JP3837450B2 - 梁補強金具およびこれを用いた梁貫通孔補強構造 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種建築構造物を構成する梁に形成された貫通孔に固定され当該梁を補強する梁補強金具およびこれを用いた梁貫通孔補強構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
Ｈ形鋼やＩ形鋼などは建築構造物を構成する梁の材料として広く使用されている。このような建築構造物においては、その内部に設けられる配管や配線を通過させるため、梁のウェブ部に１または２以上の貫通孔を形成することがある。この場合、梁の強度低下を防止する手段として、貫通孔に取り付ける補強用のスリーブ部材（例えば、特許文献１参照。）や補強プレート（例えば、特許文献２参照。）などがある。
【０００３】
特許文献１には、図１１に示すような梁貫通スリーブ８３が記載されている。この梁貫通スリーブ８３は、スリーブ本体８０と、このスリーブ本体８０の外周部に位置するフランジ８１とを、梁８２に溶接可能な材料で一体成形されたものであり、スリーブ本体８０の肉厚は、少なくともその内周面側が、スリーブ本体８０の両端からスリーブ本体８０とフランジ８１との交接部に向かって徐々に厚くなるように形成されている。このような構成とすることにより、配管８４を斜め方向から挿通しても梁貫通スリーブ８３の端部に接触して配管８４が損傷することがなくなるという効果がある。
【０００４】
特許文献２には、貫通孔が形成された梁ウェブ部の両面に、平板状の開口プレートを高力ボルト止めによって接合することを特徴とする貫通孔補強構造が記載されている。これによって、鉄骨加工工数の少ない合理的経済的な梁貫通孔の補強が可能となる。
【０００５】
【特許文献１】
特公平４−６３９４２号公報（第１−２頁、第１図）
【特許文献２】
実開平５−５７１４９号公報（第３−４頁、第１図）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１に記載されている梁貫通スリーブ８３は、梁８２のフランジ部８５の幅より少し短い筒状の部材であるため、肉厚の調整によって形成できる内径の変化量にも限界があり、梁貫通スリーブ８３の挿通角度にも限界がある。このため、さらに配管８４の取り付けの自由度が高い補強部材が求められている。
【０００７】
また、特許文献２に記載されている貫通孔補強構造は、２枚の開口プレートを必要とするため部品点数が多くなり、梁のウェブ部の両面に配置される２枚の開口プレートをボルトで締結する際の位置決めが困難であるなどの問題がある。
【０００８】
一方、近年のインテリジェントビルに代表されるように、建築構造物の設備機能の複雑化が進み、さらに設計対象である建築物が将来的にも建築計画上および建築設備上、十分に機能するように配慮する必要がある。このため、建築構造物内部の各種配管、配線類は柱梁接合構造において柱に接近した領域、言い換えれば、梁の接合端部に接近した領域に集約することが望ましいため、前記貫通孔も柱梁接合構造の柱に接近した位置に形成したいという要請がある。
【０００９】
しかしながら、柱に接近した梁の端部は塑性化領域と呼ばれ、大地震時において地震エネルギを吸収して大変形する部位であり、このような領域に貫通孔を設置すると柱梁接合構造の著しい強度低下を招き、それを補うことのできる補強手段もないので、一般に、塑性化領域における貫通孔の設置は避けられている。したがって、配管や配線の面からは不都合な場所である、柱から離れた部位、即ち梁の塑性化領域から離れた部位に貫通孔を形成せざるを得ないのが実状である。
【００１０】
そこで、本発明が解決しようとする課題は、梁に開設された貫通孔に対する配管の取り付けの自由度を高めるとともに大きさの異なる貫通孔に対しても材料の無駄を省きつつ必要な強度まで補強することができ、柱梁接合部に近い塑性化領域における貫通孔設置を可能とする梁補強金具と、前記梁補強金具を用いた梁貫通孔補強構造を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明の梁補強金具は、梁に形成された貫通孔の周縁部に締結手段を用いて固定される略リング状の梁補強金具であって、貫通孔に嵌入可能なリング本体と、リング本体の軸方向の片面側の外周に形成されたフランジ部とを有し、貫通孔の周縁部に設けられた複数の締結手段挿通孔と対応した配置の締結手段取付孔をフランジ部に設け、リング本体の軸方向の長さを半径方向の肉厚の０．５倍〜１０．０倍としたことを特徴とする。
【００１２】
梁に外力が加わったとき貫通孔の周縁部に生じる応力は、梁のウェブ部から貫通孔の中心軸に沿って離れるに従って徐々に小さくなるため、所定以上の軸方向長さは材料の無駄になる。そこで、梁補強金具の形状を略リング状とし、そのリング本体の軸方向の長さを半径方向の肉厚の０．５倍〜１０．０倍（より好ましくは０．５倍〜５．０倍）に規制することによって、大きさの異なる貫通孔に対しても材料の無駄を省きつつ必要な強度まで補強することができ、また、貫通孔に対して配管を斜めから挿通しても梁補強金具に当接することがなくなり、取り付けの自由度が高まる。
【００１３】
この場合、リング本体の軸方向の長さを半径方向の肉厚の０．５倍〜１０．０倍としたのは、０．５倍より小さくすると強度が不十分となり、また、１０．０倍より大きくすると軸方向の長さの増大の割には強度が大きくならず、材料の無駄が大きくなるからである。
【００１４】
なお、前記締結手段取付孔は４〜１６箇所に設けることが望ましい。締結手段取付孔が４箇所より少ない場合は１箇所の締結手段に加わる負荷が大きくなり過ぎて、梁補強金具よりも締結手段の方が先に破断することがあり、１６箇所より多い場合は締結作業の手間が増大して作業が遅延することがあるため、４〜１６箇所が好適であり、これによって各締結手段の応力集中を回避するとともに締結作業を迅速に行うことができる。
【００１５】
また、前記梁補強金具の体積を、梁に形成された貫通孔の内部に形成された空間部の体積の１．０倍〜３．０倍にすることも可能である。ここで、空間部の体積は、貫通孔の開口面積に梁のウェブ部の厚みを乗じることにより求めることができる。
【００１６】
前記梁補強金具の体積を前記空間部の体積の１．０倍〜３．０倍にしたのは、１．０倍より小さいと、貫通孔が形成されていない梁（以下「無孔梁」という。）より強度が小さくなり、また、３．０倍より大きいと梁の無孔部より強度が大きくなるので品質過剰になり、また、重量が大きくなり過ぎるからである。このような構成とすることによって、大きさが異なる貫通孔に対して所定の強度で補強が行われる。
【００１７】
前記リング本体の外周部を、フランジ部の無い面側に向かって徐々に縮径させることも可能である。かかる構成により、リング本体を貫通孔に嵌入させる作業を容易化することができ、作業時間も短縮することができる。
【００１８】
一方、リング本体の外周部の最小外径部からフランジ部外周までの長さを外周部の最小外径の半分以下とし、フランジ部の軸方向の長さをリング本体の軸方向の長さの半分以下とすることが望ましい。このような構成を有する梁補強金具を、梁の貫通孔に締結手段を用いて固定すると、優れた補強作用を発揮し、貫通孔が形成されていない梁、いわゆる無孔梁と同等の強度が得られるので、柱梁接合部に近い塑性化領域における貫通孔設置が可能となる。
【００１９】
また、前記リング本体の内径を梁成の０．８倍以下とすることが望ましい。梁成とは、梁の重力方向の寸法、例えば、Ｈ形鋼を素材とする梁であれば片方のフランジ部表面から他方のフランジ部表面までの寸法をいう。
【００２０】
従来の梁貫通孔スリーブの場合、梁に形成可能な貫通孔の内径は梁成の０．５倍程度が上限であったので、配管、配線が多いときは複数の貫通孔を設ける必要があったが、リング本体の内径を梁成の０．８倍以下とすることにより、梁の強度低下を招くことなく、配管・配線用の孔のサイズを梁成の０．８倍までサイズアップすることが可能となるため、複数の貫通孔を設ける必要がなくなり、工数低減を図ることができる。なお、リング本体の内径が梁成の０．８倍を超えると、梁補強機能が低下するため、０．８倍以下が好適である。
【００２１】
前記貫通孔の内縁部に直接当接する３以上の位置決め突起部を外周部に設けることも可能である。このような構成とすることにより、梁補強金具のリング本体と貫通孔の形状の誤差を吸収することが可能となるため、中心位置合わせ作業を容易化することができる。
【００２２】
また、前記フランジ部の梁との対向面に、梁との間にジベルを挟持するためのジベル挟持面を設けることもできる。ジベルとは、複数の突起部を有する部材であって、フランジ部と梁との間に挟持することによって両者間の摩擦力を増大させる作用があるため、締結手段に加わる剪断力に対する抵抗力を高める機能を発揮する。
【００２３】
次に、本発明の梁貫通孔補強構造は、柱梁接合構造を構成する梁に形成された貫通孔の周縁部に前述したいずれかの梁補強金具を締結手段を用いて固定して形成したものであって、柱と梁との接合位置から梁補強金具の軸心までの距離を前記梁の梁成の２倍以下としたことを特徴とする。このような構成とすることにより、建築構造物内部の各種配管、配線類を通すために梁に形成される貫通孔を、柱梁接合構造の柱に接近した位置に配置することができるようになるため、配管、配線の集約化を図ることが可能となり建築物の設計上好都合であり、配線・配管の施工性も大幅に向上する。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
（第１実施形態）
図１（ａ）は本発明の第１実施形態である梁補強金具の使用状態を示す側断面図であり、（ｂ）は前記梁補強金具が取り付けられる梁の貫通孔を示す側断面図であり、図２は前記梁補強金具の使用状態を示す部分正面図であり、図３は前記梁補強金具の使用状態を示す斜視図である。
【００２５】
図１，図２に示すように、梁補強金具１は全体形状が略リング状の部材であって、例えばＨ形鋼からなる梁２に形成された内径Ｒの大きさの円形の貫通孔３に梁補強金具１のリング本体４が嵌入され、リング本体４の外周の軸方向の片面側に設けられたフランジ部５が貫通孔３の周縁部に締結手段であるボルト９、ワッシャ１１およびナット１０を用いて固定されている。
【００２６】
梁２の貫通孔３の周囲には締結手段挿通孔６が６０度間隔で合計６カ所に形成されている。また、梁補強金具１のフランジ部５には、締結手段挿通孔６の配置と対応する配置で、締結手段取付部の一例である締結手段取付孔７がそれぞれ形成されている。締結手段挿通孔６および締結手段取付孔７には、ボルト９が連通状態に挿通され、ワッシャ１１およびナット１０によって締結固定されている。フランジ部５を設けているため、軸方向の位置決めを設置用工具なしで確実に行うことができる。
【００２７】
リング本体４の外周部は、フランジ部５の無い面側に向かって徐々に縮径させたテーパ形状としている。また、リング本体４の外周部４ａの１２０度間隔の３カ所には、梁２の貫通孔３の内縁部３ａに直接当接する位置決め突起部８が均等配置されている。このような位置決め突起部８を設けることによって、貫通孔３の内縁部３ａと梁補強金具１のリング本体４の外周部との間に形状的な誤差がある場合でも、容易かつ正確に位置合わせをすることができる。これによって、取り付け精度を向上させ、品質向上を図るとともに、作業時間も短縮することができる。
【００２８】
梁補強金具１のリング本体４の最大外径ｄ１は、貫通孔３の内部に形成された内径Ｒの円形の空間部１６に嵌入可能な大きさであり、リング本体４の軸方向長さＡは、ウェブ部２ｗの厚みｔ１より厚く形成されている。また、リング本体４の内径ｄ２は、その内側に配管１５を挿通可能な大きさであって、梁２の重力方向の大きさである梁成Ｈの０．８倍以下に形成されている。
【００２９】
梁２のウェブ部２ｗの欠損部分である空間部１６の体積Ｖ１は、
Ｖ１＝Ｒ^２×π×ｔ１×１／４
によって求めることができ、梁補強金具１の概略の体積Ｖ２は、
Ｖ２＝（ｄ１^２−ｄ２^２）×π×Ａ×１／４
によって求めることができる。なお、梁補強金具１の体積Ｖ２は、厳密には、フランジ部５および位置決め突起部８を含めるべきであるが、これらの部分の体積比率は全体に対して小さいため、本実施形態においては、体積Ｖ２として前記の式で算出される概略値を採用している。本実施形態では、梁補強金具１の体積Ｖ２を空間部１６の体積Ｖ１の１．０倍〜３．０倍に設定することによって、貫通孔３が形成された梁２の強度を無孔梁と同等にすることができる。
【００３０】
また、従来の梁貫通スリーブのように軸方向の長さを長くしても強度への影響が少ないことを考慮し、軸方向の長さＡを、半径方向の肉厚Ｂ（但しＢ＝（ｄ１−ｄ２）／２）の０．５倍〜１０．０倍に設定している。かかる構成によって、空間部１６の体積Ｖ１と梁補強金具１の体積Ｖ２との体積比率の設定を変えずに必要な強度を確保することができるとともに梁補強金具１の軸方向の長さを短くでき、梁補強金具１の内部を通過する配管１５の梁２に対する挿通角度を大きくできるので、配管の取り付けの自由度を上げることができる。
【００３１】
図１（ａ）および図２で示したように、梁補強金具１は、そのフランジ部５を梁２の貫通孔３の周縁部にボルト９、ワッシャ１１およびナット１０で締結することによって強固に固定されている。したがって、梁補強金具１を固定した後は、図３に示すように、その内部に配管１５などを挿通させることができる。
【００３２】
（第２実施形態）
図４は本発明の第２実施形態である梁補強金具の使用状態を示す側断面図であり、図５は前記梁補強金具の使用状態を示す部分正面図である。梁補強金具１２のリング本体１３の外周部１３ａの外径ｄ１は、梁２に形成された内径Ｒの貫通孔３に嵌入可能な大きさとなっている。外周部１３ａにはテーパが形成されておらず、また、位置決め突起部も形成されていない。従って、外周部１３ａが貫通孔３の内縁部３ａに直接当接している。また、締結手段取付孔７は９０度間隔で４カ所に配置されている。
【００３３】
フランジ部５の梁２のウェブ部２ｗとの対向面には、ウェブ部２ｗとの間にジベル１４を挟持するためジベル挟持面５ａが形成されている。これにより、梁補強金具１２のフランジ部５と梁２のウェブ部２ｗとの間にはジベル１４を円状に挟持することができる。ジベル１４は、梁補強金具１２と梁２との間の摩擦係数を高める作用があり、ボルト９などに加わる剪断力に対する抵抗力を高めることができる。かかる構成により、ボルト９の本数を減らすことができ、取付作業を短時間のうちに終了することができる。
【００３４】
以上、本発明の第１，第２実施形態について説明してきたが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではなく、例えば、ボルトの本数は４〜１６本の範囲内で増減することができる。また、梁補強金具１のリング本体４の軸方向の長さＡを、半径方向の肉厚Ｂの０．５倍〜１０．０倍（より好ましくは０．５倍〜５．０倍）にすることにより、さらに材料の無駄を省いて梁を軽量化するとともに、配管などの設置の自由度を高めることも可能である。
【００３５】
（第３実施形態）
図６は本発明の第３実施形態である梁補強金具を示す正面図であり、図７は図６におけるＸ−Ｘ線断面図であり、図８は図６に示す梁補強金具の使用状態を示す正面図であり、図９は図６に示す梁補強金具の使用状態を示す側断面図であって図８におけるＹ−Ｙ線断面図に相当する図である。
【００３６】
なお、図６〜図９に示す梁補強金具２０などおいて、第１，第２実施形態の梁補強金具１，１２などと同じ機能、効果を発揮する部分には図１〜図５の場合と同じ符号を付して説明を省略する。
【００３７】
図６，図７に示すように、梁補強金具２０においては、そのリング本体２１の外周部２１ａの片面側にフランジ部２３を設けるとともに、外周部２１ａをフランジ部２３の無い面側に向かって徐々に縮径するテーパ形状としている。ここで、梁補強金具２０の各部の寸法を図６，図７に示すような符号で表し、締結手段取付孔７の個数をｎとすると、梁補強金具２０の体積Ｖ２は、

によって求めることができる。また、図９に示すように梁２のウェブ部２ｗに形成された貫通孔３の空間部１６（図示せず）の体積Ｖ１は、図１（ｂ）に基づいて算出した場合と同様に、
Ｖ１＝Ｒ^２×π×ｔ１×１／４
によって求めることができる。
【００３８】
本実施形態においては、梁２の貫通孔３にボルト９およびナット１０を用いて固定された梁補強金具２０の体積Ｖ２を、空間部１６の体積Ｖ１の１．０〜３．０倍とし、リング本体２１の最小外径部２１ａからフランジ部２３の外周までの長さＣをリング本体２１の最小外径ｄ３の半分以下（より好ましくは１／４以下）とするとともに、フランジ部２３の軸方向の長さＦをリング本体２１の軸方向の長さＡの半分以下としている。また、梁補強金具２０の内径ｄ２を、梁２の梁成Ｈの０．８倍以下としている。このような構成により、貫通孔３が形成された梁２の強度を無孔梁の強度とほぼ同等にすることができる。
【００３９】
ここで、図１０を参照して、前述した図６〜９で示した梁補強金具２０を用いて構築した梁貫通孔補強構造について説明する。図１０に示すように、垂直な１本の柱２４に対して水平な４本の梁２を４方向から９０度間隔で接合することによって形成された柱梁接合構造において、互いに直線をなすように配置された２本の梁２に形成された貫通孔３に梁補強金具２０が図８，図９で示した状態で固定されている。
【００４０】
図１０に示す梁貫通孔補強構造においては、柱２４とそれぞれの梁２との接合部２５から梁補強金具２０の軸心２０ｃまでの距離２２を梁２の梁成Ｈの２倍以下としている。このように、梁補強金具２０を用いて貫通孔３を補強することにより、貫通孔３を柱２４に接近した位置に配置することができるようになる。このため、配管、配線の集約化を図ることが可能となって建築物の設計上好都合であり、建築構造物を構築する際の各種配管、配線類の施工性が大幅に向上する。
【００４１】
一般に、梁３と柱２４との接合部２５から梁成Ｈの２倍の距離だけ離れた位置までの領域を塑性化領域２６といい、この領域２６は、通常、貫通孔３の形成を回避する領域であったが、ボルト９およびナット１０を用いて梁補強金具２０を貫通孔３に固定することによって梁２の強度低下が抑制され、無孔梁と同等の強度が得られるため、このような塑性化領域２６にも貫通孔３を形成することが可能となった。
【００４２】
前述のような構成を有する梁補強金具２０が優れた梁補強作用を発揮する理由については、一部不明な部分もあるが、梁補強金具２０の形状、各部の寸法比、体積比率などを前述したように設定すれば、梁補強金具２０を梁２の貫通孔３に固定することによって、梁２のウェブ部２ｗの面外剛性が高まり、梁２に外力が加わったときのウェブ部２ｗの面外変形が防止されるためではないかと推測される。
【００４３】
なお、図１０では梁補強金具２０を用いて構築した梁貫通孔補強構造を示しているが、前述したその他の梁補強金具１，１２を用いても同様の梁貫通孔補強構造を構築することが可能であり、梁補強金具２０を用いた場合と同様の効果を得ることができる。
【００４４】
【発明の効果】
本発明により、以下に示す効果を奏する。
【００４５】
（１）梁に形成された貫通孔に嵌入可能なリング本体と、リング本体の軸方向の片面側の外周に形成されたフランジ部とを有し、貫通孔の周縁部に設けられた複数の締結手段挿通孔と対応する配置の締結手段取付孔をフランジ部に設け、リング本体の軸方向の長さを半径方向の肉厚の０．５倍〜１０．０倍（より好ましくは０．５倍〜５．０倍）とすることにより、大きさの異なる貫通孔に対しても材料の無駄を省きつつ必要な強度まで補強することができ、また、貫通孔に対して配管を斜めから挿通しても梁補強金具に当接することがなくなり、配管などの取り付けの自由度を高めることができる。
【００４６】
（２）前記梁補強金具の体積を、梁に形成された貫通孔の内部に形成された空間部の体積の１．０倍〜３．０倍とすることにより、大きさが異なる貫通孔に対して所定の強度で補強が行なわれ、また、重量が大きくなり過ぎることを防止することができる。
【００４７】
（３）前記リング本体の外周部を、フランジ部の無い面側に向かって徐々に縮径させたことにより、梁の貫通孔への嵌入作業を容易化し、作業時間の短縮を図ることができる。
【００４８】
（４）前記外周部の最小外径部からフランジ部外周までの長さを外周部の最小外径の半分以下とし、フランジ部の軸方向の長さをリング本体の軸方向の長さの半分以下とすることにより、梁の貫通孔に固定したとき優れた補強作用を発揮するようになり、無孔梁と同等の強度が得られるので、柱梁接合部に近い塑性化領域における貫通孔設置が可能となる。
【００４９】
（５）前記リング本体の内径を梁成の０．８倍以下とすることにより、梁の強度低下を招くことなく、配管・配線用の孔のサイズを梁成の０．８倍までサイズアップすることが可能となるため、複数の貫通孔を設ける必要がなくなり、工数低減を図ることができる。
【００５０】
（６）前記貫通孔の内縁部に直接当接する３以上の位置決め突起部を前記外周部に設けることにより、貫通孔と梁補強金具の形状的な誤差を吸収して中心位置を合わせることができるようになるため、取付精度が高まって品質が向上するとともに作業時間を短縮化することができる。
【００５１】
（７）前記フランジ部の梁との対向面にジベルを挟持するためのジベル挟持面を設けることにより、両者間にジベルを挟持することが可能となり、これによって剪断力に対する抵抗力が増すので、締結手段の個数を減らして、固定作業を短縮化することができる。
【００５２】
（８）柱梁接合構造を構成する梁の貫通孔に前記（１）〜（７）のいずれかに記載の梁補強金具を締結手段で固定して形成した梁貫通孔補強構造において、柱と梁との接合位置から梁補強金具の軸心までの距離を梁成の２倍以下とすることにより、柱に近い位置に梁貫通孔を配置可能となるため、配管および配線の集約化を図ることができ、建築物の設計上好都合であり、配管・配線の施工性が大幅に向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 （ａ）は本発明の第１実施形態である梁補強金具の使用状態を示す側断面図であり、（ｂ）は（ａ）に示す補強金具が取り付けられる梁の貫通孔を示す側断面図である。
【図２】 図１（ａ）に示す梁補強金具の使用状態を示す正面図である。
【図３】 図１（ａ）に示す梁補強金具の使用状態を示す斜視図である。
【図４】 本発明の第２実施形態である梁補強金具の使用状態を示す側断面図である。
【図５】 図４に示す梁補強金具の使用状態を示す部分正面図である。
【図６】 本発明の第３実施形態である梁補強金具を示す正面図である。
【図７】 図６におけるＸ−Ｘ線断面図である。
【図８】 図６に示す梁補強金具の使用状態を示す正面図である。
【図９】 図６に示す梁補強金具の使用状態を示す側断面図である。
【図１０】 図６に示す梁補強金具を用いて構築した梁貫通孔補強構造を示す斜視図である。
【図１１】 従来技術である梁貫通孔スリーブを示す側断面図である。
【符号の説明】
１，１２，２０ 梁補強金具
２ 梁
２ｗ ウェブ部
３ 貫通孔
３ａ 内縁部
４，１３，２１ リング本体
４ａ，１３ａ，２１ａ 外周部
５，２３ フランジ部
５ａ ジベル挟持面
６ 締結手段挿通孔
７ 締結手段取付孔
８ 位置決め突起部
９ ボルト
１０ ナット
１１ ワッシャ
１３ 外周部
１４ ジベル
１５ 配管
１６ 空間部
２０ｃ 軸心
２２ 距離
２４ 柱
２５ 接合部
２６ 塑性化領域
Ｈ 梁成

Claims (8)

1. 梁に形成された貫通孔の周縁部に締結手段を用いて固定される略リング状の梁補強金具であって、前記貫通孔に嵌入可能なリング本体と、前記リング本体の軸方向の片面側の外周に形成されたフランジ部とを有し、前記貫通孔の周縁部に設けられた複数の締結手段挿通孔と対応する配置の締結手段取付孔を前記フランジ部に設け、前記リング本体の軸方向の長さを半径方向の肉厚の０．５倍〜１０．０倍としたことを特徴とする梁補強金具。
2. 前記梁補強金具の体積を、前記梁に形成された貫通孔の内部に形成された空間部の体積の１．０倍〜３．０倍としたことを特徴とする請求項１に記載の梁補強金具。
3. 前記リング本体の外周部を前記フランジ部の無い面側に向かって徐々に縮径させたことを特徴とする請求項１または２に記載の梁補強金具。
4. 前記外周部の最小外径部から前記フランジ部外周までの長さを前記外周部の最小外径の半分以下とし、前記フランジ部の軸方向の長さを前記リング本体の軸方向の長さの半分以下としたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の梁補強金具。
5. 前記リング本体の内径を前記梁の梁成の０．８倍以下としたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の梁補強金具。
6. 前記貫通孔の内縁部に直接当接する３以上の位置決め突起部を前記外周部に設けたことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の梁補強金具。
7. 前記フランジ部の前記梁との対向面に、前記梁との間にジベルを挟持するためのジベル挟持面を設けたことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の梁補強金具。
8. 柱梁接合構造を構成する梁に形成された貫通孔の周縁部に請求項１〜７のいずれかに記載の梁補強金具を締結手段を用いて固定して形成した梁貫通孔補強構造であって、前記柱と前記梁との接合位置から前記梁補強金具の軸心までの距離を前記梁の梁成の２倍以下としたことを特徴とする梁貫通孔補強構造。

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