に活用される。さらには、高分子電解質の疎水基部分はアグロメレートの表面に存在する水から離れて配置されるため、ガス経路が疎水性となり、水によってガス経路が塞がれることが防止される。
上記実施形態の発明の効果を明らかにすべく、以下の試験を行なった。
(試験例1〜4)
図7に示すように、上記実施形態において行ったのと同様の第1工程(すなわち、粉砕工程S1、水添加工程S2及び撹拌工程S3)を行なった。
比較例1では、T1=20℃、T2=20℃とした。その他は上記試験例と同様であり、説明を省略する。
比較例2では、T1=15℃、T2=20℃とした。その他は上記試験例と同様であり、説明を省略する。
上記試験例1〜4及び比較例1、2の電極用ペーストを用いて燃料電池単層セルを作製し、その評価を行った。
すなわち、まず電極用ペーストをカーボンクロスの表面にPt担持量が0.4mg/cm2となるように印刷して、乾燥して拡散層を得た。なお、拡散層の上に印刷して反応層を形成する替わりに、ポリテトラフルオロエチレン製のシート上に上記触媒ペーストで印刷し、乾燥後、剥離させて自立した反応層膜を作製し、これを拡散層と熱圧着させて反応層を形成してもよい。
上記のようにして作製した試験例1〜4及び比較例1、2に係る燃料電池単層セル(電極面積20.25cm2)について、セル温度70℃−バブラー温度50℃(湿度40%RH)という高温低加湿の条件で、電流密度とセル電圧との関係、及び電流密度と電池抵抗との関係を測定した。なお、空気及び水素は常圧で並行流とし、空気は3.4L/分、ストイキ比10(at 1.0A/cm2)、水素ガスは0.2L/分、ストイキ比1.3(at 1.0A/cm2)とした。
これに対して、T1>T2とした試験例1及び試験例2では、電流密度の増大に伴うセル電圧の低下が緩やかであり、0.8A/cm2以上においても急激な低下は認められなかった。また、電流密度と電池抵抗との関係においても、1.0A/cm2まで、抵抗は徐々に低下し、比較例1、2よりも低かった。
また、図10には示していないが、試験例3、4についても試験例2の場合とほぼ同様の結果となった。
S4、S5…第2工程(S4…高分子電解質添加工程、S5…遠心撹拌工程)
S6、S7、S7…第3工程(S6…比極性溶媒添加工程、S7…減圧撹拌工程、S8…マイクロ波照射工程)
10…チャンバー
11…触媒担持カーボン
12…水
31…触媒担持カーボン
1a、1b…基材(拡散層)
30…第1中間物
35…高分子電解質溶液
45…超音波発生器
3a…カソード極(反応層)
3b…アノード極(反応層)
1a、1b、2、3a、3b…膜電極接合体(1a、1b…拡散層、2…高分子電解質膜、3a、3b…反応層)
Claims (6)
- カーボン粉末に触媒金属を担持してなる触媒担持カーボンと、各該触媒担持カーボンを互いに結合するとともにガス透過性を有する基材に結合するための高分子電解質の溶液とを混合して電極用ペーストを得る燃料電池の電極用ペーストの製造方法であって、
チャンバー内に前記触媒担持カーボンと水とを含む混合物を収容した後、該チャンバーを公転させることによって該混合物に遠心力を付与しつつ、該チャンバーを自転させる遠心撹拌法によって該混合物を自身の自重で撹拌し、第1中間物を得る第1工程と、
該第1中間物と高分子電解質溶液とを混合しながら、及び/又は、該混合した後に、該高分子電解質溶液の溶媒を蒸発させて第2中間物を得る第2工程と、
該第2中間物と、誘電損失が水よりも小さな有機溶媒とを混合しながら、及び/又は、混合した後にマイクロ波による加熱を行う第3工程とを備えていることを特徴とする燃料電池の電極用ペーストの製造方法。 - 前記第2工程における混合は前記遠心撹拌法によって行うことを特徴とする請求項1記載の燃料電池の電極用ペーストの製造方法。
- 前記第3工程における混合は前記遠心撹拌法によって行うことを特徴とする請求項1又は2記載の燃料電池の電極用ペーストの製造方法。
- 前記第2工程における溶媒の蒸発は減圧下で行うことを特徴とする請求項1乃至3のいずれか1項記載の燃料電池の電極用ペーストの製造方法。
- 請求項1乃至4のいずれか1項記載の方法により製造してなることを特徴とする燃料電池の電極用ペースト。
- 高分子固体電解質層と、該高分子固体電解質層の一面に接合されて空気が供給されるカソード極と、該高分子固体電解質層の他面に接合されて燃料が供給されるアノード極とを有する燃料電池の膜電極接合体の製造方法において、
請求項5記載の電極用ペーストを前記基材の一面に塗布してなる電極を前記カソード極及びアノード極の少なくとも一方に用いることを特徴とする燃料電池の膜電極接合体の製造方法。
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