JP5225327B2 - カーボン粉粒複合樹脂の成形方法 - Google Patents
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Description
(1)射出成形金型の鍋状成形品の底面中央に相当する部位の内型表面において、黒鉛粉粒の固着や金型の摩耗による意匠性の低下、成形品層内におけるクラック発生や物性低下を回避する。
(2)ゲート近傍における反応遅延に起因する応力残留に伴うクラック発生や衝撃強度の低下を抑止する。
以下、この発明を実施するための形態の一例を説明する。本実施の形態は、カーボン粉粒複合樹脂の成形方法(ゲート遮断と圧縮機能を備えた射出成形ゲートの構造)に関する。先ず、実施の形態1の概要について説明する。
(1)比較例の#1は、成形材料が本実施の形態の#4と異なり(比較例の#1は成形材料B、本実施の形態の#4は成形材料A)、さらに「金型の保持圧解放と吐出管4による成形材料の流入」を行わないものである。そのため、炊飯釜(カーボン凝結体成形品)に焼成後にクラックが発生するとともに、落球衝撃強度が、10cmで既に割れた。
(2)比較例の#2は、成形材料は成形材料Aであるが、「金型の保持圧解放と吐出管4による成形材料の流入」を行わないものである。そのため、炊飯釜(カーボン凝結体成形品)に焼成後にクラックが発生するとともに、落球衝撃強度が、10cmで既に割れた。
(3)本実施の形態の#1は、成形材料が本実施の形態の#4と異なる(本実施の形態の#1は成形材料B、本実施の形態の#4は成形材料A)。しかし、「金型の保持圧解放と吐出管4による成形材料の流入」を行っているため、炊飯釜(カーボン凝結体成形品)に焼成後にクラックが発生することなく、落球衝撃強度が、30cmでは割れたが、25cmでは割れなかった。比較例(#1、#2)に対して、優れていることが解る。
(4)本実施の形態の#2は、成形材料が本実施の形態の#4と異なる(本実施の形態の#2は成形材料B、本実施の形態の#4は成形材料A)。また、「吐出管4の加圧による脱型迄の継続実施」を行わないものである。そのため、本実施の形態の#1より落球衝撃強度が弱いが(25cmで割れた)、クラックの発生もなく比較例(#1、#2)に対して、優れていることが解る。
(5)本実施の形態の#3は、本実施の形態の#4と比較すると、「吐出管4の加圧による脱型迄の継続実施」を行わないものである。落球衝撃強度が、本実施の形態の#4の50cm(割れない最大値)に対して、本実施の形態の#3は25cm(割れない最大値)であった。
Claims (6)
- ロッドを内在する吐出管を設けた金型に、前記ロッドの上死点直下にゲートを設け、該ゲートからカーボン粉粒とフェノール樹脂を含む混合物である成形材料を注入して加熱・加圧によるカーボン粉粒複合樹脂の成形方法であって、
前記金型内への射出による注入直後に保持圧を解放して前記ロッドを降下させて前記吐出管内にある成形材料を追加注入した後、前記金型の保持圧を回復させるようにしたことを特徴とするカーボン粉粒複合樹脂の成形方法。 - 前記ロッドの降下が、前記成形材料を前記吐出管内に残存させた状態で停止することを特徴とする請求項1に記載のカーボン粉粒複合樹脂の成形方法。
- 前記吐出管に内在した前記ロッドが、前記金型の保持圧の回復後にさらに加圧されて下降することを特徴とする請求項1に記載のカーボン粉粒複合樹脂の成形方法。
- 前記吐出管に内在した前記ロッドが、製品取り出しによる金型開放時までその駆動圧力を保持することを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載のカーボン粉粒複合樹脂の成形方法。
- 前記成形材料が、フェノール基を含む化合物とアルデヒド基を含む化合物を界面活性剤の存在下の水中で重合したフェノール樹脂未硬化物を被覆したカーボン粉粒を用いて成ることを特徴とする請求項1乃至4のいずれかに記載のカーボン粉粒複合樹脂の成形方法。
- 前記界面活性剤が、高分子電解質挙動を示して重合過程のフェノール樹脂とポリイオンコンプレックスを形成することを特徴とする請求項5に記載のカーボン粉粒複合樹脂の成形方法。
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