JP5217101B2 - 樹脂組成物およびそれからなる成形品 - Google Patents
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Description
(1)ポリ乳酸樹脂(A)およびポリアセタール樹脂(B)の合計が100重量部である樹脂組成物に対して、さらにクエン酸のアルカリ金属塩(C)を0.01〜3重量部、ヒドラジド化合物(D)0.03〜0.08重量部、酸化防止剤(E)0.01〜3重量部を配合してなる樹脂組成物、
(2)ポリ乳酸樹脂(A)の配合量がポリ乳酸樹脂(A)およびポリアセタール樹脂(B)の合計100重量部に対して、10重量部以上99重量部以下であることを特徴とする(1)に記載の樹脂組成物、
また、本発明の樹脂組成物は、本発明の効果を損なわない範囲でガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維、無機充填剤、有機補強剤、核剤、可塑剤、離型剤、光安定剤、粘着剤、金属石鹸のような滑剤、耐加水分解改良剤、接着助剤などの添加剤を任意に配合することができる。
(1)試験片作成
型締圧力が80トンである射出成形機(株式会社小松製作所製FKS−80HG)を用いて、シリンダー温度200℃、金型温度80℃、成形サイクル60秒の成形条件にてASTM1号ダンベルおよび1/8インチ厚のアイゾッド衝撃試験片を作成した。
(2)モールドデポジット性
型締圧力が80トンである射出成形機(株式会社小松製作所製FKS−80HG)を用いて、シリンダー温度240℃、金型温度30℃、成形サイクル10秒にて1mm厚の角板をモールドデポジットが付着するまで連続成形した。100ショット毎に成形機を停機させ、金型キャビティ内を目視観察し、モールドデポジットの付着が確認されたショット数をモールドデポジット性とした。
(3)ホルムアルデヒド発生量
耐熱性に優れた容器内に上記射出成形で得られたアイゾッド衝撃試験片を入れ窒素置換して密栓し、65℃の熱風オーブン中で2時間加熱処理したときのホルムアルデヒド発生量を、北川式ガス検知管(光明理化学工業株式会社製)にて測定した。
(4)引張強さ
上記射出成形で得られた試験片を23℃、50%RHの環境下に24時間放置後、ASTMD638に準じて引張試験を実施した。
D体の含有量が2%であり、PMMA換算の重量平均分子量が17万であるポリL乳酸樹脂を使用した。
ポリアセタールコポリマーである東レ株式会社製アミラスS761を使用した。
クエン酸三カリウム(C−3):何れも関東化学株式会社製のものを使用した。
12−ヒドロキシステアリン酸カルシウム(C−4):大日化学製ダイワックスOHCを使用した。
水酸化カルシウム(C−5):関東化学株式会社製のものを使用した。
セバシン酸ジヒドラジド(D−1)、イソフタル酸ジヒドラジド(D−2)、アジピン酸ジヒドラジド(D−3)、メラミン(D−4):何れも日本ヒドラジン工業株式会社製のものを使用した。
トリエチレングリコール−ビス{3−(3−t−ブチル−5−メチル−4−ヒドロキシフェニル)プロピオネート}:チバスペシャリティ・ケミカルズ株式会社製イルガノックス245を使用した。
表1に示す実施例1〜4に示すように、ポリ乳酸樹脂(A)80重量部とポリアセタール樹脂(B)20重量部である樹脂組成物に対して、クエン酸のアルカリ金属塩(C−1、C−3)およびヒドラジド化合物(D−1〜D−3)を適量配合することで、機械特性を損なうことなく、モールドデポジット性が良好で且つホルムアルデヒド発生量を極めて低く抑制できていることが分かる。
表2に示す比較例において、クエン酸のアルカリ金属塩以外のもの(C−4、C−5)およびヒドラジド化合物以外のもの(D−4)では、ホルムアルデヒド発生抑制効果が不十分であり、且つモールドデポジット性も低いレベルである。
表3に示す実施例5〜7において、実施例1〜4とは逆に、ポリ乳酸樹脂(A)20重量部とポリアセタール樹脂(B)80重量部としても、クエン酸のアルカリ金属塩(C−3)およびヒドラジド化合物(D−3)を適量配合することで、機械特性を損なうことなく、モールドデポジット性が良好で且つホルムアルデヒド発生量を極めて低く抑制できていることが分かる。
Claims (3)
- ポリ乳酸樹脂(A)およびポリアセタール樹脂(B)の合計が100重量部である樹脂組成物に対して、さらにクエン酸のアルカリ金属塩(C)を0.01〜3重量部、ヒドラジド化合物(D)0.03〜0.08重量部、酸化防止剤(E)0.01〜3重量部を配合してなる樹脂組成物。
- ポリ乳酸樹脂(A)の配合量がポリ乳酸樹脂(A)およびポリアセタール樹脂(B)の合計100重量部に対して、10重量部以上99重量部以下であることを特徴とする請求項1に記載の樹脂組成物。
- 請求項1〜2のいずれか1項記載の樹脂組成物からなる成形品。
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