JP5353437B2 - 膜電極接合体の製造方法、燃料電池の製造方法 - Google Patents
膜電極接合体の製造方法、燃料電池の製造方法 Download PDFInfo
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Description
膜電極接合体の製造方法であって、
基板上に形成された電極触媒層を、電解質膜に接触させて熱圧縮し、
前記電極触媒層に含まれる電解質樹脂と前記基板との膨張率の相違を利用した、前記基板を前記電極触媒層から容易に剥離するための離型処理を行い、
前記基板を前記電極触媒層から剥離する、膜電極接合体の製造方法。
適用例1に記載の膜電極接合体の製造方法であって、
前記離型処理は、前記電極触媒層と、前記電解質膜とを膨潤させる処理である、膜電極接合体の製造方法。
適用例1または2に記載の膜電極接合体の製造方法であって、
前記電極触媒層に含まれる導電性担体は前記基板上に略垂直に形成された垂直配向材料である、膜電極接合体の製造方法。
適用例1ないし3のいずれか一つに記載の膜電極接合体の製造方法であって、
前記垂直配向材料は垂直配向カーボンナノチューブである、膜電極接合体の製造方法。
A1.燃料電池の構成:
図1は、本発明の第1の実施例としての燃料電池100の断面構成を概略的に示す断面図である。燃料電池100は、水素と空気とを用いて発電を行う固体高分子型の燃料電池である。
図4は、MEAの製造工程の流れを示すフローチャートである。ステップS102では、垂直配向CNT14vのCNT14の表面に、触媒としてのPt粒子16を担持させて、Pt担持垂直配向CNT14vpを製造する。
図6は、熱圧縮転写工程(ステップS110〜S114)を概念的に示す説明図である。本実施例のMEAの製造方法では、図示するように、熱圧縮により、電極触媒層基体10b全体を、電解質膜20に接着した(ステップS110)後、基板12を剥離する(ステップS114)前に、電極触媒層基体10bと電解質膜20を含む全体をイオン交換水に浸漬するイオン交換水浸漬処理(ステップS112)を行う。
なお、この発明は上記の実施例に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様で実施することが可能であり、例えば次のような変形も可能である。
10b…電極触媒層基体
12…基板
14…カーボンナノチューブ(CNT)
16…白金粒子(Pt粒子)
18…電解質樹脂
18q…ナフィオン調整溶液
20…電解質膜
410…アノード側ガス拡散層
430…カソード側ガス拡散層
500…アノード側セパレータ
600…カソード側セパレータ
100…燃料電池
14v…垂直配向CNT
Claims (4)
- 膜電極接合体の製造方法であって、
基板上に形成された電極触媒層を、電解質膜に接触させて熱圧縮し、
前記電極触媒層に含まれる電解質樹脂と前記基板との膨張率の相違を利用した、前記基板を前記電極触媒層から容易に剥離するための離型処理であって、前記電極触媒層と、前記電解質膜とを膨潤させる離型処理を行い、
前記基板を前記電極触媒層から剥離する、膜電極接合体の製造方法。 - 請求項1に記載の膜電極接合体の製造方法であって、
前記電極触媒層に含まれる導電性担体は前記基板上に略垂直に形成された垂直配向材料である、膜電極接合体の製造方法。 - 請求項1または請求項2に記載の膜電極接合体の製造方法であって、
前記垂直配向材料は垂直配向カーボンナノチューブである、膜電極接合体の製造方法。 - 膜電極接合体を備える燃料電池の製造方法であって、
基板上に形成された電極触媒層を、電解質膜に接触させて熱圧縮し、
前記電極触媒層に含まれる電解質樹脂と前記基板との膨張率の相違を利用した、前記基板を前記電極触媒層から容易に剥離するための離型処理であって、前記電極触媒層と、前記電解質膜とを膨潤させる離型処理を行い、
前記基板を前記電極触媒層から剥離することによって前記膜電極接合体を生成し、
前記電極触媒層における電気化学反応に供される反応ガスの流路を形成する反応ガス流路形成部材を、前記膜電極接合体の両面に配置する、燃料電池の製造方法。
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