JP2000179999A - 冷凍装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 マフラ内に溜まったオイルを冷媒と混合した
状態で圧縮機に導くことを目的とした。 【解決手段】 ロータリコンプレッサ２２、凝縮器２
４、減圧装置及び蒸発器１８を冷媒配管２９で順次接続
して、冷媒及びオイルＡを封入し、前記ロータリコンプ
レッサ２２と前記蒸発器１８の間にマフラ３０を接続し
た冷凍装置において、前記マフラ３０は、前記冷媒配管
２９より大径の概略円筒形状であると共に、一端に前記
蒸発器１８側の冷媒配管２９と接続される冷媒入口部３
０Ａと、他端に前記ロータリコンプレッサ２２側の冷媒
配管２９と接続される冷媒出口部３０Ｂとを備え、この
冷媒出口部３０Ｂが前記冷媒入口部３０Ａよりも上方に
位置するように、前記マフラ３０を所定の傾斜角度で傾
斜させた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、圧縮機のサクショ
ン側、即ち吸込側にマフラを設ける冷凍装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】本発明に先行する従来技術として、特許
番号第２５１７３４６号公報（Ｆ０４Ｂ ４９／０２）
には、底部にオイル溜を有する密閉容器と、この容器内
に収納された電動要素と、この電動要素によって駆動さ
れる複数の圧縮要素とで構成した圧縮機が開示されてい
る。

【０００３】上述した従来技術は、図７に示す如く、圧
縮機１００の吸込側に縦置きのマフラ１０１が設けられ
ているものである。

【０００４】また、図８に示す如く、圧縮機１００の上
方に横置きのマフラを設けた構造もある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述した様な従来技術
の構造は、圧縮機停止時、マフラ内にオイルが貯留して
しまうため、圧縮機再始動時、マフラ内に溜まったオイ
ルが一気に圧縮機内に流入し、液圧縮を起こすおそれが
ある。

【０００６】特に、ロータリコンプレッサの場合、オイ
ルが一気に流入すると、ベーン飛びが生じて圧縮できな
いため、始動性が悪くなるという問題がある。

【０００７】更には、電源電圧１００Ｖ定格のコンプレ
ッサの場合、９０Ｖに低下すると、液圧縮では始動しな
い問題がある。

【０００８】本発明は、上述した様な問題点に鑑みてな
されたもので、マフラ内に溜まったオイルを冷媒と混合
した状態で圧縮機に導くことを目的とした冷凍装置を提
供する。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の手段として、請求項１の発明では、圧縮機、凝縮器、
減圧装置及び蒸発器を冷媒配管で順次接続して、冷媒及
びオイルを封入し、前記圧縮機と前記蒸発器の間にマフ
ラを接続した冷凍装置において、前記マフラは、前記冷
媒配管より大径の概略円筒形状であると共に、一端に前
記蒸発器側の冷媒配管と接続される冷媒入口部と、他端
に前記圧縮機側の冷媒配管と接続される冷媒出口部とを
備え、この冷媒出口部が前記冷媒入口部よりも上方に位
置するように、前記マフラを所定の傾斜角度で傾斜させ
た冷凍装置を提供する。

【００１０】また、請求項２の発明では、マフラは、そ
の傾斜角度を１５度から４５度の範囲内とした請求項１
記載の冷凍装置を提供する。

【００１１】また、請求項３の発明では、前記マフラ
は、圧縮機停止時の液面が前記冷媒出口部より下方とな
る請求項１又は請求項２いずれか記載の冷凍装置を提供
する。

【００１２】この様に、マフラを、冷媒出口部が冷媒入
口部より上方に位置するよう所定角度で傾斜配置した関
係上、マフラ内に貯留されているオイルは冷媒と適宜混
合され、圧縮機に送られる。そして、この所定角度、即
ち１５度から４５度の範囲とする事により、オイルと冷
媒の混合が最適となる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。

【００１４】図１は本発明を具備する冷蔵庫の正面図、
図２は本発明を具備する冷蔵庫の側面図、図３は圧縮機
の横にマフラを設けた第１実施形態を示す側面図、図４
は第１実施形態を示す図２のＡ−Ａ断面図、図５は圧縮
機の上にマフラを設けた第２実施形態を示す側面図、図
６は第２実施形態を示す図２のＡ−Ａ断面図である。

【００１５】図１及び図２において１は冷蔵庫本体であ
る。この冷蔵庫１は図示しないが、鋼板製の外箱と、Ａ
ＢＳなどの硬質樹脂製の内箱間に発泡ポリウレタン等の
断熱材を現場発泡方式にて充填してなる前面開口の断熱
箱体２にて構成されている。

【００１６】この断熱箱体２内は、上仕切部材３、中仕
切部材４及び下仕切部材５によって上下四室に区画され
ており、上仕切部材３の上方を冷蔵室６、下仕切部材５
の下方を冷凍室７、中仕切部材４と下仕切部材５の間を
野菜室８としている。上仕切部材３と中仕切部材４の間
は図示しない断熱壁にて更に左右に区画され、向かって
左側をアイス室、右側をセレクト室９としている。

【００１７】また、断熱箱体２の背面側には、背面壁２
Ａと所定の間隔を存して設けられた背面仕切部材１０に
て冷気通路１１と前述した各室６、７、８、９と区画し
ている。

【００１８】そして、冷蔵室６の前面開口は回動自在の
断熱扉１２にて開閉自在に閉塞されると共に、冷凍室７
及び野菜室８は、上面開口の容器１３Ａ、１４Ａを備え
た引き出し式の断熱扉１３、１４によりそれぞれ開閉自
在に閉塞されている。また、セレクト室９も、上面開口
の容器１５Ａを備えた引き出し式の断熱扉１５にて開閉
自在に閉塞され、前記アイス室も同様の引き出し式の断
熱扉１６にて開閉自在に閉塞されている。

【００１９】また、前記冷気通路１１の野菜室８の奥に
は、蒸発器１８が設けられている。更に、前記冷蔵室６
には、この蒸発器１８の冷気を冷蔵室６に供給するため
の庫内ファン１９が設けられ、前記蒸発器１８の上部に
も庫内ファン２０設けられている。更に、前記背面仕切
部材１０のセレクト室９及びアイス室に対応する位置に
は、冷気を導出入するためのダンパ２１が設けられてい
る。

【００２０】更に、図２に示す如く、前記断熱箱体２外
の背面下部には、前記蒸発器１８と共に冷凍サイクルを
構成する回転式圧縮機（以下、ロータリコンプレッサと
称する）２２を備えた機械室２３が形成されている。

【００２１】また、前記断熱箱体２外の底部には、前記
ロータリコンプレッサ２２及び蒸発器１８と共に冷凍サ
イクルを構成する凝縮器２４が設けられている。この凝
縮器２４は、ワイヤコンデンサと称し、冷媒管を複数回
蛇行させ、それに多数のワイヤフィンを取り付けて構成
されるものである。

【００２２】そして、この凝縮器２４が設置されている
位置の後方であって、前記機械室２３の横には、前記ロ
ータリコンプレッサ２２、凝縮器２４、蒸発器１８の接
続配管の接続部分が位置する配管空間２５が形成されて
いる。

【００２３】この様に、配管空間２５に冷凍サイクルの
冷媒配管の接続部分を位置させる事により、配管作業の
作業性を向上させる事ができると共に、ガスリークの検
出などを行う際にも、この配管空間でもって作業を行う
事ができるため、メンテナンス性を向上させる事ができ
る。

【００２４】この配管空間２５及び前記機械室２３の前
側には、前記凝縮器２４の位置する空間と区画する区画
壁２６が設けられ、後側には、図示しないが、冷蔵庫本
体１に対して着脱自在な機械室パネルが設けられてい
る。更に、前記機械室２３と配管空間２５とは、仕切壁
２８にて仕切られており、機械室２３の後ろから向かっ
て左側、及び配管空間２５の右側は冷蔵庫本体１の側壁
にて閉塞されているものである。

【００２５】また、前記区画壁２６の配管空間２５側、
即ち前記凝縮器２４側には暖気導入口が形成され、機械
室パネルの配管空間２５に対応する位置には外気導入口
が形成されている。

【００２６】更に、前記仕切壁２８の前記ロータリコン
プレッサ２２と対向する位置にはロータリコンプレッサ
２２方向への吐出型の送風機３１が設けられている。こ
の送風機３１は、機械室２３側に突出する円筒状のケー
シング３２内で回転する冷却ファン３１Ａと、前記仕切
壁２８内に位置し、前記冷却ファン３１Ａを回転させる
直流ファンモータ（ＤＣファンモータ）３１Ｂとよりな
るものである。そして、前記ケーシング３２は、前記ロ
ータリコンプレッサ２２への送風通路、即ち圧縮機送風
通路を形成する事となる。

【００２７】以下、第１実施形態について、図３及び図
４を参照して説明する。

【００２８】尚、図中黒字矢印は冷媒の流れを示し、白
抜き矢印は冷却風の流れを示している。

【００２９】ロータリコンプレッサ２２の横には、サク
ション側、即ち吸込側に冷媒配管２９を介し、傾斜して
設けられたマフラ３０が位置している。このマフラ３０
は、ロータリコンプレッサ２２側を高くするよう傾斜し
ており、傾斜角度は約１５度から４５度の範囲となって
いる。

【００３０】そして、このマフラ３０は、下側に冷媒入
口部３０Ａ、上側に冷媒出口部３０Ｂが位置し、冷媒配
管２９よりも大径の概略円筒形状を成しており、その中
に冷媒とオイルＡを溜めるだけの容積を有している。更
に、このマフラ３０内の冷媒及びオイルＡの液面は、前
記ロータリコンプレッサ２２停止中、前記冷媒出口部３
０Ｂより下に位置するものである。即ち、マフラ３０
は、ロータリコンプレッサ２２停止中、冷媒及びオイル
Ａを十分に許容できるだけの容量となっている。

【００３１】以上の如く、前記マフラ３０を傾斜させる
事により、冷媒と共に循環するオイルＡはマフラ３０の
蒸発器１８側に貯留される事となる。このため、ロータ
リコンプレッサ２２起動時、ロータリコンプレッサ２２
内にオイルＡが大量に流入してしまう事を極力防止で
き、オイルＡと冷媒との混合状態を最適な状態とする事
ができる。

【００３２】また、傾斜角度を１５度より水平にしてし
まうと、オイルＡがロータリコンプレッサ２２に大量に
流入してしまい、傾斜角度を４５度より垂直にしてしま
うと、オイルＡが蒸発器１８に逆流してしまうため、傾
斜角度は前述の如く約１５度から４５度の範囲とした。
実際の冷蔵庫１においては、約３０度の傾斜角度で実施
したところ好ましい結果が得られた。

【００３３】次に第２実施形態について、図５及び図６
を参照して説明する。

【００３４】尚、この第２実施形態においても、図中黒
字矢印は冷媒の流れを示し、白抜き矢印は冷却風の流れ
を示している。

【００３５】この第２実施形態では、マフラ３０の取付
位置をロータリコンプレッサ２２の直上としており、そ
れ以外の点については、前述した第１実施形態と同様で
ある。

【００３６】上述した第１実施形態及び第２実施形態
は、冷媒回路、即ち、ロータリコンプレッサ２２、蒸発
器１８、凝縮器２４の配置関係、或いは機械室２３の設
置スペースなどによって適宜最適な方を選択する。

【００３７】尚、前述したマフラ３０は、直径約３０ｍ
ｍ、全長約１２０ｍｍで、容積としては約８５ｃｍ³で
あり、４００Ｌから５００Ｌクラスの冷蔵庫に積載され
るロータリコンプレッサ２２に取り付けられる。

【００３８】以上、詳述した如く、本発明の冷凍装置を
用いる事により、ロータリコンプレッサ２２の始動時の
トルクアップを行う事なく、スムーズに圧縮機始動がで
きるため、始動電圧を２〜３Ｖ引き下げる事ができ、省
エネルギーに貢献するものである。

【００３９】

【発明の効果】 以上詳述した如く、本発明によると、
マフラ内に溜まったオイルを冷媒と混合した状態で圧縮
機に導くことができ、圧縮機へ大量にオイルが流入する
事による圧縮機の始動性悪化を極力防止する事ができ
る。

【００４０】従って、圧縮機始動時のトルクアップを行
う事なく、圧縮機始動電圧を引き下げる事ができ、省エ
ネルギーに貢献するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を具備する冷蔵庫の正面図である。

【図２】本発明を具備する冷蔵庫の側面図である。

【図３】圧縮機の横にマフラを設けた第１実施形態を示
す側面図である。

【図４】第１実施形態を示す図２のＡ−Ａ断面図であ
る。

【図５】圧縮機の上にマフラを設けた第２実施形態を示
す側面図である。

【図６】第２実施形態を示す図２のＡ−Ａ断面図であ
る。

【図７】従来技術の縦置きマフラを備えた圧縮機を示す
側面図である。

【図８】従来技術の横置きマフラを備えた圧縮機を示す
側面図である。

【符号の説明】

Ａ オイル １ 冷蔵庫 １８ 蒸発器 ２２ 圧縮機（ロータリコンプレッサ） ２４ 凝縮器 ２９ 冷媒配管 ３０ マフラ ３０Ａ 冷媒入口部 ３０Ｂ 冷媒出口部

フロントページの続き (72)発明者 片貝 清 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 (72)発明者 山下 克巳 大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号 三 洋電機株式会社内 Ｆターム(参考） 3H003 AA01 AC03 BA05 BD03 CD05

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 圧縮機、凝縮器、減圧装置及び蒸発器を
   冷媒配管で順次接続して、冷媒及びオイルを封入し、前
   記圧縮機と前記蒸発器の間にマフラを接続した冷凍装置
   において、 前記マフラは、前記冷媒配管より大径の概略円筒形状で
   あると共に、一端に前記蒸発器側の冷媒配管と接続され
   る冷媒入口部と、他端に前記圧縮機側の冷媒配管と接続
   される冷媒出口部とを備え、この冷媒出口部が前記冷媒
   入口部よりも上方に位置するように、前記マフラを所定
   の傾斜角度で傾斜させたことを特徴とする冷凍装置。
2. 【請求項２】 マフラは、その傾斜角度を１５度から４
   ５度の範囲内としたことを特徴とする請求項１記載の冷
   凍装置。
3. 【請求項３】 前記マフラは、圧縮機停止時の液面が前
   記冷媒出口部より下方となることを特徴とする請求項１
   又は請求項２いずれか記載の冷凍装置。