JP2003232105A - 梁補強金具およびこれを用いた梁貫通孔補強構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 梁に開設された貫通孔に対する配管の取り付
けの自由度を高めるとともに大きさの異なる貫通孔に対
しても材料の無駄を省きつつ必要な強度まで補強するこ
とができる梁補強金具を提供する。 【解決手段】 梁補強金具１は、Ｈ形鋼からなる梁２に
形成された内径Ｒの貫通孔３に嵌入され、貫通孔３の周
縁部に外周部４を溶接することによって固定されるリン
グ状の補強部材である。梁補強金具１の外径ｄ１は、貫
通孔３の内部に形成された内径Ｒの円形の空間部６に嵌
入可能な大きさであり、その軸方向の長さＡは、梁２の
ウェブ部２ｗの厚みｔ１より厚く形成されている。ま
た、梁補強金具１の内径ｄ２は、その内側に配管５など
を挿通可能な大きさであって、梁２の梁成Ｈの０．８倍
以下に形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、各種建築構造物を
構成する梁に形成された貫通孔に固定され当該梁を補強
する梁補強金具およびこれを用いた梁貫通孔補強構造に
関する。

【０００２】

【従来の技術】Ｈ形鋼やＩ形鋼等は建築構造物の梁とし
て多数使用されている。このような建築構造物において
は、その内部に設けられている配管や配線を通過させる
ため、梁のウェブ部に１または２以上の貫通孔を形成す
ることがある。この場合、梁の強度低下を防止する手段
として、貫通孔に取り付ける補強用のスリーブ部材（例
えば、特許文献１参照。）や補強プレート（例えば、特
許文献２参照。）などがある。

【０００３】特許文献１には、図１１に示すような梁貫
通スリーブ８３が記載されている。この梁貫通スリーブ
８３は、スリーブ本体８０と、このスリーブ本体８０の
外周部に位置するフランジ８１とを、梁８２に溶接可能
な材料で一体成形されたものであり、スリーブ本体８０
の肉厚は、少なくともその内周面側が、スリーブ本体８
０の両端からスリーブ本体８０とフランジ８１との交接
部に向かって徐々に厚くなるように形成されている。こ
のような構成とすることにより、配管８４を斜め方向か
ら挿通しても梁貫通スリーブ８３の端部に接触して配管
８４が損傷することがなくなるという効果がある。

【０００４】特許文献２には、貫通孔が形成された梁ウ
ェブ部の両面に、平板状の開口プレートを高力ボルト止
めによって接合することを特徴とする貫通孔補強構造が
記載されている。これによって、鉄骨加工工数の少ない
合理的経済的な梁貫通孔の補強が可能となる。

【０００５】

【特許文献１】特公平４−６３９４２号公報（第１−２
頁、第１図）

【特許文献２】実開平５−５７１４９号公報（第３−４
頁、第１図）

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特許文
献１に記載されている梁貫通スリーブ８３は、梁８２の
フランジ部８５の幅より少し短い筒状の部材であるた
め、肉厚の調整によって形成できる内径の変化量にも限
界があり、梁貫通スリーブ８３の挿通角度にも限界があ
る。このため、さらに配管８４の取付けの自由度が高い
補強部材が求められている。

【０００７】また、特許文献２に記載されている貫通孔
補強構造は、２枚の開口プレートを必要とするため部品
点数が多くなり、梁のウェブ部の両面に配置される２枚
の開口プレートをボルトで締結する際の位置決めが困難
であるなどの問題がある。

【０００８】一方、近年のインテリジェントビルに代表
されるように、建築構造物の設備機能の複雑化が進み、
さらに設計対象である建築物が将来的にも建築計画上お
よび建築設備上、十分に機能するように配慮する必要が
ある。このため、建築構造物内部の各種配管、配線類は
柱梁接合構造において柱、言い換えれば、梁の接合端部
に接近した領域に集約することが望ましいため、前記貫
通孔も柱梁接合構造の柱に近い位置に形成したいという
要請がある。

【０００９】しかしながら、柱に接近した梁の端部は塑
性化領域と呼ばれ、大地震時において地震エネルギを吸
収して大変形する部位であり、このような領域に貫通孔
を設置すると柱梁接合構造の著しい強度低下を招き、そ
れを補うことのできる補強手段もないので、一般に、塑
性化領域における貫通孔の設置は避けられている。した
がって、配管や配線の面からは不都合な場所である、柱
から離れた部位、即ち梁の塑性化領域から離れた部位に
貫通孔を形成せざるを得ないのが実状である。

【００１０】そこで、本発明が解決しようとする課題
は、梁に開設された貫通孔に対する配管の取り付けの自
由度を高めるとともに大きさの異なる貫通孔に対しても
材料の無駄を省きつつ必要な強度まで補強することがで
き、柱梁接合部に近い塑性化領域における貫通孔設置を
可能とする梁補強金具と、前記梁補強金具を用いた梁貫
通孔補強構造とを提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明の梁補強金具は、梁に形成された貫通孔の周
縁部に外周部が溶接固定されるリング状の梁補強金具で
あって、その軸方向の長さを、半径方向の肉厚の０．５
倍〜１０．０倍としたものである。

【００１２】梁に外力が加わったとき貫通孔の周縁部に
生じる応力は、ウェブ部から貫通孔の中心軸に沿って離
れるに従って徐々に小さくなるため、所定以上の軸方向
長さは材料の無駄になる。そこで、梁補強金具の形状を
リング状とし、その軸方向の長さを半径方向の肉厚の
０．５倍〜１０．０倍（より好ましくは０．５倍〜５．
０倍）に規制することによって、大きさの異なる貫通孔
に対しても材料の無駄を省きつつ必要な強度まで補強す
ることができ、また、梁の貫通孔に対して配管を斜めか
ら挿通しても梁補強金具に当接することがなくなり、配
管の取り付けの自由度が高まる。

【００１３】この場合、軸方向の長さを半径方向の肉厚
の０．５倍〜１０．０倍に設定したのは、０．５倍より
小さくすると強度が不十分になり、また、１０．０倍よ
り大きくすると軸方向長さの増大の割には梁補強金具の
強度が大きくならず、材料の無駄が大きくなるからであ
る。

【００１４】また、前記梁補強金具の体積を、前記梁に
形成された貫通孔の内部に形成された空間部の体積の
１．０倍〜３．０倍にすることも可能である。ここで、
空間部の体積は、貫通孔の開口面積にウェブ部の厚みを
乗じることにより求めることができる。

【００１５】前記梁補強金具の体積を、空間部の体積の
１．０倍〜３．０倍にしたのは、１．０倍より小さい
と、貫通孔が形成されていない梁（以下「無孔梁」とい
う。）より強度が小さくなり、また、３．０倍より大き
いと梁の無孔部より強度が大きくなるので品質過剰にな
り、また、重量が大きくなり過ぎるからである。このよ
うな構成とすることによって、大きさが異なる貫通孔に
対して所定の強度で補強が行われる。

【００１６】また、前記貫通孔より外径が大きいフラン
ジ部を外周部の軸方向の片面側に形成することも可能で
ある。梁補強金具は、貫通孔の軸方向の片方の面側から
嵌入されて取り付けられるが、このとき、梁補強金具の
フランジ部が、貫通孔周囲の梁ウェブ部に当接するまで
嵌入することにより軸方向の位置決めを正確に行うこと
ができる。

【００１７】また、前記外周部を、軸方向の他面側に向
かって徐々に縮径させることも可能である。かかる構成
によって、梁補強金具を貫通孔に嵌入させる作業が容易
化されて作業時間が短縮される。

【００１８】一方、前記外周部の最小外径部からフラン
ジ部外周までの長さを、前記外周部の最小外径の半分以
下とし、フランジ部の軸方向の長さを、当該梁補強金具
の軸方向の長さの半分以下とすることが望ましい。この
ような構成を有する梁補強金具を、梁の貫通孔に溶接接
合すると、その優れた補強作用により、貫通孔が形成さ
れていない梁、いわゆる無孔梁と同等の強度が得られる
ので、柱梁接合部に近い塑性化領域における貫通孔設置
が可能となる。

【００１９】また、前記梁補強金具の内径を梁成の０．
８倍以下とすることが望ましい。ここで、梁成とは、梁
の重力方向の寸法、例えば、Ｈ形鋼を用いた梁であれば
片方のフランジ部表面から他方のフランジ部表面までの
寸法をいう。

【００２０】従来の梁貫通孔スリーブの場合、梁に形成
可能な貫通孔の内径は梁成の０．５倍程度が上限であっ
たので、配管、配線が多いときは複数の貫通孔を設ける
必要があったが、梁補強金具の内径を梁成の０．８倍以
下とすることにより、梁の強度低下を招くことなく、配
管・配線用の孔のサイズを梁成の０．８倍までサイズア
ップすることが可能となるため、複数の貫通孔を設ける
必要がなくなり、工数低減を図ることができる。なお、
梁補強金具の内径が梁成の０．８倍を超えると、梁補強
機能が低下するため、０．８倍以下が好適である。

【００２１】また、前記貫通孔に直接当接する３以上の
位置決め突起部を外周部に形成することも可能である。
このような構成とすることにより、貫通孔と梁補強金具
の形状の誤差を吸収して中心位置を合わせることができ
る。

【００２２】次に、本発明の梁貫通孔補強構造は、柱梁
接合構造を構成する梁に形成された貫通孔の周縁部に、
前述したいずれかの梁補強金具の外周部を溶接固定して
形成したものであって、柱と梁との接合部から梁補強金
具の軸心までの距離を梁成の２倍以下としたことを特徴
とする。

【００２３】このような構成とすることにより、建築構
造物内部の各種配管、配線類を通すために梁に形成され
る貫通孔を、柱梁接合構造の柱に接近した位置に配置す
ることができるようになるため、配管、配線の集約化を
図ることが可能となり建築物の設計上好都合であり、配
管・配線の施工性も大幅に向上する。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。 （第１実施形態）図１（ａ）は本発明の第１実施形態で
ある梁補強金具の使用状態を示す側断面図であり、
（ｂ）は前記梁補強金具が取り付けられる梁の貫通孔を
示す側断面図であり、図２は前記梁補強金具の使用状態
を示す斜視図である。

【００２５】図１に示すように、梁補強金具１は、例え
ばＨ形鋼からなる梁２に形成された内径Ｒの大きさの円
形の貫通孔３に嵌入され、貫通孔３の周縁部に外周部４
が溶接固定されるリング状の補強部材である。梁補強金
具１の外径ｄ１は、貫通孔３の内部に形成された内径Ｒ
の円形の空間部６に嵌入可能な大きさであり、その軸方
向長さＡは、梁２のウェブ部２ｗの厚みｔ１より厚く形
成されている。また、梁補強金具１の内径ｄ２は、その
内側に配管５を挿通可能な大きさであって、梁２の重力
方向の高さである梁成Ｈの０．８倍以下に形成してい
る。

【００２６】梁２のウェブ部２ｗの欠損部分である空間
部６の体積Ｖ１は、 Ｖ１＝Ｒ^２×π×ｔ１×１／４ によって求めることができ、梁補強金具１の体積Ｖ２
は、 Ｖ２＝（ｄ１^２−ｄ２^２）×π×Ａ×１／４ によって求めることができる。本実施形態においては、
梁補強金具１の体積Ｖ２を空間部６の体積Ｖ１の１．０
倍〜３．０倍に設定している。かかる構成によって、貫
通孔３が形成された梁２の強度を無孔梁と同等にするこ
とができる。

【００２７】また、従来の梁貫通スリーブのように、軸
方向の長さを長くしても強度への影響が少ないことを考
慮し、軸方向の長さＡを、半径方向の肉厚Ｂ（但しＢ＝
（ｄ１−ｄ２）／２）の０．５倍〜１０．０倍（より好
ましくは０．５倍〜５．０倍）に設定している。かかる
構成によって、空間部６の体積Ｖ１と梁補強金具１の体
積Ｖ２との体積比率の設定を変えずに必要な強度を確保
できるとともに梁補強金具１の軸方向の長さを短くする
ことができ、梁補強金具１の内部を通過する配管５の梁
２に対する挿通角度を大きくすることができるので、取
り付けの自由度を上げることができる。

【００２８】図１（ａ）に示すように、梁補強金具１
は、外周部４の軸方向の両端部を、貫通孔３の周縁部に
表側および裏側からそれぞれ全周にわたって溶接するこ
とによって固定されている。梁補強金具１を溶接固定し
た後は、図２に示すように、その内部に配管５などを挿
通させることができる。

【００２９】（第２実施形態）図３は本発明の第２実施
形態である梁補強金具の使用状態を示す側断面図であ
る。梁補強金具７は、前述した梁補強金具１の外周部４
の軸方向の片面側に、梁２に形成された貫通孔３より外
径が大きいフランジ部８を形成したものである。梁補強
金具７は、その外周部９を梁２のウェブ部２ｗの片面側
（図３の紙面左側）から貫通孔３へ嵌入し、フランジ部
８を梁２のウェブ部２ｗに当接した後、その外周部９
と、フランジ部８の外周部とをそれぞれ梁２のウェブ部
２ｗの表面側および裏面側にそれぞれ溶接することによ
って固定される。このようなフランジ部８を設けること
によって、軸方向の位置決めを設置用工具なしで確実に
行うことができる。

【００３０】（第３実施形態）図４は本発明の第３実施
形態である梁補強金具を示す正面図であり、図５は図４
におけるＸ−Ｘ線断面図であり、図６は図４に示す梁補
強金具の使用状態を示す側断面図である。

【００３１】図４，図５に示すように、梁補強金具１０
においては、その外周部１２の軸方向の片面側にフラン
ジ部１３を設けるとともに、外周部１２をその軸方向の
他面側（フランジ部１３の無い面側）に向かって徐々に
縮径するテーパ形状としている。ここで、梁補強金具１
０の各部の寸法を図５に示すような符号で表すと、梁補
強金具１０の体積Ｖ２は、 Ｖ２＝（πＴ／３）×［（Ｑ／２）^２＋｛（Ｑ／２）×
（ｄ３／２）｝＋（ｄ３／２）^２］＋（Ｓ／２）^２πＦ
−（ｄ２／２）^２πＡ によって求めることができる。また、図６に示すように
梁２のウェブ部２ｗに形成された貫通孔３の空間部６
（図示せず）の体積Ｖ１は、図１（ｂ）に基づいて算出
した場合と同様に、 Ｖ１＝Ｒ^２×π×ｔ１×１／４ によって求めることができる。

【００３２】本実施形態においては、梁２の貫通孔３に
溶接接合された梁補強金具１０の体積Ｖ２を、空間部６
の体積Ｖ１の１．０〜３．０倍とし、梁補強金具１０の
内径ｄ２を梁２の梁成Ｈの０．８倍以下としている。さ
らに、梁補強金具１０においては、外周部１２の最小外
径部１２ａからフランジ部１３の外周までの長さＣを外
周部１２の最小外径ｄ３の半分以下（より好ましくは１
／４以下）とするとともに、フランジ部１３の軸方向の
長さＦを、梁補強金具１０の軸方向の長さＡの半分以下
としている。このような構成により、貫通孔３が形成さ
れた梁２の強度を無孔梁と同等にすることができる。

【００３３】図６に示すように、梁２のウェブ部２ｗに
形成された貫通孔３と梁補強金具１０との溶接部Ｗにお
いては、梁補強金具１０の外周部１２を貫通孔３の内縁
部３ａまで溶け込み溶接することによって強固に固定さ
れている。また、梁補強金具１０の外周部１２をフラン
ジ部１３の無い方の面側に向かって徐々に縮径する形状
としているため、梁補強金具１０の外周部１２を貫通孔
３へ嵌入させたとき、外周部１２は貫通孔３の内縁部３
ａに対して傾斜した状態となる結果、外周部１２が溶接
開先として機能するため、溶接性が向上し、溶接不良の
発生を回避することができる。

【００３４】（第４実施形態）図７は本発明の第４実施
形態である梁補強金具を示す正面図であり、図８は図７
におけるＹ−Ｙ線断面図であり、図９は図７に示す梁補
強金具の使用状態を示す側断面図である。

【００３５】図７，図８に示すように、梁補強金具２０
においては、その外周部１２の軸方向の片面側にフラン
ジ部１３を設けるとともに、外周部１２を軸方向の他面
側に向かって徐々に縮径するテーパ形状としている。ま
た、外周部１２の１２０度おきの３カ所に、梁２の貫通
孔３の内縁部３ａに直接当接する位置決め突起部１１を
均等配置している。

【００３６】このような位置決め突起部１１を設けるこ
とによって、梁２の貫通孔３の内縁部３ａと梁補強金具
２０の外周部１２との間に形状的な誤差がある場合で
も、容易かつ正確に中心位置合わせを行なうことがで
き、これによって取り付け精度を向上させ品質向上を図
るとともに作業時間も短縮することができる。

【００３７】また、外周部１２は、フランジ部１３のな
い方の面側に向かって徐々に縮径する形状としているた
め、図９に示すように、梁補強金具２０の外周部１２を
貫通孔３へ嵌入させたとき、外周部１２は貫通孔３の内
縁部３ａに対して傾斜した状態となる結果、外周部１２
が溶接開先として機能するため、溶接性が向上し、溶接
不良の発生を回避することができる。

【００３８】さらに、梁補強金具２０においては、外周
部１２の最小外径部１２ａからフランジ部１３の外周ま
での長さＣを外周部１２の最小外径ｄ３の半分以下（よ
り好ましくは１／４以下）とするとともに、フランジ部
１３の軸方向の長さＦを梁補強金具２０の軸方向の長さ
Ａの半分以下としている。また、梁補強金具２０の内径
ｄ２を、梁２の梁成Ｈの０．８倍以下としている。この
ような構成を有する梁補強金具２０を、図９で示したよ
うに、梁２の貫通孔３に嵌入させ、外周部１２と貫通孔
３の内縁部３ａとを溶接接合すると優れた補強作用を発
揮し、貫通孔３が形成されていない無孔梁と同等の強度
が得られる。

【００３９】ここで、図１０を参照して、前述した図４
などで示した梁補強金具１０を用いて構築した梁貫通孔
補強構造について説明する。図１０に示すように、垂直
な１本の柱１４に対して水平な４本の梁２が４方向から
９０度間隔で接合された柱梁接合構造が形成され、これ
らの梁２のうちの互いに直線をなすように配置された２
本の梁２に形成された貫通孔３に、梁補強金具１０が図
６で示した状態で溶接接合されている。

【００４０】図１０に示す梁貫通孔補強構造において
は、柱１４とそれぞれの梁２との接合部１６から梁補強
金具１０の軸心１０ｃまでの距離１７を梁２の梁成Ｈの
２倍以下としている。このように、梁補強金具１０を用
いて補強することにより、貫通孔３を柱１４に接近した
位置に配置することができるようになるため、配管、配
線の集約化を図ることが可能となって建築物の設計上好
都合であり、建築構造物を構築する際の各種配管、配線
類の施工性が大幅に向上する。

【００４１】一般に、梁３と柱１４との接合部１６から
梁成Ｈの２倍の距離だけ離れた位置までの領域を塑性化
領域１５といい、通常は貫通孔３の形成を回避する領域
であったが、梁補強金具１０を貫通孔３の周縁部に溶接
接合することによって梁２の強度低下が抑制され、無孔
梁と同等の強度が得られるため、このような塑性化領域
１５にも貫通孔３を形成することが可能となった。

【００４２】前述のような構成を有する梁補強金具１０
が優れた梁補強作用を発揮する理由については、一部不
明な部分もあるが、梁補強金具１０の形状、各部の寸法
比、体積比などを前述したように設定すれば、この梁補
強金具１０を梁２の貫通孔３に溶接接合することによっ
て梁２のウェブ部２ｗの面外剛性が高まり、梁２に外力
が加わったときのウェブ部２ｗの面外変形が防止される
ためではないかと推測される。

【００４３】また、梁補強金具１０の軸方向の長さＡ
を、半径方向の肉厚Ｂの１０．０倍以下にすることによ
り、さらに材料の無駄を省いて梁２を軽量化すると共
に、配管等の設置の自由度を高めることも可能である。

【００４４】なお、図１０においては梁補強金具１０を
用いて形成した梁貫通孔補強構造を示しているが、前述
したその他の梁補強金具１，７，２０を用いても同様の
梁貫通孔補強構造を形成することが可能であり、いずれ
の場合においても梁補強金具１０を用いた場合と同様の
効果を得ることができる。

【００４５】

【発明の効果】本発明によって以下の効果を奏すること
ができる。

【００４６】（１）梁補強金具の形状をリング状とし、
その軸方向の長さを半径方向の肉厚の０．５倍〜１０．
０倍（より好ましくは０．５倍〜５．０倍）とすること
により、大きさの異なる貫通孔に対しても材料の無駄を
省きつつ必要な強度まで補強することができ、貫通孔に
対して配管を斜めから挿通しても梁補強金具に当接する
ことがなくなり配管等の取り付けの自由度を高めること
ができる。

【００４７】（２）梁補強金具の体積を、梁に形成され
た貫通孔の内部に形成された空間部の体積の１．０倍〜
３．０倍にすることにより、大きさが異なる貫通孔に対
しても必要な強度で補強が行われ、また、重量が大きく
なり過ぎることを防止できる。

【００４８】（３）貫通孔より外径が大きいフランジ部
を外周部の軸方向の片面側に形成することにより、軸方
向の位置決めを正確かつ迅速に行うことができるように
なる。

【００４９】（４）外周部を軸方向の他面側に向かって
徐々に縮径させることにより、梁補強金具を貫通孔に嵌
入させる作業を容易化して作業時間を短縮することがで
きる。

【００５０】（５）外周部の最小外径部からフランジ部
外周までの長さを、外周部の最小外径の半分以下とし、
フランジ部の軸方向の長さを、当該梁補強金具の軸方向
の長さの半分以下とすることにより、梁の貫通孔に溶接
接合したとき優れた補強作用を発揮し、無孔梁と同等の
強度が得られるので、柱梁接合部に近い塑性化領域にお
ける貫通孔の設置が可能となる。

【００５１】（６）梁補強金具の内径を梁成の０．８倍
以下とすることにより、梁の強度低下を招くことなく、
梁の貫通孔のサイズを梁成の０．８倍までサイズアップ
することが可能となるため、複数の貫通孔を設ける必要
がなくなり、工数低減を図ることができる。

【００５２】（７）梁の貫通孔の内縁部に直接当接する
３以上の位置決め突起部を外周部に形成することによ
り、貫通孔と梁補強金具の形状の誤差を吸収して中心位
置を合わせることができるため、取利付け精度が高まり
品質が向上するとともに作業時間を短縮することができ
る。

【００５３】（８）柱梁接合構造を構成する梁の貫通孔
に前記（１）〜（７）のいずれかの梁補強金具を溶接接
合して形成した梁貫通孔補強構造において、柱と梁との
接合部から梁補強金具の軸心までの距離を梁成の２倍以
下とすることにより、柱に近い位置に貫通孔を配置可能
となるため、配管、配線の集約化を図ることができ、建
築物の設計上好都合であり、配線・配管の施工性も大幅
に向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 （ａ）は本発明の第１実施形態である梁補強
金具の使用状態を示す側断面図であり、（ｂ）は前記梁
補強金具が取り付けられる梁の貫通孔付近を示す側断面
図である。

【図２】 図１に示す梁補強金具の使用状態を示す斜視
図である。

【図３】 本発明の第２実施形態である梁補強金具の使
用状態を示す側断面図である。

【図４】 本発明の第３実施形態である梁補強金具を示
す正面図である。

【図５】 図４におけるＸ−Ｘ線断面図である。

【図６】 図４に示す梁補強金具の使用状態を示す側断
面図である。

【図７】 本発明の第４実施形態である梁補強金具を示
す正面図である。

【図８】 図７におけるＹ−Ｙ線断面図である。

【図９】 図７に示す梁補強金具の使用状態を示す側断
面図である。

【図１０】 図４に示す梁補強金具を用いて構築した梁
貫通孔補強構造を示す斜視図である。

【図１１】 従来技術である梁貫通スリーブを示す側断
面図である。

【符号の説明】

１，７，１０，２０ 梁補強金具 ２ 梁 ２ｗ ウェブ部 ３ 貫通孔 ３ａ 内縁部 ４ 外周部 ５ 配管 ６ 空間部 ８，１３ フランジ部 ９ 外周部 １０ｃ 軸心 １１ 位置決め突起部 １２ 外周部 １２ａ 最小外径部 １４ 柱 １５ 塑性化領域 １６ 接合部 １７ 距離 ｄ２ 梁補強金具の内径 Ｈ 梁成 Ｗ 溶接部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大庭 秀治 福岡県北九州市若松区北浜一丁目９番１号 日立金属株式会社若松工場内 Ｆターム(参考） 2E163 FA12 FB02 FB23

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 梁に形成された貫通孔の周縁部に外周部
   が溶接固定されるリング状の梁補強金具であって、その
   軸方向の長さを半径方向の肉厚の０．５倍〜１０．０倍
   としたことを特徴とする梁補強金具。
2. 【請求項２】 前記梁補強金具の体積を、前記梁に形成
   された貫通孔の内部に形成された空間部の体積の１．０
   倍〜３．０倍としたことを特徴とする請求項１に記載の
   梁補強金具。
3. 【請求項３】 前記貫通孔より外径が大きいフランジ部
   を前記外周部の軸方向の片面側に形成したことを特徴と
   する請求項１または２に記載の梁補強金具。
4. 【請求項４】 前記外周部を、軸方向の他面側に向かっ
   て徐々に縮径させたことを特徴とする請求項３に記載の
   梁補強金具。
5. 【請求項５】 前記外周部の最小外径部から前記フラン
   ジ部外周までの長さを前記外周部の最小外径の半分以下
   とし、前記フランジ部の軸方向の長さを当該梁補強金具
   の軸方向の長さの半分以下としたことを特徴とする請求
   項３または４に記載の梁補強金具。
6. 【請求項６】 前記梁補強金具の内径を前記梁の梁成の
   ０．８倍以下としたことを特徴とする請求項１〜５のい
   ずれかに記載の梁補強金具。
7. 【請求項７】 前記貫通孔の内縁部に直接当接する３以
   上の位置決め突起部を前記外周部に形成したことを特徴
   とする請求項１〜６のいずれかに記載の梁補強金具。
8. 【請求項８】 柱梁接合構造を構成する梁に形成された
   貫通孔の周縁部に請求項１〜７のいずれかに記載の梁補
   強金具の外周部を溶接固定して形成した梁貫通孔補強構
   造であって、前記柱と前記梁との接合位置から前記梁補
   強金具の軸心までの距離を前記梁の梁成の２倍以下とし
   たことを特徴とする梁貫通孔補強構造。