JP5212817B2 - 画像形成装置 - Google Patents
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Description
また、請求項2の発明は、請求項1の画像形成装置において、前記ベルト位置検知手段は、前記搬送ベルトの移動方向と直交する方向に搬送ベルトの移動方向の長さが異なる部分を複数有する形状であり、前記搬送ベルトに設けられたベルト位置検知マークと、該ベルト位置検知マークを検知するマーク検知手段とを有し、前記マーク検知手段の前記ベルト位置検知マーク検知時間に基づいて、前記搬送ベルトのベルト移動方向と直交する方向の位置を検知することを特徴とするものである。
また、請求項3の発明は、請求項2の画像形成装置において、前記ベルト位置検知マークを三角形状としたことを特徴とするものである。
また、請求項4の発明は、請求項2または3の画像形成装置において、前記ベルト位置検知マークが、前記ベルト位置検知マークのベルト移動方向上流辺が、前記搬送ベルトのベルト移動方向と直交する形状であり、前記制御手段は、前記マーク検知手段が、前記ベルト位置検知マーク検知状態から非検知状態に切り替わったタイミングに基づいて、前記インク吐出手段の空吐出開始タイミングを制御することを特徴とするものである。
また、請求項5の発明は、請求項2乃至4いずれかの画像形成装置において、前記ベルト位置検知マークを、前記搬送ベルトの前記インク吐出手段のインク吐出領域と対向しない非対向部分に設けたことを特徴とするものである。
また、請求項6の発明は、請求項5の画像形成装置において、前記マーク検知手段を、前記インク吐出手段を備えたヘッド部に設けたことを特徴とするものである。
また、請求項7の発明は、請求項1乃至6いずれかの画像形成装置において、前記ベルト位置検知手段の検知結果に基づいて、いずれの空吐出孔と対向しないノズルがあるか否かを判定する判定手段と、前記判定手段が、空吐出孔と対向しないノズルがあると判定した場合、オペレータへ警告報知し、装置の駆動を停止することを特徴とするものである。
また、請求項8の発明は、インクを吐出するための複数のノズルを有し、記録媒体に向けて前記複数のノズルからインクを吐出して前記記録媒体に画像を形成するインク吐出手段と、前記インク吐出手段との対向領域を前記記録媒体が通過するようにその表面が無端移動することにより前記記録媒体を搬送する搬送ベルトと、前記インク吐出手段のインク吐出動作を制御する制御手段と、前記搬送ベルトを挟んで前記インク吐出手段と対向する位置に、インク吐出手段から空吐出されたインクを受ける空吐出受けとを備え、前記搬送ベルトには、前記インク吐出手段からの空吐出したインクを通過させるための複数の空吐出孔が形成された画像形成装置において、前記搬送ベルトのベルト移動方向と直交する方向の位置を検知するベルト位置検知手段を設け、前記ベルト位置検知手段の検知結果に基づいて、いずれの空吐出孔と対向しないノズルがあるか否かを判定する判定手段を備え、前記制御手段は、前記判定手段が、空吐出孔と対向しないノズルがあると判定した場合、オペレータへ警告報知し、装置の駆動を停止し、前記判定手段が、いずれの空吐出孔と対向しないノズルがないと判定した場合、前記ベルト位置検知手段の検知結果に基づいて、前記インク吐出手段の空吐出動作を制御することを特徴とするものである。
図1は、インクジェットプリンタ100の概略正面図であり、図2は、インクジェットプリンタ100の概略上面図である。なお、図2においては、排紙ガイド部80は、図示していない。
このインクジェットプリンタ100は、記録媒体Pを積載し給紙する給紙トレイ20、印刷された記録媒体Pを排紙積載する排紙トレイ30、記録媒体を給紙トレイ20から排紙トレイ30まで搬送する搬送部50などを備えた装置本体10などを有している。装置本体10の上部には、ヘッド部40、サブタンク43、メインタンク44などが設けられている。
搬送部50は、無端帯状の搬送ベルト51を有しており、搬送ベルト51は、駆動ローラ53及び従動ローラ52に適当なテンションで掛け渡されている。搬送ベルトには、図6に示すように、複数の吸引孔51aがベルト幅方向に一列に並んだ第1吸引孔列55aと、第1吸引孔列55aのベルト移動方向上流側に設けられ、複数の吸引孔51aがベルト幅方向に一列に並んだ第2吸引孔列55bと、第2吸引孔列55bのベルト移動方向上流側に設けられ、複数の吸引孔51aがベルト幅方向に一列に並んだ第3吸引孔列55cとからなる吸引孔群54がベルト移動方向に複数設けられている。第1、第2、第3吸引孔列55a〜55cの吸引孔51aは、ベルト幅方向に互いに異ならせている。先の図1に示すように、駆動ローラ53は、図示しない駆動モータによって所定の回転速度で回転駆動され、それに伴い搬送ベルト51も所定の速度で回転する。また、搬送部50は、記録媒体Pを従動ローラ52に対向する位置で搬送ベルト51に押さえつける入口ガイドローラ23を有している。また、搬送部50は、記録媒体Pを駆動ローラ53に対向する位置で搬送ベルト51に押さえつける出口ガイドローラ24を有している。入口ガイドローラ23および出口ガイドローラ24は、図2に示すように記録媒体Pの幅方向に複数設けられており、記録媒体Pをガイドする不図示のガイド部材に自重で支持されている。搬送部50は、従動ローラ52を支点に矢印下方B方向に回動可能に装置本体に支持されている。
非画像形成時は、排紙ガイド部80は図中点線の位置にあり、搬送部50および吸引ファン90が図中点線の位置ある。また、ヘッド部40は、ヘッドクリーニング装置60と対向する位置にあり、ヘッドクリーニング装置60のキャップ61Y,M,C,Kが各液吐出ヘッド41Y,M,C,Kのノズル面をキャッピングして、ノズルを湿潤状態に保っている。ヘッドクリーニング装置60は、ノズル面をキャッピングした状態で、吸引ポンプ62Y,M,C,Kで気泡やノズルに付着したゴミなどをインクとともに吸い出して、吐出不良を改善する機能を有している。
同図において制御部200は、演算手段たるCPU(Central Processing Unit)、不揮発性メモリたるRAM(Random Access Memory)、一時記憶手段たるROM(Read Only Memory)等を有している。制御部200は、装置全体の制御を司るものであり、様々な機器やセンサが接続されているが、同図では、本プリンタ100の特徴点に関連する機器やセンサだけを示している。制御部200は、RAM内に記憶している制御プログラムに基づいて、各手段の機能を実現している。具体的には、制御部200は、画像データに基づいて、各液吐出ヘッド41Y,M,C,Kのインクの吐出を制御する制御手段として機能する。また、制御部200は、マーク検知センサ1がベルト位置検知マーク3の検知を開始してから終了するまでのマーク検知時間を計測する計測手段としても機能する。また、制御部200は、上記マーク検知時間に基づいて、搬送ベルト51のベルト幅方向の位置を把握して、各液吐出ヘッド41Y,M,C,Kの空吐出を制御する機能なども有している。また、制御部200は、把握した搬送ベルト51のベルト幅方向の位置が、基準から所定以上ずれており、いずれの吸引孔51aとも対向しないノズルがあるか否かを判定する判定手段として機能する。また、表示パネル201は、制御部200による制御によって文字情報を表示したりする。また、スピーカー202は、制御部200からの制御信号に基づいて音声を出力する。
図5は、画像形成動作の制御フローである。
図示しないパーソナルコンピュータ等の外部機器から通信ケーブル等を介して画像情報である画像データを受信すると、ヘッドクリーニング装置60が下降し、ヘッド部40が図1に示すように、搬送ベルト51を介して空吐出受け71Y,M,C,Kと対向するインク吐出領域へ移動する。ヘッド部40がインク吐出領域へ移動したら、搬送部50および吸引ファン90を図中点線の位置から図中実線の位置へ回動させるとともに、搬送ガイド部80を図中点線の位置から図中実線の位置へ回動させる。
次に、図5に示すように、時間計測を開始(S1)するとともに、給紙トレイ上の記録媒体をインク吐出領域へ搬送する(S2)。具体的には、給紙ローラ21の回転を開始し、給紙トレイ20に積載された記録媒体束における一番上の記録媒体を分離ローラ22へ向けて繰り出す。給紙ローラ21によって給紙トレイ20から繰り出された記録媒体Pは、分離ローラ23で1枚に分離され、搬送部50へ搬送される。搬送部50へ搬送された記録媒体Pは、入口ガイドローラ23により搬送ベルト51に押さえつけられる。搬送ベルト上の記録媒体Pは、吸引ファン90によって、搬送ベルト51のおもて面に吸着し、搬送ベルト51の無端移動に伴って搬送される。
3:ベルト位置検知マーク
10:装置本体
40:ヘッド部
41Y,M,C,K:液吐出ヘッド
50:搬送部
51a:吸引孔
51:搬送ベルト
60:ヘッドクリーニング装置
100:インクジェットプリンタ
200:制御部
Claims (8)
- インクを吐出するための複数のノズルを有し、記録媒体に向けて前記複数のノズルからインクを吐出して前記記録媒体に画像を形成するインク吐出手段と、
前記インク吐出手段との対向領域を前記記録媒体が通過するようにその表面が無端移動することにより前記記録媒体を搬送する搬送ベルトと、
前記インク吐出手段のインク吐出動作を制御する制御手段と、
前記搬送ベルトを挟んで前記インク吐出手段と対向する位置に、インク吐出手段から空吐出されたインクを受ける空吐出受けとを備え、
前記搬送ベルトには、前記インク吐出手段からの空吐出したインクを通過させるための複数の空吐出孔が形成された画像形成装置において、
前記搬送ベルトのベルト移動方向と直交する方向の位置を検知するベルト位置検知手段を設け、
前記制御手段は、前記ベルト位置検知手段の検知結果に基づいて、搬送ベルトのベルト移動方向と直交する方向の位置を把握することで、ベルト移動方向と直交する方向における空吐出孔の位置を把握し、その位置に基づいて、各空吐出孔に向けて空吐出を行うノズルの設定を行い、その設定に基づいて、前記インク吐出手段の空吐出動作を制御することを特徴とする画像形成装置。 - 請求項1の画像形成装置において、
前記ベルト位置検知手段は、前記搬送ベルトの移動方向と直交する方向に搬送ベルトの移動方向の長さが異なる部分を複数有する形状であり、前記搬送ベルトに設けられたベルト位置検知マークと、該ベルト位置検知マークを検知するマーク検知手段とを有し、
前記マーク検知手段の前記ベルト位置検知マーク検知時間に基づいて、前記搬送ベルトのベルト移動方向と直交する方向の位置を検知することを特徴とする画像形成装置。 - 請求項2の画像形成装置において、
前記ベルト位置検知マークを三角形状としたことを特徴とする画像形成装置。 - 請求項2または3の画像形成装置において、
前記ベルト位置検知マークが、前記ベルト位置検知マークのベルト移動方向上流辺が、前記搬送ベルトのベルト移動方向と直交する形状であり、
前記制御手段は、前記マーク検知手段が、前記ベルト位置検知マーク検知状態から非検知状態に切り替わったタイミングに基づいて、前記インク吐出手段の空吐出開始タイミングを制御することを特徴とする画像形成装置。 - 請求項2乃至4いずれかの画像形成装置において、
前記ベルト位置検知マークを、前記搬送ベルトの前記インク吐出手段のインク吐出領域と対向しない非対向部分に設けたことを特徴とする画像形成装置。 - 請求項5の画像形成装置において、
前記マーク検知手段を、前記インク吐出手段を備えたヘッド部に設けたことを特徴とする画像形成装置。 - 請求項1乃至6いずれかの画像形成装置において、
前記ベルト位置検知手段の検知結果に基づいて、いずれの空吐出孔と対向しないノズルがあるか否かを判定する判定手段と、
前記判定手段が、空吐出孔と対向しないノズルがあると判定した場合、オペレータへ警告報知し、装置の駆動を停止することを特徴とする画像形成装置。 - インクを吐出するための複数のノズルを有し、記録媒体に向けて前記複数のノズルからインクを吐出して前記記録媒体に画像を形成するインク吐出手段と、
前記インク吐出手段との対向領域を前記記録媒体が通過するようにその表面が無端移動することにより前記記録媒体を搬送する搬送ベルトと、
前記インク吐出手段のインク吐出動作を制御する制御手段と、
前記搬送ベルトを挟んで前記インク吐出手段と対向する位置に、インク吐出手段から空吐出されたインクを受ける空吐出受けとを備え、
前記搬送ベルトには、前記インク吐出手段からの空吐出したインクを通過させるための複数の空吐出孔が形成された画像形成装置において、
前記搬送ベルトのベルト移動方向と直交する方向の位置を検知するベルト位置検知手段を設け、
前記ベルト位置検知手段の検知結果に基づいて、いずれの空吐出孔と対向しないノズルがあるか否かを判定する判定手段を備え、
前記制御手段は、前記判定手段が、空吐出孔と対向しないノズルがあると判定した場合、オペレータへ警告報知し、装置の駆動を停止し、前記判定手段が、いずれの空吐出孔と対向しないノズルがないと判定した場合、前記ベルト位置検知手段の検知結果に基づいて、前記インク吐出手段の空吐出動作を制御することを特徴とする画像形成装置。
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