JP5240348B2 - 膜電極接合体の製造方法 - Google Patents
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Description
例えば、特許文献1には、基板上に形成された、カーボンナノチューブとアイオノマとを含む触媒電極を、電解質膜の少なくとも一方の表面に転写する工程を有する、膜電極接合体の製造方法が記載されている。
特に、基板表面に成長させたカーボンナノチューブ(CNT)に、触媒を担持させ、さらに電解質樹脂を被覆して電極を形成し、CNTの成長用基板を、電極の転写用基板としても用いる場合には、CNTと基板との接合性が強いために、上記のような転写不良が生じやすい。
導電性材料及び電解質樹脂を含み且つ可撓性基板上に形成された電極を、電解質膜と熱圧着し、前記電解質膜と前記電極と前記可撓性基板とがこの順序で積層した積層体を形成する熱圧着工程と、
前記積層体を、前記可撓性基板側が凹となるように湾曲させ、前記可撓性基板を前記電極から剥離させる湾曲工程と、
を有し、
前記湾曲工程において、前記積層体の湾曲は、下記式(1)で表わされる前記可撓性基板の曲げ歪εが、0.5%以上となる条件で行うことを特徴とする、膜電極接合体の製造方法。
式(1)
ε = t/2R×100%
t=可撓性基板の厚さ
R=可撓性基板の曲率半径
また、本発明の膜電極接合体の製造方法では、前記導電性材料として、前記可撓性基板上に略垂直配向したカーボンナノチューブを用いることができる。
導電性材料及び電解質樹脂を含み且つ可撓性基板上に形成された電極を、電解質膜と熱圧着し、前記電解質膜と前記電極と前記可撓性基板とがこの順序で積層した積層体を形成する熱圧着工程と、
前記積層体を、前記可撓性基板側が凹となるように湾曲させ、前記可撓性基板を前記電極から剥離させる湾曲工程と、
を有することを特徴とする。
図1において、燃料電池の単セル100は、固体高分子電解質膜1の一方の面に燃料極(アノード)2a、及び、他方の面に酸化剤極(カソード)2bが設けられた膜電極接合体13を有している。膜電極接合体13は、燃料極側ガス拡散層14a及び酸化剤極側ガス拡散層14bに挟持され、さらに、二つのセパレータ15a、15bで狭持され、単セル100が構成されている。各セパレータ15a、15bは、各反応ガス(燃料ガス、酸化剤ガス)の流路を形成する溝が形成されており、該溝とガス拡散層14a、14bとにより、反応ガスを供給・排出するための流路16a、16bが画成されている。
また、本明細書では、燃料電池用の膜電極接合体を中心に本発明を説明するが、本発明の膜電極接合体の製造方法は、燃料電池用の膜電極接合体に限らず、その他の電池を構成する膜電極接合体の製造方法としても採用することができる。
上記問題を解決する手段として、電極と電解質膜との接合力を、電極と基板との接合力よりも大きくするために、熱圧着時の加熱温度や圧力を高くすることが考えられる。しかしながら、電極の構造変化、電解質膜及び電極の表面を被覆する電解質樹脂成分の熱劣化、電解質膜に対する電極の過度な食い込み等が生じやすくなるという問題がある。
(2B)に示すように、複数のCNT5からなるCNT層では、隣接するCNT5同士で、また、隣接するCNT5との間に介在する電解質樹脂6によって、複数のCNT5が互いに干渉する状態となっている。特に、CNT5が密な領域では、上記干渉が強い。
従って、積層体4の上記湾曲により、積層体4から、可撓性基板3のみを剥離することができる。
ε=t/2R×100% ・・・式(1)
上記式(1)から、曲げ歪εを決定するパラメータは、基板の厚さt及び曲率半径Rのみであり、基板の材料が異なっても、厚さtと曲率半径Rとが同じであれば、生じる曲げ歪εは同じであることがわかる。基板の材料が異なる、つまり、ヤング率Eが異なると、同じ曲げ歪εが生じた場合、曲げ応力σ、つまり曲げ易さが異なってくる。曲げ応力σは下記式(2)で表わされる。
σ=Eε=Et/2R ・・・式(2)
[熱圧着工程]
熱圧着工程は、導電性材料及び電解質樹脂を含み且つ可撓性基板上に形成された電極を、電解質膜と熱圧着し、電解質膜と電極と可撓性基板とがこの順序で積層した積層体を形成する工程である。上記熱圧着処理により、電極と電解質膜とが接合される。
可撓性基板は、湾曲工程において、可撓性基板と電極との接合部に所望の剪断応力τを発生させることができる可撓性と厚さtとを有していれば、特に限定されない。
可撓性基板上には、少なくとも導電性材料及び電解質樹脂を含む電極が形成される。電極には、電極反応を促進する触媒が含有されていてもよい。
導電性材料としては、導電性を有していればよく、例えば、カーボンナノチューブ(CNT)、カーボンナノファイバー、カーボンブラック、グラッシーカーボン、アセチレンブラック、カーボンフェルト、カーボンクロス、及びカーボンペーパー等の炭素材料、酸化チタン(TiO2)、酸化スズ(SnO2)、パラジウム、及びその合金等の金属や金属酸化物からなる粒子や繊維を挙げることができる。
また、基板上に略垂直に配向したCNTを含む電極は、上記したようなメリットを有する一方、電解質膜との熱圧着時に、電解質膜に過度に食い込みやすく電解質膜を貫通しやすいという問題がある。ゆえに、電解質膜と電極との熱圧着圧力(転写圧)を低下可能な本発明によれば、基板上に略垂直に配向したCNTを含む電極であっても、CNTが電解質膜を貫通することなく、電解質膜に転写することができる。また、熱圧着圧力の低下が可能な本発明によれば、可撓性基板上のCNTの略垂直配向の構造をつぶすことなく、良好な細孔特性を維持しながら電解質膜に転写することもできる。さらに、本発明によれば、熱圧着時の温度を低下させることも可能であり、電解質膜や電極表面を被覆する電解質樹脂の熱劣化を防止することも可能である。
また、炭化水素系高分子電解質とは、フッ素を含有しない高分子電解質であり、具体的には、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルケトン、ポリエーテルスルホン、ポリフェニレンスルフィド、ポリフェニレンエーテル、ポリパラフェニレン等のエンジニアリングプラスチックや、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン等の汎用プラスチックにスルホン酸基、スルホンイミド基、カルボン酸基、リン酸基、ホスホン酸基、フェノール性水酸基等のプロトン酸基(プロトン伝導性基)を導入したもの又はこれらの共重合体等が挙げられる。
例えば、可撓性基板をCNT成長用基板として用い、該基板上にCNTを略垂直に成長させ、該CNT表面に触媒を担持させ、さらに、CNT表面に電解質樹脂を被覆させることで、可撓性基板上に電極を形成することができる。基板上にCNTを成長させる方法は特に限定されず、公知の方法を採用することができ、例えば、可撓性基板上に、CNTが成長する核となる触媒(例えば、鉄、ニッケル、コバルト、マンガン等の金属)をスパッタリング等により担持させ、CVD法(化学気相成長法)等により、該触媒を核としてCNTを成長させることができる。また、CNT表面に触媒を担持させる方法としては、例えば、白金を担持させる場合、基板上のCNT表面に白金塩溶液を滴下し、乾燥、焼成還元する方法が挙げられる。また、CNT表面に電解質樹脂を被覆する方法としては、例えば、触媒を担持したCNTに電解質樹脂溶液を滴下し、乾燥させる方法が挙げられる。
また、アーク放電法、レーザー蒸着法、気相流動法等によって生成させたCNTを可撓性基板上に垂直配向させ、該CNT表面に触媒を担持させ、さらに、CNT表面に電解質樹脂を被覆させて形成する方法も採用することができる。
また、触媒を担持した導電性材料と電解質樹脂とを含む電極インクを、可撓性基板上に塗布、乾燥する方法も採用することができる。電極インクの溶媒、塗布方法、乾燥方法は適宜選択すればよい。
電解質膜としては、所望のイオンを伝導可能であればよく、例えば、プロトン伝導性を有する電解質膜としては、フッ素系高分子電解質、炭化水素系高分子電解質等を含む膜が挙げられる。フッ素系高分子電解質及び炭化水素系高分子電解質については、上記電極を構成する電解質樹脂と同様であるため、ここでの説明は省略する。電極を構成する電解質樹脂と電解質膜を構成する電解質樹脂は、同じであっても異なっていてもよい。
電解質膜の厚さは、特に限定されないが、例えば、5〜100μmの範囲であることが好ましい。
可撓性基板上に形成された電極と電解質膜とを重ね合わせ、熱圧着することにより、電極と電解質膜とを接合し、積層体が形成される。
具体的には、熱圧着温度は、電解質膜の軟化点以上の温度とすることが好ましく、電解質膜を構成する電解質樹脂の種類にもよるが、例えば、100〜150℃程度とすることが好ましい。
また、熱圧着圧力は、軟化した半溶融状態の電解質膜が、基板上の電極中の電解質樹脂と接合できると同時に、電解質膜をCNT等の導電性材料が貫通しない圧力とすることが好ましく、導電性材料の電解質の貫通防止と基板上の電極構造の維持という観点からは、熱圧着圧力はできるだけ小さいことが好ましい。熱圧着圧力は、例えば、1〜15MPa程度が好ましい。
熱圧着後、冷却することで、電解質膜が硬化し、電解質膜と電極との接合が固定される。上記冷却は、熱圧着時の圧力をかけたまま行うことで、電解質膜と電極との接合をより強固にすることができる。
図5の冶具7は、2つのプレス面(例えば、ステンレス製)12により、可撓性基板3上に形成された電極2と、電解質膜1とを熱圧着することができる。上記したように、電極2と電解質膜との間にマスク8が介在するように、可撓性基板3上に形成された電極2と電解質膜1とが重ね合わせて配置される。電解質膜1側のプレス面7と、電解質膜1との間には、マスク8の厚さによって、電解質膜1と電極2との密着性が低下するのを抑制するために、スペーサー9を配置してもよい。これらの基板3上の電極2、マスク8、電解質膜1及びスペーサー9は、耐熱性材料(例えば、ポリテトラフルオロエチレン)製のシートからなる拘束部材10によって挟み込み、拘束してもよい。拘束部材による拘束によって、基板3、電極2、マスク8、電解質膜1、スペーサー9が、汚れるのを防止することができる。また、電解質膜1を保護するために、クッション材11を電解質膜側のプレス面12上に配置してもよい。
湾曲工程は、上記熱圧着工程で作製した積層体を、可撓性基板側が凹となるように湾曲させることで、可撓性基板を電極から剥離させる工程である。
湾曲工程における可撓性基板の剥離のメカニズムは既に説明した通りである。また、積層体の湾曲は、上記式(1)で表わされる可撓性基板の曲げ歪εが0.5%以上となる条件で行うことが好ましい旨も既に説明した。
湾曲工程において、積層体を湾曲させた際の可撓性基板の曲率半径Rは、上記したように、小さければ小さいほど、可撓性基板の電極側表面に発生する曲げ歪εが大きくなり、可撓性基板と電極との接合部に生じる剪断応力τが大きくなるが、Rが小さすぎる場合、膜電極接合体自体に機械的ダメージを与える懸念があり、一方、Rが大きすぎる場合は充分な応力を印加できない懸念もあることから、1〜100mmの範囲であることが好ましく、特に厚さ1〜500μmの金属材料からなる可撓性基板を用いた場合には、1〜10mmの範囲であることが好ましい。
具体的は湾曲方法としては、例えば、曲率半径Rを所望の値に制御することが可能な形状及び寸法を有する角部に、積層体の可撓性基板側を押し当てて、積層体を湾曲させる方法が挙げられる。積層体を、該角部に対して押し当てて湾曲させた状態で、該角部に対してスライドさせることによって、電極の転写領域全面にわたって積層体を湾曲させ、可撓性基板と電極との接合部に剪断応力を発生させることができる。上記剪断応力τが可撓性基板と電極との接合性より大きくなり、可撓性基板が電極から自然と剥離するまで、上記角部に対する積層体のスライドを繰り返せばよい。
まず、SUS基板(厚さ50μm)表面に垂直配向したCNT、該CNTに担持された白金、及び該CNTの表面を被覆する電解質樹脂(デュポン社製 DE2020−cs)を含む電極(SUS基板上に形成されたCNT電極)を準備した。また、電解質膜((デュポン社製 Nafion112、厚さ50μm)を準備した。
次に、図5に示すように、冶具7に、SUS基板3上に形成されたCNT電極2と、電解質膜1とをセットし、該冶具7をプレス機にて、140℃、10MPaで10分間、加熱加圧し、CNT電極と電解質膜とを熱圧着した。荷重状態を保持したまま冷却し、冷却後、除荷した。
また、得られた膜電極接合体の断面SEM写真を図7に示す。図7に示すように、CNTがつぶれることなく、垂直構造を維持して、電解質膜に転写されていることが確認できた。
実施例1と同様にして、電解質膜及びSUS基板上に形成されたCNT電極を熱圧着し、荷重状態を保持したまま冷却し、冷却後、除荷した。
冶具から、電解質膜をSUS基板とCNT電極と電解質膜との積層体を取り出し、湾曲工程を実施せずに、電解質膜をSUS基板から略垂直方向に引っ張りながら剥離した。
剥離したSUS基板のCNT電極側表面の写真を図8に示す。図8中の楕円で囲った領域では、CNT電極が電解質膜に転写されず、SUS基板上に残ったことが確認できた。この領域は、電解質膜とCNT電極との接合力よりも、CNT電極とSUS基板との接合力の方が大きいために、転写不良が生じたと考えられる。
実施例1において、曲率半径の異なる角部を用いて、積層体からSUS基板を剥離したこと以外は、同様にして、電解質膜とCNT電極とが接合した膜電極接合体を作製した。尚、角部の曲率半径は、SUS基板のCNT側電極表面に生じる曲げ歪εが、0.3%、0.5%、0.8%、1.2%及び1.6%となるように、8.3mm、5.0mm、3.1mm、2.1mm、1.6mmとした。
電解質膜へのCNT電極の転写状態を確認した。結果を表1に示す。尚、表1において、「○」は、転写後の基板上に残存CNTが存在しなかった(良好に転写が行われた)ことを示し、「×」は、転写後の基板上の一部に残存CNTが存在したことを示す。
2…電極
3…可撓性基板
4…積層体
5…カーボンナノチューブ
6…電解質樹脂
7…冶具
8…マスク
9…スペーサー
10…拘束部材
11…クッション材
12…プレス板
13…膜電極接合体
14…ガス拡散層
15…セパレータ
16…ガス流路
17…湾曲器具
100…燃料電池単セル
Claims (4)
- 電解質膜と電極とが接合した、膜電極接合体の製造方法であって、
導電性材料及び電解質樹脂を含み且つ可撓性基板上に形成された電極を、電解質膜と熱圧着し、前記電解質膜と前記電極と前記可撓性基板とがこの順序で積層した積層体を形成する熱圧着工程と、
前記積層体を、前記可撓性基板側が凹となるように湾曲させ、前記可撓性基板を前記電極から剥離させる湾曲工程と、
を有し、
前記湾曲工程において、前記積層体の湾曲は、下記式(1)で表わされる前記可撓性基板の曲げ歪εが、0.5%以上となる条件で行うことを特徴とする、膜電極接合体の製造方法。
式(1)
ε = t/2R×100%
t=可撓性基板の厚さ
R=可撓性基板の曲率半径 - 前記導電性材料が、前記可撓性基板上で成長させたカーボンナノチューブである、請求項1に記載の膜電極接合体の製造方法。
- 前記導電性材料が、前記可撓性基板上に略垂直配向したカーボンナノチューブである、請求項1又は2に記載の膜電極接合体の製造方法。
- 前記可撓性基板が金属材料からなり且つ1〜500μmの厚さを有し、前記湾曲工程における前記曲率半径Rが1〜10mmである、請求項1乃至3のいずれかに記載の膜電極接合体の製造方法。
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