JP5239425B2 - 冷凍サイクル装置および冷凍サイクル用の膨張弁、接続ブロック、内部熱交換器 - Google Patents
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Description
低圧冷媒流路(414、512)の潤滑油が貯まり易い下方側に配置された高圧冷媒流路(411、511)と、低圧冷媒流路(414、512)との間の金属部材の一部に低圧冷媒流路(414、512)の流路壁面を局部的に高圧冷媒流路(411、511)の方である下方に窪ませて、冷凍サイクル内に封入された潤滑油の一部を貯留する貯油部(416、517)を備え、貯油部(416、517)の下方部が高圧冷媒流路(411、511)に隣接するとともに、高圧冷媒流路(411、511)を流通する高圧冷媒の熱が、貯油部(416、517)の下方部を介して貯油部(416、517)に溜まった潤滑油に伝わり潤滑油中の冷媒を蒸発させることを特徴としている。
冷凍サイクル内に封入された潤滑油の一部を貯留する貯油部(416、517)を前記低圧冷媒流路(414、512)の一部に備えるとともに、前記高圧冷媒流路(411、511)を流通する高圧冷媒の熱が、前記貯油部(416、517)に貯まった潤滑油に伝わるようになっており、減圧膨張手段(40)としての箱型膨張弁(40A)に前記貯油部(416)を備え、貯油部(416)は、前記本体部材(B1)に開設されたエレメント部(43)を組み付けるための組付孔(415)から前記本体部材(B1)の内部に向けて穿孔されていることを特徴としている。この請求項4に記載の発明によれば、箱型膨張弁(40A)の本体部材(B1)の一端に開設されるエレメント部(43)の組付孔(415)を利用して、本体部材(B1)内部の低圧冷媒流路(414)に貯油部(416)を穿孔することができるため、掛かるコストを抑えることができる。
以下、本発明の第1実施形態について、添付した図1ないし図3を用いて詳細に説明する。図1は、本発明の第1実施形態における箱型膨張弁(以下、膨張弁と略す)40Aの構造を示す断面図である。本実施形態の膨張弁40Aは、いわゆるボックス型と呼ばれるものであり、例えば、車両用空調装置(いわゆるカーエアコン)の冷凍サイクルなどに用いられる。
次に、本発明の第2実施形態について説明する。図4は、本発明の第2実施形態における膨張弁40Bに接続する配管組立体の接続ブロック50Aの構造を示す断面図である。なお、以降の各実施形態においては、上述した第1実施形態と同一の構成要素には同一の符号を付して説明を省略し、異なる構成および特徴について説明する。
次に、本発明の第3実施形態について説明する。図5は、本発明の第3実施形態における冷凍サイクル1Aの構成を示す模式図である。第1、第2実施形態の冷凍サイクル1と異なるのは、凝縮器20から流出する高圧冷媒と、蒸発器30から流出する低圧冷媒との間で熱交換を行う内部熱交換器60を備えている点である。
本発明は上述した実施形態にのみ限定されるものではなく、次のように変形または拡張することができる。例えば、上述の実施形態では、本冷凍サイクル装置を車両用空調装置に適用した例を示したが、蒸気圧縮式の冷凍サイクルを用いるものであれば他の装置に適用しても良い。
20…凝縮器(放熱器)
30…蒸発器
40、40A、40B…箱型膨張弁(減圧膨張手段)
43…エレメント部
50…接続ブロック
51…本体部材
52、53…冷媒配管
60…内部熱交換器
411…第1流入ポート(高圧冷媒流路)
414…第2流出ポート(低圧冷媒流路)
415…組付孔
416…貯油部
511…高圧冷媒流路
512…低圧冷媒流路
517…貯油部
B1…本体ブロック(本体部材)
Claims (10)
- 少なくとも、冷媒を吸入し圧縮する圧縮機(10)と、
前記圧縮機(10)から吐出される高温高圧冷媒の放熱を行う放熱器(20)と、
前記放熱器(20)から流出する冷媒を減圧膨張させる減圧膨張手段(40)と、
前記減圧膨張手段(40)から流出する冷媒を蒸発させる蒸発器(30)とから構成された冷凍サイクル構成機器を備える冷凍サイクル装置であり、
前記放熱器(20)から流出した高圧冷媒が流通する高圧冷媒流路(411、511)と、
前記蒸発器(30)から流出して前記圧縮機(10)へ戻る低圧冷媒が流通する低圧冷媒流路(414、512)と、を備える冷凍サイクル装置において、
前記低圧冷媒流路(414、512)の潤滑油が貯まり易い下方側に配置された前記高圧冷媒流路(411、511)と、前記低圧冷媒流路(414、512)との間の金属部材の一部に前記低圧冷媒流路(414、512)の流路壁面を局部的に前記高圧冷媒流路(411、511)の方である下方に窪ませて、冷凍サイクル内に封入された潤滑油の一部を貯留する貯油部(416、517)を備え、
前記貯油部(416、517)の下方部が前記高圧冷媒流路(411、511)に隣接するとともに、前記高圧冷媒流路(411、511)を流通する高圧冷媒の熱が、前記貯油部(416、517)の前記下方部を介して前記貯油部(416、517)に溜まった潤滑油に伝わり潤滑油中の冷媒を蒸発させることを特徴とする冷凍サイクル装置。 - 前記減圧膨張手段(40)の本体部材(B1)、または、前記圧縮機(10)と前記放熱器(20)とに接続される接続ブロック(50)の本体部材(51)の前記低圧冷媒流路(414、512)と前記高圧冷媒流路(411、511)との間の部分に前記低圧冷媒流路(414、512)側から下方である前記高圧冷媒流路(411、511)側に穿孔されて窪んだ凹部を設け、その凹部が前記貯油部(416、517)になっていることを特徴とする請求項1に記載の冷凍サイクル装置。
- 前記減圧膨張手段(40)としての箱型膨張弁(40A)に前記貯油部(416)を備えることを特徴とする請求項1または2に記載の冷凍サイクル装置。
- 冷媒を吸入し圧縮する圧縮機(10)と、
前記圧縮機(10)から吐出される高温高圧冷媒の放熱を行う放熱器(20)と、
前記放熱器(20)から流出する冷媒を減圧膨張させる減圧膨張手段(40)と、
前記減圧膨張手段(40)から流出する冷媒を蒸発させる蒸発器(30)とを備える冷凍サイクル装置であり、
前記放熱器(20)から流出した高圧冷媒が流通する高圧冷媒流路(411、511)と、
前記蒸発器(30)から流出して前記圧縮機(10)へ戻る低圧冷媒が流通する低圧冷媒流路(414、512)とを備える冷凍サイクル装置において、
冷凍サイクル内に封入された潤滑油の一部を貯留する貯油部(416、517)を前記低圧冷媒流路(414、512)の一部に備えるとともに、前記高圧冷媒流路(411、511)を流通する高圧冷媒の熱が、前記貯油部(416、517)に貯まった潤滑油に伝わるようになっており、
前記減圧膨張手段(40)としての箱型膨張弁(40A)に前記貯油部(416)を備え、
前記貯油部(416)は、前記本体部材(B1)に開設されたエレメント部(43)を組み付けるための組付孔(415)から前記本体部材(B1)の内部に向けて穿孔されていることを特徴とする冷凍サイクル装置。 - 前記貯油部(416、517)の容積は、冷凍サイクル内に封入された潤滑油容量の60%〜95%であることを特徴とする請求項1ないし4のいずれか一項に記載の冷凍サイクル装置。
- 前記減圧膨張手段(40)としての箱型膨張弁(40B)と前記圧縮機(10)とを接続する冷媒配管(53)と、前記箱型膨張弁(40B)と前記放熱器(20)とを接続する冷媒配管(52)とを前記箱型膨張弁(40B)に接続するために、前記冷媒配管(52、53)の端部に設けられた前記接続ブロック(50)に前記貯油部(517)を備えることを特徴とする請求項2に記載の冷凍サイクル装置。
- 前記放熱器(20)から流出する高圧冷媒と、前記蒸発器(30)から流出する低圧冷媒との間で熱交換を行う内部熱交換器(60)の前記接続ブロック(50)に前記貯油部(517)を備えることを特徴とする請求項2に記載の冷凍サイクル装置。
- 膨張弁の本体部材(B1)に形成されるとともに、冷凍サイクル(1)の放熱器(20)に接続され、前記放熱器(20)からの高圧冷媒が流れる高圧冷媒流路(411)と、
前記本体部材(B1)において前記高圧冷媒流路(411)の上方に形成されるとともに、前記冷凍サイクル(1)の圧縮機(10)に接続され、前記冷凍サイクル(1)の蒸発器(30)からの低圧冷媒を前記圧縮機(10)に流通させる低圧冷媒流路(414)と、
前記本体部材(B1)に形成されるとともに、前記低圧冷媒流路(414)と前記高圧冷媒流路(411)間の金属部材の一部に前記低圧冷媒流路(414)の流路壁面を局部的に、潤滑油が貯まり易い下方である前記高圧冷媒流路(411)側に窪ませて形成され、前記冷凍サイクル(1)内に封入された潤滑油の一部を貯える貯油部(416)とを有し、
前記貯油部(416)の下方部が前記高圧冷媒流路(411)に隣接するとともに、前記高圧冷媒流路(411)を流通する高圧冷媒の熱が、前記貯油部(416)の前記下方部を介して前記貯油部(416)に貯まった潤滑油に伝達され潤滑油中の冷媒を蒸発させることを特徴とする冷凍サイクル用の膨張弁。 - 冷凍サイクル(1)の膨張弁(40B)を、前記冷凍サイクル(1)の圧縮機(10)および放熱器(20)に接続する接続ブロック(50A)において、
前記接続ブロック(50A)の本体部材(51)に形成されるとともに、前記放熱器(20)に接続され、前記放熱器(20)からの高圧冷媒が流れる高圧冷媒流路(511)と、
前記接続ブロック(50A)の本体部材(51)において前記高圧冷媒流路(511)の上方に形成されるとともに、前記圧縮機(10)に接続され、前記冷凍サイクル(1)の蒸発器(30)からの低圧冷媒を前記圧縮機(10)に流通させる低圧冷媒流路(512)と、
前記接続ブロック(50A)の本体部材(51)に形成されるとともに、前記低圧冷媒流路(512)と前記高圧冷媒流路(511)間の金属部材の一部に前記低圧冷媒流路(512)の流路壁面を局部的に、潤滑油が貯まり易い下方である前記高圧冷媒流路(511)の方に窪ませて形成され、前記冷凍サイクル(1)内に封入された潤滑油の一部を貯える貯油部(517)とを有し、
前記貯油部(517)の下方部が前記高圧冷媒流路(511)に隣接するとともに、前記高圧冷媒流路(511)を流通する高圧冷媒の熱が、前記貯油部(517)の前記下方部を介して前記貯油部(517)に貯まった潤滑油に伝達され潤滑油中の冷媒を蒸発させることを特徴とする冷凍サイクル用の接続ブロック。 - 冷凍サイクル(1)の圧縮機(10)および放熱器(20)に接続して、前記放熱器(20)から流出する高圧冷媒と、蒸発器(30)から流出する低圧冷媒との間で熱交換を行う内部熱交換器(60)において、
前記内部熱交換器(60)の一部をなす接続ブロック(50B)の本体部材(51)に形成されるとともに、前記放熱器(20)に接続され、前記放熱器(20)からの高圧冷媒が流れる高圧冷媒流路(511)と、
前記接続ブロック(50B)の本体部材(51)において、前記高圧冷媒流路(511)の上方に形成されるとともに、前記圧縮機(10)に接続され、前記冷凍サイクル(1)の前記蒸発器(30)からの低圧冷媒を前記圧縮機(10)に流通させる低圧冷媒流路(512)と、
前記接続ブロック(50B)の本体部材(51)に形成されるとともに、前記低圧冷媒流路(512)と前記高圧冷媒流路(511)間の金属部材の一部に前記低圧冷媒流路(512)の流路壁面を局部的に、潤滑油が貯まり易い下方である前記高圧冷媒流路(511)の方に窪ませて形成され、前記冷凍サイクル(1)内に封入された潤滑油の一部を貯える貯油部(517)とを有し、
前記貯油部(517)の下方部が前記高圧冷媒流路(511)に隣接するとともに、前記高圧冷媒流路(511)を流通する高圧冷媒の熱が、前記貯油部(517)の前記下方部を介して前記貯油部(517)に貯まった潤滑油に伝達され潤滑油中の冷媒を蒸発させることを特徴とする冷凍サイクル用の内部熱交換器。
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