JP5201574B2 - 高強度難燃性マグネシウム合金溶加材 - Google Patents
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Description
本発明の目的は、Caの添加に加え汎用的な元素や化合物の追加添加により、引張強度が高く、高耐力をもたせ、溶接性を向上させた高強度難燃性マグネシウム合金溶加材の提供にある。
本発明1の高強度難燃性マグネシウム合金溶加材は、 AM60系、又はAZ91系マグネシウム合金に0.5〜5.0質量%のカルシウム(Ca)を添加した難燃性マグネシウム合金をベースとして、これに、モリブデン(Mo)、ニオブ(Nb)、タングステン(W)、アルミナ(Al2O3)、珪化マグネシウム(Mg2Si)、及び炭化珪素(SiC)から選択される1種以上の追加添加物を添加して構成される高強度難燃性マグネシウム合金溶加材であって、
前記高強度難燃性マグネシウム合金は、前記追加添加物を添加した後、塑性加工により製造された合金であり、
前記追加添加物のモリブデン(Mo)の量は、1.0〜12.0質量%で、
前記追加添加物のニオブ(Nb)の量は、0.5〜5.0質量%で、
前記追加添加物のタングステン(W)の量は、5.0〜40.0質量%で、
前記追加添加物のアルミナ(Al 2 O 3 )の量は、1.0〜5.0質量%で、
前記追加添加物の珪化マグネシウム(Mg 2 Si)の量は、2.0〜6.0質量%で、
前記追加添加物の炭化珪素(SiC)の量は、0.7〜20.0質量%で、
あることを特徴とする。
以上、実施の形態について説明したが、本発明は、本実施の形態に限定されないことはいうまでもない。
この比較例においては、溶加材、即ち本比較例では溶接ワイヤとして、「AM60B+2Ca合金」の鋳造材から熱間での押し出し加工、次いで熱間での引き抜き加工を経て作製された引き抜き材を用いた。被溶接材及び各種溶接条件を実施例1に同じくして、TIG溶接を行った。実施例と同様に、溶接後、溶接における余盛り部を取り除いて試験片形状とした後、引張強度試験を行い、接合強度を確認した。その結果を、表1の「比較例1」、図9及び図10の「比較例1」で示す。比較例1における溶接板材の接合引張強さは、いずれの実施例1の場合よりも小さく、173MPaであった。
Claims (5)
- AM60系、又はAZ91系マグネシウム合金に0.5〜5.0質量%のカルシウム(Ca)を添加した難燃性マグネシウム合金をベースとして、これに、モリブデン(Mo)、ニオブ(Nb)、タングステン(W)、アルミナ(Al2O3)、珪化マグネシウム(Mg2Si)、及び炭化珪素(SiC)から選択される1種以上の追加添加物を添加して構成される高強度難燃性マグネシウム合金溶加材であって、
前記高強度難燃性マグネシウム合金は、前記追加添加物を添加した後、塑性加工により製造された合金であり、
前記追加添加物のモリブデン(Mo)の量は、1.0〜12.0質量%で、
前記追加添加物のニオブ(Nb)の量は、0.5〜5.0質量%で、
前記追加添加物のタングステン(W)の量は、5.0〜40.0質量%で、
前記追加添加物のアルミナ(Al 2 O 3 )の量は、1.0〜5.0質量%で、
前記追加添加物の珪化マグネシウム(Mg 2 Si)の量は、2.0〜6.0質量%で、
前記追加添加物の炭化珪素(SiC)の量は、0.7〜20.0質量%で、
あることを特徴とする高強度難燃性マグネシウム合金溶加材。 - 請求項1に記載された高強度難燃性マグネシウム合金溶加材において、
前記難燃性マグネシウム合金は、該難燃性マグネシウム合金素材から得られる粉砕物からなることを特徴とする高強度難燃性マグネシウム合金溶加材。 - 請求項2に記載された高強度難燃性マグネシウム合金溶加材において、
前記粉砕物は、切削加工で得られる切削屑又はその粉末体であることを特徴とする高強度難燃性マグネシウム合金溶加材。 - 請求項1に記載された高強度難燃性マグネシウム合金溶加材において、
前記塑性加工は、押し出し加工、引き抜き加工、鍛造加工、及び圧延加工のいずれか1以上の加工であることを特徴とする高強度難燃性マグネシウム合金溶加材。 - 請求項1に記載された高強度難燃性マグネシウム合金溶加材において、
前記高強度難燃性マグネシウム合金溶加材は、線状又は棒状であることを特徴とする高強度難燃性マグネシウム合金溶加材。
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