JP5192759B2 - 微小薄肉貴金属パイプの製造方法 - Google Patents
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Description
また、板材を筒状に巻いて継ぎ目を溶接し、前者同様にダイス、芯パイプ等を用いて所定の形状に伸管加工を行い、その芯パイプを薬品で除去する所謂シーム加工等の方法が用いられてきた。
本発明は、上記の問題を解決するもので、肉厚が0.07mm以下の微小肉厚の貴金属パイプを確実に量産製造することを目的とする。
また、芯材としては例えばNiまたはNi−Cu,Ni−Fe,Ni−Cr等のNi合金であり、使用する薬品は例えば塩酸である。
実施例1
従来からあるシームレス加工やシーム加工等の伸管加工により作製した内径1.60mm、外径1.80mm、肉厚0.10mmのPt−8W(wt%)パイプ素管(長さは任意であり一般的には200〜500mm程度である。本実施例では250mmとした。)1内に、伸線加工により作製した外径1.55mmの52Ni−Fe(wt%)の線状の芯材2を脱脂および洗浄後、挿入(もしくは嵌入)し(図2、図3)、外径1.7mmまで伸線加工を行う。
このクラッド線を伸線および焼鈍を繰り返して外径0.24mmの複合線材3を作成した(図4)。これは素管の外径の7.5分の1である。
この線材を直線切断機により直線切断後、砥石等によるブレードもしくは極細線によるワイヤソー等の切断機4により長さ0.3mmの長さに切断した(図5)。
実施例2
従来からあるシームレス加工やシーム加工等の伸管加工により作製した内径2.80mm、外径3.00mm、肉厚0.10mmのPt−8W(wt%)パイプ素管(長さは任意であり一般的には200〜500mm程度である。本実施例では250mmとした。)1内に、伸線加工により作製した外径2.95mmの52Ni−Fe(wt%)の線状の芯材2を脱脂および洗浄後、挿入(もしくは嵌入)し(図2、図3)、外径2.9mmまで伸線加工を行う。
このクラッド線を伸線および焼鈍を繰り返して外径0.24mmの複合線材3を作成した(図4)。これは素管の外径の12.5分の1である。
この線材を直線切断機により直線切断後、砥石等によるブレードもしくは極細線によるワイヤソー等の切断機4により長さ0.3mmの長さに切断した(図5)。
なお、上記実施例において、パイプ素管に芯材を挿入(嵌入)する際に、脱脂及び洗浄を行う目的は、素管と芯材との拡散層を形成し、より強固に密着したクラッド線を製作することであるが、その場合、この拡散層を極小に制御することが非常に困難なため、芯材を薬品で除去後、特に使用上問題のないもののパイプ内周面に多少の凹凸が発生してしまう。
さらに、上記各実施例の製造方法において、温度、時間、雰囲気等による複合クラッド焼鈍諸条件や、その後の伸線における縮小率、加工スピード、切断バリ等の軽減および歩留まり、作業時間等量産を考慮した切断方法等は、使用する材料や最終パイプ寸法および形状により適宜に選択するものとする。
2 芯材
3 複合線材
4 切断機
5 微小薄肉パイプ
Claims (8)
- 伸管加工により作製した薄肉厚の貴金属パイプ素管に、この貴金属パイプ素管の内径寸法以下の径の線材による芯材を挿入(嵌入)してダイス加工等によって密着させ、熱処理と伸線加工により貴金属パイプ素管と芯材との間に拡散層を形成したクラッド線を作製し、このクラッド線を伸線加工により所望形状にして切断機により所望長さに切断し、その後に芯材を薬品で除去することにより0.07mm以下の肉厚とすることを特徴とする微小薄肉貴金属パイプの製造方法。
- 請求項1において、貴金属パイプ素管をPtもしくはPt合金パイプとしたことを特徴とする微小薄肉貴金属パイプの製造方法。
- 請求項2において、Pt合金パイプを、Pt−Ni、Pt−IrもしくはPt−Wとしたことを特徴とする微小薄肉貴金属パイプの製造方法。
- 請求項1において、貴金属パイプ素管をAuもしくはAu合金パイプとしたことを特徴とする微小薄肉貴金属パイプの製造方法。
- 請求項4において、Au合金パイプを、Au−Niとしたことを特徴とする微小薄肉貴金属パイプの製造方法。
- 請求項1において、芯材をNiもしくはNi合金線としたことを特徴とする微小薄肉貴金属パイプの製造方法。
- 請求項6において、Ni合金線を、Ni−Cu、Ni−FeもしくはNi−Crとしたことを特徴とする微小薄肉貴金属パイプの製造方法。
- 請求項1において、芯材を、貴金属パイプ素管に挿入(嵌入)前に、微量の酸素を含んだ雰囲気中で焼鈍し、表層に5μm以下の酸化層を形成したことを特徴とする微小薄肉貴金属パイプの製造方法。
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