JP2023154806A - ＰｔＩｒ合金パイプの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】肉厚が０．０２～０．０４ｍｍ、且つ、外径がφ０．３～１．５ｍｍの薄肉細径のＰｔＩｒ合金パイプをつぶれや割れなどの問題無く、安定して製造することができる方法を提供する。【解決手段】Ｉｒを７～１３ｗｔ％含み残部がＰｔであるＰｔＩｒ合金パイプの製造方法であって、ＰｔＩｒ合金パイプの内側に、前記ＰｔＩｒ合金パイプのビッカース硬さＡ（ＨＶ）以上、「Ａ＋９０」（ＨＶ）未満である硬さのＣｕ合金パイプを挿入する挿入工程と、前記Ｃｕ合金パイプが前記ＰｔＩｒ合金パイプに挿入された状態の２重パイプのダイス伸管加工において、熱処理にて伸管加工中の前記Ｃｕ合金パイプの硬さを、Ａ（ＨＶ）以上、「Ａ＋９０」（ＨＶ）未満に収まるように熱処理にて制御しながら所定の寸法に伸管加工するダイス伸管工程と、前記Ｃｕ合金パイプが前記ＰｔＩｒ合金パイプに挿入され、ダイス伸管加工された２重パイプを所定の長さへと切断加工し、研磨加工を行った後に、前記Ｃｕ合金パイプを化学的に溶解除去する脱芯工程を含むことを特徴とする、ＰｔＩｒ合金パイプの製造方法。【選択図】なし
Description
本発明は、薄肉且つ細いＰｔＩｒ合金パイプの製造方法に関する。
ＰｔＩｒ合金パイプは、生体適合性とＸ線不透過性の高さから、例えば、医療用のカテーテルの電極や造影標識などに使用されている。近年では、医療現場における、カテーテルの操作性の向上や、より微細な血管系疾患への治療範囲拡大などの要望を受けて、カテーテルの細径化が進められており、このことから、ＰｔＩｒ合金パイプに対しても更なる薄肉化と細径化が求められている。
特許文献１には、貴金属パイプ内にＣｕパイプを挿入し、次に所要の外径、内径に伸管加工してクラッドパイプとなし、次いでこのクラッドパイプの外周を所要の形状に切削加工し、然る後所要の長さに切り落とし、Ｃｕパイプを薬品で除去することで、パイプの内外径の中心に芯ずれがない薄肉貴金属パイプの製造方法が開示されている。
特許文献１の製造方法は、パイプの内外径の中心に芯ずれがない薄肉貴金属パイプを製造できるという利点があるものの、比較的硬いＰｔＩｒ合金パイプ（例えば、９０ｗｔ％Ｐｔ１０ｗｔ％Ｉｒ）の場合、肉厚を更に薄くしようとする、例えば、肉厚０．０２～０．０４ｍｍにダイス伸管加工しようとすると、ＰｔＩｒ合金のパイプのつぶれや割れや破れが生じてしまい、所定形状が得られないという問題がある。
そこで、本発明は、肉厚が０．０２～０．０４ｍｍ、且つ、外径がφ０．３～１．５ｍｍの薄肉細径のＰｔＩｒ合金パイプを製造することができる方法を提供することを目的とする。
本発明者らは、上記の課題を達成すべく鋭意検討した結果、パイプ製造装置で造管したＰｔＩｒ合金パイプ（本発明のＰｔＩｒ合金パイプの製造に用いる管材）の内側にＣｕ合金パイプを挿入後、ダイス伸管加工と、熱処理により、ダイス伸管加工時のＣｕ合金パイプの硬さを、ＰｔＩｒ合金パイプのビッカース硬さＡ（ＨＶ）以上、「Ａ＋９０」（ＨＶ）未満に制御しながら所定の寸法に加工した後、所定の長さへの切断加工と研磨加工を行った後、内側のＣｕ合金を化学的に溶解除去することにより、肉厚が０．０２～０．０４ｍｍ、且つ、外径がφ０．３～１．５ｍｍのＰｔＩｒ合金パイプを製造できることを見出し、本発明を完成するにいたった。
本発明によれば、Ｉｒを７～１３ｗｔ％含み残部ＰｔであるＰｔＩｒ合金パイプにおいて、肉厚が０．０２～０．０４ｍｍ、且つ、外径がφ０．３～１．５ｍｍである薄肉細径の
ＰｔＩｒ合金パイプを、つぶれや割れなどの問題無く、安定して製造することが可能となる。
ＰｔＩｒ合金パイプを、つぶれや割れなどの問題無く、安定して製造することが可能となる。
本発明によれば、肉厚が０．０２～０．０４ｍｍ、且つ、外径がφ０．３～１．５ｍｍの薄肉細径のＰｔＩｒ合金パイプをつぶれや割れなどの問題無く、安定して製造することができる。
以下、本発明の製造方法についてさらに詳細に説明する。
本発明は、Ｉｒを７～１３ｗｔ％含み残部がＰｔであるＰｔＩｒ合金パイプの製造工程であって、ＰｔＩｒ合金パイプ（本発明のＰｔＩｒ合金パイプの製造に用いる管材）の内側に、ＰｔＩｒ合金パイプのビッカース硬さＡ（ＨＶ）以上、「Ａ＋９０」（ＨＶ）未満である硬さのＣｕ合金パイプを挿入する挿入工程と、Ｃｕ合金パイプがＰｔＩｒ合金パイプに挿入された状態の２重パイプのダイス伸管加工において、熱処理にて伸管加工中のＣｕ合金パイプの硬さを、Ａ（ＨＶ）以上、「Ａ＋９０」（ＨＶ）未満に収まるように熱処理にて制御しながら所定の寸法に伸管加工するダイス伸管工程と、Ｃｕ合金パイプがＰｔＩｒ合金パイプに挿入され、ダイス伸管加工された２重パイプを所定の長さへと切断加工し、研磨加工を行った後に、Ｃｕ合金パイプを化学的に溶解除去する脱芯工程を含むことを特徴とする、ＰｔＩｒ合金パイプの製造方法である。
本発明により、肉厚が０．０２～０．０４ｍｍ、且つ、外径がφ０．３～１．５ｍｍのＰｔＩｒ合金のパイプが得られる。外径はφ０.４～０．９ｍｍ、または、外径φ０．５～０．７ｍｍとしても良い。
〈ＰｔＩｒ合金パイプ〉
本発明のＰｔＩｒ合金パイプの製造に用いる管材としてのＰｔＩｒ合金パイプは例えば、ＰｔＩｒ合金板を用い、造管加工することで得られる。造管加工では、Ｉｒを７～１３ｗｔ％含み残部ＰｔであるＰｔＩｒ合金板をロールで丸め側面部を突合せ溶接し、ＰｔＩｒ合金パイプ（管材）を作製する。この管材を使って本発明のＰｔＩｒ合金パイプを製造する。
本発明のＰｔＩｒ合金パイプの製造に用いる管材としてのＰｔＩｒ合金パイプは例えば、ＰｔＩｒ合金板を用い、造管加工することで得られる。造管加工では、Ｉｒを７～１３ｗｔ％含み残部ＰｔであるＰｔＩｒ合金板をロールで丸め側面部を突合せ溶接し、ＰｔＩｒ合金パイプ（管材）を作製する。この管材を使って本発明のＰｔＩｒ合金パイプを製造する。
合金板の板厚・板幅は製作したいパイプの直径、肉厚を基に適宜選択する。たとえば、肉厚０．１ｍｍ、外径φ２．５ｍｍのパイプを得たい場合は、厚み０．１ｍｍ、幅７．５ｍｍのＰｔＩｒ合金板を用意する。
〈ＰｔＩｒ合金パイプの熱処理（焼鈍処理）〉
造管されたＰｔＩｒ合金パイプは例えば、水素ガスとアルゴンガスの混合雰囲気で、９００～１１００℃で熱処理を行う。この熱処理により、ＰｔＩｒ合金パイプの加工ひずみが低減され、溶接部とそれ以外の組織が均一化される。
水素ガスとアルゴンガスの混合雰囲気で、例えば１０００℃で１時間熱処理すると、９０ｗｔ％Ｐｔ１０ｗｔ％Ｉｒ合金パイプの硬さは１３０ＨＶとなる。
造管されたＰｔＩｒ合金パイプは例えば、水素ガスとアルゴンガスの混合雰囲気で、９００～１１００℃で熱処理を行う。この熱処理により、ＰｔＩｒ合金パイプの加工ひずみが低減され、溶接部とそれ以外の組織が均一化される。
水素ガスとアルゴンガスの混合雰囲気で、例えば１０００℃で１時間熱処理すると、９０ｗｔ％Ｐｔ１０ｗｔ％Ｉｒ合金パイプの硬さは１３０ＨＶとなる。
〈Ｃｕ合金パイプ〉
Ｃｕ合金パイプには、主たる金属がＣｕ、および、Ｚｎからなる合金(黄銅)を用いることができる。例えば、Ｃｕが５９～９６ｗｔ％、Ｚｎ４～４１ｗｔ％からなる合金を用いることができる。Ｃｕ合金は５９～７１．５ｗｔ％、Ｚｎ２８．５～４１ｗｔ％からなる合金であることが好ましい。
Ｃｕ合金パイプには、主たる金属がＣｕ、および、Ｚｎからなる合金(黄銅)を用いることができる。例えば、Ｃｕが５９～９６ｗｔ％、Ｚｎ４～４１ｗｔ％からなる合金を用いることができる。Ｃｕ合金は５９～７１．５ｗｔ％、Ｚｎ２８．５～４１ｗｔ％からなる合金であることが好ましい。
また、Ｃｕ合金パイプには、主たる金属がＣｕ、Ｚｎ、および、Ｎｉからなる合金(洋白)を用いることができる。例えば、Ｃｕ５４～６７ｗｔ％、Ｚｎ１３．７２～２９．５ｗｔ％、Ｎｉ８．５～１９．５ｗｔ％からなる合金を用いることができる。Ｃｕ合金はＣｕ６０～６６ｗｔ％、Ｚｎ１３．７２～２７．５ｗｔ％、Ｎｉ１２．５～１９．５ｗｔ％からなる合金であることが好ましい。
〈Ｃｕ合金パイプの熱処理（焼鈍処理）〉
Ｃｕ合金パイプの組成として例えば、Ｃｕ合金は５９～７１．５ｗｔ％、Ｚｎ２８．５～４１ｗｔ％からなる合金(黄銅)を用いる場合、３００～５００℃で熱処理を行うことができる。具体的には、水素ガスとアルゴンガスの混合雰囲気で、例えば４００℃で熱処理し、Ｃｕ合金パイプの硬さを約１４０ＨＶにすることができる。
Ｃｕ合金パイプの組成として例えば、Ｃｕ合金は５９～７１．５ｗｔ％、Ｚｎ２８．５～４１ｗｔ％からなる合金(黄銅)を用いる場合、３００～５００℃で熱処理を行うことができる。具体的には、水素ガスとアルゴンガスの混合雰囲気で、例えば４００℃で熱処理し、Ｃｕ合金パイプの硬さを約１４０ＨＶにすることができる。
Ｃｕ合金パイプの組成として例えば、Ｃｕ６０～６６ｗｔ％、Ｚｎ１３．７２～２７．５ｗｔ％、Ｎｉ１２．５～１９．５ｗｔ％からなる合金(洋白)を用いる場合、５００～７００℃で熱処理を行うことができる。具体的には、水素ガスとアルゴンガスの混合雰囲気で、例えば６００℃で熱処理し、Ｃｕ合金パイプの硬さを約１５０ＨＶにすることができる。
〈ＰｔＩｒ合金パイプ、Ｃｕ合金パイプの寸法〉
ＰｔＩｒ合金パイプは、例えば、外径２．５ｍｍ（内径２．３ｍｍ）、肉厚０．１ｍｍのパイプを、Ｃｕ合金パイプは、例えば、外径２．２６ｍｍ（内径１．８６ｍｍ）、肉厚０．２ｍｍのパイプを使用する。
ＰｔＩｒ合金パイプは、例えば、外径２．５ｍｍ（内径２．３ｍｍ）、肉厚０．１ｍｍのパイプを、Ｃｕ合金パイプは、例えば、外径２．２６ｍｍ（内径１．８６ｍｍ）、肉厚０．２ｍｍのパイプを使用する。
〈パイプ挿入〉
ＰｔＩｒ合金パイプの内側にＣｕ合金パイプを挿入する工程であって、Ｃｕ合金パイプの硬さは、（ＰｔＩｒ合金パイプのビッカース硬さがＡ（ＨＶ）である場合に）ビッカース硬さＡ（ＨＶ）以上、「Ａ＋９０」（ＨＶ）未満である。
ＰｔＩｒ合金パイプの内側にＣｕ合金パイプを挿入する工程であって、Ｃｕ合金パイプの硬さは、（ＰｔＩｒ合金パイプのビッカース硬さがＡ（ＨＶ）である場合に）ビッカース硬さＡ（ＨＶ）以上、「Ａ＋９０」（ＨＶ）未満である。
本発明は、Ｃｕ合金パイプがＰｔＩｒ合金パイプに挿入された状態の２重パイプをダイス伸管加工する工程であって、伸管加工中のＣｕ合金パイプの硬さを、「Ａ＋９０」（ＨＶ）未満に収まるように熱処理にて制御しながら所定の寸法にダイス伸管加工する工程を含む。
〈ダイス伸管加工〉
Ｃｕ合金パイプが挿入されたＰｔＩｒ合金パイプ（２重パイプ）は、所定寸法（すなわち予め定めた寸法）のダイスにより伸管される。この伸管加工により、ＰｔＩｒ合金パイプの肉厚を薄く、外径を小さくすることができる。伸管は、例えば、ドロー伸線機で行うことができる。ドロー伸線機では、固定したダイスに２重パイプを通し、パイプの一端を定速度で掃引（ドロー）することで、２重パイプが伸管される。伸管加工は、異なる内径のダイスを用い、複数回繰り返す。
Ｃｕ合金パイプが挿入されたＰｔＩｒ合金パイプ（２重パイプ）は、所定寸法（すなわち予め定めた寸法）のダイスにより伸管される。この伸管加工により、ＰｔＩｒ合金パイプの肉厚を薄く、外径を小さくすることができる。伸管は、例えば、ドロー伸線機で行うことができる。ドロー伸線機では、固定したダイスに２重パイプを通し、パイプの一端を定速度で掃引（ドロー）することで、２重パイプが伸管される。伸管加工は、異なる内径のダイスを用い、複数回繰り返す。
伸管加工においては、最終的な、ＰｔＩｒ合金パイプの寸法になる前に、内側のＣｕ合金パイプの内径が０にならないこと、つまり、２重パイプの中心の空洞部が無くならないことが必要である。２重パイプをダイス伸管加工すると、引抜きに用いた力の一部が、空洞部方向への材料変形に用いられる。これにより、ＰｔＩｒ合金パイプにかかる応力、例えば、ＰｔＩｒ合金パイプとダイス間で生じる摩擦力や、ＰｔＩｒ合金パイプの肉厚減少に用いられる力などは減少するため、ＰｔＩｒ合金パイプに割れや破れが生じるなどの問題が生じなくなる。一方、伸管加工の途中で内管の内径が０ｍｍとなり、空洞部が無くなることで、「パイプ」でなく「棒」になってしまうと、加工中のＰｔＩｒ合金パイプにかかる応力が増加し、割れや破れなどの問題が生じるため好ましくない。
Ｃｕ合金パイプのビッカース硬さは、２重パイプのダイス伸管加工を繰り返すと大きくなる。そこで、ダイス伸管加工中にＣｕ合金パイプのビッカース硬さが「Ａ＋９０」（ＨＶ）に近づいたら、Ｃｕ合金パイプの熱処理を行う。具体的には、水素ガスとアルゴンガスの混合雰囲気で、３００～７００℃で熱処理する。この熱処理でＣｕ合金パイプを焼鈍し、Ａ（ＨＶ）以上の硬さにする。
上記熱処理ではＰｔＩｒ合金パイプの硬さはほとんど変わらない。
Ｃｕ合金パイプの硬さがＰｔＩｒ合金パイプの硬さＡ（ＨＶ)未満であると、ＰｔＩｒ合金パイプが均等に縮径せずにつぶれ(変形)が発生する。一方、Ｃｕ合金パイプの硬さが(Ａ+９０ＨＶ)を超えるとＰｔＩｒ合金パイプの割れや破れが発生してしまう。したがって、伸管加工時のＣｕ合金の硬さをＡ（ＨＶ）以上、「Ａ＋９０」（ＨＶ）未満にして行う。例えば、Ａ＝１３０ＨＶの場合、Ｃｕ合金の硬さを１３０ＨＶ以上、２２０ＨＶ未満に制御しながらダイス伸管加工と熱処理を繰り返す。
以上の工程により、２重パイプの外側にあるＰｔＩｒ合金パイプにかかる応力を低減し、ＰｔＩｒ合金パイプのつぶれや割れ、破れの発生を防ぐことができ、薄肉且つ細いＰｔＩｒ合金のパイプが得られる。
〈切断加工〉
切断加工では、２重パイプを、例えばワイヤーソーにて、所定の寸法（すなわち予め定めた寸法）に切断する。具体的には、表面に研磨材が付着されたワイヤーソーを複数配置し、平行に複数個配置された２重パイプの複数箇所を同時に切断して、複数の切断されたＰｔＩｒ合金パイプを得る。
切断加工では、２重パイプを、例えばワイヤーソーにて、所定の寸法（すなわち予め定めた寸法）に切断する。具体的には、表面に研磨材が付着されたワイヤーソーを複数配置し、平行に複数個配置された２重パイプの複数箇所を同時に切断して、複数の切断されたＰｔＩｒ合金パイプを得る。
〈研磨加工〉
研磨加工では、切断した２重パイプの外側にあるＰｔＩｒ合金パイプを研磨する。具体的には、バレル研磨機の中に多数個の２重パイプを入れるとともに、研磨材とコンパウンドと水を入れ、その状態で容器を所定時間（例えば３０分～６０分）回転させることでＰｔＩｒ合金パイプの研磨を行う。
研磨加工では、切断した２重パイプの外側にあるＰｔＩｒ合金パイプを研磨する。具体的には、バレル研磨機の中に多数個の２重パイプを入れるとともに、研磨材とコンパウンドと水を入れ、その状態で容器を所定時間（例えば３０分～６０分）回転させることでＰｔＩｒ合金パイプの研磨を行う。
本発明は、所定の長さ（すなわち予め定めた長さ）への切断加工と研磨加工を行った後、２重パイプの内側にあるＣｕ合金パイプを化学的に溶解除去する、脱芯工程を含む。
〈Ｃｕ合金パイプの脱芯工程〉
切断、研磨された２重パイプの内部のＣｕ合金パイプを、化学的に溶解除去処理することで、脱芯する。例えば、酸で溶解除去する。一例として、硝酸または硫酸（濃度１０～６０％）のどちらか一方の酸に二重パイプを浸漬させることで、Ｃｕ合金パイプのみを溶解除去した後、水洗いにより酸を除去することで、ＰｔＩｒ合金のパイプを得る。
切断、研磨された２重パイプの内部のＣｕ合金パイプを、化学的に溶解除去処理することで、脱芯する。例えば、酸で溶解除去する。一例として、硝酸または硫酸（濃度１０～６０％）のどちらか一方の酸に二重パイプを浸漬させることで、Ｃｕ合金パイプのみを溶解除去した後、水洗いにより酸を除去することで、ＰｔＩｒ合金のパイプを得る。
以上の加工及び処理により、肉厚が０．０２～０．０４ｍｍ、且つ外径がφ０．３～１．５ｍｍのＰｔＩｒ合金のパイプが得られる。外径は０.４～０．９ｍｍ、または、外径はφ０．５～０．７ｍｍとしても良い。
次に実施例により、本発明のＰｔＩｒ合金パイプの製造方法についてさらに具体的に説明する。
（実施例１）
ｔ０．１ｍｍ×ｗ７．５ｍｍ×ｌ１、５００ｍｍの９０ｗｔ％Ｐｔ１０ｗｔ％Ｉｒ合金板材を、ロール丸め加工・フィンロールによる側面部の突合せ・その突合せ部のＴＩＧ溶接を連続的に行うパイプ製造機を用いて、外径がφ２．５ｍｍの９０ｗｔ％Ｐｔ１０ｗｔ％Ｉｒ合金パイプを作製した。
ｔ０．１ｍｍ×ｗ７．５ｍｍ×ｌ１、５００ｍｍの９０ｗｔ％Ｐｔ１０ｗｔ％Ｉｒ合金板材を、ロール丸め加工・フィンロールによる側面部の突合せ・その突合せ部のＴＩＧ溶接を連続的に行うパイプ製造機を用いて、外径がφ２．５ｍｍの９０ｗｔ％Ｐｔ１０ｗｔ％Ｉｒ合金パイプを作製した。
次に、水素ガスとアルゴンガスの混合雰囲気で、１０００℃で１時間熱処理した。熱処理後の９０ｗｔ％Ｐｔ１０ｗｔ％Ｉｒ合金パイプの硬さは１３０ＨＶであった。この際の９０ｗｔ％Ｐｔ１０ｗｔ％Ｉｒ合金パイプの外径、内径と肉厚（ｍｍ）を表１に示す。
次に肉厚が０．２ｍｍ、外径がφ２．２６ｍｍ、硬さが１５４ＨＶの６５ｗｔ％Ｃｕ３５ｗｔ％Ｚｎ合金パイプを上述の９０ｗｔ％Ｐｔ１０ｗｔ％Ｉｒ合金パイプの内側に挿入し、ドロー伸線機でダイス伸管加工した。
ダイス伸管加工は、ダイスの内径を変えながら合計１８回行った。１８回のダイス伸管加工を行う毎に、パイプ端部を切り取り、６５ｗｔ％Ｃｕ３５ｗｔ％Ｚｎ合金パイプの硬さを測った。
４回目、１１回目のダイス伸管加工後に６５ｗｔ％Ｃｕ３５ｗｔ％Ｚｎ合金パイプの硬さが、９０ｗｔ％Ｐｔ１０ｗｔ％Ｉｒ合金に割れや破れなどが生じる２２０ＨＶに近づいたため（４回目後：２１６ＨＶ、１１回目後：２０７ＨＶ）、ダイス伸管加工後に水素ガスとアルゴンガスの混合雰囲気中で４００℃、５分間熱処理を行い、６５ｗｔ％Ｃｕ３５ｗｔ％Ｚｎ合金パイプの硬さを、１３０ＨＶ以上の値は満たすように、減少させた。
以上のように、ダイス伸管加工と加工毎の端部の６５ｗｔ％Ｃｕ３５ｗｔ％Ｚｎ合金パイプの硬さ測定を１８回繰り返して（トータルの伸管回数は１８回，４回目と１１回目の伸管後熱処理を実施）、外径がφ０．６１ｍｍのパイプを得た。ダイス伸管加工（１８回）上がり時の９０ｗｔ％Ｐｔ１０ｗｔ％Ｉｒ合金パイプ、および、６５ｗｔ％Ｃｕ３５ｗｔ％Ｚｎ合金パイプの外径、内径と肉厚（ｍｍ）を表２に示す。
また、ダイス伸管加工（１８回）上がりの状態で、６５ｗｔ％Ｃｕ３５ｗｔ％Ｚｎ合金パイプの内部は空間が残っていた。
次に所定の長さに切断し、バレル研磨機で切断部のバリ取りと９０ｗｔ％Ｐｔ１０ｗｔ％Ｉｒ合金パイプ外面の表面磨きを行った。
次に濃度５０％の硝酸に浸漬させ、６５ｗｔ％Ｃｕ３５ｗｔ％Ｚｎ合金パイプを溶解除去し、水洗を行い、実施例１の９０ｗｔ％Ｐｔ１０ｗｔ％Ｉｒ合金パイプを作製した。作製した９０ｗｔ％Ｐｔ１０ｗｔ％Ｉｒ合金パイプは、つぶれやひび割れや破れは無く、内面への６５ｗｔ％Ｃｕ３５ｗｔ％Ｚｎ合金成分の入り込みもなかった。
（実施例２～５）
６５ｗｔ％Ｃｕ３５ｗｔ％Ｚｎ合金パイプの肉厚を０．３ｍｍ(実施例２)、０．４ｍｍ(実施例３)、０．５ｍｍ(実施例４)、０．６ｍｍ(実施例５)に変える他は実施例１と同様にして、実施例２～５の９０ｗｔ％Ｐｔ１０ｗｔ％Ｉｒ合金パイプを作製した。
得られた各９０ｗｔ％Ｐｔ１０ｗｔ％Ｉｒ合金パイプのパイプ外径、パイプ内径を表２に示す。実施例２～５の９０ｗｔ％Ｐｔ１０ｗｔ％Ｉｒ合金パイプも、つぶれやひび割れや破れは無く、内面への６５ｗｔ％Ｃｕ３５ｗｔ％Ｚｎ合金成分の入り込みもなかった。また、ダイス伸管加工上がりの状態で、６５ｗｔ％Ｃｕ３５ｗｔ％Ｚｎ合金パイプの内部は空間が残っていた。
６５ｗｔ％Ｃｕ３５ｗｔ％Ｚｎ合金パイプの肉厚を０．３ｍｍ(実施例２)、０．４ｍｍ(実施例３)、０．５ｍｍ(実施例４)、０．６ｍｍ(実施例５)に変える他は実施例１と同様にして、実施例２～５の９０ｗｔ％Ｐｔ１０ｗｔ％Ｉｒ合金パイプを作製した。
得られた各９０ｗｔ％Ｐｔ１０ｗｔ％Ｉｒ合金パイプのパイプ外径、パイプ内径を表２に示す。実施例２～５の９０ｗｔ％Ｐｔ１０ｗｔ％Ｉｒ合金パイプも、つぶれやひび割れや破れは無く、内面への６５ｗｔ％Ｃｕ３５ｗｔ％Ｚｎ合金成分の入り込みもなかった。また、ダイス伸管加工上がりの状態で、６５ｗｔ％Ｃｕ３５ｗｔ％Ｚｎ合金パイプの内部は空間が残っていた。
（比較例１）
６５ｗｔ％Ｃｕ３５ｗｔ％Ｚｎ合金パイプの肉厚を０．５ｍｍに変え、ダイス伸管加工の繰り返しの途中で加える熱処理を行わない点以外は実施例１と同様にして、ダイス伸管加工を繰り返し行った。その結果、ダイス伸管加工８回目で９０ｗｔ％Ｐｔ１０ｗｔ％Ｉｒ合金パイプの破断が発生した。破断した時の６５ｗｔ％Ｃｕ３５ｗｔ％Ｚｎ合金パイプの硬さは２３７ＨＶであった。
６５ｗｔ％Ｃｕ３５ｗｔ％Ｚｎ合金パイプの肉厚を０．５ｍｍに変え、ダイス伸管加工の繰り返しの途中で加える熱処理を行わない点以外は実施例１と同様にして、ダイス伸管加工を繰り返し行った。その結果、ダイス伸管加工８回目で９０ｗｔ％Ｐｔ１０ｗｔ％Ｉｒ合金パイプの破断が発生した。破断した時の６５ｗｔ％Ｃｕ３５ｗｔ％Ｚｎ合金パイプの硬さは２３７ＨＶであった。
Claims (2)
- Ｉｒを７～１３ｗｔ％含み残部がＰｔであるＰｔＩｒ合金パイプの製造方法であって、
ＰｔＩｒ合金パイプの内側に、前記ＰｔＩｒ合金パイプのビッカース硬さＡ（ＨＶ）以上、「Ａ＋９０」（ＨＶ）未満である硬さのＣｕ合金パイプを挿入する挿入工程と、
前記Ｃｕ合金パイプが前記ＰｔＩｒ合金パイプに挿入された状態の２重パイプのダイス伸管加工において、熱処理にて伸管加工中の前記Ｃｕ合金パイプの硬さを、Ａ（ＨＶ）以上、「Ａ＋９０」（ＨＶ）未満に収まるように熱処理にて制御しながら所定の寸法に伸管加工するダイス伸管工程と、
前記Ｃｕ合金パイプが前記ＰｔＩｒ合金パイプに挿入され、ダイス伸管加工された２重パイプを所定の長さへと切断加工し、研磨加工を行った後に、前記Ｃｕ合金パイプを化学的に溶解除去する脱芯工程を含むことを特徴とする、
ＰｔＩｒ合金パイプの製造方法。 - 請求項１に記載のＰｔＩｒ合金パイプの製造方法であって、得られるＰｔＩｒ合金パイプの肉厚が０．０２～０．０４ｍｍ、且つ、外径がφ０．３～１．５ｍｍであることを特徴とする、請求項１に記載のＰｔＩｒ合金パイプの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2022064378A JP2023154806A (ja) | 2022-04-08 | 2022-04-08 | ＰｔＩｒ合金パイプの製造方法 |
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|---|---|
| JP2023154806A true JP2023154806A (ja) | 2023-10-20 |
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ID=88373148
Family Applications (1)
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| JP2022064378A Pending JP2023154806A (ja) | 2022-04-08 | 2022-04-08 | ＰｔＩｒ合金パイプの製造方法 |
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| JP (1) | JP2023154806A (ja) |
-
2022
- 2022-04-08 JP JP2022064378A patent/JP2023154806A/ja active Pending
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