JP5235185B2 - カセットガスボンベ装填機構 - Google Patents

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Description

本発明は、カセットガスボンベを口金受部に向けて移動させて口金受部にカセットガスボンベを装填可能なカセットガスボンベ装填機構に関する。
ガスエンジンやガスコンロなどのガス燃焼装置は、カセットガスボンベを装填する（取り付ける）ために装置本体の装填部にカセットガスボンベ装填機構を備えている。
このカセットガスボンベ装填機構のなかには、カセットガスボンベを装填する収容部に口金受部を備え、口金受部に位置決めレバーを備え、位置決めレバーにカセットガスボンベの口金を合わせることでカセットガスボンベを正規の向きに装填する（取り付ける）ものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
具体的には、カセットガスボンベの口金に切欠が設けられ、切欠を位置決めレバーに合わせることでカセットガスボンベを正規の向きに装填する。
ここで、カセットガスボンベ装填機構によれば、口金受部に位置決めレバーを備えることで、カセットガスボンベを収容部に差し込んだ状態において、口金の切欠は位置決めレバーから離れて配置される。
この状態で、口金の切欠が位置決めレバーに一致するように目視で合わせ、その後、セットレバー（操作レバー）でカセットガスボンベを口金受部に向けて移動して口金受部に口金を装填する（取り付ける）。
特許第２７０５６１９号公報
しかし、特許文献１のカセットガスボンベ装填機構は、前述したようにカセットガスボンベを収容部に差し込んだ状態において、口金の切欠が位置決めレバーから離れて配置されている。
加えて、位置決めレバーは収納部の内部に設けられており、装置本体の外部から視認し難い。
このため、口金の切欠を位置決めレバーに合わせる際に使用者の負担が大きく、使い勝手の観点から改良の余地が残されていた。
本発明は、口金の切欠を正規の位置（すなわち、カセットガスボンベを正規の向き）に手間をかけないで容易に合わせることができ、かつ、使い勝手の向上を図ることができるカセットガスボンベ装填機構を提供することを課題とする。
請求項１に係る発明は、カセットガスボンベを口金受部に向けて移動させて前記口金受部に前記カセットガスボンベの口金を取付可能なカセットガスボンベ装填機構において、前記カセットガスボンベとともに前記口金受部に向けて移動自在で、かつロック位置およびロック解除位置間でスイング自在に設けられたセンサ部と、前記センサ部が前記ロック位置に配置されたとき前記センサ部の移動を阻止可能で、前記センサ部が前記ロック解除位置に配置されたとき前記センサ部の移動を許容可能な係止部と、を備え、前記センサ部は、前記カセットガスボンベが正規の向きからずれて配置されたとき、前記口金で押圧されて前記ロック位置に配置可能で、前記カセットガスボンベが正規の向きに配置されたとき、前記口金の切欠が嵌合して前記ロック解除位置に配置可能であることを特徴とする。
請求項２に係る発明は、前記センサ部は、前記カセットガスボンベが正規の向きに配置されたとき前記切欠が嵌合可能で、前記カセットガスボンベが前記正規の向きからずれて配置されたとき前記口金で押圧可能な位置決め突部と、前記切欠が前記位置決め突部に嵌合したとき前記ロック解除位置に配置可能で、前記口金で前記位置決め突部を押圧したとき前記ロック位置に配置可能なストッパ部と、を備えたことを特徴とする。
請求項３に係る発明は、前記口金受部に設けられ、前記切欠が嵌合可能な回動防止突部を備え、前記口金受部に前記口金を取り付けた状態において、前記回動防止突部に前記切欠を嵌合させて前記カセットガスボンベが軸線を軸に回動することを防ぐことを特徴とする。
請求項１に係る発明では、カセットガスボンベが正規の向きに配置されたとき、センサ部に口金の切欠が嵌合してセンサ部をロック解除位置に配置する。
この状態において、センサ部の移動を係止部で許容することにより、カセットガスボンベを口金受部に向けて移動することができる。
これにより、カセットガスボンベの口金を口金受部に装填する（取り付ける）ことができる。
このように、口金の切欠がセンサ部に嵌合することで、カセットガスボンベを正規の向きに配置したことを目視に頼らないで容易に確認することができる。
よって、口金の切欠を正規の位置に手間をかけないで合わせることができる。
これにより、カセットガスボンベの口金を口金受部に容易に取り付けることができ、使い勝手の向上を図ることができる。
一方、カセットガスボンベが正規の向きからずれて配置されたとき、センサ部を口金で押圧してロック位置に配置する。
この状態において、センサ部の移動を係止部で阻止することにより、カセットガスボンベを口金受部に向けて移動しないようにできる。
これにより、カセットガスボンベを正規の向きからずれた姿勢（状態）で口金受部に装填する（取り付ける）ことを防ぐことができる。
請求項２に係る発明では、センサ部に位置決め突部とストッパ部とを設けた。
そして、カセットガスボンベを正規の向きに配置したとき、位置決め突部に切欠が嵌合してストッパ部をロック解除位置に配置するようにした。
よって、カセットガスボンベを正規の向きで口金受部に装填する（取り付ける）ことができる。
このように、位置決め突部に切欠が嵌合することで、カセットガスボンベを正規の向きに配置したことを目視に頼らないで容易に確認（センシング）することができる。
一方、カセットガスボンベを正規の向きからずれて配置したとき、位置決め突部を口金で押圧してストッパ部をロック位置に配置するようにした。
これにより、カセットガスボンベを正規の取付位置からずれた姿勢で口金受部に装填する（取り付ける）ことを防ぐことができる。
このように、センサ部に位置決め突部およびストッパ部を備えるだけの簡単な構成で、カセットガスボンベを正規の向きに配置したことを目視に頼らないで容易に確認（センシング）することができる。
これにより、カセットガスボンベ装填機構の簡素化やコンパクト化が図れ、さらにコストを抑えることができる。
請求項３に係る発明では、口金受部に回動防止突部を備えた。そして、口金受部に口金を取り付けた状態において、回動防止突部に切欠を嵌合してカセットガスボンベが軸線を軸に回動することを防ぐようにした。
これにより、カセットガスボンベを口金受部に取り付けた（装填した）状態において、正規の向きで取付位置に保持することができる。
本発明に係るカセットガスボンベ装填機構を備えた発電機を示す斜視図である。 本発明に係るカセットガスボンベ装填機構にカセットガスボンベを取り付けた状態を示す斜視図である。 図２のカセットガスボンベ装填機構からカセットガスボンベを外した状態を示す斜視図である。 図２のカセットガスボンベ装填機構を示す分解斜視図である。 図３のカセットガスボンベ装填機構のベースおよびスライダを一部破断した状態で示す側面図であり、操作レバーを解放位置Ｐ３に配置した状態を示す。 図３のカセットガスボンベ装填機構のベースおよびスライダを一部破断した状態で示す側面図であり、操作レバーを保持位置Ｐ４に配置した状態を示す。 本発明に係るセンサ手段を示す斜視図である。 図７のセンサ手段を示す分解斜視図である。 本発明に係るセンサ手段および回動防止突部を示す斜視図であり、センサ手段をスライド移動する前の状態を示す。 本発明に係るセンサ手段および回動防止突部を示す斜視図であり、センサ手段をスライド移動した後の状態を示す。 （ａ）は本発明に係るカセットガスボンベを正規の向きで載置位置Ｐ１に配置した状態を示す斜視図、（ｂ）は図１１（ａ）の１１ｂ矢視図である。 （ａ）は本発明に係るカセットガスボンベを正規の向きで取付位置Ｐ２に保持した状態を示す斜視図、（ｂ）は図１２（ａ）の１２ｂ矢視図である。 （ａ）は本発明に係るカセットガスボンベを正規の向きからずれた姿勢で載置位置Ｐ１に配置した状態を示す側面図、（ｂ）は図１３（ａ）の１３ｂ矢視図である。 本発明に係るカセットガスボンベ装填機構にカセットガスボンベを正規の向きで配置する例を説明する図である。 正規の向きのカセットガスボンベを配置した状態で操作レバーを中間保持位置Ｐ９まで移動する例を説明する図である。 操作レバーを中間保持位置Ｐ９から保持位置Ｐ４まで移動する例を説明する図である。 カセットガスボンベを正規の向きで取付位置Ｐ２に保持する例を説明する図である。 本発明に係るカセットガスボンベ装填機構にカセットガスボンベを正規の向きからずれた姿勢で配置する例を説明する図である。 正規の向きからずれたカセットガスボンベを取付位置Ｐ２にスライド移動することを阻止する例を説明する図である。
本発明を実施するための最良の形態を添付図に基づいて以下に説明する。
実施例に係るカセットガスボンベ装填機構２０について説明する。
図１に示すように、発電機１０は、外形が略立方体状に形成された収納ケース１１と、収納ケース１１の底部１２に回転自在に設けられた左右の車輪１４と、収納ケース１１の底部１２に設けられた左右の脚部１６と、収納ケース１１内に収納されたエンジン／発電部ユニット１８と、エンジン／発電部ユニット１８の上方に設けられたカセットガスボンベ装填機構２０とを備えている。
発電機１０は、左右の車輪１４および左右の脚部１６で使用状態の姿勢に保持される。
なお、図１はカセットガスボンベ装填機構２０の理解の容易化を図るためにカバーを外した状態を示す。
カセットガスボンベ装填機構２０は、収納ケース１１の上部取付部１３に収容され、エンジン／発電部ユニット１８の上方に設けられている。
このカセットガスボンベ装填機構２０は、一対のカセットガスボンベ２１を着脱自在に装填する機構である。
カセットガスボンベ装填機構２０については図２〜図１３で詳しく説明する。
エンジン／発電部ユニット１８は、収納ケース１１の底部１２に設けられたエンジン２５と、エンジン２５で駆動する発電部２６とが一体に設けられている。
エンジン２５は、一対のカセットガスボンベ２１から供給されたガス燃料で駆動するガスエンジンである。
このエンジン／発電部ユニット１８は、エンジン２５で発電部２６のロータをステータの外周に沿って回転することで電力を発電することができる。
図２に示すように、カセットガスボンベ装填機構２０は、収納ケース１１の上部取付部１３に収容されたベース３１と、ベース３１に対してスライド自在に設けられたスライダ３２と、スライダ３２に設けられた操作機構３３と、ベース３１の下方に設けられてスライダ３２の移動を規制する一対の係止部３４（図５、図６も参照）とを備えている。
カセットガスボンベ装填機構２０は、一対のカセットガスボンベ２１を載置位置Ｐ１にセット（配置）した後、操作機構３３の操作レバー８３を解放位置Ｐ３から保持位置Ｐ４に移動することで、一対のカセットガスボンベ２１をスライダ３２で取付位置Ｐ２までスライド移動し、スライド移動した一対のカセットガスボンベ２１を取付位置Ｐ２に保持するものである。
図３、図４に示すように、ベース３１は、収納ケース１１の上部取付部１３に取り付けられたベース本体３６と、ベース本体３６の取付端部３６ａに設けられたボンベ支持部３７と備えている。
ベース本体３６は、取付端部３６ａ、差込端部３６ｂおよび一対の側部３６ｃ，３６ｄで略矩形状に形成されたベースプレート４１と、ベースプレート４１から立ち上げられた（隆起された）スライダ案内部４２とを備えている。
ベースプレート４１は、幅方向中央の部位において、取付端部３６ａから差込端部３６ｂに向けて案内開口部４４が形成されている。
スライダ案内部４２は、案内開口部４４の両側から一対の案内側壁４６が立ち上げられ、一対の案内側壁４６の頂部に亘って案内頂部４７が設けられている。
このスライダ案内部４２は、スライダ３２をスライド移動自在に収容する収容凹部４８が形成されている。
一対の案内側壁４６は、支持孔５１（奥側の支持孔５１は図５参照）が形成されるとともに、ガイド孔５２（奥側のガイド孔５２は図５参照）が形成されている。
案内頂部４７は、差込端部３６ｂから取付端部３６ａに向けてガイド溝５３が形成されている。
ボンベ支持部３７は、ベースプレート４１の取付端部３６ａに設けられ、両端部に一対の口金受部５５が設けられている。
一対の口金受部５５は、一対のカセットガスボンベ２１の口金２２を取り付ける部位である。
一対のカセットガスボンベ２１の口金２２には、カセットガスボンベ２１を所定の向き（正規の向き）に取り付けるための切欠２３が設けられている。
カセットガスボンベ２１を正規の向きに取り付けることでカセットガスボンベ２１内のガスを良好に取り出すことができる。
スライダ３２は、スライダ案内部４２の収容凹部４８にスライド移動自在に収容されたスライド本体６１と、スライド本体６１の後端部６１ａに設けられたボンベ押圧部６２と、スライド本体６１の前端部６１ｂから張り出された一対の張出部６３と、一対の張出部６３に設けられた一対のセンサ手段６４（奥側のセンサ手段６４は図示せず）とを備えている。
スライド本体６１は、一対の案内側壁４６の内面に沿って一対のスライド側壁６６が設けられ、一対のスライド側壁６６の頂部に亘ってスライド頂部６７が設けられている。
このスライド本体６１は、スライダ案内部４２の収容凹部４８に移動自在に収容されている。
一対のスライド側壁６６は、支え孔７１（奥側の支え孔７１は図５参照）が形成されるとともに、スライドガイド孔７２（奥側のスライドガイド孔７２は図５参照）が形成され、前端部６１ｂ側に係止ピン７３が設けられるとともに一対のストッパ爪７４が設けられている。
スライド頂部６７は、後端部６１ａから前端部６１ｂに向けてスライドガイド溝７５が形成されている。
一対のスライド側壁６６の後端部６１ａ側に支持ピン７７を介してボンベ押圧部６２の下端部６２ａが回動自在に設けられている。
ボンベ押圧部６２を回動自在に支持することで、ボンベ押圧部６２を待機位置Ｐ５（図５参照）や押圧位置Ｐ６（図６参照）に配置することができる。
ボンベ押圧部６２は、両側部から外側に向けて張り出された押圧片７８と、上端部６２ｂから取付端部３６ａに向けて張り出された係止片７９とが設けられている。
一対の張出部６３は、取付端部３６ａ側から外側に向けて張り出され、それぞれの端部に下方への折曲部８１が設けられている。
一対の折曲部８１にセンサ手段６４がそれぞれ設けられている。
センサ手段６４については図７〜図１３で詳しく説明する。
操作機構３３は、スライダ案内部４２に回動自在に支持された操作レバー８３と、操作レバー８３に連結された従動レバー８４と、操作レバー８３を解放位置Ｐ３（図５参照）および保持位置Ｐ４（図６参照）に保持する保持ばね８５と、一対のカセットガスボンベ２１の底部２１ａに押圧片７８を押圧する押圧ばね８６とを備えている。
図５、図６に示すように、操作レバー８３は、下半部８３ａがスライダ３２内に収容され、下端部８３ｃが回動ピン８８に回動自在に支持されている。
回動ピン８８は、一対の支持孔５１（手前側の支持孔５１は図４参照）に差し込まれることで、一対の案内側壁４６（手前側の案内側壁４６は図４参照）に支持されている。
この回動ピン８８は、一対のスライドガイド孔７２に移動自在に嵌入されている。
また、操作レバー８３の上半部８３ｂがスライドガイド溝７５およびガイド溝５３を経てスライダ３２から上方に突出されている。操作レバー８３の上端部８３ｄに操作ノブ８９が設けられている。
操作レバー８３の下半部８３ａには連結ピン９１を介して従動レバー８４の上端部８４ａが回動自在に連結されている。
従動レバー８４は、スライダ３２内に収容され、下端部８４ｂが従動ピン９２に回動自在に支持されている。
従動ピン９２は、一対の支え孔７１（手前側の支え孔７１は図４参照）に差し込まれることで、一対のスライド側壁６６（手前側のスライド側壁６６は図４参照）に支持されている。
この従動ピン９２は、一対のガイド孔５２（手前側のガイド孔５２は図４参照）に移動自在に嵌入されている。
保持ばね８５は、従動ピン９２およびばね係止ピン９３に掛け止めされている。
この保持ばね８５は、操作レバー８３が解放位置Ｐ３に配置された状態で、連結ピン９１の下方に位置している（図５参照）。
この状態で、回動ピン８８に一対のスライドガイド孔７２（手前側のスライドガイド孔７２は図４参照）の一端が当接するとともに、従動ピン９２が一対のガイド孔５２（手前側のガイド孔５２は図４参照）の他端に当接している。
さらに、操作レバー８３の第１ストッパ９５（図６参照）に従動レバー８４が当接することで、操作レバー８３の下端部８３ｃおよび従動レバー８４の下端部８４ｂが互いに近づく方向に移動することを阻止する。
よって、操作レバー８３および従動レバー８４を保持ばね８５の付勢力で図５に示す状態（位置）に保持し、操作レバー８３を解放位置Ｐ３に保持できる（図５参照）。
一方、保持ばね８５は、操作レバー８３が保持位置Ｐ４に配置された状態で、連結ピン９１の上方に位置している（図６参照）。
この状態で、回動ピン８８に一対のスライドガイド孔７２（手前側のスライドガイド孔７２は図４参照）の他端が当接するとともに、従動ピン９２が一対のガイド孔５２（手前側のガイド孔５２は図４参照）の一端に当接している。
さらに、操作レバー８３の第２ストッパ（図示せず）に従動レバー８４が当接することで、操作レバー８３の上端部８３ｄおよび従動レバー８４の下端部８４ｂが互いに近づく方向に移動することを阻止する。
よって、操作レバー８３および従動レバー８４を保持ばね８５の付勢力で図６に示す状態（位置）に保持し、操作レバー８３を保持位置Ｐ４に保持できる（図６参照）。
押圧ばね８６は、スライド本体６１の係止ピン７３およびボンベ押圧部６２の係止片７９に掛け止めされている。
この押圧ばね８６は、操作レバー８３が解放位置Ｐ３に配置された状態で、ボンベ押圧部６２が待機位置Ｐ５に保持されている（図５参照）。
これにより、一対のカセットガスボンベ２１を載置位置Ｐ１に配置（セット）することができる。
また、押圧ばね８６は、操作レバー８３が保持位置Ｐ４に配置された状態で、ボンベ押圧部６２が押圧位置Ｐ６に保持されている（図６参照）。
これにより、一対のカセットガスボンベ２１を取付位置Ｐ２に保持することができる。
操作機構３３でスライダ３２を矢印方向（図５参照）にスライド移動する際に、スライダ３２のスライド移動を規制する係止部３４がベース３１の下方に設けられている。
係止部３４は、収納ケース１１の上部取付部１３に形成されている。この収納ケース１１の上部取付部１３にベース３１が設けられている。
係止部３４は、収納ケース１１の上部取付部１３に設けられることで、ベース３１（具体的には、一対の口金受部５５）の下方に設けられている。
一対の口金受部５５は左右対称の部材なので、以下手前側の口金受部５５について説明して奥側の口金受部５５の説明を省略する。
係止部３４は、上部取付部１３の傾斜部１３ａから端部３４ａが上方に立ち上げられ、上部３４ｂがベース３１に対して略平行に形成されている。
係止部３４の端部３４ａを上部取付部１３の傾斜部１３ａから上方に立ち上げることで段部が形成されている。
この係止部３４は、後述するセンサ部１０２がロック位置Ｐ８（図１３参照）に配置されたときセンサ部１０２のスライド移動を阻止可能で、かつ、センサ部１０２がロック解除位置Ｐ７（図７参照）に配置されたときセンサ部１０２のスライド移動を許容可能な部材である。
図７、図８に示すように、センサ手段６４は、張出部６３の折曲部８１から外側に向けて突出された突出ピン１０１と、突出ピン１０１に回動自在に設けられたセンサ部１０２と、センサ部１０２をロック解除位置Ｐ７に向けて付勢するばね部材１０３とを備えている。
このセンサ手段６４は、後述するように、カセットガスボンベ２１を正規の向きで載置位置Ｐ１に配置（セット）したことを容易に確認（センシング）することを可能にするものである。
ここで、一対のセンサ手段６４は左右対称の部材なので、手前側のセンサ手段６４について説明して奥側のセンサ手段６４の説明を省略する。
センサ部１０２は、突出ピン１０１に基端部１０５ａが回動自在に支持された水平部１０５と、水平部１０５の途中から上方に向けて突出された鉛直部１０７とを有する。
基端部１０５ａの貫通孔１０６が突出ピン１０１に回動自在に嵌合され、突出ピン１０１の係止溝１０１ａにスナップリング（止め輪）１０８が係止される。よって、センサ部１０２が突出ピン１０１に回動自在に取り付けられている。
これにより、センサ部１０２は突出ピン１０１を軸にしてロック位置Ｐ８（図１３参照）およびロック解除位置Ｐ７間で上下方向にスイング自在に支持されている。
センサ部１０２を突出ピン１０１に支持することで、センサ部１０２が張出部６３の折曲部８１に設けられている。
張出部６３の折曲部８１にセンサ部１０２が設けられることで、センサ部１０２（センサ手段６４）は張出部６３（すなわち、スライダ３２）とともにスライド移動（移動）する。
スライダ３２がスライド移動することで、スライダ３２とともに一対のカセットガスボンベ２１（図３参照）がスライド移動する。
ここで、一対のカセットガスボンベ２１は左右対称の部材なので、以下手前側のカセットガスボンベ２１について説明して奥側のカセットガスボンベ２１の説明を省略する。
スライダ３２とともにカセットガスボンベ２１がスライド移動することで、カセットガスボンベ２１とともにセンサ部１０２を口金受部５５に向けてスライド移動（移動）させることができる。
このセンサ部１０２はばね部材１０３の付勢力でロック解除位置Ｐ７に保持されている。
具体的には、センサ部１０２をばね部材１０３の付勢力でロック解除位置Ｐ７にスイング移動した際に、センサ部１０２がストッパ（図示せず）に当接してロック解除位置Ｐ７に保持される。
水平部１０５は、基端部１０５ａから先端部（以下、「ストッパ部」という）１０５ｂまで係止部３４の上部３４ｂ（図５、図６参照）に沿って略平行に延出された部位である。
すなわち、水平部１０５は、先端部にストッパ部１０５ｂを備えている。
鉛直部１０７は、水平部１０５の途中からボンベ支持部３７の口金受部５５（図５、図６参照）に向けて上向きに突出され、頂部に位置決め突部１１１を備えている。
この鉛直部１０７は、位置決め突部１１１が幅寸法Ｗ１に形成されている。
位置決め突部１１１の幅寸法Ｗ１は、切欠２３の切欠幅寸法Ｗ２に対して僅かに小さく形成されている。切欠２３は、カセットガスボンベ２１の口金２２に形成された位置決め用の凹部である。
位置決め突部１１１の幅寸法Ｗ１を切欠幅寸法Ｗ２より小さくすることで、位置決め突部１１１に切欠２３を嵌合することができる。
位置決め突部１１１に切欠２３を嵌合させた状態において、センサ部１０２をばね部材１０３の付勢力でロック解除位置Ｐ７に保持することができる。
すなわち、センサ部１０２の水平部１０５が係止部３４（図５、図６参照）に干渉しないように、センサ部１０２の水平部１０５を係止部３４の上方に退避させることができる。
さらに、鉛直部１０７の位置決め突部１１１に嵌合溝１１２が形成されている。
嵌合溝１１２は、カセットガスボンベ２１の軸線方向に向けて貫通するように形成されている。この嵌合溝１１２は溝幅寸法Ｗ３に形成されている。
嵌合溝１１２の溝幅寸法Ｗ３は、回動防止突部１１５の突部幅寸法Ｗ４に対して僅かに大きく形成されている。
溝幅寸法Ｗ３を突部幅寸法Ｗ４より大きくすることで、回動防止突部１１５に嵌合溝１１２を嵌合することができる。
さらに、回動防止突部１１５に切欠２３を嵌合することができる。
図９、図１０に示すように、口金受部５５は、環状に形成された受部１１７が設けられ、受部１１７の下部に受入凹部１１８が形成されるとともに回動防止突部１１５が設けられている。
環状の受部１１７は、図６に示すカセットガスボンベ２１が取付位置Ｐ２に保持された状態において口金２２が当接可能な部位である。
口金受部５５の下部に回動防止突部１１５の基端部１１５ａ（図１１参照）が設けられている。
回動防止突部１１５は、口金受部５５の受入凹部１１８を経て環状の受部１１７からカセットガスボンベ２１（図１１参照）に向けて先端部１１５ｂが突出量Ｓだけ突出されている。
この回動防止突部１１５は、上部１１５ｃが略水平に形成され、底部１１５ｄが基端部１１５ａ（図１１参照）から先端部１１５ｂに向けて上り勾配に形成されている。
ここで、回動防止突部１１５の突部高さ寸法Ｈは、嵌合溝１１２の溝深さ寸法Ｄより小さく設定されている。
よって、回動防止突部１１５に嵌合溝１１２を嵌合することができる。
これにより、カセットガスボンベ２１を載置位置Ｐ１（図５参照）から取付位置Ｐ２（図６参照）までスライダ３２で移動する際に、嵌合溝１１２を回動防止突部１１５に嵌合させて、スライダ３２とともにセンサ部１０２をスライド移動することができる。
ここで、カセットガスボンベ２１が取付位置Ｐ２に配置された状態で、回動防止突部１１５の先端部１１５ｂが位置決め突部１１１の嵌合溝１１２から突出されている。
位置決め突部１１１の嵌合溝１１２から突出された回動防止突部１１５に口金２２の切欠２３（図７参照）が嵌合される。
換言すれば、回動防止突部１１５は、口金受部５５の下部に設けられ、位置決め突部１１１の嵌合溝１１２が嵌合可能で、かつ、口金２２の切欠２３が嵌合可能にカセットガスボンベ２１（図７参照）に向けて突出された突部である。
図１１（ａ），（ｂ）に示すように、カセットガスボンベ２１を載置位置Ｐ１に配置（セット）した状態で、カセットガスボンベ２１が正規の向きに配置されているとき、センサ部１０２の位置決め突部１１１に口金２２の切欠２３が嵌合する。
この状態で、センサ部１０２のストッパ部１０５ｂがロック解除位置Ｐ７に保持され、ストッパ部１０５ｂが係止部３４の端部３４ａから退避した上方に配置される。
すなわち、センサ部１０２は、カセットガスボンベ２１が正規の向きに配置されたとき、口金２２の切欠２３が嵌合してロック解除位置Ｐ７に配置可能な部材である。
加えて、センサ部１０２の位置決め突部１１１に口金２２の切欠２３が嵌合することで、カセットガスボンベ２１が軸線２４を軸に回動することを防ぐことができ、カセットガスボンベ２１を正規の向きで載置位置Ｐ１に配置（セット）できる。
これにより、操作者はカセットガスボンベ２１を正規の向きで載置位置Ｐ１に配置（セット）したことを容易に確認することができる。
また、センサ部１０２のストッパ部１０５ｂを係止部３４の端部３４ａから退避した上方に配置することで、センサ部１０２を取付位置Ｐ２（図１２参照）に向けてスライド移動することができる。
図１２（ａ），（ｂ）に示すように、カセットガスボンベ２１を取付位置Ｐ２に保持した状態で、回動防止突部１１５の先端部１１５ｂに口金２２の切欠２３が嵌合する。
よって、カセットガスボンベ２１が軸線２４を軸に回動することを防ぐことができる。
これにより、カセットガスボンベ２１を口金受部５５に装填した（取り付けた）状態において、カセットガスボンベ２１を正規の向きで取付位置Ｐ２に保持できる。
図１１〜図１２で説明したように、センサ部１０２に位置決め突部１１１とストッパ部１０５ｂとを設けた。
そして、カセットガスボンベ２１を正規の向きに配置したとき、位置決め突部１１１に口金２２の切欠２３が嵌合してストッパ部１０５ｂをロック解除位置Ｐ７に配置するようにした。
よって、カセットガスボンベ２１を正規の向きで口金受部５５に装填する（取り付ける）ことができる。
このように、位置決め突部１０５ｂに切欠２３が嵌合することで、カセットガスボンベ２１を正規の向きに配置したことを目視に頼らないで容易に確認することができる。
図１３（ａ），（ｂ）に示すように、カセットガスボンベ２１を載置位置Ｐ１に配置（セット）した状態で、カセットガスボンベ２１が正規の向きからずれて配置されている場合、センサ部１０２の位置決め突部１１１が口金２２で押圧されて矢印の如く押し下げられる。
センサ部１０２のストッパ部１０５ｂがロック位置Ｐ８まで下方にスイング移動して、ストッパ部１０５ｂが係止部３４の端部３４ａに干渉する位置に配置される。
すなわち、センサ部１０２は、カセットガスボンベ２１が正規の向きからずれて配置されたとき、口金２２で押圧されてロック位置Ｐ８に配置可能な部材である。
センサ部１０２のストッパ部１０５ｂが係止部３４の端部３４ａに干渉する位置に配置されることで、カセットガスボンベ２１を取付位置Ｐ２に移動する際に、ストッパ部１０５ｂが端部３４ａに当接してカセットガスボンベ２１の移動を阻止する。
これにより、カセットガスボンベ２１を正規の向きからずれた姿勢で装填する（取り付ける）ことを確実に阻止できる。
図１１〜図１３で説明したように、センサ部１０２に位置決め突部１１１およびストッパ部１０５ｂを備えるだけの簡単な構成で、カセットガスボンベ２１を正規の向きに配置したことを目視に頼らないで容易に確認することができる。
これにより、カセットガスボンベ装填機構２０の簡素化やコンパクト化が図れ、さらにコストを抑えることができる。
つぎに、カセットガスボンベ２１を正規の向きで取付位置Ｐ２に取り付ける例を図１４〜図１７に基づいて説明する。
図１４（ａ）に示すように、操作レバー８３を解放位置Ｐ３に配置した状態で、カセットガスボンベ２１を載置位置Ｐ１に矢印Ａの如く配置（セット）する。
図１４（ｂ）に示すように、カセットガスボンベ２１が正規の向きに配置されている場合、センサ部１０２の位置決め突部１１１に口金２２の切欠２３が嵌合する。
よって、カセットガスボンベ２１が軸線２４（図１４（ａ）参照）を軸に回動することを防ぎ、カセットガスボンベ２１を正規の向きで載置位置Ｐ１に配置（セット）できる。
カセットガスボンベ２１の回動を防ぐことで、操作者はカセットガスボンベ２１を正規の向きで載置位置Ｐ１に配置（セット）したことを容易に確認（センシング）できる。
図１５（ａ）に示すように、センサ部１０２の頂部１１１（図１４（ｂ）参照）に切欠２３が嵌合することで、センサ部１０２がロック解除位置Ｐ７に保持される。
よって、センサ部１０２のストッパ部１０５ｂを係止部３４の端部３４ａから退避した上方に配置することができる。
カセットガスボンベ２１を正規の向きで載置位置Ｐ１に配置（セット）したことを確認した後、操作レバー８３を解放位置Ｐ３から保持位置Ｐ４に向けて矢印Ｂの如く移動する。
操作レバー８３を移動することで、スライダ３２をボンベ支持部３７に向けて矢印Ｃの如くスライド移動する。
スライダ３２のボンベ押圧部６２が矢印Ｃの如くスライド移動して、スライダ３２のボンベ押圧部６２（具体的には、押圧片７８）がカセットガスボンベ２１の底部２１ａに当接する。
押圧片７８が底部２１ａに当接することで、カセットガスボンベ２１がスライダ３２とともに矢印Ｃの如くスライド移動する。
図１５（ｂ）に示すように、操作レバー８３が中間保持位置Ｐ９まで移動することで、カセットガスボンベ２１が取付位置Ｐ２に到達する。
カセットガスボンベ２１が取付位置Ｐ２に到達することで、カセットガスボンベ２１の口金２２が受部１１７に当接する。
口金２２を受部１１７に当接することで、カセットガスボンベ２１は取付位置Ｐ２に停止する。
この状態で、カセットガスボンベ２１の口金２２が口金受部５５に装填される（取り付けられる）。
図１６（ａ）に示すように、回動防止突部１１５の先端部１１５ｂは、受部１１７からカセットガスボンベ２１に向けて突出量Ｓ（図９参照）だけ突出されている。
よって、センサ部１０２の位置決め突部１１１が口金受部５５（図１５（ｂ）参照）内に配置され、位置決め突部１１１の嵌合溝１１２が回動防止突部１１５の先端部１１５ｂに嵌合する。
図１６（ｂ）に示すように、操作レバー８３を保持位置Ｐ４に向けて矢印Ｂの如く継続して移動する。
カセットガスボンベ２１が取付位置Ｐ２に停止した状態で、スライダ３２のみが矢印Ｃの如く継続してスライド移動する。
スライダ３２がスライド移動することで、支持ピン７７が矢印Ｃの如くスライド移動する。
一方、ボンベ押圧部６２の上端部６２ｂは、係止片７９を介して押圧ばね８６（図５、図６参照）が連結されている。
加えて、ボンベ押圧部６２の押圧片７８がカセットガスボンベ２１の底部２１ａに当接している。
よって、ボンベ押圧部６２は押圧片７８を支点にして、ボンベ押圧部６２の下端部６２ａが矢印Ｄの如くスイング移動するとともに、ボンベ押圧部６２の上端部６２ｂが矢印Ｅの如くスイング移動する。
これにより、押圧ばね８６（図５、図６参照）が伸張して押圧ばね８６の付勢力が増すことにより、カセットガスボンベ２１をボンベ押圧部６２で強固に保持できる。
また、スライダ３２がスライド移動することで、スライダ３２とともにセンサ部１０２が矢印Ｃの如く移動する。
よって、センサ部１０２の位置決め突部１１１が口金２２の切欠２３（図１６（ａ）参照）から抜け出す（離れる）。
図１７（ａ）に示すように、センサ部１０２の位置決め突部１１１（図１６（ｂ）参照）が口金２２の切欠２３から抜け出す（離れる）ことで、切欠２３が回動防止突部１１５の先端部１１５ｂに嵌合した状態に保たれる。
よって、カセットガスボンベ２１が軸線２４（図１６（ｂ）参照）を軸に回動することを防ぐことができる。
これにより、カセットガスボンベ２１を口金受部５５に装填した（取り付けた）状態において、カセットガスボンベ２１を正規の向きで取付位置Ｐ２に保持できる。
図１７（ｂ）に示すように、カセットガスボンベ２１が軸線２４を軸に回動することを防ぐことで、カセットガスボンベ２１を正規の向きで取付位置Ｐ２に保持できる。
図１４〜図１７で説明したように、カセットガスボンベ２１が正規の向きに配置されたとき、センサ部１０２（位置決め突部１１１）に口金２２の切欠２３が嵌合してストッパ部１０５ｂをロック解除位置Ｐ７に配置する。
この状態において、センサ部１０２のスライド移動を係止部３４の端部３４ａで許容することにより、カセットガスボンベ２１を口金受部５５に向けてスライド移動することができる。
これにより、カセットガスボンベ２１の口金２２を口金受部５５に装填する（取り付ける）ことができる。
ここで、カセットガスボンベ２１の回動を防ぐことで、操作者はカセットガスボンベ２１を正規の向きで載置位置Ｐ１に配置（セット）したことを容易に確認できる。
よって、口金２２の切欠２３を正規の位置（向き）に手間をかけないで合わせることができる。
これにより、カセットガスボンベ２１の口金２２を口金受部５５に容易に取り付けることができ、使い勝手の向上を図ることができる。
つぎに、カセットガスボンベ２１を正規の向きからずれた姿勢（状態）で取付位置Ｐ２に取り付ける例を図１８〜図１９に基づいて説明する。
図１８（ａ）に示すように、操作レバー８３を解放位置Ｐ３に配置した状態で、カセットガスボンベ２１を載置位置Ｐ１に矢印Ｆの如く配置（セット）する。
図１８（ｂ）に示すように、カセットガスボンベ２１が正規の向きからずれて配置されている場合、センサ部１０２の位置決め突部１１１が口金２２で矢印Ｇの如く押し下げられる。
図１９に示すように、センサ部１０２がロック位置Ｐ８まで矢印Ｈの如く下方にスイング移動して、センサ部１０２のストッパ部１０５ｂが係止部３４の端部３４ａに干渉する位置に配置される。
よって、カセットガスボンベ２１を載置位置Ｐ１から取付位置Ｐ２に移動する際に、センサ部１０２のストッパ部１０５ｂが係止部３４の端部３４ａに当接する。
ストッパ部１０５ｂが端部３４ａに当接することでスライダ３２がボンベ支持部３７に向けて移動することを阻止する。
スライダ３２の移動を阻止することで、カセットガスボンベ２１が取付位置Ｐ２に移動することを阻止できる。
これにより、カセットガスボンベ２１を正規の向きからずれた姿勢で取り付けることを確実に阻止できる。
この場合、図１８（ａ）に戻って、カセットガスボンベ２１を軸線２４を軸に回動することで、図１４（ｂ）に示すように、センサ部１０２の位置決め突部１１１に口金２２の切欠２３を嵌合することができる。
以下、図１５〜図１７の取付手順を実施することで、カセットガスボンベ２１が正規の向きに配置されている場合、カセットガスボンベ２１を正規の向きで取付位置Ｐ２に保持できる。
図１８〜図１９で説明したように、カセットガスボンベ２１が正規の向きからずれて配置されたとき、センサ部１０２（位置決め突部１１１）を口金２２で押圧してロック位置Ｐ８に配置する。
この状態において、センサ部１０２（ストッパ部１０５ｂ）のスライド移動を係止部３４の端部３４ａで阻止することにより、カセットガスボンベ２１を口金受部５５に向けてスライド移動しないようにできる。
これにより、カセットガスボンベ２１を正規の向きからずれた姿勢で口金受部５５に装填する（取り付ける）ことを防ぐことができる。
なお、本発明に係るカセットガスボンベ装填機構２０は、前述した実施例に限定されるものではなく適宜変更、改良などが可能である。
例えば、前記実施例では、発電機１０に用いた例について説明したが、これに限らないで、管理機などの他の作業機に適用することも可能である。
また、前記実施例では、ベース３１、スライダ３２や操作機構３３を用いてカセットガスボンベ２１を口金受部５５に装填する例について説明したが、これに限らないで、カセットガスボンベ２１を操作者の手で掴んで口金受部５５に装填することも可能である。
さらに、ベース３１、スライダ３２や操作機構３３の他の手段を用いて口金受部５５に装填することも可能である。
加えて、前記実施例で示したカセットガスボンベ２１、口金２２、切欠２３、ベース３１、スライダ３２、操作機構３３、係止部３４、係止部の端部３４ａ、口金受部５５、センサ手段６４、センサ部１０２、位置決め突部１１１、ストッパ部１０５ｂ、回動防止突部１１５および回動防止突部の先端部１１５ｂなどの形状や構成は例示したものに限定するものではなく適宜変更が可能である。
本発明は、カセットガスボンベを口金受部に向けて移動させて口金受部にカセットガスボンベを装填可能なカセットガスボンベ装填機構を備えた作業機への適用に好適である。
１０…発電機、２０…カセットガスボンベ装填機構、２１…カセットガスボンベ、２２…口金、２３…切欠、２４…軸線、３４…係止部、３４ａ…係止部の端部、５５…口金受部、１０２…センサ部、１１１…位置決め突部、１０５ｂ…ストッパ部、１１５…回動防止突部、１１５ｂ…回動防止突部の先端部、Ｐ７…ロック解除位置、Ｐ８…ロック位置。

Claims (3)

  1. カセットガスボンベを口金受部に向けて移動させて前記口金受部に前記カセットガスボンベの口金を取付可能なカセットガスボンベ装填機構において、
    前記カセットガスボンベとともに前記口金受部に向けて移動自在で、かつロック位置およびロック解除位置間でスイング自在に設けられたセンサ部と、
    前記センサ部が前記ロック位置に配置されたとき前記センサ部の移動を阻止可能で、前記センサ部が前記ロック解除位置に配置されたとき前記センサ部の移動を許容可能な係止部と、を備え、
    前記センサ部は、
    前記カセットガスボンベが正規の向きからずれて配置されたとき、前記口金で押圧されて前記ロック位置に配置可能で、
    前記カセットガスボンベが正規の向きに配置されたとき、前記口金の切欠が嵌合して前記ロック解除位置に配置可能であることを特徴とするカセットガスボンベ装填機構。
  2. 前記センサ部は、
    前記カセットガスボンベが正規の向きに配置されたとき前記切欠が嵌合可能で、前記カセットガスボンベが前記正規の向きからずれて配置されたとき前記口金で押圧可能な位置決め突部と、
    前記切欠が前記位置決め突部に嵌合したとき前記ロック解除位置に配置可能で、前記口金で前記位置決め突部を押圧したとき前記ロック位置に配置可能なストッパ部と、
    を備えたことを特徴とする請求項１記載のカセットガスボンベ装填機構。
  3. 前記口金受部に設けられ、前記切欠が嵌合可能な回動防止突部を備え、
    前記口金受部に前記口金を取り付けた状態において、前記回動防止突部に前記切欠を嵌合させて前記カセットガスボンベが軸線を軸に回動することを防ぐことを特徴とする請求項２記載のカセットガスボンベ装填機構。
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