JP5196901B2 - 水性樹脂分散体 - Google Patents
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Description
即ち、本発明は以下の通りのものである。
1.ガラス転移温度(Tg)が異なる2種類以上の重合性単量体を用いて重合した水性樹脂分散体全体のTgが40℃以上の水性樹脂分散体であって、Tgが50℃以上の高Tg樹脂成分が水性樹脂分散体粒子の中心部分(コア)、Tgが40℃以下の低Tg樹脂成分が水性樹脂分散体粒子の外側部分(シェル)からなる構造を有し、かつ高Tg樹脂成分に20℃での水100gに対する溶解度が10g以上の親水性重合性単量体(C)及び反応性乳化剤(D)を含まず、かつ高Tg樹脂成分にアルコキシシラン基含有重合性単量体(A)及びシクロアルキル基含有重合性単量体を含む水性樹脂分散体であって、水性樹脂分散体の最低成膜温度(MFT)が前記水性樹脂分散体全体のTgより10℃以上低いことを特徴とする水性樹脂分散体。
2.高Tg樹脂成分と低Tg樹脂成分の質量比が高Tg樹脂成分/低Tg樹脂成分(質量比)=35/65〜70/30であることを特徴とする上記1に記載の水性樹脂分散体。
3.水性樹脂分散体の低Tg樹脂成分に、架橋性モノマー(E)を含むことを特徴とする上記1又は2に記載の水性樹脂分散体。
4.水性樹脂分散体粒子を構成する重合性単量体として、下記式(1)で表されるSi含有化合物(F)をも含んでいることを特徴とする上記1〜3のいずれかに記載の水性樹脂分散体。
(R 1 )n−Si−(R 2 ) 4-n (1)
(式中nは0〜3の整数であり、R 1 は水素、炭素数1〜16の脂肪族炭化水素基、炭素数5〜10のアリール基、炭素数5〜6のシクロアルキル基、ビニル基、炭素数1〜10のアクリル酸アルキル基、又は炭素数1〜10のメタクリル酸アルキル基から選ばれる1種以上の基。n個のR 1 は同一であっても、異なっても良い。R 2 は炭素数1〜8のアルコキシ基、アセトキシ基、水酸基から選ばれる1種以上の基。4−n個のR 2 は同一であっても、異なっても良い。)
5.2段階以上の工程で乳化重合して得られることを特徴とする上記1〜4のいずれかに記載の水性樹脂分散体。
6.乳化重合中のpHが4以下で製造されることを特徴とする上記1〜5のいずれかに記載の水性樹脂分散体。
7.上記1〜6のいずれかに記載の水性樹脂分散体を含んでなる塗料であって、その塗料が耐ブロッキング性に優れることを特徴とする塗料。
水性樹脂分散体
本発明における水性樹脂分散体は、ガラス転移温度(Tg)が異なる複数の重合性単量体成分の個々が重合する過程で一体化してなる水性樹脂分散体であり、高Tg樹脂成分(以下、単に高Tg成分ということもある。)のTgが50℃以上、低Tg樹脂成分(以下、単に低Tg成分ということもある。)のTgが40℃以下からなるアクリル系重合体の水性分散体である。特に耐ブロッキング性と成膜性から高Tg成分がコア部、低Tg成分がシェル部にあり、コア部のTgが70℃以上、シェル部のTgが30℃以下であることが好ましい。
水性樹脂分散体全体のTgは、耐ブロッキング性に極めて優れる水性樹脂分散体が得られるため40℃以上が好ましく、43℃以上がより好ましく、45℃以上がさらに好ましい。
なお、本発明において、水性樹脂分散体の高Tg成分、低Tg成分及びその全体のTg(K:絶対温度)は、次のFOX式を用いて計算されるものをいう。
1/Tg=W1/Tg1+W2/Tg2+・・・+Wi/Tgi+・・・Wn/Tgn
[上記FOX式は、n種の単量体からなる重合体を構成する各モノマーのホモポリマーのガラス転移温度をTgi(K)とし、各モノマーの重量分率をWiとしており、(W1+W2+・・・+Wi+・・・+Wn=1)]
上記した高Tg成分がコア部、低Tg成分がシェル部にあることを確認する方法としてSPM(走査プローブ顕微鏡)を用いることができる。
さらに本発明において、高Tg成分に20℃での水100gに対する溶解度が10g以上の親水性重合性単量体や反応性乳化剤を使用しないことが重要である。これにより、水性樹脂分散体粒子のコア、シェル構造のコントロールがしやすくなり、高Tg成分がコア部に、低Tg成分がシェル部により形成しやすくなる。この結果、水性樹脂分散体のMFTを水性樹脂分散体全体のTg(即ち、前記FOX式より計算されるTg)より10℃以上低くすることができる。
本発明に使用されるアルコキシシラン基含有重合性単量体(A)としては、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス(β−メトキシエトキシ)シラン、ビニルメチルジメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−アクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシランなどであり、これらの群から選ばれた1または2以上が使用される。特に好ましくは、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メタクリロキシプロピルトリエトキシシランである。さらに、高Tg樹脂成分のアルコキシシラン基含有重合性単量体(A)の含有量が高Tg樹脂成分の全単量体中で0.1〜30質量%であることが重要である。特に、重合安定性と耐ブロッキング性の観点から0.4〜20質量%が好ましい。
本発明に使用されるシクロアルキル基含有重合性単量体(B)としては、シクロヘキシル(メタ)アクリレート、メチルシクロヘキシル(メタ)アクリレート、第3級ブチルシクロヘキシル(メタ)アクリレートなどであり、これらの群から選ばれた1または2以上が使用される。特に好ましくは、シクロヘキシル(メタ)アクリレートである。さらに高Tg樹脂成分のシクロアルキル基含有重合性単量体(B)の含有量が高Tg樹脂成分の全単量体中で10〜80重量%であることが重要である。特に重合安定性と耐候性の観点から20%〜80%が好ましい。
本発明で言う親水性重合性単量体(C)は、20℃での水100gに対する溶解度が10g以上の親水性重合性単量体であり、カルボキシル基含有単量体、水酸基含有単量体、アミド基含有単量体、スルホン酸基含有単量体などが挙げられる。カルボキシル基含有単量体の具体例としては、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、マレイン酸、無水マレイン酸などが挙げられる。また、水酸基含有単量体の具体例としては、2−ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、4−ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート、2−ヒドロキシブチル(メタ)アクリレート、カプロラクトン変性(メタ)アクリレート、ポリエチレングリコール(メタ)アクリレート、ポリプロピレングリコール(メタ)
アクリレートなどが挙げられる。また、アミド基含有単量体の具体例としては、(メタ)アクリルアミド、ダイアセトンアクリルアミド、N−メチロールアクリルアミド、N−ブトキシメチルアクリルアミドなどが挙げられる。また、スルホン酸基含有単量体の具体例としては、スチレンスルホン酸ナトリウム、メタアリルスルホン酸ナトリウム、アリルスルホン酸ナトリウム、ビニルスルホン酸ナトリウムなどが挙げられる。20℃での水100gにたいする溶解度が10g以上の親水性重合性単量体の具体例を示したが、これらに限定されるものではない。これらの親水性重合性単量体は水性樹脂分散体の高Tg樹脂成分に使用しないことが重要である。これらの親水性重合性単量体を水性樹脂分散体の高Tg樹脂成分に使用すると、水性樹脂分散体の成膜性が低下し、目的とする最低成膜温度(MFT)が得られない。また、これらの親水性重合性単量体は水性樹脂分散体の低Tg樹脂成分には使用しても構わないし、成膜性や重合安定性を考慮すると低Tg樹脂成分には積極的に使用することが望ましい。
本発明で言う反応性乳化剤は、分子内に不飽和二重結合を有する乳化剤であり、例えばアニオン性乳化剤、ノニオン性乳化剤などが挙げられる。例えば、ラウリル硫酸ナトリウムなどの脂肪酸塩や、高級アルコール硫酸エステル塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム等のアルキルベンゼンスルホン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ポリオキシエチレン多環フェニルエーテル硫酸塩、ポリオキシノニルフェニルエーテルスルホン酸塩、ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレングリコールエーテル硫酸塩、スルホン酸基又は硫酸エステル基と重合性の不飽和二重結合を分子中に有する反応性アニオン性乳化剤、又は前述の骨格と重合性の不飽和二重結合を分子中に有する反応性ノニオン性乳化剤などが挙げられる。これらの反応性乳化剤は、水性樹脂分散体の高Tg樹脂成分に使用しないことが重要である。これらの反応性乳化剤を水性樹脂分散体の高Tg樹脂成分に使用すると、水性樹脂分散体の成膜性が低下し、目的とする最低成膜温度(MFT)が得られない。また、これらの反応性乳化剤は水性樹脂分散体の低Tg樹脂成分には使用しても構わない。
本発明に使用される架橋性モノマーは、2つ以上の反応性官能基を有する重合性単量体である。その具体例としては、トリメチロールプロパントリアクリレート、エチレングリコールジアクリレート、グリシジルメタアクリレート、アルコキシシラン基含有単量体などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。これらの架橋性モノマーは、水性樹脂分散体の低Tg樹脂成分に使用することが重要である。低Tg樹脂成分に使用する前記架橋性モノマーの含有量は、低Tg樹脂成分の全単量体中で0.1〜3重量%であることが重要である。更に望ましくは0.2〜2重量%である。これらの架橋性モノマーの含有量が低Tg樹脂成分の全単量体中で0.1重量%未満であると、塗膜耐水性向上の効果が不充分であり、目的とする塗膜の耐水性が得られない。また、前記架橋性モノマーの含有量が低Tg樹脂成分の全単量体中で3重量%を超えると、塗膜の成膜性が著しく低下し、目的とする最低成膜温度(MFT)が得られない。
本発明に使用されるSi含有化合物(F)としては、下記式(1)で表される。
(R1)n−Si−(R2)4−n (1)
(式中nは0〜3の整数であり、R1は水素、炭素数1〜16の脂肪族炭化水素基、炭素数5〜10のアリール基、炭素数5〜6のシクロアルキル基、ビニル基、炭素数1〜10のアクリル酸アルキル基、または炭素数1〜10のメタクリル酸アルキル基から選ばれる1種以上の基。n個のR1は同一であっても、異なっても良い。R2は炭素数1〜8のアルコキシ基、アセトキシ基、水酸基から選ばれる1種以上の基。4−n個のR2は同一であっても、異なっても良い。)
シラン(I)のR2はそれぞれ独立して、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基、メトキシエトキシ基、水酸基が好ましい。シラン(I)の好ましい具体例として、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシランなどがある。
シラン(II)のR1としてはメチル基、フェニル基が好ましく、R2はそれぞれ独立して、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ基、メトキシエトキシ基、水酸基が好ましい。シラン(II)の好ましい具体例としては、メチルトリメトシキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、イソブチルトリメトキシシランなどがある。
環状シランの具体例としては、オクタメチルシクロテトラシロキサン、オクタフェニルシクロシロキサン、ヘキサメチルシクロトリシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、などが上げられる。
さらに、Si含有化合物(F)には、加水分解基を有する線状シロキサン、アルコシシシランオリゴマー及び式(1)においてn=3とおいて得られるシラン(IV)からなる群より選ばれる少なくとも1種を含んでも良い。
シラン(IV)の具体例として、トリフェニルエトキシシラン、トリメチルメトキシシランなどが挙げられる。
Si含有化合物(F)は、シラン(II)および、環状シラン、シラン(III)、線状シロキサン、アルコキシシランオリゴマー、シラン(IV)からなる群から選ばれる少なくとも1種に加え、クロロシラン、例えばメチルクロロシラン、メチルジクロロシラン、ジメチルジクロロシラン、トリメチルクロロシラン、フェニルトリクロロシラン、ジフェニルクロロシラン、を含むことができる。
オキシエチレンモノ(メタ)アクリレート、(ポリ)オキシプロピレンモノ(メタ)アクリレート、アルキル部の炭素数が1〜18の(メタ)アクリル酸ヒドロキシアルキルエステル、エチレンオキサイド基の数が1〜100個の(ポリ)オキシエチレンジ(メタ)アクリレートなどがある。
(メタ)アクリル酸アルキルエステルの具体例としては、(メタ)アクリル酸メチル、(メタ)アクリル酸エチル、(メタ)アクリル酸n−ブチル、(メタ)アクリル酸イソブチル、(メタ)アクリル酸t−ブチル、(メタ)アクリル酸2−エチルヘキシル、(メタ)アクリル酸ドデシルなどが挙げられる。
前記乳化剤としては、特に限定はなく、例えばアニオン性乳化剤、ノニオン性乳化剤、カチオン性乳化剤、両性乳化剤、高分子乳化剤等を使用することができる。例えば、ラウリル硫酸ナトリウムなどの脂肪酸塩や、高級アルコール硫酸エステル塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム等のアルキルベンゼンスルホン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ポリオキシエチレン多環フェニルエーテル硫酸塩、ポリオキシノニルフェニルエーテルスルホン酸塩、ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレングリコールエーテル硫酸塩、スルホン酸基又は硫酸エステル基と重合性の不飽和二重結合を分子中に有する、いわゆる反応性乳化剤などのアニオン性界面活性剤;ポリオキシエチレンアルキルエーテルや、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレンブロックコポリマー、又は前述の骨格と重合性の不飽和二重結合を分子中に有する反応性ノニオン性界面活性剤などのノニオン性界面活性剤;アルキルアミン塩や、第四級アンモニウム塩などのカチオン性界面活性剤;(変性)ポリビニルアルコールなどが挙げられる。
リル)等があり、好ましくは水溶性のものである。なお、重合速度の促進や低温反応を望む場合には、重亜硫酸ナトリウム、塩化第一鉄、アスコルビン酸、ホルムアルデヒドスルホオキシレート塩等の還元剤をラジカル重合開始剤と組み合わせて用いることができる。
必要に応じて乳化重合に際して、分子量調整剤を使用することができる。具体的にはドデシルメルカプタン、ブチルメルカプタン等が挙げられる。使用方法は特に限定されるものではないが、好ましくはシェル部に使用し、その量は全体単量体量の2%以下が好ましい。
その他、本発明の水性樹脂分散体には、通常水系塗料に添加配合される成分、例えば、増粘剤、成膜助剤、可塑剤、凍結防止剤、消泡剤、染料、防腐剤、紫外線吸収剤、光安定剤等を任意に配合することができる。
成膜助剤として具体的には、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル、エチレングリコールモノ2−エチルヘキシルエーテル、2,2,4−トリメチル−1,3−ブタンジオールイソブチレート、グルタル酸ジイソプロピル、プロピレングリコールn−ブチルエーテル、ジプロピレングリコールn−ブチルエーテル、トリプロピレングリコールn−ブチルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテル、トリプロピレングリコールメチルエーテル、等が挙げられる。これら成膜助剤は、単独または併用など任意に配合することができる。
可塑剤として具体的には、フタル酸ジブチル、フタル酸ジオクチル等が挙げられる。
凍結防止剤として具体的には、プロピレングリコール、エチレングルコール等が挙げられる。
トリアジン系紫外線吸収剤として具体的には、TINUVIN400(製品名、日本チバガイギー(株)製)などがある。
本発明の水性樹脂分散体は、塗料、建材の下地処理材または仕上げ材、紙加工剤、または織布、不織布の仕上げ材として有用であり、とくに塗料用、建材の仕上げ材として具体的には、コンクリート、セメントモルタル、スレート板、ケイカル板、石膏ボード、押し出し成形板、発泡性コンクリートなどの無機建材、織布あるいは不織布を基材とした建材、金属建材などの各種下地に対する塗料または建築仕上げ材として、複層仕上げ塗材用の主材およびトップコート、薄付け仕上塗材、厚付け仕上塗材、石材調仕上げ材、グロスペイントなどの合成樹脂エマルジョンペイント、金属用塗料、木部塗料、瓦用塗料として有用である。
・クリアー塗料の作製
各水性樹脂分散体(固形分換算) 500.00部
成膜助剤(以下の量は耐候性評価の場合)
エチレングリコールモノブチルエーテル50部と水50部
の混合液 100.00部
CS−12(製品名、チッソ(株)製) 50.00部
増粘剤:アデカノールUH−438(旭電化工業(株)製)
の10%水溶液 適量
・重合安定性の評価
乳化重合後に得られた水性樹脂分散体を100メッシュの濾布で凝固物を濾過し、その残渣質量を水性樹脂分散体の質量で割り、残渣率とした。
(判断基準) ○:残渣率が100ppm未満
△:残渣率が100ppm以上
×:多量の凝集物が発生
得られた水性樹脂分散体の平均粒子径を、リーズ&ノースラップ社製のマイクロトラック粒度分布計にて測定した。
・水性樹脂分散体等の固形分率の測定
予め質量の分かっているアルミ皿に、約1gの水分散体等固形分率測定対象物を正確に秤量し、恒温乾燥機で105℃にて3時間乾燥した後、シリカゲルを入れたデシケーター中で、30分放冷後に精秤する。当該物質の乾燥後質量を乾燥前質量で割ったものを固形分率とした。
・最低成膜温度(MFT)
熱勾配試験機の上に置いたアルミ板上に0.1mmのアプリケーターでその対象物を塗工、乾燥し、その塗膜にクラックの生じた最高の温度を最低成膜温度(MFT)とした。
上記のクリアー塗料配合物をワイヤーコーターNo.50を用いて、硫酸アルマイト板に塗布し、50℃、1週間乾燥させた。引き続きサンシャイン型ウエザオメーター(スガ試験機(株)製、WEL−SUN−DC)を使用して曝露試験(降雨サイクル;18分/2時間、ブラックパネル温度60〜66℃)を行った。曝露2000時間経過後の外観の変化を観察した。判定基準は以下の通り。
◎:変化なし。
○:つやびけが見られる。
△:つやびけと一部にクラックが見られる。
×:つやびけと全面にクラックが見られる。
上記のクリアー塗料配合物をMFT10℃になるように成膜助剤量(エチレングリコールモノブチルエーテルとCS−12)を調節したものを8ミルのアプリケータで塗装し、105℃、10分間強制乾燥させた後、50℃の乾燥機内に速やかに移動し1分間放置後に塗膜表面にガーゼをのせ、更にその上におもりを置き、1.0kg/cm2の荷重を2時間かけた。そして、常温まで冷却した後、ゆっくりガーゼをはがし、塗膜の状態を目視にて観察し、下記の基準に従って評価した。
◎:ガーゼの痕跡がほとんどなし。
○:ガーゼの痕跡が少し見られる。
△:網目状の痕跡あり。
×:ガーゼの剥離が困難。
撹拌機、還流冷却器、滴下槽および温度計を取り付けた反応容器に水614部、アニオン性界面活性剤(製品名:ニューコール562SF、日本乳化剤(株)製)の45%水溶液7部を投入し、反応容器中の温度を80℃に上げてから、過硫酸アンモニウムの2%水溶液を15部添加した5分後に、メタクリル酸メチル455部、メタクリル酸シクロヘキシル45部、γ―メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン(SZ6030、東レダウコーニング(株)製)30部、アニオン性界面活性剤(製品名:ニューコール707SF、日本乳化剤(株)製)の30%溶液を40部、ノニオン性界面活性剤(製品名:エマルゲン120、花王(株)製)の20%水溶液20部、過硫酸アンモニウムの2%の水溶液25部、水269部からなる乳化混合液を滴下槽より105分かけて流入させる。流入中は反応容器の温度を80℃に保つ。流入が終了してから反応容器の温度を80℃にして30分保つ。
その後、室温まで冷却する。冷却後のpHは2.7であった。さらに25%アンモニア水溶液を用いて、pHを8.5に調整してから100メッシュの金網でろ過した。ろ過された凝集物の乾燥質量は全単量体に対して0.04%とわずかであった。得られた水性樹脂分散体の固形分率は41.9%、粒子径110nmで単一分布であった。
1段目および2段目でそれぞれ用いる重合性単量体及び乳化剤の種類および量を表1に示すように変更した以外は、実施例1と同様の方法にて、水性樹脂分散体を得た。なお各重合性単量体の量は、両段で使用した重合性単量体成分合計量100重量部に対する比率で示した。
撹拌機、還流冷却器、滴下槽および温度計を取り付けた反応容器に水614部、アニオン性界面活性剤(製品名:ニューコール562SF、日本乳化剤(株)製)の45%水溶液7部を投入し、反応容器中の温度を80℃に上げてから、過硫酸アンモニウムの2%水溶液を15部添加した5分後に、メタクリル酸メチル364部、メタクリル酸シクロヘキシル36部、γ―メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン(SZ6030、東レダウコーニング(株)製)30部、アニオン性界面活性剤(製品名:ニューコール707SF、日本乳化剤(株)製)の30%溶液を33部、ノニオン性界面活性剤(製品名:エマルゲン120、花王(株)製)の20%水溶液16部、過硫酸アンモニウムの2%の水溶液16部、水215部からなる乳化混合液を滴下槽より90分かけて流入させる。流入中は反応容器の温度を80℃に保つ。流入が終了してから反応容器の温度を80℃にして30分保つ。
その後、室温まで冷却する。冷却後のpHは2.7であった。さらに25%アンモニア水溶液を添加してpHを8.5に調整してから100メッシュの金網でろ過した。ろ過された凝集物の乾燥質量は全単量体に対して0.05%とわずかであった。得られた水性樹脂分散体の固形分率は41.7%、粒子径115nmで単一分布であった。
撹拌機、還流冷却器、滴下槽および温度計を取り付けた反応容器に水614部、アニオン性界面活性剤(製品名:ニューコール562SF、日本乳化剤(株)製)の45%水溶液7部を投入し、反応容器中の温度を80℃に上げてから、過硫酸アンモニウムの2%水溶液を15部添加した5分後に、メタクリル酸メチル455部、メタクリル酸シクロヘキシル45部、γ―メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン(SZ6030、東レダウコーニング(株)製)30部、アニオン性界面活性剤(製品名:ニューコール707SF
、日本乳化剤(株)製)の30%溶液を40部、ノニオン性界面活性剤(製品名:エマルゲン120、花王(株)製)の20%水溶液20部、過硫酸アンモニウムの2%の水溶液25部、水269部からなる乳化混合液を滴下槽より105分かけて流入させる。流入中は反応容器の温度を80℃に保つ。流入が終了してから反応容器の温度を80℃にして30分保つ。
その後、室温まで冷却する。冷却後のpHは2.7であった。さらに25%アンモニア水溶液を用いて、pHを8.5に調整してから100メッシュの金網でろ過した。ろ過された凝集物の乾燥質量は全単量体に対して0.04%とわずかであった。得られた水性樹脂分散体の固形分率は41.8%、粒子径107nmで単一分布であった。
2段目の架橋性モノマーをトリメチロールプロパントリアクリレートに変更した以外は、実施例5と同様の方法にて、水性樹脂分散体を得た。なお各重合性単量体の量は、両段で使用した重合性単量体成分合計量100重量部に対する比率で示した。
撹拌機、還流冷却器、滴下槽および温度計を取り付けた反応容器に水614部、アニオン性界面活性剤(製品名:ニューコール562SF、日本乳化剤(株)製)の45%水溶液7部を投入し、反応容器中の温度を80℃に上げてから、過硫酸アンモニウムの2%水溶液を15部添加した5分後に、メタクリル酸メチル455部、メタクリル酸シクロヘキシル45部、アニオン性界面活性剤(製品名:ニューコール707SF、日本乳化剤(株)製)の30%溶液を40部、ノニオン性界面活性剤(製品名:エマルゲン120、花王(株)製)の20%水溶液20部、過硫酸アンモニウムの2%の水溶液25部、水269部からなる乳化混合液を滴下槽より105分かけて流入させる。また、その乳化液が滴下しはじめてから5分後からγ―メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン(SZ6030、東レダウコーニング(株)製)30部、ジメチルジメトキシシラン(AY43−004、東レダウコーニング(株)製)32部、メチルトリメトキシシラン(SZ6070、東レダウコーニング(株)製)20部の混合液を別の滴下槽より90分かけて滴下する。流入中は反応容器の温度を80℃に保つ。乳化混合液の流入が終了してから反応容器の温度を80℃にして30分保つ。
その後、室温まで冷却する。冷却後のpHは2.7であった。さらに25%アンモニア水溶液を用いて、pHを8.5に調整してから100メッシュの金網でろ過した。ろ過された凝集物の乾燥質量は全単量体に対して0.04%とわずかであった。得られた水性樹
脂分散体の固形分率は42.2%、粒子径110nmで単一分布であった。
撹拌機、還流冷却器、滴下槽および温度計を取り付けた反応容器に水614部、アニオン性界面活性剤(製品名:ニューコール562SF、日本乳化剤(株)製)の45%水溶液7部を投入し、反応容器中の温度を80℃に上げてから、過硫酸アンモニウムの2%水溶液を15部添加した5分後に、メタクリル酸メチル455部、メタクリル酸シクロヘキシル45部、紫外線吸収剤(TINUVIN400、日本チバガイギー(株)製)を5部、光安定剤(TINUVIN123、日本チバガイギー(株)製)を5部、アニオン性界面活性剤(製品名:ニューコール707SF、日本乳化剤(株)製)の30%溶液を40部、ノニオン性界面活性剤(製品名:エマルゲン120、花王(株)製)の20%水溶液20部、過硫酸アンモニウムの2%の水溶液25部、水269部からなる乳化混合液を滴下槽より105分かけて流入させる。また、その乳化液が滴下しはじめてから5分後からγ―メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン(SZ6030、東レダウコーニング(株)製)30部、ジメチルジメトキシシラン(AY43−004、東レダウコーニング(株)製)32部、メチルトリメトキシシラン(SZ6070、東レダウコーニング(株)製)20部の混合液を別の滴下槽より90分かけて滴下する。流入中は反応容器の温度を80℃に保つ。乳化混合液の流入が終了してから反応容器の温度を80℃にして30分保つ。
その後、室温まで冷却する。冷却後のpHは2.7であった。さらに25%アンモニア水溶液を用いて、pHを8.5に調整してから100メッシュの金網でろ過した。ろ過された凝集物の乾燥質量は全単量体に対して0.04%とわずかであった。得られた水性樹脂分散体の固形分率は42.6%、粒子径110nmで単一分布であった。
撹拌機、還流冷却器、滴下槽および温度計を取り付けた反応容器に水614部、アニオン性反応性界面活性剤(製品名:アクアロンKH−10、第一工業製薬(株)製)1.6部を投入し、反応容器中の温度を80℃に上げてから、過硫酸アンモニウムの2%水溶液を15部添加した5分後に、メタクリル酸メチル440部、メタクリル酸シクロヘキシル45部、メタクリル酸2−ヒドロキシエチル10部、メタクリル酸5部、アニオン性反応性界面活性剤(製品名:アクアロンKH−10、第一工業製薬(株)製)の25%溶液を48部、ノニオン性界面活性剤(製品名:エマルゲン120、花王(株)製)の20%水溶液20部、過硫酸アンモニウムの2%の水溶液20部、水291部からなる乳化混合液を滴下槽より90分かけて流入させる。流入中は反応容器の温度を80℃に保つ。流入が終了してから反応容器の温度を80℃にして30分保つ。
反応容器の温度を80℃にして90分保つ。
その後、室温まで冷却する。冷却後のpHは2.7であった。さらに25%アンモニア水溶液を添加してpHを8.5に調整してから100メッシュの金網でろ過した。ろ過された凝集物の乾燥質量は全単量体に対して0.04%とわずかであった。得られた水性樹脂分散体の固形分率は41.8%、粒子径115nmで単一分布であった。
1段目および2段目でそれぞれ用いる重合性単量体及び乳化剤の種類および量を表1に示すように変更した以外は、実施例1と同様の方法にて、水性樹脂分散体を得た。なお各重合性単量体の量は、両段で使用した重合性単量体成分合計量100重量部に対する比率で示した。
比較例1は全体Tgに対してMFTが高く、耐ブロッキング性が不良である。比較例2は耐ブロッキング性が不良である。比較例3も耐ブロッキング性が不良である。比較例4は耐ブロッキングが不良であり耐候性も不良である。比較例5も耐ブロッキングが不良であり耐候性も不良である。
MMA:メタクリル酸メチル(105)
BA:アクリル酸n−ブチル(−45)
BMA:メタクリル酸n−ブチル(22)
2EHA:アクリル酸2−エチルへキシル(−55)
CHMA:メタクリル酸シクロヘキシル(83)
2HEMA:メタクリル酸2−ヒドロキシエチル(55)
AA:アクリル酸(87)
MAA:メタクリル酸(144)
Claims (7)
- ガラス転移温度(Tg)が異なる2種類以上の重合性単量体を用いて重合した水性樹脂分散体全体のTgが40℃以上の水性樹脂分散体であって、Tgが50℃以上の高Tg樹脂成分が水性樹脂分散体粒子の中心部分(コア)、Tgが40℃以下の低Tg樹脂成分が水性樹脂分散体粒子の外側部分(シェル)からなる構造を有し、かつ高Tg樹脂成分に20℃での水100gに対する溶解度が10g以上の親水性重合性単量体(C)及び反応性乳化剤(D)を含まず、かつ高Tg樹脂成分にアルコキシシラン基含有重合性単量体(A)及びシクロアルキル基含有重合性単量体を含む水性樹脂分散体であって、水性樹脂分散体の最低成膜温度(MFT)が前記水性樹脂分散体全体のTgより10℃以上低いことを特徴とする水性樹脂分散体。
- 高Tg樹脂成分と低Tg樹脂成分の質量比が高Tg樹脂成分/低Tg樹脂成分(質量比)=35/65〜70/30であることを特徴とする請求項1に記載の水性樹脂分散体。
- 水性樹脂分散体の低Tg樹脂成分に、架橋性モノマー(E)を含むことを特徴とする請求項1又は2に記載の水性樹脂分散体。
- 水性樹脂分散体粒子を構成する重合性単量体として、下記式(1)で表されるSi含有化合物(F)をも含んでいることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の水性樹脂分散体。
(R1)n−Si−(R2)4-n (1)
(式中nは0〜3の整数であり、R1は水素、炭素数1〜16の脂肪族炭化水素基、炭素数5〜10のアリール基、炭素数5〜6のシクロアルキル基、ビニル基、炭素数1〜10のアクリル酸アルキル基、又は炭素数1〜10のメタクリル酸アルキル基から選ばれる1種以上の基。n個のR1は同一であっても、異なっても良い。R2は炭素数1〜8のアルコキシ基、アセトキシ基、水酸基から選ばれる1種以上の基。4−n個のR2は同一であっても、異なっても良い。) - 2段階以上の工程で乳化重合して得られることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の水性樹脂分散体。
- 乳化重合中のpHが4以下で製造されることを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記
載の水性樹脂分散体。 - 請求項1〜6のいずれかに記載の水性樹脂分散体を含んでなる塗料であって、その塗料が耐ブロッキング性に優れることを特徴とする塗料。
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