JP5196124B2 - 圧電磁器組成物および積層型圧電素子 - Google Patents
圧電磁器組成物および積層型圧電素子 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5196124B2 JP5196124B2 JP2007311506A JP2007311506A JP5196124B2 JP 5196124 B2 JP5196124 B2 JP 5196124B2 JP 2007311506 A JP2007311506 A JP 2007311506A JP 2007311506 A JP2007311506 A JP 2007311506A JP 5196124 B2 JP5196124 B2 JP 5196124B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- piezoelectric
- subcomponent
- mass
- ceramic composition
- firing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Description
本発明は、アクチュエータや圧電ブザー、発音体、センサ等の各種圧電素子の圧電体層に好適な圧電磁器組成物および当該組成物を用いた積層型圧電素子に関し、特に９５０℃以下の温度かつ低酸素還元性雰囲気中で焼成することのできる圧電磁器組成物に関する。
圧電素子に用いられる圧電磁器組成物には、圧電特性、特に圧電歪定数が大きいことが要求される。従来、大きな圧電歪定数が得られる圧電磁器としては、例えば、チタン酸鉛（ＰｂＴｉＯ３ ；ＰＴ）とジルコン酸鉛（ＰｂＺｒＯ３ ；ＰＺ）と亜鉛・ニオブ酸鉛（Ｐｂ（Ｚｎ１/３ Ｎｂ２/３ ）Ｏ３ ）との三元系（ＰＺＴ）、あるいは、その鉛（Ｐｂ）の一部をストロンチウム（Ｓｒ）、バリウム（Ｂａ）あるいはカルシウム（Ｃａ）などで置換したものが知られている。
しかしながら、これら従来の圧電磁器は、焼成温度が１２００℃程度と高温であるので、積層型圧電素子を作製する場合には、内部電極に白金（Ｐｔ）やパラジウム（Ｐｄ）のような高価な貴金属を使用しなければならず、製造コストが高いという問題があった。そこで、より安価な銀−パラジウム（Ａｇ−Ｐｄ）合金を内部電極に使用するために、焼成温度を低くすることが望まれていた。
このような状況に対して本出願人は、前記三元系の圧電磁器組成物に、Ｆｅ、Ｃｏ、ＮｉおよびＣｕから選ばれる少なくとも１種を含む第１副成分、および、Ｓｂ、ＮｂおよびＴａから選ばれる少なくとも１種を含む第２副成分を加えることにより１０５０℃以下の低温焼成を可能とし、内部電極にＡｇ−Ｐｄ合金等の安価な材料を使用可能とすることを特許文献１において提案した。
このような状況に対して本出願人は、前記三元系の圧電磁器組成物に、Ｆｅ、Ｃｏ、ＮｉおよびＣｕから選ばれる少なくとも１種を含む第１副成分、および、Ｓｂ、ＮｂおよびＴａから選ばれる少なくとも１種を含む第２副成分を加えることにより１０５０℃以下の低温焼成を可能とし、内部電極にＡｇ−Ｐｄ合金等の安価な材料を使用可能とすることを特許文献１において提案した。
さらに最近では、Ａｇ−Ｐｄ合金よりも安価な銅（Ｃｕ）を内部電極に使用することも検討されている。しかるに、Ｃｕの融点は１０８５℃であるので、Ｃｕを用いるには焼成温度を １０５０℃以下にする必要がある。しかし、Ｃｕはさらに低温から焼結し始めるため、できるだけ焼成温度を低く、例えば９５０℃以下にする必要がある。加えてＣｕは卑金属であるので、大気中で焼成すると酸化してしまい電極として使用できなくなる。したがって、Ｃｕを内部電極に用いた積層型圧電素子を作製する場合には、低酸素還元性雰囲気中での焼成が必要となる。
この要請に対して本出願人は、（Ｐｂａ-ｂ Ｍｅｂ）［（Ｚｎ１/３Ｎｂ２/３）ｘ Ｔｉｙ Ｚｒｚ ］Ｏ３（ただし、ａ、ｂ、ｘ、ｙ、ｚは、０．９６≦ａ≦１．０３、０≦ｂ≦０．１、ｘ＋ｙ＋ｚ＝１、０．０５≦ｘ≦０．４０、０．１≦ｙ≦０．５、０．２≦ｚ≦０．６をそれぞれ満たす範囲内の値である。Ｍｅは、ストロンチウム（Ｓｒ）、カルシウム（Ｃａ）およびバリウム（Ｂａ）からなる群のうちの少なくとも１種を表す）の組成を有する仮焼き粉に対して、Ｐｂを酸化物（ＰｂＯ）に換算した割合で０．０１〜１．５質量％、およびＣｕを酸化物（ＣｕＯ）に換算した割合で１質量％以下を添加して焼成する圧電磁器の製造方法を、特許文献２で提案した。
特許文献２において、低い焼成温度であって、かつ低酸素還元性雰囲気中で焼成しても、高い圧電特性が得られることが確認されている。
ところが、本発明者等のその後の検討によると、特許文献２の圧電磁器組成物は、例えば１Ｖ／ｍｍ以下の低い印加電圧下においては優れた圧電特性を示すものの、高電圧下での駆動が要求されるアクチュエータ等の製品においては十分な変位が得られなかった。これらの製品は１〜３ｋＶ／ｍｍの高電圧下で駆動されるため、圧電磁器としてもこの高電圧下で良好な圧電特性を発現することが必要である。この圧電特性を評価する物性値は複数存在するが、積層型圧電素子として用いる場合、電気機械結合係数ｋｒ（％）や変位量が重要である。ところが、１ｋＶ／ｍｍ以上の高電圧下で材料を評価することが煩雑なため、１Ｖ／ｍｍ以下の低電圧下において簡便なインピーダンス測定やｄ３３メータによる測定が行われているのが実情である。そして、低電圧下における圧電特性と高電圧下における圧電特性とがリンクするものと仮定して、これまで圧電磁器組成物の評価を行っていた。しかし、特許文献２に開示される圧電磁器組成物は、低電圧下における圧電特性と高電圧下における圧電特性がリンクしていなかったのである。
ところが、本発明者等のその後の検討によると、特許文献２の圧電磁器組成物は、例えば１Ｖ／ｍｍ以下の低い印加電圧下においては優れた圧電特性を示すものの、高電圧下での駆動が要求されるアクチュエータ等の製品においては十分な変位が得られなかった。これらの製品は１〜３ｋＶ／ｍｍの高電圧下で駆動されるため、圧電磁器としてもこの高電圧下で良好な圧電特性を発現することが必要である。この圧電特性を評価する物性値は複数存在するが、積層型圧電素子として用いる場合、電気機械結合係数ｋｒ（％）や変位量が重要である。ところが、１ｋＶ／ｍｍ以上の高電圧下で材料を評価することが煩雑なため、１Ｖ／ｍｍ以下の低電圧下において簡便なインピーダンス測定やｄ３３メータによる測定が行われているのが実情である。そして、低電圧下における圧電特性と高電圧下における圧電特性とがリンクするものと仮定して、これまで圧電磁器組成物の評価を行っていた。しかし、特許文献２に開示される圧電磁器組成物は、低電圧下における圧電特性と高電圧下における圧電特性がリンクしていなかったのである。
そこで本発明では、低温かつ低酸素還元性雰囲気中において焼成が可能で、かつ１ｋＶ／ｍｍ以上の高電圧下においても十分な変位が得られる圧電磁器組成物および積層型圧電素子を提供することを目的とする。
本発明者等はＰＺＴの組成について検討したところ、（Ｐｂａ−ｂＭｅｂ）［（Ｚｎ１／３Ｎｂ２／３）ｘＴｉｙＺｒｚ］Ｏ３で示される組成において、高電圧下の圧電特性が、リラクサ（relaxer）と称される（Ｚｎ１／３Ｎｂ２／３）の置換量を示すｘの値によって変動することを見出した。つまり、ｘが小さくなるにつれて１ｋＶ／ｍｍ以上の高電圧下における圧電特性が向上することが判明した。しかしながら、ｘの値が小さくなる、つまりリラクサ成分が少なくなると、十分な密度が得られる焼成温度が１１００℃以上と高くなってしまい、積層型圧電素子を低い焼成温度で得ることができなくなった。
この焼成温度の問題に対しては、Ｃｕを添加することにより低い焼成温度で緻密な磁器が得られることを確認した。ところが、Ｃｕの添加は高電圧下における圧電特性の低下を招くという問題も明らかとなった。本発明者等のさらなる検討によると、Ｃｕの添加による焼成温度低減の効果を享受しつつ、高電圧下において高い圧電特性を得るためには、Ｌｉを添加すること、さらにはＴａ、Ｎｂ、ＷおよびＳｂから選ばれる少なくとも１種を添加することが有効であることを知見した。
この焼成温度の問題に対しては、Ｃｕを添加することにより低い焼成温度で緻密な磁器が得られることを確認した。ところが、Ｃｕの添加は高電圧下における圧電特性の低下を招くという問題も明らかとなった。本発明者等のさらなる検討によると、Ｃｕの添加による焼成温度低減の効果を享受しつつ、高電圧下において高い圧電特性を得るためには、Ｌｉを添加すること、さらにはＴａ、Ｎｂ、ＷおよびＳｂから選ばれる少なくとも１種を添加することが有効であることを知見した。
以上の知見に基づく本発明の圧電磁器組成物は、
下記の組成式（１）または（２）で示される複合酸化物を主成分とし、
主成分に対し、
第１副成分として、ＣｕをＣｕ２Ｏ換算量αで０＜α≦０．５質量％、
第２副成分として、Ｌｉを炭酸物換算量βで０＜β≦０．１質量％、
第３副成分として、Ｔａ、Ｎｂ、ＷおよびＳｂから選ばれる少なくとも１種を酸化物換算量γで０＜γ≦０．６質量％を含むことを特徴としている。
組成式（１）：Ｐｂａ［（Ｚｎ１／３Ｎｂ２／３）ｘＴｉｙＺｒｚ］Ｏ３
組成式（１）のａ、ｘ、ｙおよびｚが、
０．９６≦ａ≦１．０３、
０．００５≦ｘ≦０．０４７、
０．４２≦ｙ≦０．５３、
０．４５≦ｚ≦０．５６、
ｘ＋ｙ＋ｚ＝１を満足する。
組成式（２）：（Ｐｂａ−ｂＭｅｂ）［（Ｚｎ１／３Ｎｂ２／３）ｘＴｉｙＺｒｚ］Ｏ３
組成式（２）のａ、ｂ、ｘ、ｙおよびｚが、
０．９６≦ａ≦１．０３、
０＜ｂ≦０．１、
０．００５≦ｘ≦０．０４７、
０．４２≦ｙ≦０．５２、
０．４５≦ｚ≦０．５６、
ｘ＋ｙ＋ｚ＝１を満足するとともに、
組成式（２）中のＭｅは、Ｓｒ、ＣａおよびＢａから選ばれる少なくとも１種を表す。
下記の組成式（１）または（２）で示される複合酸化物を主成分とし、
主成分に対し、
第１副成分として、ＣｕをＣｕ２Ｏ換算量αで０＜α≦０．５質量％、
第２副成分として、Ｌｉを炭酸物換算量βで０＜β≦０．１質量％、
第３副成分として、Ｔａ、Ｎｂ、ＷおよびＳｂから選ばれる少なくとも１種を酸化物換算量γで０＜γ≦０．６質量％を含むことを特徴としている。
組成式（１）：Ｐｂａ［（Ｚｎ１／３Ｎｂ２／３）ｘＴｉｙＺｒｚ］Ｏ３
組成式（１）のａ、ｘ、ｙおよびｚが、
０．９６≦ａ≦１．０３、
０．００５≦ｘ≦０．０４７、
０．４２≦ｙ≦０．５３、
０．４５≦ｚ≦０．５６、
ｘ＋ｙ＋ｚ＝１を満足する。
組成式（２）：（Ｐｂａ−ｂＭｅｂ）［（Ｚｎ１／３Ｎｂ２／３）ｘＴｉｙＺｒｚ］Ｏ３
組成式（２）のａ、ｂ、ｘ、ｙおよびｚが、
０．９６≦ａ≦１．０３、
０＜ｂ≦０．１、
０．００５≦ｘ≦０．０４７、
０．４２≦ｙ≦０．５２、
０．４５≦ｚ≦０．５６、
ｘ＋ｙ＋ｚ＝１を満足するとともに、
組成式（２）中のＭｅは、Ｓｒ、ＣａおよびＢａから選ばれる少なくとも１種を表す。
以上の本発明の圧電磁器組成物は、特許文献１、特許文献２に開示される圧電磁器組成物のリラクサ成分の量が、上記組成式のｘとして０．０５以上であるのに対して、０．０４７以下である点で相違している。これは、前述したように、リラクサ成分の量が０．０４７以下と低減することにより、高電圧下で高い圧電特性を得ることができるからである。
ここで、Ｃｕと圧電磁器組成物の主構成元素であるＰｂは９６３℃付近において共晶を生成するため、Ｃｕを内部電極材料とした積層型圧電素子を作製する場合、圧電磁器組成物は９５０℃以下で焼結が可能な材料でなくてはならない。また、Ｃｕは大気中での焼成では酸化してしまうため、低酸素還元性雰囲気下において焼成しなくてはならない。しかしながら、本発明による圧電磁器組成物は、低酸素還元性雰囲気下での焼成でも緻密な焼結体を得ることができる。
本発明は積層型圧電素子に適用できるものである。つまり本発明は、複数の圧電体層と、圧電体層間に挿入される複数の内部電極とを備える積層型圧電素子において、圧電体層を上記圧電磁器組成物から構成した積層型圧電素子を提供する。この積層型圧電素子において、内部電極をＣｕから構成することができる。本発明の圧電磁器組成物は、低温かつ低酸素還元性雰囲気中において焼成が可能だからである。ただし、本発明の積層型圧電素子は、内部電極をＣｕとすることに限定されるものではなく、従来のＰｔ、ＰｄおよびＡｇ−Ｐｄ合金を内部電極に用いることができることは勿論、安価なニッケル（Ｎｉ）、その他の金属（合金を含む）を内部電極とすることも許容する。
以上説明したように、本発明によれば、９５０℃以下の低温かつ低酸素還元性雰囲気中において焼成が可能で、かつ１ｋＶ／ｍｍ以上の高電圧下においても十分な変位が得られる。
本発明による圧電磁器組成物は、下記組成式（１）または（２）で示される複合酸化物を主成分とする。
組成式（１）：Ｐｂａ［（Ｚｎ１／３Ｎｂ２／３）ｘＴｉｙＺｒｚ］Ｏ３
組成式（１）のａ、ｘ、ｙおよびｚが、
０．９６≦ａ≦１．０３、
０．００５≦ｘ≦０．０４７、
０．４２≦ｙ≦０．５３、
０．４５≦ｚ≦０．５６、
ｘ＋ｙ＋ｚ＝１を満足する。
組成式（２）：（Ｐｂａ−ｂＭｅｂ）［（Ｚｎ１／３Ｎｂ２／３）ｘＴｉｙＺｒｚ］Ｏ３
組成式（２）のａ、ｂ、ｘ、ｙおよびｚが、
０．９６≦ａ≦１．０３、
０＜ｂ≦０．１、
０．００５≦ｘ≦０．０４７、
０．４２≦ｙ≦０．５３、
０．４５≦ｚ≦０．５６、
ｘ＋ｙ＋ｚ＝１を満足するとともに、
組成式（２）中のＭｅは、Ｓｒ、ＣａおよびＢａから選ばれる少なくとも１種を表す。
組成式（１）：Ｐｂａ［（Ｚｎ１／３Ｎｂ２／３）ｘＴｉｙＺｒｚ］Ｏ３
組成式（１）のａ、ｘ、ｙおよびｚが、
０．９６≦ａ≦１．０３、
０．００５≦ｘ≦０．０４７、
０．４２≦ｙ≦０．５３、
０．４５≦ｚ≦０．５６、
ｘ＋ｙ＋ｚ＝１を満足する。
組成式（２）：（Ｐｂａ−ｂＭｅｂ）［（Ｚｎ１／３Ｎｂ２／３）ｘＴｉｙＺｒｚ］Ｏ３
組成式（２）のａ、ｂ、ｘ、ｙおよびｚが、
０．９６≦ａ≦１．０３、
０＜ｂ≦０．１、
０．００５≦ｘ≦０．０４７、
０．４２≦ｙ≦０．５３、
０．４５≦ｚ≦０．５６、
ｘ＋ｙ＋ｚ＝１を満足するとともに、
組成式（２）中のＭｅは、Ｓｒ、ＣａおよびＢａから選ばれる少なくとも１種を表す。
前記複合酸化物は、いわゆるペロブスカイト構造を有しており、ＰｂおよびＰｂの置換元素Ｍｅについては、ペロブスカイト構造のいわゆるＡサイトに位置する。ＺｎやＮｂ、Ｔｉ、Ｚｒは、ペロブスカイト構造のいわゆるＢサイトに位置する。
前記組成式において、Ａサイト元素であるＰｂ、またはＰｂとＭｅの合計の割合ａは、０．９６≦ａ≦１．０３である。Ａサイト元素の割合ａが０．９６未満だと、低温での焼成が困難になる。逆に、Ａサイト元素の割合ａが１．０３を超えると、高電圧下における圧電特性が低下する。さらに好ましいＡサイト元素の割合ａは０．９７≦ａ≦１．０２であり、より好ましいＡサイト元素の割合ａは０．９８≦ａ≦１．０１である。
前記組成式において、Ａサイト元素であるＰｂ、またはＰｂとＭｅの合計の割合ａは、０．９６≦ａ≦１．０３である。Ａサイト元素の割合ａが０．９６未満だと、低温での焼成が困難になる。逆に、Ａサイト元素の割合ａが１．０３を超えると、高電圧下における圧電特性が低下する。さらに好ましいＡサイト元素の割合ａは０．９７≦ａ≦１．０２であり、より好ましいＡサイト元素の割合ａは０．９８≦ａ≦１．０１である。
上記組成式において、Ｐｂの一部を元素Ｍｅ（Ｓｒ、Ｃａ、Ｂａ）で置換することを許容しているが、これにより圧電歪定数を大きくすることができる。ただし、置換元素Ｍｅの置換量ｂが多くなりすぎると、高電圧下における圧電特性が低下する。また、キュリー温度も置換量ｂの増加に伴って低下する傾向にある。したがって、置換元素Ｍｅの置換量ｂは、０．１以下とすることが好ましい。さらに好ましい置換元素Ｍｅの置換量ｂは０．００５≦ｂ≦０．０８であり、より好ましい置換元素Ｍｅの置換量ｂは０．００７≦ｂ≦０．０５である。なお、Ｐｂの一部をＭｅで置換する場合のＰｂの割合はａ−ｂとなる。
一方、Ｂサイト元素のうち、リラクサ成分であるＺｎとＮｂの総量の割合ｘは、０．００５≦ｘ≦０．０４７である。本発明者等の検討によると、ｘの値が低いほど高電圧下による圧電特性が向上する傾向にある。そこで本発明では、ｘを０．０４７以下とする。ただし、リラクサ成分の量が０．００５未満になると、高電圧下による圧電特性の低下が顕著となる。好ましいＺｎとＮｂの割合ｘは０．０１≦ｘ≦０．０４であり、より好ましいＺｎとＮｂの割合ｘは０．０１５≦ｘ≦０．０２５である。
なお、特許文献１、特許文献２のいずれにも、リラクサ成分の量を低くすることにより高電圧下による圧電特性が向上することを示唆する記載がない。
なお、特許文献１、特許文献２のいずれにも、リラクサ成分の量を低くすることにより高電圧下による圧電特性が向上することを示唆する記載がない。
Ｂサイト元素のうちＴｉの割合ｙおよびＺｒの割合ｚは、圧電特性の観点から好ましい範囲が設定される。具体的には、Ｔｉの割合ｙは０．４２≦ｙ≦０．５３とし、Ｚｒの割合ｚは０．４５≦ｚ≦０．５６とする。この範囲内に設定することで、モルフォトロピック相境界（ＭＰＢ）付近において、大きな圧電歪定数を得ることができる。
好ましいＴｉの割合ｙは０．４５≦ｙ≦０．４９であり、より好ましいＴｉの割合ｙは０．４５≦ｙ≦０．４８である。
また、好ましいＺｒの割合ｚは０．４６≦ｚ≦０．５５であり、より好ましいＺｒの割合ｚは０．４８≦ｚ≦０．５４である。
なお、上記組成式における各元素、例えば酸素（Ｏ）の組成は化学量論的に求められるものであり、実際に焼成して得られた磁器においては、化学量論組成からのずれが生ずることがあるが、そのようなものも本発明に包含されるものとする。
好ましいＴｉの割合ｙは０．４５≦ｙ≦０．４９であり、より好ましいＴｉの割合ｙは０．４５≦ｙ≦０．４８である。
また、好ましいＺｒの割合ｚは０．４６≦ｚ≦０．５５であり、より好ましいＺｒの割合ｚは０．４８≦ｚ≦０．５４である。
なお、上記組成式における各元素、例えば酸素（Ｏ）の組成は化学量論的に求められるものであり、実際に焼成して得られた磁器においては、化学量論組成からのずれが生ずることがあるが、そのようなものも本発明に包含されるものとする。
本発明の圧電磁器組成物は、第１副成分として、ＣｕをＣｕ２Ｏ換算量αで０＜α≦０．５質量％含有する。
本発明の圧電磁器組成物は、高電圧下における圧電特性を確保するために、Ｂサイトにおけるリラクサ成分（ＺｎおよびＮｂ）の割合ｘを低めに設定している。ところが、そうすることにより、十分な焼結密度を得るための焼成温度が高くなり、９５０℃以下の低温焼成を実現することができない。本発明は、Ｃｕを上記のように含有させることにより、９５０℃以下の焼成で緻密な焼結を可能にした。ただし、Ｃｕの量がＣｕ２Ｏ換算で０．５質量％を超えると、高電圧下における圧電特性の低下が顕著となり、後述する第２副成分の効果を享受できなくなる。そのため、上限を０．５質量％とする。Ｃｕの好ましい含有量は０．０１≦α≦０．２質量％、さらに好ましい含有量は０．０２≦α≦０．１２質量％である。
本発明の圧電磁器組成物は、高電圧下における圧電特性を確保するために、Ｂサイトにおけるリラクサ成分（ＺｎおよびＮｂ）の割合ｘを低めに設定している。ところが、そうすることにより、十分な焼結密度を得るための焼成温度が高くなり、９５０℃以下の低温焼成を実現することができない。本発明は、Ｃｕを上記のように含有させることにより、９５０℃以下の焼成で緻密な焼結を可能にした。ただし、Ｃｕの量がＣｕ２Ｏ換算で０．５質量％を超えると、高電圧下における圧電特性の低下が顕著となり、後述する第２副成分の効果を享受できなくなる。そのため、上限を０．５質量％とする。Ｃｕの好ましい含有量は０．０１≦α≦０．２質量％、さらに好ましい含有量は０．０２≦α≦０．１２質量％である。
Ｃｕの量は上記のようにＣｕ２Ｏに換算して特定されるが、これは圧電磁器組成物中におけるＣｕの存在形態を特定する趣旨ではない。例えば、Ｃｕについては、Ｃｕ２Ｏ、ＣｕＯ等、任意の酸化状態のＣｕ酸化物として圧電磁器組成物中に含まれていてよいし、あるいは金属Ｃｕとして存在していてもよい。
また、圧電磁器組成物に含まれるＣｕは、前駆体中に例えばＣｕ２Ｏとして添加されたものに基づくものであってもよいし、後述する内部電極に含まれるＣｕが焼成中に圧電体層に拡散することにより含まれるに到ったものであってもよい。また、両者が複合されたものであってもよい。本発明においては、圧電磁器組成物にＣｕが含まれることが重要なのであって、その添加方法や存在形態を基本的には問わない。ただし、添加されたＣｕと拡散によるＣｕとは、以下説明するように圧電体層中における存在形態が相違する。
また、圧電磁器組成物に含まれるＣｕは、前駆体中に例えばＣｕ２Ｏとして添加されたものに基づくものであってもよいし、後述する内部電極に含まれるＣｕが焼成中に圧電体層に拡散することにより含まれるに到ったものであってもよい。また、両者が複合されたものであってもよい。本発明においては、圧電磁器組成物にＣｕが含まれることが重要なのであって、その添加方法や存在形態を基本的には問わない。ただし、添加されたＣｕと拡散によるＣｕとは、以下説明するように圧電体層中における存在形態が相違する。
後述する実施例１の主成分の原料粉末を用い、実施例１と同様にして円板状の成形体を得た。この成形体に、粒径１．０μｍのＣｕ粉末を含むＣｕペーストを表裏両面に印刷した。その後、この成形体に熱処理を施してバインダを揮発させ、低酸素還元性雰囲気中（酸素分圧１×１０−１０〜１×１０−６気圧）において９５０℃で８時間焼成した。
また、後述する実施例１の主成分の原料粉末にＣｕ２Ｏ粉末を０．０５質量％添加し、その他は実施例１と同様にして円板状の成形体を得た。その後、上記と同様に焼成した。
また、後述する実施例１の主成分の原料粉末にＣｕ２Ｏ粉末を０．０５質量％添加し、その他は実施例１と同様にして円板状の成形体を得た。その後、上記と同様に焼成した。
以上で得られた２種類の焼結体について、ＥＰＭＡ（Electron Probe Micro Analyzer）による元素（Ｃｕ）マッピングを行った。その結果を、図１（Ｃｕペースト印刷）および図２（Ｃｕ２Ｏ粉末添加）に示す。図１および図２に示すように、Ｃｕペースト印刷をして得られた焼結体に比べて、Ｃｕ２Ｏ粉末を添加した焼結体は、Ｃｕの偏析が顕著に観察された。なお、図１、図２において、色が薄い部分はＣｕの濃度が濃いことを示している。このＣｕの偏析の正体を確認するため、Ｃｕ２Ｏ粉末を添加した焼結体について、ＴＥＭ（Transmission Electron Microscope）観察を行った。具体的には、図３に示す点Ａ〜Ｆの位置の組成分析を行った。その結果、点Ｆの位置におけるＣｕ２Ｏ量が９３．６質量％であることが確認された。したがって、点Ｆを含む位置に存在する粒子は、添加されたＣｕ２Ｏ粉末に基づくものと解される。一方、Ｃｕペースト印刷を行って得られた焼結体についてもＴＥＭによる観察を行ったところ、Ｃｕ２Ｏを多量に含む粒子を見出すことはできず、焼結体の結晶粒同士の粒界にＣｕが存在していることが確認された。そして、このように、Ｃｕが粒子として存在することなく、専ら粒界相に存在することにより、後述する実施例８に示されるように、圧電特性の耐久性が向上する。
本発明の圧電磁器組成物は、第２副成分として、Ｌｉを含む。第２副成分は、第１副成分含有による、高電圧下での圧電特性低下を阻止する効果を発揮する。ただし、これら第２副成分の含有量は、主成分に対して、Ｌｉを炭酸物換算量βで０＜β≦０．１質量％とする。第２副成分の含有量が炭酸物換算で０．１質量％を超えると、高電圧下における圧電特性が低下するからである。炭酸物換算は、Ｌｉ２ＣＯ３換算とする。
第２副成分の好ましい含有量は０．０１≦β≦０．０８質量％、より好ましい含有量は０．０１≦β≦０．０５質量％である。
第２副成分の好ましい含有量は０．０１≦β≦０．０８質量％、より好ましい含有量は０．０１≦β≦０．０５質量％である。
本発明の圧電磁器組成物は、第３副成分として、Ｔａ、Ｎｂ、ＷおよびＳｂから選ばれる少なくとも１種を含む。この副成分を添加することで、圧電特性を向上させることができる。ただし、これら第３副成分の含有量は、主成分に対して、酸化物換算量γで０＜γ≦０．６質量％とする。第３副成分の含有量が、酸化物換算で０．６質量％を超えると、焼結性が低下し、圧電特性が低下するおそれがあるからである。酸化物換算は、Ｔａの場合にはＴａ２Ｏ５換算とし、Ｎｂの場合にはＮｂ２Ｏ５換算とし、Ｗの場合にはＷＯ３換算とし、Ｓｂの場合にはＳｂ２Ｏ３換算とする。
第３副成分の好ましい含有量は０．０５≦γ≦０．４質量％、より好ましい含有量は０．１≦γ≦０．３５質量％である。
第３副成分の好ましい含有量は０．０５≦γ≦０．４質量％、より好ましい含有量は０．１≦γ≦０．３５質量％である。
Ｌｉのように価数の小さい元素は他の元素から受ける拘束力が小さいため、焼成時の動き（拡散）が速く、焼結助剤として働くと解される。このようにＬｉは焼結性を改善することにより、本発明の圧電磁器組成物の圧電特性を向上させる。もっとも、このような他の元素から受ける拘束力が小さい元素は、圧電効果をハード化するものと解され、圧電磁器組成物本来の特性を低下させるおそれがある。
一方、第３副成分、例えばＷは６価であり、４価のサイトに対して価数が大きい、一般にドナーと呼ばれる元素である。
Ｗのように価数が大きい元素は他の元素から受ける拘束力が大きいため、焼成時の動き（拡散）が遅く、焼結性を低下させるおそれがある。しかしながら、このような他の元素から受ける拘束力が大きい元素は圧電効果をソフト化して、圧電磁器組成物本来の特性を改善するものと解される。他の第３副成分も、５価あるいは６価をとるため、同様の効果を奏する。
Ｗのように価数が大きい元素は他の元素から受ける拘束力が大きいため、焼成時の動き（拡散）が遅く、焼結性を低下させるおそれがある。しかしながら、このような他の元素から受ける拘束力が大きい元素は圧電効果をソフト化して、圧電磁器組成物本来の特性を改善するものと解される。他の第３副成分も、５価あるいは６価をとるため、同様の効果を奏する。
本発明は、基本的には、ソフト化剤である第３副成分を加えることによる圧電特性の向上を狙い、一方で、その焼結性を改善するために、第２副成分を加えるという色彩を有するといえる。
本発明の圧電磁器組成物は、以上の第１副成分〜第３副成分の他に、さらに他の副成分を含有することができる。例えば、Ａｇ、希土類金属元素、Ｃｏ、Ｎｉ、ＭｇおよびＧａから選ばれる少なくとも１種である。Ａｇを含有させる場合には、酸化物（Ａｇ２Ｏ）換算で１質量％以下とする。希土類金属元素を含有させる場合には、具体的には、Ｄｙ、Ｎｄ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、ＨｏおよびＥｒから選ばれる少なくとも１種を酸化物換算で０．３質量％以下とする。また、Ｃｏ、Ｎｉ、ＭｇおよびＧａから選ばれる少なくとも１種を含有させる場合には、酸化物換算で０．２質量％以下とする。これらの副成分も、本願発明の第２副成分と同様に、第１副成分含有による、高電圧下での圧電特性低下を阻止する効果を発揮する。
以上、本発明による圧電磁器組成物について説明したが、次いで、本発明の圧電磁器組成物が適用される積層型圧電素子について説明する。
図４は、本発明により得られる積層型圧電素子１の構成例を示す断面図である。なお、図４はあくまで一例を示すものであって、本発明が図４の積層型圧電素子１に限定されないことはいうまでもない。この積層型圧電素子１は、複数の圧電体層１１と複数の内部電極１２とを交互に積層した積層体１０を備えている。圧電体層１１の一層当たりの厚さは例えば１〜２００μｍ、好ましくは２０〜１５０μｍ、さらに好ましくは５０〜１００μｍとする。なお、圧電体層１１の積層数は目標とする変位量に応じて決定される。
図４は、本発明により得られる積層型圧電素子１の構成例を示す断面図である。なお、図４はあくまで一例を示すものであって、本発明が図４の積層型圧電素子１に限定されないことはいうまでもない。この積層型圧電素子１は、複数の圧電体層１１と複数の内部電極１２とを交互に積層した積層体１０を備えている。圧電体層１１の一層当たりの厚さは例えば１〜２００μｍ、好ましくは２０〜１５０μｍ、さらに好ましくは５０〜１００μｍとする。なお、圧電体層１１の積層数は目標とする変位量に応じて決定される。
圧電体層１１を構成する圧電磁器組成物として、上述した本発明による圧電磁器組成物を用いる。この圧電体層１１は、上述した組成式（１）または組成式（２）を主成分とし、第１副成分〜第３副成分を含むことにより、９５０℃以下の低温かつ低酸素還元性雰囲気での焼成によっても高電圧下で高い圧電特性を実現することができる。
内部電極１２は、導電材料を含有している。本発明による圧電磁器組成物は、１０５０℃以下、さらには９５０℃以下の低温で焼成可能であるため、導電材料としてＡｇ−Ｐｄ合金は勿論、Ｃｕ、Ｎｉを用いることができる。上述したように、Ｃｕを内部電極１２の導電材料とする場合、９５０℃以下であって、かつ低酸素還元性雰囲気で焼成できる必要があるが、本発明による圧電磁器組成物は２つの条件を満足する。
複数の内部電極１２は例えば交互に逆方向に延長されており、その延長方向には内部電極１２と電気的に接続された一対の端子電極２１、２２がそれぞれ設けられている。端子電極２１、２２は、例えば、図示しないリード線を介して図示しない外部電源に対して電気的に接続される。
端子電極２１、２２は、例えばＣｕをスパッタリングすることにより形成されていてもよく、また端子電極用ペーストを焼き付けることにより形成されていてもよい。端子電極２１、２２の厚さは用途等に応じて適宜決定されるが、通常、１０〜５０μｍである。
端子電極２１、２２は、例えばＣｕをスパッタリングすることにより形成されていてもよく、また端子電極用ペーストを焼き付けることにより形成されていてもよい。端子電極２１、２２の厚さは用途等に応じて適宜決定されるが、通常、１０〜５０μｍである。
次に、積層型圧電素子１の好適な製造方法について図５をも参照しつつ説明する。図５は積層型圧電素子１の製造工程を示すフローチャートである。
まず、圧電体層１１を得るための主成分の出発原料として、例えば、ＰｂＯ、ＴｉＯ２、ＺｒＯ２、ＺｎＯおよびＮｂ２Ｏ５または焼成によりこれら酸化物に変わり得る化合物；ＳｒＯ、ＢａＯおよびＣａＯから選ばれる少なくとも一つの酸化物または焼成によりこれら酸化物に変わり得る化合物等の粉末を用意し、秤量する（ステップＳ１０１）。出発原料としては、酸化物でなく、炭酸塩あるいはシュウ酸塩のように焼成により酸化物となるものを用いてもよい。これらの原料粉末は、通常、平均粒子径０．５〜１０μｍ程度のものが用いられる。
まず、圧電体層１１を得るための主成分の出発原料として、例えば、ＰｂＯ、ＴｉＯ２、ＺｒＯ２、ＺｎＯおよびＮｂ２Ｏ５または焼成によりこれら酸化物に変わり得る化合物；ＳｒＯ、ＢａＯおよびＣａＯから選ばれる少なくとも一つの酸化物または焼成によりこれら酸化物に変わり得る化合物等の粉末を用意し、秤量する（ステップＳ１０１）。出発原料としては、酸化物でなく、炭酸塩あるいはシュウ酸塩のように焼成により酸化物となるものを用いてもよい。これらの原料粉末は、通常、平均粒子径０．５〜１０μｍ程度のものが用いられる。
圧電体層１１の出発原料に副成分を含ませる場合には、上記に加えて各副成分の原料を用意する。第１副成分として、Ｃｕ粉末、Ｃｕ２Ｏ粉末およびＣｕＯ粉末の少なくとも１種を用いることができる。第２副成分として、Ｌｉ２ＣＯ３粉末を用いることができる。また、第３副成分として、Ｔａ２Ｏ５粉末、Ｎｂ２Ｏ５粉末、ＷＯ３粉末およびＳｂ２Ｏ３粉末の少なくとも１種を用いることができる。酸化物でなく、炭酸塩あるいはシュウ酸塩のように焼成により酸化物となるものを用いてもよいことは上述の通りである。
続いて、主成分および副成分の出発原料を例えばボールミルを用いて湿式粉砕・混合して、原料混合物とする（ステップ Ｓ１０２）。
なお、副成分の出発原料は、後述する仮焼成（ステップＳ１０３）の前に添加してもよいが、仮焼成後に添加するようにしてもよい。但し、仮焼成前に添加した方がより均質な圧電体層１１を作製することができるので好ましい。仮焼成後に添加する場合には、副成分の出発原料には酸化物を用いることが好ましい。
なお、副成分の出発原料は、後述する仮焼成（ステップＳ１０３）の前に添加してもよいが、仮焼成後に添加するようにしてもよい。但し、仮焼成前に添加した方がより均質な圧電体層１１を作製することができるので好ましい。仮焼成後に添加する場合には、副成分の出発原料には酸化物を用いることが好ましい。
次いで、原料混合物を乾燥し、例えば、７５０〜９５０℃の温度で１〜６時間にわたり仮焼成する（ステップＳ１０３）。この仮焼成は、大気中で行ってもよく、また大気中よりも酸素分圧の高い雰囲気または純酸素雰囲気で行ってもよい。
仮焼成したのち、例えば、この仮焼物をボールミルにて湿式粉砕・混合し、主成分および必要に応じた副成分を含む仮焼成粉とする（ステップＳ１０４）。
次に、この仮焼成粉にバインダを加えて圧電体層用ペーストを作製する（ステップＳ１０５）。具体的には以下の通りである。はじめに、例えばボールミル等を用いて、湿式粉砕によりスラリを得る。このとき、スラリの溶媒として、水もしくはエタノールなどのアルコール、または水とエタノールとの混合溶媒を用いることができる。湿式粉砕は、仮焼成粉の平均粒径が０．５〜２．０μｍ程度となるまで行うことが好ましい。
仮焼成したのち、例えば、この仮焼物をボールミルにて湿式粉砕・混合し、主成分および必要に応じた副成分を含む仮焼成粉とする（ステップＳ１０４）。
次に、この仮焼成粉にバインダを加えて圧電体層用ペーストを作製する（ステップＳ１０５）。具体的には以下の通りである。はじめに、例えばボールミル等を用いて、湿式粉砕によりスラリを得る。このとき、スラリの溶媒として、水もしくはエタノールなどのアルコール、または水とエタノールとの混合溶媒を用いることができる。湿式粉砕は、仮焼成粉の平均粒径が０．５〜２．０μｍ程度となるまで行うことが好ましい。
次いで、得られたスラリを有機ビヒクル中に分散させる。有機ビヒクルとは、バインダを有機溶剤中に溶解したものであり、有機ビヒクルに用いられるバインダは、特に限定されず、エチルセルロース、ポリビニルブチラール、アクリル等の通常の各種バインダから適宜選択すればよい。また、このとき用いられる有機溶剤も特に限定されず、印刷法やシート成形法など、利用する方法に応じてテルピネオール、ブチルカルビトール、アセトン、トルエン、ＭＥＫ(メチルエチルケトン)等の有機溶剤から適宜選択すればよい。
圧電体層用ペーストを水系の塗料とする場合には、水溶性のバインダや分散剤などを水に溶解させた水系ビヒクルと、仮焼成粉とを混練すればよい。水系ビヒクルに用いる水溶性バインダは特に限定されず、例えば、ポリビニルアルコール、セルロース、水溶性アクリル樹脂などを用いればよい。
また、内部電極用ペーストを作製する（ステップＳ１０６）。
内部電極用ペーストは、上述した各種導電材料あるいは焼成後に上述した導電材料となる各種酸化物、有機金属化合物、レジネート等と、上述した有機ビヒクルとを混練して調製される。
後述する焼成工程において、内部電極用ペーストに導電材料としてＣｕが含まれると、圧電体層用ペーストの焼成によって形成される圧電体層１１中にＣｕが拡散する。
内部電極用ペーストは、上述した各種導電材料あるいは焼成後に上述した導電材料となる各種酸化物、有機金属化合物、レジネート等と、上述した有機ビヒクルとを混練して調製される。
後述する焼成工程において、内部電極用ペーストに導電材料としてＣｕが含まれると、圧電体層用ペーストの焼成によって形成される圧電体層１１中にＣｕが拡散する。
端子電極用ペーストも内部電極用ペーストと同様にして作製する（ステップＳ１０７）。
以上では圧電体層用ペースト、内部電極用ペーストおよび端子電極用ペーストを順番に作製しているが、並行して作製してもよいし、逆の順番でもよいことは言うまでもない。
各ペーストの有機ビヒクルの含有量は、特に限定されず、通常の含有量、例えば、バインダは５〜１０質量％程度、溶剤は１０〜５０質量％程度とすればよい。また、各ペースト中には必要に応じて各種分散剤、可塑剤、誘電体、絶縁体等から選択される添加物が含有されてもよい。
以上では圧電体層用ペースト、内部電極用ペーストおよび端子電極用ペーストを順番に作製しているが、並行して作製してもよいし、逆の順番でもよいことは言うまでもない。
各ペーストの有機ビヒクルの含有量は、特に限定されず、通常の含有量、例えば、バインダは５〜１０質量％程度、溶剤は１０〜５０質量％程度とすればよい。また、各ペースト中には必要に応じて各種分散剤、可塑剤、誘電体、絶縁体等から選択される添加物が含有されてもよい。
次に、以上のペーストを用いて焼成の対象であるグリーンチップ（積層体）を作製する（ステップＳ１０８）。
印刷法を用いグリーンチップを作製する場合は、圧電体層用ペーストを、例えば、ポリエチレンテレフタレート等の基板上に所定厚さで複数回印刷して、図４に示すように、グリーン状態の外側圧電体層１１ａを形成する。次に、このグリーン状態の外側圧電体層１１ａの上に、内部電極用ペーストを所定パターンで印刷して、グリーン状態の内部電極（内部電極前駆体）１２ａを形成する。次に、このグリーン状態の内部電極１２ａの上に、前記同様に圧電体層用ペーストを所定厚さで複数回印刷して、グリーン状態の圧電体層（圧電体層前駆体）１１ｂを形成する。次に、このグリーン状態の圧電体層１１ｂの上に、内部電極用ペーストを所定パターンで印刷して、グリーン状態の内部電極１２ｂを形成する。グリーン状態の内部電極１２ａ、１２ｂ…は、対向して相異なる端部表面に露出するように形成する。以上の作業を所定回数繰り返し、最後に、グリーン状態の内部電極１２の上に、前記同様に圧電体層用ペーストを所定厚さで所定回数印刷して、グリーン状態の外側圧電体層１１ｃを形成する。その後、加熱しながら加圧、圧着し、所定形状に切断してグリーンチップ（積層体）とする。
以上では、印刷法によりグリーンチップを作製する例を説明したが、シート成形法を用いてグリーンチップを作製することもできる。
印刷法を用いグリーンチップを作製する場合は、圧電体層用ペーストを、例えば、ポリエチレンテレフタレート等の基板上に所定厚さで複数回印刷して、図４に示すように、グリーン状態の外側圧電体層１１ａを形成する。次に、このグリーン状態の外側圧電体層１１ａの上に、内部電極用ペーストを所定パターンで印刷して、グリーン状態の内部電極（内部電極前駆体）１２ａを形成する。次に、このグリーン状態の内部電極１２ａの上に、前記同様に圧電体層用ペーストを所定厚さで複数回印刷して、グリーン状態の圧電体層（圧電体層前駆体）１１ｂを形成する。次に、このグリーン状態の圧電体層１１ｂの上に、内部電極用ペーストを所定パターンで印刷して、グリーン状態の内部電極１２ｂを形成する。グリーン状態の内部電極１２ａ、１２ｂ…は、対向して相異なる端部表面に露出するように形成する。以上の作業を所定回数繰り返し、最後に、グリーン状態の内部電極１２の上に、前記同様に圧電体層用ペーストを所定厚さで所定回数印刷して、グリーン状態の外側圧電体層１１ｃを形成する。その後、加熱しながら加圧、圧着し、所定形状に切断してグリーンチップ（積層体）とする。
以上では、印刷法によりグリーンチップを作製する例を説明したが、シート成形法を用いてグリーンチップを作製することもできる。
次に、グリーンチップについて脱バインダ処理を行う（ステップＳ１０９）。
脱バインダ処理において、内部電極前駆体中の導電材料によってその雰囲気を決定する必要がある。貴金属を導電材料として用いる場合には、大気中、または大気中よりも酸素分圧が高い雰囲気または純酸素雰囲気で行ってもよい。しかし、ＣｕまたはＮｉを導電材料として用いる場合には、酸化を考慮する必要があり、低酸素還元性雰囲気下での加熱を採用すべきである。一方で、脱バインダ処理において、圧電体層前駆体に含まれる酸化物、例えばＰｂＯが還元されることを考慮する必要がある。例えば導電材料としてＣｕを用いた場合、ＣｕとＣｕ２Ｏの平衡酸素分圧およびＰｂとＰｂＯの平衡酸素分圧に基づいて、いかなる還元性雰囲気を脱バインダ処理に適用するか設定することが好ましい。
脱バインダ処理において、内部電極前駆体中の導電材料によってその雰囲気を決定する必要がある。貴金属を導電材料として用いる場合には、大気中、または大気中よりも酸素分圧が高い雰囲気または純酸素雰囲気で行ってもよい。しかし、ＣｕまたはＮｉを導電材料として用いる場合には、酸化を考慮する必要があり、低酸素還元性雰囲気下での加熱を採用すべきである。一方で、脱バインダ処理において、圧電体層前駆体に含まれる酸化物、例えばＰｂＯが還元されることを考慮する必要がある。例えば導電材料としてＣｕを用いた場合、ＣｕとＣｕ２Ｏの平衡酸素分圧およびＰｂとＰｂＯの平衡酸素分圧に基づいて、いかなる還元性雰囲気を脱バインダ処理に適用するか設定することが好ましい。
脱バインダ処理の温度は３００℃〜６５０℃とし、脱バインダ処理の時間は、温度および雰囲気によって定める必要があるが、０．５〜５０時間の範囲で選定することができる。さらに、脱バインダ処理は、焼成と別個に独立して行うことができるし、焼成と連続的に行うことができる。焼成と連続的に行う場合には、焼成の昇温過程で脱バインダ処理を実行すればよい。
脱バインダ処理の後に、焼成（ステップＳ１１０）を行う。
Ｃｕを導電材料として用いる場合には低酸素還元性雰囲気で焼成する。貴金属、例えばＡｇ−Ｐｄ合金を導電材料として用いる場合には大気中で焼成すればよい。
本発明の場合、焼成温度を８００〜１０５０℃とすることができる。焼成温度が８００℃未満では本発明の圧電磁器組成物であっても焼成が十分に進行せず、また１０５０℃を超えると導電材料の溶融が懸念される。好ましい焼成温度は８５０〜１０００℃、さらに好ましい焼成温度は９００〜９５０℃である。本発明の圧電磁器組成物は、９００〜９５０℃の温度でも十分に緻密な焼成体を得ることができる。
低酸素還元性雰囲気としては、酸素分圧を１×１０−１０〜１×１０−６気圧とするのが好ましい。酸素分圧が１×１０−１０気圧未満では圧電体層前駆体に含まれる酸化物、例えばＰｂＯが還元されて金属Ｐｂとして析出し、最終的に得られる焼成体の圧電特性を低下させる恐れがあり、また１×１０−６気圧を超えると電極材料としてＣｕを用いた場合、その酸化が懸念される。さらに好ましい酸素分圧は１×１０−８〜１×１０−７気圧である。
Ｃｕを導電材料として用いる場合には低酸素還元性雰囲気で焼成する。貴金属、例えばＡｇ−Ｐｄ合金を導電材料として用いる場合には大気中で焼成すればよい。
本発明の場合、焼成温度を８００〜１０５０℃とすることができる。焼成温度が８００℃未満では本発明の圧電磁器組成物であっても焼成が十分に進行せず、また１０５０℃を超えると導電材料の溶融が懸念される。好ましい焼成温度は８５０〜１０００℃、さらに好ましい焼成温度は９００〜９５０℃である。本発明の圧電磁器組成物は、９００〜９５０℃の温度でも十分に緻密な焼成体を得ることができる。
低酸素還元性雰囲気としては、酸素分圧を１×１０−１０〜１×１０−６気圧とするのが好ましい。酸素分圧が１×１０−１０気圧未満では圧電体層前駆体に含まれる酸化物、例えばＰｂＯが還元されて金属Ｐｂとして析出し、最終的に得られる焼成体の圧電特性を低下させる恐れがあり、また１×１０−６気圧を超えると電極材料としてＣｕを用いた場合、その酸化が懸念される。さらに好ましい酸素分圧は１×１０−８〜１×１０−７気圧である。
以上の工程を経て作製された積層体１０は、例えばバレル研磨やサンドブラストなどにより端面研磨を施し、前述した端子電極用ペーストを印刷または焼き付けることにより端子電極２１、２２を形成する（ステップＳ１１１）。なお、印刷または焼き付けの他に、スパッタリングすることにより端子電極２１、２２を形成することもできる。
以上により、図４に示した積層型圧電素子１を得ることができる。
以上により、図４に示した積層型圧電素子１を得ることができる。
本実施例では、下記の主成分に対して、第１副成分としてのＣｕをＣｕ２Ｏとして、また第２副成分としてのＬｉをＬｉ２ＣＯ３として表１に示す量となるように添加し、その効果を調べた。なお、第３副成分を下記の通り添加した。
主成分：（Ｐｂ０．９６５Ｓｒ０．０３）［（Ｚｎ１／３Ｎｂ２／３）０．０２Ｔｉ０．４６Ｚｒ０．５２］Ｏ３
第３副成分：Ｔａ２Ｏ５ ０．２質量％
第３副成分：Ｔａ２Ｏ５ ０．２質量％
圧電磁器組成物は、次のようにして作製した。先ず、主成分の原料として、ＰｂＯ粉末、ＳｒＣＯ３粉末、ＺｎＯ粉末、Ｎｂ２Ｏ５粉末、ＴｉＯ２粉末、ＺｒＯ２粉末を用意し、上記主成分の組成となるように秤量した。第１副成分〜第３副成分の添加種として、Ｃｕ２Ｏ粉末、Ｌｉ２ＣＯ３粉末およびＷＯ３粉末を用意し、表１（第１副成分、第２副成分）および上記に示す量となるように主成分の母組成に添加した。
次に、ボールミルを用いてこれら原料を１６時間湿式混合し、大気中において７００〜９００℃で２時間仮焼した。
得られた仮焼物を微粉砕した後、ボールミルを用いて１６時間湿式粉砕した。これを乾燥した後、バインダとしてアクリル系樹脂を加えて造粒し、１軸プレス成形機を用いて約４４５ＭＰａの圧力で直径１７ｍｍ、厚さ１ｍｍの円板状に成形した。
次に、ボールミルを用いてこれら原料を１６時間湿式混合し、大気中において７００〜９００℃で２時間仮焼した。
得られた仮焼物を微粉砕した後、ボールミルを用いて１６時間湿式粉砕した。これを乾燥した後、バインダとしてアクリル系樹脂を加えて造粒し、１軸プレス成形機を用いて約４４５ＭＰａの圧力で直径１７ｍｍ、厚さ１ｍｍの円板状に成形した。
得られた成形体を低酸素還元性雰囲気中（酸素分圧１×１０−１０〜１×１０−６気圧）において９５０℃で８時間焼成した。
また、得られた焼結体をスライス加工およびラップ加工により厚さ０．６ｍｍの円板状とし、圧電定数ｄ３３の評価が可能な形状に加工した。得られたサンプルの両面に銀ペーストを印刷して３５０℃で焼き付け、１２０℃のシリコーンオイル中で３ｋＶの電界を１５分間印加し、分極処理を行った。
作製した試料について、１．７ｋＶ／ｍｍの電圧を印加したときの変位をレーザードップラー変位計により測定し、圧電定数ｄ３３を求めた。なお、圧電定数ｄ３３は電極面に垂直（厚さ）方向の歪みに基づくものである。その結果を表１に示す。
また、得られた焼結体をスライス加工およびラップ加工により厚さ０．６ｍｍの円板状とし、圧電定数ｄ３３の評価が可能な形状に加工した。得られたサンプルの両面に銀ペーストを印刷して３５０℃で焼き付け、１２０℃のシリコーンオイル中で３ｋＶの電界を１５分間印加し、分極処理を行った。
作製した試料について、１．７ｋＶ／ｍｍの電圧を印加したときの変位をレーザードップラー変位計により測定し、圧電定数ｄ３３を求めた。なお、圧電定数ｄ３３は電極面に垂直（厚さ）方向の歪みに基づくものである。その結果を表１に示す。
表１に示すように、上記主成分のみでは、分極時に割れが生じて、圧電定数ｄ３３を評価することができなかった。第１副成分〜第３副成分を含有することにより、９５０℃の焼成においても、高電圧下で優れた圧電定数ｄ３３を得ることができる。ただし、第１副成分（Ｃｕ２Ｏ）の含有量が０．５質量％を超えると圧電定数ｄ３３が７００ｐＣ／Ｎ以下に低下する。また、第２副成分（Ｌｉ２ＣＯ３）を含まないと圧電定数ｄ３３が６４０ｐＣ／Ｎ程度と低いのに対して、第２副成分を含有することにより、８００ｐＣ／Ｎを超える圧電定数ｄ３３が得られる。
なお、焼成後に、第１副成分〜第３副成分の含有量を測定したところ、添加量と一致していた。以下の実施例も同様である。
なお、焼成後に、第１副成分〜第３副成分の含有量を測定したところ、添加量と一致していた。以下の実施例も同様である。
下記の主成分に対して、ａを表２に示すように、また、第１副成分〜第３副成分を下記に示すように原料を調整した以外は、実施例１と同様にして試料を作製した。得られた試料について、実施例１と同様にして圧電定数ｄ３３を求めた。その結果を表２に示す。
表２に示すように、ａが０．９６〜１．０３の範囲内において、高電圧下における圧電特性向上の効果を享受することができる。
表２に示すように、ａが０．９６〜１．０３の範囲内において、高電圧下における圧電特性向上の効果を享受することができる。
主成分：（Ｐｂａ−０．０３Ｓｒ０．０３）［（Ｚｎ１／３Ｎｂ２／３）０．０２Ｔｉ０．４６Ｚｒ０．５２］Ｏ３
第１副成分：Ｃｕ２Ｏ ０．０５質量％
第２副成分：Ｌｉ２ＣＯ３ ０．０２５質量％
第３副成分：Ｔａ２Ｏ５ ０．２質量％
第１副成分：Ｃｕ２Ｏ ０．０５質量％
第２副成分：Ｌｉ２ＣＯ３ ０．０２５質量％
第３副成分：Ｔａ２Ｏ５ ０．２質量％
下記の主成分に対して、ｂを表３に示すように、また、第１副成分〜第３副成分を下記に示すように原料を調整した以外は、実施例１と同様にして試料を作製した。得られた試料について、実施例１と同様にして圧電定数ｄ３３を求めた。その結果を表３に示す。
表３に示すように、ｂが０〜０．１の範囲内において、高電圧下における圧電特性向上の効果を享受することができる。
表３に示すように、ｂが０〜０．１の範囲内において、高電圧下における圧電特性向上の効果を享受することができる。
主成分：（Ｐｂ０．９９５−ｂＳｒｂ）［（Ｚｎ１／３Ｎｂ２／３）０．０２Ｔｉ０．４６Ｚｒ０．５２］Ｏ３
第１副成分：Ｃｕ２Ｏ ０．０５質量％
第２副成分：Ｌｉ２ＣＯ３ ０．０２５質量％
第３副成分：Ｔａ２Ｏ５ ０．２質量％
第１副成分：Ｃｕ２Ｏ ０．０５質量％
第２副成分：Ｌｉ２ＣＯ３ ０．０２５質量％
第３副成分：Ｔａ２Ｏ５ ０．２質量％
下記の主成分に対して、Ｍｅを表４に示す元素とし、かつ第１副成分〜第３副成分を下記に示すように原料を調整した以外は、実施例１と同様にして試料を作製した。得られた試料について、実施例１と同様に圧電定数ｄ３３を求めた。その結果を表４に示す。
表４に示すように、Ｐｂの置換元素としてＣａまたはＢａを用いた場合にも、Ｓｒと同様に高電圧下における圧電特性向上の効果を享受することができる。
表４に示すように、Ｐｂの置換元素としてＣａまたはＢａを用いた場合にも、Ｓｒと同様に高電圧下における圧電特性向上の効果を享受することができる。
主成分：（Ｐｂ０．９６５Ｍｅ０．０３）［（Ｚｎ１／３Ｎｂ２／３）０．０２Ｔｉ０．４６Ｚｒ０．５２］Ｏ３
第１副成分：Ｃｕ２Ｏ ０．０５質量％
第２副成分：Ｌｉ２ＣＯ３ ０．０２５質量％
第３副成分：Ｔａ２Ｏ５ ０．２質量％
第１副成分：Ｃｕ２Ｏ ０．０５質量％
第２副成分：Ｌｉ２ＣＯ３ ０．０２５質量％
第３副成分：Ｔａ２Ｏ５ ０．２質量％
下記の主成分に対して、ｘ、ｙおよびｚを表５に示す値とし、かつ第１副成分〜第３副成分を下記に示すように原料を調整した以外は、実施例１と同様にして試料を作製した。得られた試料について、実施例１と同様に圧電定数ｄ３３を求めた。その結果を表５に示す。
表５から明らかなように、Ｂサイト元素のｘ、ｙ、ｚが各々０．００５≦ｘ≦０．０４７、０．４２≦ｙ≦０．５３、０．４５≦ｚ≦０．５６の範囲において、高電圧下における圧電特性向上の効果を享受することができる。
表５から明らかなように、Ｂサイト元素のｘ、ｙ、ｚが各々０．００５≦ｘ≦０．０４７、０．４２≦ｙ≦０．５３、０．４５≦ｚ≦０．５６の範囲において、高電圧下における圧電特性向上の効果を享受することができる。
主成分：（Ｐｂ０．９６５Ｓｒ０．０３）［（Ｚｎ１／３Ｎｂ２／３）ｘＴｉｙＺｒｚ］Ｏ３
第１副成分：Ｃｕ２Ｏ ０．０５質量％
第２副成分：Ｌｉ２ＣＯ３ ０．０２５質量％
第３副成分：Ｔａ２Ｏ５ ０．２質量％
第１副成分：Ｃｕ２Ｏ ０．０５質量％
第２副成分：Ｌｉ２ＣＯ３ ０．０２５質量％
第３副成分：Ｔａ２Ｏ５ ０．２質量％
下記の主成分に対して、第３副成分を表６に示す種類、量とし、また第１副成分および第２副成分を下記に示す種類、量となるように原料を調整した以外は、実施例１と同様にして試料を作製した。得られた試料について、実施例１と同様に圧電定数ｄ３３を求めた。その結果を表６に示す。
表６に示すように、第３副成分を添加することにより、高電圧下における圧電特性向上の効果を享受することができる。
主成分：（Ｐｂ０．９６５Ｓｒ０．０３）［（Ｚｎ１／３Ｎｂ２／３）０．０２Ｔｉ０．４６Ｚｒ０．５２］Ｏ３
第１副成分：Ｃｕ２Ｏ ０．０５質量％
第２副成分：Ｌｉ２ＣＯ３ ０．０２５質量％
表６に示すように、第３副成分を添加することにより、高電圧下における圧電特性向上の効果を享受することができる。
主成分：（Ｐｂ０．９６５Ｓｒ０．０３）［（Ｚｎ１／３Ｎｂ２／３）０．０２Ｔｉ０．４６Ｚｒ０．５２］Ｏ３
第１副成分：Ｃｕ２Ｏ ０．０５質量％
第２副成分：Ｌｉ２ＣＯ３ ０．０２５質量％
下記の主成分に対して、第３副成分を表７に示す種類および量とし、また第１副成分および第２副成分を下記に示す種類、量となるように原料を調整した以外は、実施例１と同様にして試料を作製した。得られた試料について、実施例１と同様に圧電定数ｄ３３を求めた。その結果を表７に示す。
表７に示すように、第３副成分として、Ｔａの他に、Ｓｂ、Ｎｂ、Ｗも有効であることがわかる。
主成分：（Ｐｂ０．９６５Ｓｒ０．０３）［（Ｚｎ１／３Ｎｂ２／３）０．０２Ｔｉ０．４６Ｚｒ０．５２］Ｏ３
第１副成分：Ｃｕ２Ｏ ０．０５質量％
第２副成分：Ｌｉ２ＣＯ３ ０．０２５質量％
表７に示すように、第３副成分として、Ｔａの他に、Ｓｂ、Ｎｂ、Ｗも有効であることがわかる。
主成分：（Ｐｂ０．９６５Ｓｒ０．０３）［（Ｚｎ１／３Ｎｂ２／３）０．０２Ｔｉ０．４６Ｚｒ０．５２］Ｏ３
第１副成分：Ｃｕ２Ｏ ０．０５質量％
第２副成分：Ｌｉ２ＣＯ３ ０．０２５質量％
実施例８は、積層型圧電素子を作製した例を示す。
積層型圧電素子の製造に際しては、先ず、Ｃｕ２Ｏを含まない以外は実施例１の実施例１−３と同様にして得られた圧電磁器組成物粉末にビヒクルを加え、混練して圧電体層用ペーストを作製した。それとともに、導電材料であるＣｕ粉末をビヒクルと混練し、内部電極用ペーストを作製した。続いて、圧電体層用ペーストおよび内部電極用ペーストを用いて、印刷法により積層体の前駆体であるグリーンチップを作製した。圧電体層用ペーストの積層数は３００とした。
次に、脱バインダ処理を行い、還元焼成条件で焼成し、積層型圧電素子を得た。還元焼成条件としては、低酸素還元性雰囲気（酸素分圧１×１０−１０〜１×１０−６気圧）下、焼成温度９５０℃で８時間焼成を行った。得られた積層型圧電素子について、圧電体層のＣｕ含有量を測定した。
積層型圧電素子の製造に際しては、先ず、Ｃｕ２Ｏを含まない以外は実施例１の実施例１−３と同様にして得られた圧電磁器組成物粉末にビヒクルを加え、混練して圧電体層用ペーストを作製した。それとともに、導電材料であるＣｕ粉末をビヒクルと混練し、内部電極用ペーストを作製した。続いて、圧電体層用ペーストおよび内部電極用ペーストを用いて、印刷法により積層体の前駆体であるグリーンチップを作製した。圧電体層用ペーストの積層数は３００とした。
次に、脱バインダ処理を行い、還元焼成条件で焼成し、積層型圧電素子を得た。還元焼成条件としては、低酸素還元性雰囲気（酸素分圧１×１０−１０〜１×１０−６気圧）下、焼成温度９５０℃で８時間焼成を行った。得られた積層型圧電素子について、圧電体層のＣｕ含有量を測定した。
Ｃｕ含有量の測定はＩＣＰ分析により行った。ＩＣＰ用サンプルは、先ず、分析を行う試料０．１ｇにＬｉ２Ｂ２Ｏ７を１ｇ加え、１０５０℃で１５分間溶融させた。得られた融解物に（ＣＯＯＨ）２を０．２ｇ、ＨＣｌを１０ｍｌ加え、加熱溶解させ、１００ｍｌに定容した。測定は、ＩＣＰ−ＡＥＳ（島津製作所（株）製、商品名ＩＣＰＳ−８０００）を用いて行った。
その結果、圧電体層にはＣｕがＣｕ２Ｏ換算で０．０５質量％程度含まれていた。このＣｕは、圧電磁器組成物の原料にＣｕが含まれていないことから、内部電極用ペーストから焼成過程で拡散したものと認められる。また、得られた積層型圧電素子について、実施例１と同様に圧電定数ｄ３３を測定した。また、得られた積層型圧電素子について、高温加速寿命を測定した。その結果を表８（積層体）に示す。なお、高温加速寿命は、温度２５０℃において電界強度が８ｋＶ／ｍｍになるように試料に電圧を印加し、その絶縁抵抗の経時変化を求めた。ここでは、各試料の絶縁抵抗が試験開始直後の値を基準として１桁低下するまでの時間を寿命時間として計測し、高温加速寿命とした。なお、比較のため、実施例１−３による試料についても同様の測定を行った。結果を表８（バルク）に示す。表８に示すように、圧電定数ｄ３３は同等であるが、高温加速寿命は圧電体層にＣｕが拡散した積層体の方が優れる結果となった。
１…積層型圧電素子、１０…積層体、１１…圧電体層、１２…内部電極、２１、２２…端子電極
Claims (3)
- 下記の組成式（１）または（２）で示される複合酸化物を主成分とし、
前記主成分に対し、
第１副成分として、ＣｕをＣｕ２Ｏ換算量αで０＜α≦０．５質量％、
第２副成分として、Ｌｉを炭酸物換算量βで０＜β≦０．１質量％、
第３副成分として、Ｔａ、Ｎｂ、ＷおよびＳｂから選ばれる少なくとも１種を酸化物換算量γで０＜γ≦０．６質量％、を含むことを特徴とする圧電磁器組成物。
組成式（１）：Ｐｂａ［（Ｚｎ１／３Ｎｂ２／３）ｘＴｉｙＺｒｚ］Ｏ３
組成式（１）のａ、ｘ、ｙおよびｚが、
０．９６≦ａ≦１．０３、
０．００５≦ｘ≦０．０４７、
０．４２≦ｙ≦０．５３、
０．４５≦ｚ≦０．５６、
ｘ＋ｙ＋ｚ＝１を満足する。
組成式（２）：（Ｐｂａ−ｂＭｅｂ）［（Ｚｎ１／３Ｎｂ２／３）ｘＴｉｙＺｒｚ］Ｏ３
組成式（２）のａ、ｂ、ｘ、ｙおよびｚが、
０．９６≦ａ≦１．０３、
０＜ｂ≦０．１、
０．００５≦ｘ≦０．０４７、
０．４２≦ｙ≦０．５３、
０．４５≦ｚ≦０．５６、
ｘ＋ｙ＋ｚ＝１を満足するとともに、
組成式（２）中のＭｅは、Ｓｒ、ＣａおよびＢａから選ばれる少なくとも１種を表す。 - 請求項１に記載の前記圧電磁器組成物から構成される複数の圧電体層と、
前記圧電体層間に挿入される複数の内部電極と、
を備えることを特徴とする積層型圧電素子。 - 前記内部電極はＣｕを含有し、前記第１副成分のＣｕは、前記内部電極に含有されるＣｕの一部が前記圧電体層に拡散したものであることを特徴とする請求項２に記載の積層型圧電素子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2007311506A JP5196124B2 (ja) | 2006-11-30 | 2007-11-30 | 圧電磁器組成物および積層型圧電素子 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006324770 | 2006-11-30 | ||
| JP2006324770 | 2006-11-30 | ||
| JP2007311506A JP5196124B2 (ja) | 2006-11-30 | 2007-11-30 | 圧電磁器組成物および積層型圧電素子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2008156219A JP2008156219A (ja) | 2008-07-10 |
| JP5196124B2 true JP5196124B2 (ja) | 2013-05-15 |
Family
ID=39657566
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2007311506A Active JP5196124B2 (ja) | 2006-11-30 | 2007-11-30 | 圧電磁器組成物および積層型圧電素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5196124B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5173752B2 (ja) * | 2008-11-10 | 2013-04-03 | 日本特殊陶業株式会社 | 圧電磁器及びその製造方法並びに圧電素子 |
| JP5911858B2 (ja) | 2011-06-01 | 2016-04-27 | ロデイア・オペラシヨン | 複合酸化物、その製造法及び排ガス浄化用触媒 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60103079A (ja) * | 1983-11-05 | 1985-06-07 | 住友特殊金属株式会社 | 圧電磁器組成物 |
| JPH0629140B2 (ja) * | 1988-08-31 | 1994-04-20 | 秩父セメント株式会社 | 圧電素子材料及びその製造方法 |
| JP2884635B2 (ja) * | 1989-11-22 | 1999-04-19 | 松下電器産業株式会社 | 圧電セラミックスおよびその製造方法 |
| JP2004307320A (ja) * | 2003-03-24 | 2004-11-04 | Kyocera Corp | 圧電磁器組成物およびその製造方法 |
| JP2006193414A (ja) * | 2004-12-17 | 2006-07-27 | Tdk Corp | 圧電磁器の製造方法および圧電素子の製造方法 |
| JP3923064B2 (ja) * | 2005-03-25 | 2007-05-30 | Ｔｄｋ株式会社 | 積層型圧電素子及びその製造方法 |
-
2007
- 2007-11-30 JP JP2007311506A patent/JP5196124B2/ja active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2008156219A (ja) | 2008-07-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4129931B2 (ja) | 圧電磁器組成物および積層型圧電素子 | |
| JP4238271B2 (ja) | 圧電磁器組成物および積層型圧電素子 | |
| KR100594859B1 (ko) | 압전 자기의 제조 방법 및 압전 소자의 제조 방법 | |
| EP2181976B1 (en) | Piezoelectric ceramic composition and laminated piezoelectric element | |
| US7528531B2 (en) | Piezoelectric ceramic composition and laminated piezoelectric element | |
| JP4640092B2 (ja) | 積層型圧電素子及びその製造方法 | |
| JP2007258301A (ja) | 積層型圧電素子及びその製造方法 | |
| JP5196124B2 (ja) | 圧電磁器組成物および積層型圧電素子 | |
| JP3923064B2 (ja) | 積層型圧電素子及びその製造方法 | |
| JP2007230839A (ja) | 圧電磁器組成物、積層型圧電素子及びその製造方法 | |
| JP4462438B2 (ja) | 圧電磁器組成物、積層型圧電素子及び積層型圧電素子の製造方法 | |
| JP3971779B1 (ja) | 圧電磁器組成物 | |
| JP4390082B2 (ja) | 圧電磁器組成物及び積層型圧電素子 | |
| JP4793579B2 (ja) | 圧電磁器組成物および積層型圧電素子 | |
| JP4735837B2 (ja) | 積層型圧電素子の製造方法及び積層型圧電素子 | |
| JP4930676B2 (ja) | 圧電磁器組成物、積層型圧電素子及び積層型圧電素子の製造方法 | |
| JP2006096626A (ja) | 圧電磁器の製造方法、圧電素子の製造方法、圧電素子 | |
| JP5115342B2 (ja) | 圧電磁器、圧電素子及び積層型圧電素子 | |
| JP4711083B2 (ja) | 積層型圧電素子 | |
| JP5115356B2 (ja) | 圧電磁器、及び圧電素子 | |
| JP2007238355A (ja) | 圧電磁器組成物の製造方法及び積層型圧電素子の製造方法 | |
| JP3966882B2 (ja) | 圧電磁器組成物の製造方法 | |
| JP2007189164A (ja) | 積層型圧電素子、積層型圧電素子の製造方法及び導体ペースト | |
| JP2010018469A (ja) | 圧電磁器、及び圧電素子 | |
| JP2009242199A (ja) | 圧電磁器及びこれを用いた積層型圧電素子 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20100913 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20111118 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20111130 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20121003 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130109 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130122 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20160215 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5196124 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |