JP5207033B2 - 躯体接合構造 - Google Patents

Description

本発明は、躯体接合構造に関するものである。

従来、現場溶接を行うことなく柱と梁とを接合する方法の１つとして、リングパネル工法が用いられている。リングパネル工法では、例えば、筒型のリングパネルにおける双方の開口からそれぞれ柱の端部を挿入する。このリングパネルには、外周面に設けた支持部材を介して梁が接合されている。その後、リングパネルと柱との隙間にモルタルを打設し固化させる。これにより、リングパネルを介して柱と梁とが接合される。このようなリングパネル工法によれば、リングパネルと柱とをモルタルによって接合するため、現場溶接を行うことがなく、溶接の管理を省けることになり、工期短縮を図ることができる（例えば、特許文献１参照）。

特開２００７−１６５７７号公報

しかしながら、従来のリングパネルによる接合では、リングパネルの内周面と柱との間に適当な隙間を形成するため、リングパネルに柱を挿入する際に位置合わせする必要がある。さらに、例えば、高層の建造物を施工する場合にあっては、形成した隙間にモルタルを打設する作業そのものが困難である。このように、従来のリングパネルによる接合は、施工性が悪く、工期短縮を妨げる虞があった。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、さらなる施工性の向上を図ることができる躯体接合構造の提供を目的とする。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明の請求項１にかかる躯体接合構造は、柱と梁とを接合する躯体接合構造において、前記柱に形成した接合部と、上端と下端とにそれぞれ開口する挿通孔を有する筒状であり、その外周面に前記梁が接合されるリングパネルとを備え、前記リングパネルの挿通孔は、上端部の開口よりも下端部の開口を大きく形成したものであって、上端部の開口から下端部の開口までの間を漸次拡開するように傾斜した内周面を有し、前記接合部は、下端部から前記柱の上端側に向かうにつれて漸次前記柱の軸心に近接するように傾斜した外周面を有し、前記接合部の外周面と前記リングパネルの内周面の鉛直面に対する傾斜角度が同一であり、前記リングパネルに前記柱が挿通した状態で該柱に対して該リングパネルを下方に移動した場合に、該接合部の外周面が前記リングパネルの内周面に係止し、前記リングパネルの移動が阻止されるように前記接合部の外周面と前記リングパネルの内周面が接する嵌合接合であり、前記リングパネルを移動することのみによって、前記リングパネルと前記柱とを接合できることを特徴とする。

また、本発明の請求項２にかかる躯体接合構造は、前述した請求項１において、前記柱は、延在方向に同一の外形寸法を有する柱状の柱本体を備え、この柱本体の外周面に接合材を配置して前記接合部を形成したものであることを特徴とする。

また、本発明の請求項３にかかる躯体接合構造は、前述した請求項２において、前記接合材は、前記柱本体の外周面の周方向に複数の接合プレートを配置して構成したものであることを特徴とする。

また、本発明の請求項４にかかる躯体接合構造は、前述した請求項１において、前記リングパネルは、上端と下端とにそれぞれ開口する挿通孔を有する筒状であり、その外周面に前記梁が接合されるリングパネル本体と、前記リングパネル本体の内周面と前記柱における接合部の外周面との間に設けられる係止材とを備えたものであることを特徴とする。

また、本発明の請求項５にかかる躯体接合構造は、前述した請求項４において、前記係止材は、前記リングパネル本体の内周面に沿うように複数の係止プレートを設けて構成したものであることを特徴とする。

本発明にかかる躯体接合構造は、リングパネルを、上端の開口面よりも下端の開口面を大きく形成し、かつ柱の接合部を、リングパネルの下端の開口と柱とを互いに近接するように移動した場合に当該接合部の外周面がリングパネルの内周面に係止するように形成してある。したがって、リングパネルの下端の開口と柱とを互いに近接するように移動することにより、リングパネルと柱とを接合できることになるため、モルタルを打設して接合する場合と比較して、施工性を向上することができる。しかも、この際、リングパネルおよび柱を位置合わせしなくてもよく、位置合わせする場合と比較して、施工性を向上することができる。

以下に、本発明にかかる躯体接合構造の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。

（実施の形態１）
図１は、本発明にかかる躯体接合構造の実施の形態１を示す正面図である。ここで例示する躯体接合構造は、例えば、鋼構造において、柱５０と梁６０とを接合する場合に用いられるものである。

柱５０は、図１に示すように、下節柱１０、上節柱２０および接合柱（接合部）３０を備えて構成してある。下節柱１０および上節柱２０は、それぞれが延在方向に沿って略同一の外径となるように形成した円筒状の部材である。本実施の形態１では、下節柱１０を上節柱２０よりも僅かに太径に構成してある。

接合柱３０は、図１に示すように、円筒状の部材であり、上端面３０ａ、下端面３０ｂおよび外周面３０ｃを有している。

上端面３０ａは、上節柱２０の一方の端面２０ａと略同一の大きさを有した部分である。この上端面３０ａは、上節柱２０の端面２０ａと突合せ溶接してある。下端面３０ｂは、下節柱１０の一方の端面１０ａと略同一の大きさを有した部分である。この下端面３０ｂは、下節柱１０の端面１０ａと突合せ溶接してある。外周面３０ｃは、上端面３０ａと下端面３０ｂとの間に位置する部分である。このように、柱５０は、下節柱１０と上節柱２０とを、接合柱３０を介して接合することで、当該柱５０として構成してある。このとき、下節柱１０、上節柱２０および接合柱３０の軸心が一直線となるように構成してある。

ここで、接合柱３０は、下端面３０ｂから上端面３０ａに向け、かつ柱５０の軸心に向けて漸次傾斜するように形成してある。つまり、接合柱３０は、下端面３０ｂから上端面３０ａに向けて漸次細径となるように構成してある（いわゆるテーパー形状）。この場合、接合柱３０において、上端面３０ａを形成する部分が最細部３０ｄとなる一方、下端面３０ｂを形成する部分が最太部３０ｅとなる。

また、躯体接合構造は、図１、図２−１および図２−２に示すように、柱５０と梁６０とを接合するためのリングパネル４０を備えている。

リングパネル４０は、図２−１および図２−２に示すように、筒状の鋼管材であり、上端の開口４０ａ、下端の開口４０ｂ、挿通孔４０ｃ、内周面４０ｄおよび外周面４０ｅを有している。

上端の開口４０ａは、接合柱３０の最細部３０ｄの外径と略同一の大きさを有した開口である。下端の開口４０ｂは、接合柱３０の最太部３０ｅの外径と略同一の大きさを有した開口である。挿通孔４０ｃは、上端の開口４０ａから下端の開口４０ｂまで形成した孔である。この挿通孔４０ｃは、上端の開口４０ａを下端の開口４０ｂまで、当該挿通孔４０ｃを漸次拡径するように形成してある。内周面４０ｄは、接合柱３０の外周面３０ｃの形状と略同一に形成した部分である。すなわち、内周面４０ｄは、下端の開口４０ｂから上端の開口４０ａに向けて、挿通孔４０ｃの形状が漸次細径となるように構成してある。外周面４０ｅは、内周面４０ｄに沿って形成した部分である。この外周面４０ｅには、支持部材４１が設けてある。支持部材４１は、梁６０をリングパネル４０に支持させるためのものである。この支持部材４１には、横方向に延びる梁６０を周知の技術で接合してある。

図３は、図１に示した躯体接合構造に適用するリングパネルの柱への配設過程を示す正面図である。上述した躯体接合構造を用いて柱５０と梁６０とを接合する場合には、まず、あらかじめ下節柱１０と上節柱２０とを、接合柱３０を介して接合して、柱５０を作製する。下節柱１０、上節柱２０および接合柱３０を接合する作業は、必ずしも現場で行う必要はなく、工場などの別の場所で行っても構わない。同様に、あらかじめリングパネル４０と梁６０とを接合して、一体化したものを作製する。リングパネル４０および梁６０を接合する作業も、必ずしも現場で行う必要はなく、工場などの別の場所で行っても構わない。

そして、リングパネル４０の下端の開口４０ｂを下方に向けた状態で、当該リングパネル４０を、下端の開口４０ｂに柱５０の上端を嵌合するように移動する。この結果、図１からも明らかなように、やがてリングパネル４０の内周面４０ｄが、柱５０における接合柱３０の外周面３０ｃに係止し、リングパネル４０の移動が阻止されることになる。したがって、リングパネル４０を介して柱５０と梁６０とを接合することができる。

上記のように構成した躯体接合構造によれば、リングパネル４０を、上端の開口面よりも下端の開口面を大きく形成し、かつ柱５０における接合柱３０を、下端の開口４０ｂに柱５０の上端を嵌合するように移動した場合に当該接合柱３０の外周面３０ｃがリングパネル４０の内周面４０ｄに係止するように形成してある。したがって、リングパネル４０を移動することのみによって、リングパネル４０と柱５０とを接合できることになるため、モルタルを打設して接合する場合と比較して、施工性を向上することができる。しかも、この際、リングパネル４０および柱５０を位置合わせしなくてもよく、位置合わせする場合と比較して、施工性を向上することができる。

さらに、リングパネル４０と柱５０との接合にモルタルなどの接合部材を使用していないため、解体した際に接合部材を除去する必要がない。したがって、解体した部材を即座に再利用することができる。

また、上記のように構成した躯体接合構造によれば、梁６０に構造物の床の荷重が作用した場合に、その荷重がリングパネル４０、およびその内周面４０ｄに係止する柱５０における接合柱３０の外周面３０ｃに作用することになる。この結果、リングパネル４０の内周面４０ｄと、柱５０における接合柱３０の外周面３０ｃとの間に摩擦が生じることになり、リングパネル４０と柱５０との接合が、より安定することになる。

なお、本実施の形態１では、下節柱１０、上節柱２０および接合柱３０に円筒状の部材を採用した柱５０を例示しているが、必ずしも円筒状の部材でなくても良い。例えば、下節柱１０、上節柱２０および接合柱３０に角柱形状の部材を採用した柱５０でも良い。この場合、リングパネル４０の内周面４０ｄの形状を、角柱形状である接合柱３０の外周面３０ｃの形状に合わせて形成する。この結果、リングパネル４０の下端の開口４０ｂに柱５０の上端を嵌合するように移動した場合に当該接合柱３０の外周面３０ｃがリングパネル４０の内周面４０ｄに係止することになる。このようにすれば、下節柱１０、上節柱２０および接合柱３０の形状に関わらず、躯体接合構造を適用することができる。

また、本実施の形態１では、下節柱１０と上節柱２０とを、接合柱３０を介して接合した柱５０を例示しているが、これらに相当する部分を有して一体に形成した柱５０であっても良い。

さらに、本実施の形態１では、リングパネル４０の内周面４０ｄの全体に、接合柱３０の外周面３０ｃが接触して係止するように構成してあるが、リングパネル４０の内周面４０ｄの一部に、接合柱３０の外周面３０ｃが接触して係止するように構成してもよい。

（実施の形態２）
図４は、本発明にかかる躯体接合構造の実施の形態２を示したものである。ここで例示する躯体接合構造も、例えば、鋼構造において、柱１５０と梁６０とを接合する場合に用いられるものである。

柱１５０は、図５に示すように、鉛直方向に延在する柱本体１５１を備えている。柱本体１５１は、延在方向に沿って同一の外径となるように形成した円筒状の部材である。この柱本体１５１の外周面１５１ａには、複数の接合プレート（接合材）１３１が配置してある。

接合プレート１３１は、柱本体１５１の外周面１５１ａに固定面１３１ａを介して配置した板状の部材であり、その周縁部を外周面１５１ａに隅肉溶接して接合してある。固定面１３１ａは、柱本体１５１の外周面１５１ａに隙間無く接触可能となるように形成した凹状の曲面である。この接合プレート１３１は、上端部から下端部に向けて漸次厚さが厚くなるように形成することによって、下端部から上端側に向かうにつれて漸次柱本体１５１の外周面１５１ａに向けて傾斜延在する接合面１３１ｂを構成している。本実施の形態２では、柱本体１５１の外周面１５１ａにおいて軸心方向の高さが同一となる部位の周方向に、４枚の同一の構成を有する接合プレート１３１を配置することによって接合部１３０を構成している。また、この４枚の接合プレート１３１は、互いに等間隔となるように配置してある。

ここで、複数の接合プレート１３１の上端部において鉛直方向の高さが同一となる位置に外接する円の直径ａ（図５参照）が、複数の接合プレート１３１の下端部において鉛直方向の高さが同一となる位置に外接する円の直径ｂ（図５参照）よりも小さくなるように接合プレート１３１の厚さを構成してある。また、図５中に示すαは、接合プレート１３１の接合面１３１ｂの鉛直面に対する傾斜角度である。

また、躯体接合構造は、図４、図６−１および図６−２に示すように、柱１５０と梁６０とを接合するためのリングパネル１４０を備えている。このリングパネル１４０は、図６−１および図６−２に示すように、円筒状の鋼管材であるリングパネル本体１４５、およびリングパネル本体１４５の内周面１４５ｄに配置される複数の係止プレート（係止材）１４６を備えて構成してある。

リングパネル本体１４５は、図６−１および図６−２に示すように、挿通孔１４５ｃを有している。挿通孔１４５ｃは、上端の開口１４５ａから下端の開口１４５ｂまでの間を同一の内径で形成した孔である。この挿通孔１４５ｃは、その内径を複数の接合プレート１３１おける上端部の外接円の直径ａよりも大きくなるように構成してある。また、リングパネル本体１４５の外周面１４５ｅには、支持部材４１を介して梁６０が接合してある。支持部材４１は、梁６０をリングパネル本体１４５の外周面１４５ｅに支持させるためのものである。この支持部材４１には、梁６０がリングパネル本体１４５の軸心方向と直交する方向に延びる態様で適宜接合してある。

係止プレート１４６は、リングパネル本体１４５の内周面１４５ｄに固定面１４６ａを介して配置した板状の部材であり、その周縁部を内周面１４５ｄに隅肉溶接して接合してある。固定面１４６ａは、リングパネル本体１４５の内周面１４５ｄに隙間無く接触可能となるように形成した凸状の曲面である。この係止プレート１４６は、下端部から上端部に向けて漸次厚さが厚くなるように形成することによって、上端部から下端側に向かうにつれて漸次リングパネル本体１４５の内周面１４５ｄに向けて傾斜延在する係止面１４６ｂを構成している。本実施の形態２では、リングパネル本体１４５の内周面１４５ｄにおいて軸心方向の高さが同一となる部位の周方向に、４枚の同一の構成を有する係止プレート１４６を配置することによってリングパネル１４０を構成している。また、この４枚の係止プレート１４６は、互いに等間隔となるように配置してある。

ここで、複数の係止プレート１４６の上端部において鉛直方向の高さが同一となる位置に内接する円の直径ｄ（図６−１参照）が、複数の係止プレート１４６の下端部において鉛直方向の高さが同一となる位置に内接する円の直径ｃ（図６−２参照）よりも小さくなるように係止プレート１４６の厚さを構成してある。さらに、複数の係止プレート１４６における上端部の内接円の直径ｄは、複数の接合プレート１３１における下端部の外接円の直径ｂよりも小さくなるように係止プレート１４６の厚さを構成してある。また、図６中に示すβは、係止プレート１４６の係止面１４６ｂの鉛直面に対する傾斜角度である。さらには、この傾斜角度βが、接合プレート１３１における接合面１３１ｂの傾斜角度αと同一となるように係止プレート１４６を構成してある。

図７は、図４に示した躯体接合構造の施工過程を示す正面図である。上述した躯体接合構造を用いて柱１５０と梁６０とを接合する場合には、まず、あらかじめ柱本体１５１の外周面１５１ａに複数の接合プレート１３１を配置して、柱１５０を作製する。接合プレート１３１を配置する作業は、必ずしも現場で行う必要はなく、工場などの別の場所で行っても構わない。同様に、あらかじめリングパネル本体１４５の内周面１４５ｄに複数の係止プレート１４６を配置して、リングパネル１４０を作製する。さらに、作製したリングパネル１４０と梁６０とを接合して、一体化したものを作製する。これら係止プレート１４６を配置する作業およびリングパネル１４０と梁６０とを接合する作業も、必ずしも現場で行う必要はなく、工場などの別の場所で行っても構わない。

そして、リングパネル１４０の下端の開口１４５ｂに柱１５０を挿通してリングパネル１４０を柱１５０に対して下方に移動する。この結果、図４からも明らかなように、やがて係止プレート１４６の係止面１４６ｂが、接合部１３０を構成する接合プレート１３１の接合面１３１ｂに当接することになり、リングパネル１４０が柱１５０に対して係止されることになる。したがって、リングパネル１４０を介して柱１５０と梁６０とを接合することができる。

上記のように構成した実施の形態２の躯体接合構造においては、リングパネル１４０は、上端部の開口よりも下端部の開口を大きく形成してあり、接合部１３０は、柱１５０に対してリングパネル１４０を下方に移動した場合に接合プレート１３１の接合面１３１ｂが係止プレート１４６の係止面１４６ｂに係止するように形成してある。したがって、リングパネル１４０を柱１５０に対して相対的に移動することのみによって、リングパネル１４０と柱１５０とを接合できることになるため、実施の形態１と同様に、モルタルを打設して接合する場合と比較して、施工性を向上することができる。しかも、この際、リングパネル１４０および柱１５０の相互間隔を位置合わせしなくてもよく、位置合わせする場合と比較して、施工性を向上することができる。

また、上記のように構成した実施の形態２の躯体接合構造においては、柱１５０は、柱本体１５１の外周面１５１ａに接合プレート１３１を配置して接合部１３０を形成している。したがって、柱本体１５１のような延在方向に沿って同一の外形寸法を有するように形成した部材を柱１５０として構成することができる。

さらに、リングパネル１４０と柱１５０との接合にモルタルなどの接合部材を使用していないため、解体した際に接合部材を除去する必要がない。したがって、解体した部材を即座に再利用することができる。

また、上記のように構成した実施の形態２の躯体接合構造においても、梁６０に構造物の床の荷重が作用した場合に、その荷重がリングパネル１４０に作用することになる。この結果、係止プレート１４６の係止面１４６ｂと、柱１５０における接合プレート１３１の接合面１３１ｂとの間に摩擦力が発生することになり、リングパネル１４０と柱１５０との接合が、より安定することになる。

なお、本実施の形態２では、柱本体１５１に円筒状の部材を採用した柱１５０を例示しているが、必ずしも円筒状の部材でなくても良い。例えば、柱本体１５１に角柱形状の部材を採用した柱１５０でも良い。この場合、接合プレート１３１の固定面１３１ａの形状を、角柱形状である柱本体１５１の外周面１５１ａの形状に合わせて形成すれば良い。

また、本実施の形態２では、リングパネル１４０の下端の開口１４５ｂに柱１５０を挿通する以前に、リングパネル本体１４５の内周面１４５ｄに係止プレート１４６を配置してリングパネル１４０を構成しているが、必ずしも柱１５０を挿通する以前に内周面１４５ｄに係止プレート１４６を配置しなくても良い。

例えば、図８に示す変形例の躯体接合構造では、まず、リングパネル本体１４５と梁６０とを接合して、一体化したものを作製する。次に、リングパネル本体１４５の下端の開口１４５ｂに柱１５０を挿通し、この状態でリングパネル本体１４５を柱１５０に対して下方に移動する。

そして、柱１５０の接合部１３０に対して梁６０を接合すべき位置までリングパネル本体１４５を移動する。最後に、柱１５０における接合部１３０とリングパネル本体１４５の内周面１４５ｄとの間に、上方から複数の係止プレート１４６を挿入し、係止プレート１４６の係止面１４６ｂを接合プレート１３１の接合面１３１ｂに当接させ、さらにこの状態で係止プレート１４６の上端部を押圧する。

この結果、図８からも明らかなように、リングパネル１４０が柱１５０に対して係止されることになる。したがって、リングパネル１４０を介して柱１５０と梁６０とを接合することができる。なお、係止プレート１４６の上端部を押圧しても当該係止プレート１４６の上端部がリングパネル本体１４５の上端よりも上方に位置した場合には、その上方に位置する部分を、梁６０の上面に床スラブを構成する際に打設するコンクリートに埋め込む、あるいはリングパネル本体１４５の上端に隅肉溶接して接合しても良い。また、柱１５０の接合部１３０に対してリングパネル本体１４５を位置決めする際には、事前に柱１５０に仮受け台１７０を配設しておき、この仮受け台１７０を介して所望の位置でリングパネル本体１４５を保持すると良い。

上記のように構成した変形例の躯体接合構造においても、モルタルを打設することなく柱１５０と梁６０とを接合することができるのは実施の形態２と同じである。したがって、モルタルが固化する時間を考慮する必要がなく、施工性を向上することができる。

なお、上述した実施の形態２およびその変形例では、複数の接合プレート１３１は、前述した上端部の外接円の直径ａ、下端部の外接円の直径ｂ、および接合プレート１３１における接合面１３１ｂの傾斜角度αを有するように構成できるものであれば、必ずしも同一の構成を有するものでなくても良い。例えば、複数の接合プレート１３１における左右方向の幅などをそれぞれ適宜変更することが可能であり、さらにはそれらの相互間の間隔、および枚数なども適宜変更することが可能である。また、複数の係止プレート１４６においても、上端部の内接円の直径ｄ、下端部の内接円の直径ｃ、および係止プレート１４６における係止面１４６ｂの傾斜角度βを有するように構成できるものであれば、必ずしも同一の構成を有するものでなくても良い。例えば、複数の係止プレート１４６における左右方向の幅などをそれぞれ適宜変更することが可能であり、さらにはそれらの相互間の間隔、および枚数なども適宜変更することが可能である。

また、上述した実施の形態２では、複数の係止プレート１４６をリングパネル本体１４５の内周面１４５ｄに周縁部を隅肉溶接して接合しているが、必ずしも隅肉溶接して接合しなくても良い。例えば、図９に示すように、リングパネル本体１４５′および係止プレート１４６′にそれぞれ設けた挿通孔（図示せず）を介して接合部材１８０を締結して接合するボルト接合でも良い。この場合、係止プレート１４６′の係止面１４６ｂ′よりもリングパネル本体１４５′の軸心側に接合部材１８０の先端部が突出することのないよう係止プレート１４６′に窪み部１４６ｃ′を設けると良い。さらに、上述した実施の形態２およびその変形例では、複数の接合プレート１３１を柱本体１５１の外周面１５１ａに周縁部を隅肉溶接して接合しているが、これについても必ずしも隅肉溶接して接合しなくても良く、前述した係止プレート１４６と同様に接合部材１８０を締結して接合するボルト接合でも良い。この場合においても、接合プレート１３１の接合面１３１ｂよりも外方側に接合部材１８０の先端部が突出することのないよう接合プレート１３１に窪み部（図示せず）を設ければ良い。

柱と梁とを接合する躯体接合構造に有用であり、特に、施工性に配慮した躯体接合構造に適している。

本発明にかかる躯体接合構造の実施の形態１を示す正面図である。 図１に示した躯体接合構造に適用するリングパネルを示す上面図である。 図２−１におけるＡ−Ａ線断面図である。 図１に示した躯体接合構造に適用するリングパネルの柱への配設過程を示す正面図である。 本発明にかかる躯体接合構造の実施の形態２を一部断面で示す正面図である。 図４に示した躯体接合構造を適用する柱を示す正面図である。 図４に示した躯体接合構造に適用するリングパネルを示す上面図である。 図６−１におけるＢ−Ｂ線断面図である。 図４に示した躯体接合構造の施工過程を示す正面図である。 図４に示した躯体接合構造の変形例を一部断面で示す正面図である。 図４に示した躯体接合構造に適用するリングパネルの一例を示す要部拡大断面図である。

符号の説明

１０ 下節柱
１０ａ 端面
２０ 上節柱
２０ａ 端面
３０ 接合柱
３０ａ 上端面
３０ｂ 下端面
３０ｃ 外周面
３０ｄ 最細部
３０ｅ 最太部
４０ リングパネル
４０ａ 開口
４０ｂ 開口
４０ｃ 挿通孔
４０ｄ 内周面
４０ｅ 外周面
４１ 支持部材
５０ 柱
６０ 梁
１３０ 接合部
１３１ 接合プレート（接合材）
１３１ａ 固定面
１３１ｂ 接合面
１４０ リングパネル
１４５ リングパネル本体
１４５ａ 開口
１４５ｂ 開口
１４５ｃ 挿通孔
１４５ｄ 内周面
１４５ｅ 外周面
１４６ 係止プレート（係止材）
１４６ａ 固定面
１４６ｂ 係止面
１５０ 柱
１５１ 柱本体
１５１ａ 外周面

Claims (5)

1. 柱と梁とを接合する躯体接合構造において、
   前記柱に形成した接合部と、
   上端と下端とにそれぞれ開口する挿通孔を有する筒状であり、その外周面に前記梁が接合されるリングパネルとを備え、
   前記リングパネルの挿通孔は、上端部の開口よりも下端部の開口を大きく形成したものであって、上端部の開口から下端部の開口までの間を漸次拡開するように傾斜した内周面を有し、
   前記接合部は、下端部から前記柱の上端側に向かうにつれて漸次前記柱の軸心に近接するように傾斜した外周面を有し、
   前記接合部の外周面と前記リングパネルの内周面の鉛直面に対する傾斜角度が同一であり、前記リングパネルに前記柱が挿通した状態で該柱に対して該リングパネルを下方に移動した場合に、該接合部の外周面が前記リングパネルの内周面に係止し、前記リングパネルの移動が阻止されるように前記接合部の外周面と前記リングパネルの内周面が接する嵌合接合であり、
   前記リングパネルを移動することのみによって、前記リングパネルと前記柱とを接合できる
   ことを特徴とする躯体接合構造。
2. 前記柱は、
   延在方向に同一の外形寸法を有する柱状の柱本体を備え、この柱本体の外周面に接合材を配置して前記接合部を形成したものである
   ことを特徴とする請求項１に記載の躯体接合構造。
3. 前記接合材は、前記柱本体の外周面の周方向に複数の接合プレートを配置して構成したものである
   ことを特徴とする請求項２に記載の躯体接合構造。
4. 前記リングパネルは、
   上端と下端とにそれぞれ開口する挿通孔を有する筒状であり、その外周面に前記梁が接合されるリングパネル本体と、
   前記リングパネル本体の内周面と前記柱における接合部の外周面との間に設けられる係止材と
   を備えたものであることを特徴とする請求項１に記載の躯体接合構造。
5. 前記係止材は、前記リングパネル本体の内周面に沿うように複数の係止プレートを設けて構成したものである
   ことを特徴とする請求項４に記載の躯体接合構造。

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