JP5191511B2 - 薬液塗工連続シート中の薬液塗工量を搬送過程で測定する方法、ティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備及び薬液が塗工されたティシュペーパー製品の製造方法 - Google Patents
薬液塗工連続シート中の薬液塗工量を搬送過程で測定する方法、ティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備及び薬液が塗工されたティシュペーパー製品の製造方法 Download PDFInfo
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Description
複数枚のティシュペーパーからなる束が収納箱内に収納され、その収納箱(カートン箱或いはティシュカートンとも称される)の一面に設けられた取り出し口からティシュペーパーを順次一枚ずつ引き出して使用するティシュペーパー製品はよく知られる(一枚を取り出すとそれに連続して次ぎの一枚が取出し口から引き出される形式をポップアップ式ともいう)。
このティシュペーパー製品においては、収納されるティシュペーパーに保湿剤、柔軟剤、などの薬液(通常「ローション薬液」とも呼ばれる)を塗工した薬液塗工タイプのものと、薬液等が塗工されていない汎用品或いは汎用タイプのものがある。
薬液が塗工されたティシュペーパーは、表面の滑らかさや柔らかさにおいて汎用品のものよりも優れる。
薬液塗工タイプの製品は、花粉症やインフルエンザが流行する時期など洟をかむ機会が増える時期に需要が増加する傾向にあったが、近年では、表面の滑らかさや柔らかさ等の使用感における利点が評価され、季節、時期を問わずに使用されるようになってきており、その需要は拡大している。
薬液塗工タイプの製品に用いられる薬液は種々存在するが、大きく水及びポリオールを含む水系薬液、主に非水溶性のワックス等を含み常温で半固形である油系薬液に大別される。水系薬液は取り扱い性に優れ安価であるという特徴がある。
また、水系薬液はシートに塗工した場合にシートを構成するパルプ繊維との親和性に優れ、シートの厚み方向(Z方向とも称される)に含浸し、シート全体及びその表面性を改質するように作用する。これに対して油系薬液は主にその表面をコーティングするように作用し、表面の滑らかさを向上させるように作用する。
そして、水系薬液は、シートに含浸することから塗工後にシートに塗工されたクレープを伸ばす作用が大きいが、油系薬液ではそのような作用が小さい。
この両者の特質によって製造上の問題点等の課題において異なるところがある。
そして、安価、大量生産に適しているのは水系薬液である。
ティシュペーパー製品の製造の流れは次のとおりである。
まず、抄紙設備においてクレープを有する薄葉紙(クレープ紙とも称される)を抄造し、これを巻き取って一次原反ロール(一般にジャンボロールとも称される)を製造する。
次いで、この一次原反ロールをプライマシンに必要数セットし、セットされた各一次原反ロールから一次連続シートを繰り出すとともに、適宜重ね合わせて積層一体化し、巻き取って複数のプライ(積層された)から積層連続シートからなる二次原反ロールを製造する。
次いで、二次原反ロールから順次二次連続シートを繰り出し、この二次連続シートをインターフォルダと呼ばれる折畳み設備に供給し、二次連続シートを折畳むとともに順次積層してティシュペーパー束を製造し、このティシュペーパー束を収納箱内に収納してティシュペーパー製品とする。
ここで、ティシュペーパー製品に用いるティシュペーパー束を製造するにあたっては、マルチスタンド式(多連式)インターフォルダ(下記特許文献4、5)とロータリー式インターフォルダ(特許文献6、7)の2種のインターフォルダが使用されている。
前者のマルチスタンド式インターフォルダは、特許文献4、5にも示されるように、折り板を有する折畳み機構部がライン流れ方向に多数(通常80〜120機)並設されており、各折畳み機構部対して同時にティシュペーパーの幅と同幅にスリットした二次連続シートを2シート並べて連続的に供給すると、各折畳み機構部で二枚の二次連続シートを折り畳みが行なわれるとともに、ライン上流側の折畳み機構で折り畳まれた二次連続シートの上にそれよりもライン下流側の折畳み機構部で折り畳まれた二次連続シートが順次積層され、最下流において必要枚数が積層された連続積層シート束が形成される。ここで折畳み機構部の1機とは、二次連続シートを2シート並べ各シートを互いに内側に折り込むように折り畳む設備の単位であり、マルチスタンド式インターフォルダの基本となる機構部の単位である。
一方、ロータリー式インターフォルダは、一対の二次原反ロールから繰り出された各二次連続シートを先端側から裁断しつつ回転式の折りロールによって折り畳み、その裁断し折り畳まれた各二次原反ロールからのシートが順次重ね合わせられて積層シート束を形成する。
したがって、このロータリー式インターフォルダでは、連続操業の中で所定の積層枚数のところで適宜マーキングして手動で分割する、あるいは所定積層枚数のところで自動で分割するなどして積層シート束を得る操作を要する。しかも得られる積層シート束は、二次原反ロールの幅長とほぼ同じ長さの比較的短いものである。このためマルチスタンド式インターフォルダと比較すると生産性には劣る。
具体例を例示すれば、ロータリー式インターフォルダでは、ティシュペーパーの幅の5倍幅の原反ロールを用いて、加工速度を100m/分でティシュペーパー束を生産すると、約25束/分要しているのに対して、マルチスタンド式インターフォルダでは、加工速度を100m/分で435束/分を生産することが可能である。
このため、マルチスタンド式インターフォルダは多くの生産量が必要とされる汎用タイプの製品の製造に用いられ、汎用タイプに比して生産量が少ない薬液塗工タイプの製造はロータリー式インターフォルダにより製造されるのが一般的である(例えば、下記特許文献1)。さらに、薬液塗工タイプの製品を製造するにあたってロータリー式インターフォルダが用いられるもう一つの大きな理由は、生産性以外にオンラインで薬液塗工が可能であることがある。
しかし、上述のとおり需要拡大による生産量増加を考慮すると、薬液塗工ティシュペーパーにおいてもマルチスタンドインターフォルダでの製造が望まれる。
薬液塗工タイプ製品の生産性を向上させるべくマルチスタンド式インターフォルダを採用する場合には、オフラインで薬液が塗工された二次原反ロール(薬液塗工二次原反ロール)を製造する必要がある。すなわち、プリンタ設備等の薬液塗工設備や一次原反ロールから二次原反ロールを製造するプライマシン等の前段設備において薬液塗工を行なう必要がある。プライマシンは元来高速に可動する設備であるため、プライマシンで薬液塗工を行なうのは極めて生産性の点では有用である。
しかし、この薬液塗工については、別途の薬液塗工設備で薬液塗工を行なうにしても、プライマシンで薬液を塗工するにしても、生産性の高いマルチスタンド式インターフォルダの生産速度に見合う二次原反ロールを供給すべく、高速な薬液塗工が要求されることとなる。特に、プライマシンは元来高速に可動する設備であるため、プライマシンで薬液塗工を行なう場合には必然的に高速な薬液塗工が要求される。
他方で、薬液塗工を行なう場合、薬液粘度が温度に依存するため設備周辺気温等によって薬液塗工量が変化することや、連続シートの表面性や厚みの変化によっても塗布量が変化することなどから、品質管理上、設備トラブル防止のために塗工不良の発見、塗布量の調整のために連続シートに塗工された薬液塗工量を測定する必要がある。
そして、上述の高速生産のために高速時に、薬液を塗工する場合には、その薬液塗工量の測定も迅速・高速に精査することが必要となるが、後述の従来の薬液塗工量の測定方法は、そのような迅速・高速な塗工・生産に対応できないものである。
従って、この薬液塗工量測定が結果的に薬液塗工タイプのティシュペーパー束をマルチスタンド式インターフォルダにより生産性よく製造することを困難ならしめている。
従来、薬液塗工不良の発見等のために薬液塗工連続シートにおける薬液塗工量を測定するには、まず、薬液塗工ユニットをもつ設備(低速可動のプリンタ等の薬液塗工設備やオンライン塗布のロータリー式インターフォルダ)で連続シートに薬液を塗布せず空通し行なって操業を停止させて一旦連続シートの流れを止め、その塗布しない連続シートの単位面積当たりの質量を測定し、その後に連続シートに薬液塗布し、再び操業を停止させて連続シートの流れを止め、塗布した直後にシートの薬液塗布した部分の単位面積当たりの質量を測定する。すなわち連続シートの薬液塗工部分の坪量と薬液非塗工部分の坪量を測定し、それらの差から薬液塗工量を算出することにより行なっていた。
また、連続シートに薬液を塗工する場合、塗工ムラは連続シートの幅方向(シートの搬送方向(流れ方向)に直交する方向、CD方向とも言われる)で発生することが多く、このため連続シートの幅方向において数点サンプリングして測定する必要があり、測定時間もかかる。
このように従来塗工量の測定は、設備の稼働を停止させるため生産性が悪化する。従来の要求されていた薬液塗工タイプの生産量、あるいは低速のロータリー式インターフォルダでの生産であれば、このような設備停止の影響は小さいが、高速設備を停止させることになればその悪影響は顕著である。
そして、例えば、プライマシンにおいて薬液塗工を行なおうとする場合には、薬液塗工工程に加えてシートの積層工程も同時に停止させることになるため、より生産性の低下を招くことになる。従って、この薬液塗工量の測定は、高速に可動し、マルチスタンド式インターフォルダへの十分な薬液塗工原反ロールの供給を可能にするプライマシンでの薬液塗工を困難ならしめているともいえる。
<請求項1記載の発明>
抄紙設備により抄造された薄葉紙を巻き取った一次原反ロールから連続的にマルチスタンド式インターフォルダに供するティシュペーパー製品用の二次原反ロールを製造するプライマシンにおいて;
複数の一次原反ロールから繰り出される坪量10〜20g/m 2 のクレープ紙からなる一次連続シートをその連続方向に沿って積層して積層連続シートとした後、その積層連続シートに対してグリセリン及び水を含む水系の薬液を塗工することとして、その薬液が塗工された後の積層連続シートを搬送する過程で、その薬液塗工紙面に波長1.8μm〜2.5μmの近赤外線を照射してグリセリンの吸光度を測定するとともに、検量線データとの比較によって得られるグリセリン量から薬液塗工量を算出する、ことを特徴とする薬液塗工連続シート中の薬液含有量を搬送過程で測定する方法。
前記紙面の吸光度測定部位を積層連続シートの幅方向に連続的又は段階的に走査させる請求項1記載の薬液塗工連続シート中の薬液含有量を搬送過程で測定する方法。
抄紙設備により抄造された薄葉紙を巻き取った一次原反ロールから連続的にティシュペーパー製品用の複数の二次原反ロールを製造するプライマシンであって;
複数の坪量10〜20g/m 2 のクレープ紙からなる前記一次原反ロールから繰り出される一次連続シートをその連続方向に沿って積層して積層連続シートとする積層手段と、
積層連続シートに対して水及びグリセリンを含む水系薬液を塗工する薬液塗工手段と、
前記薬液が塗工された薬液塗工積層連続シートを搬送する過程で、その薬液塗工紙面に波長1.8μm〜2.5μmの近赤外線を照射してグリセリンの吸光度を測定し、検量線データとの比較によって得られるグリセリン量から薬液塗工量を算出する薬液塗工量測定手段と、
薬液塗工量測定手段の後段において積層連続シートをティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅となるようにスリットするスリット手段と、
前記スリット手段でティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅にスリットされた薬液塗工連続シートを同軸で巻取り、マルチスタンド式インターフォルダに供するための複数の二次原反ロールを形成する巻取り手段と、を有することを特徴とするティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備。
前記薬液塗工量測定手段は、吸光度を検出する紙面に対面する検出部が、薬液塗工連続シートの幅方向に連続的又は段階的に移動可能とされている請求項2記載のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備。
薬液が塗布されたティシュペーパー製品の製造方法であって、
抄紙設備により抄造され巻き取られた一次原反ロールから連続的にティシュペーパー製品用の二次原反ロールを製造するプライマシンにおいて;
複数の坪量10〜20g/m 2 のクレープ紙からなる前記一次原反ロールから繰り出される一次連続シートをその連続方向に沿って積層して積層連続シートとする積層工程と、
積層連続シートに対してグリセリン及び水を含む水系の薬液を塗工する薬液塗工工程と、
薬液が塗工された積層連続シートに対して層間剥離を防止するライン状のコンタクトエンボスを施すコンタクトエンボス工程と、
薬液が塗工されコンタクトエンボスが施された積層連続シートをティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅となるようにスリットするスリット工程と、
スリットされた各積層連続シートを同軸で巻取ってティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅の複数の二次原反ロールを形成する巻取り工程とを行い、
かつ、前記薬液が塗工された連続シートを搬送する過程で、その薬液塗工紙面に波長1.8μm〜2.5μmの近赤外線を照射してグリセリンの吸光度を測定し、検量線データとの比較によって得られるグリセリン量から薬液塗工量を算出し;
かつ、前記プライマシンにより製造された薬液が塗工された複数の二次原反ロールをマルチスタンド式インターフォルダにて折り畳む工程を有する、ことを特徴とする、薬液が塗工されたティシュペーパー製品の製造方法。
本発明にかかる薬液塗工二次原反ロールを製造するには、まず、図1に示す抄紙設備例X1により、一次原反ロールJR(ジャンボロールとも称される)を以下のようにして製造する。
まず、ヘッドボックス31からパルプスラリーに適宜の薬品を添加して予め調整した紙料をワイヤーパート32のワイヤ32w上に供給して湿紙Wを形成し(フォーミング工程)、次にこの湿紙Wをプレスパート33のフェルト33Fに移送したにのち対をなす脱水ロール34,35によって挟持して脱水する(脱水工程)。
ここで、一次原反ロール(一次原反シート)の原料となる紙料について説明すると、紙料は繊維原料としてパルプを主原料とするスラリー(パルプスラリー)に適宜の薬品を添加したものである。
抄紙設備で製造された一次原反ロールJRは、図2に示す二次原反ロールの製造設備X2(以下、プライマシンともいう)にて二次薬液塗工原反ロールにする。
[重ね合わせ部〔積層手段〕]
重ね合わせ部51は、上述のとおり一次連続シートS11、S12の搬送方向に直行する方向に設けられた一対のニップロールで構成され、各一次連続シートS11,S12を重ね合わせて積層するとともに所定のニップ圧をもって各一次連続シートを積層一体化ならしめる。
他方、プライマシンX2においては、重ね合わせ部51から巻き取り部56までの間にカレンダー部52を一つ以上設けて積層連続シートS2、あるいは薬液塗工積層連続シートS3をカレンダー加工することができる。
プライマシンX2にて積層連続シートS2に対して薬液を塗工するには、フレキソ印刷、スプレー塗工、インクジェット印刷等の薬液塗工手段90を採用するのが望ましい。プライマシンの高速性に対応でき、しかも刷版の柔軟性、高速対応性、薬液の飛散防止、塗工量の調整が容易である等の要件からフレキソ印刷が適する。さらに、紙面に刷版ロール等を接触させないことから紙厚の低下を招かないという点では、刷版ロール等を用いず直接的に薬液を紙面に塗工する非接触形の塗工形態であるスプレー塗工、インクジェット印刷が望ましい。
なお、本発明においては、表裏面において薬液塗工量が異なるようにしてもよい。
薬液塗工時の温度は30℃〜60℃、好ましくは35℃〜55℃とすることが好ましい。
薬液塗工手段90としてフレキソ印刷機を用いた例は図3〜9に示す。フレキソ印刷は樹脂性の弾力性がある刷版を用いるため積層連続シートS2の表面にクレープの多少の凹凸があっても印圧で調整可でありムラのない塗工が可能であり、特に700m/分以上、更に900m/分の高速塗工を行なっても薬液塗工積層連続シートS3にシワが入り難くなる。また、一つのロールで幅広い薬液の粘度に対応でき、管理、設備メンテナンスの点で利点があり、生産性向上の点でも優れる。
フキレソ印刷におけるドクターチャンバー形式を本発明に適用した形態例を図3〜図8を参照しながら説明する。本形態例では、積層連続シートS2表裏面に薬液を塗工すべく二つのフレキソ印刷機91A,91Bを用いている。各印刷機91A,91Bにおいては、薬液の入っているドクターチャンバー92A,92Bが回転可能なアニロックスロール93A,93Bと対向して配置されおり、ドクターチャンバー92A,92Bからアニロックスロール93A,93Bに薬液を受け渡すようになっている。また、このアニロックスロール93A,93Bと接し且つ積層連続シートS2の一面とも接する刷版ロール94A,94Bが回転可能に設置されていて、このアニロックスロール93A,93Bから刷版ロール94A,94Bに薬液を受け渡すようになっている。そして、積層連続シートS2を挟んでこの刷版ロール94A,94Bと対向する弾性ロール95A,95Bとで積層連続シートS2に圧力を塗工しつつ、刷版ロール95A,95Bから積層連続シートS2に薬液を塗工する。
次いで、フキレソ印刷における2ロール転写形式を適用した形態例を図9を参照しながら説明する。本形態例でも、積層連続シートS2の表裏面に薬液Lを塗工すべく二つのフレキソ印刷機91C,91Dを用いている。各印刷機91C,91Dにおいては、薬液Lの入っている薬液タンク98C,98Dに回転可能な絞りロールでもあるディップロール92C,92Dが浸され、このディップロール92C,92Dが薬液タンク98C,98D外で回転可能なアニロックスロール93C,93Dに接しており、適当に薬液量が調整され量の薬液をアニロックスロール93C,93Dに受け渡す。薬液Lをアニロックスロール93C,93Dに受け渡すに、ディップロール92C,92Dを介することから2ロール転写方式と称される。ここで、ディップロール92C,92Dは薬液タンク98C,98Dから薬液Lを取り上げるとともに過剰な薬液をそのままアニロックスロール93C,93Dに受け渡さないようにする調整する役割を果たす。
次いで、フキレソ印刷における1ロール転写形式を本発明に適用した場合の形態例を説明する。この例は、前述の2ロール転写形式からディップロールを省略したものである(図面は省略する)。この場合、アニロックスロールが、それぞれ薬液タンクに浸されつつ回転可能に設置される。また、これらのアニロックスロールに対しては、アニロックスロール表面の薬液を掻き取るドクターブレードを設置する。このようなフレキソ1ロール転写形式は、メンテナンスが比較的容易であるという利点や、ブレードの摩耗や薬液中の紙粉等の異物の混入状態を容易に目視できるという利点を有している。
薬液塗工工程において薬液塗工手段90としてスプレー塗工装置110,110を用いた例を図10〜13を参照しながら説明する。本形態例では、図10に示すように、積層連続シートS2の表裏面に薬液が塗工されるようにスプレー塗工装置を設けることができる。このように表裏面にスプレー塗工するにおいては、図示例のように側方から積層連続シートS2の表裏面に噴霧可能にペーパーランを設計する形態、積層連続シートS2の表裏面に上下から噴霧する形態、上方から表裏面に噴霧するようにペーパーランを設計する形態、積層連続シートS2の積層を一度剥離させて、各連続シートにスプレーした後、再度積層する形態等を採ることができる。
なお、スプレー塗工では、周囲薬液が飛散しやすいことから、他の工程への影響を防止すべく、薬液塗工手段90を被覆するフード9Fを設けるのがよい。
薬液塗工工程において、薬液付与手段90としてカーテンコーター140を用いた例を説明する。カーテンコーター140としては、例えば、図14に示される従来既知のカーテンコーターが使用できる。なお、カーテンコーターは、薬液の膜を垂下させることから、積層連続シートS2の表裏面に塗工する場合には積層連続シートS2の表裏面が上方に位置するようにペーパーランを設計して各面に塗工する。
薬液塗工工程において、薬液塗工手段90としてインクジェット印刷機130を用いた例を図15〜17を参照しながら説明する。
図示例のとおり、本形態では、インクジェット形式とされる薬液塗工部130A,130Bは薬液の入っているタンク131A,131Bを有していて、このタンク131A,131Bが薬液を噴射し得るインクジェットヘッド132A,132Aに配管を介して接続された構造とされている。これに伴って、このタンク131A,131Bから供給ポンプ(図示しない)によりインクジェットヘッド132A,132Bに薬液を供給するようになっている。
上述の好ましく例示した薬液塗工手段90により薬液が塗工された薬液塗工積層連続シートS3に対しては、本発明においては特徴的に薬液塗工量を近赤外線分光法により薬液塗工積層連続シートS3の搬送を止めることなく連続的に測定する。
なお、本発明においては、薬液塗工量測定手段70において測定した薬液塗工量に応じて、適宜薬液塗工手段における薬液塗工量を調整するようにするのが望ましい。
次にコンタクトエンボス工程について述べる。図2及び図19に示すように、本発明の薬液塗工二次原反ロールを製造するにあたっては、薬液塗工積層連続シートS3に対してコンタクトエンボスを塗工することができる。コンタクトエンボスは、二枚の連続シート(プライ)の剥離をし難くするエンボス加工の一種である。
本実施形態における二次薬液塗工ロールの製造設備(プライマシンX2)では、図2に示すようにコンタクトエンボス後には薬液塗工積層連続シートS3をティシュペーパー製品の製品幅にスリットするスリット工程を有する。
本発明の薬液塗工量測定方法について試験を行なったので以下に説明する。
まず、水及びグリセリンを含む溶液の近赤外線分光特性データを測定した。その結果、2.1μm、2.29μm、2.5μmにグリセリンのピークが確認され水及びグリセリンを含む溶液からグリセリンの吸収波長が測定可能であることが確認された。
X2…プライマシン、S11,S12…一次連続シート、S2…積層連続シート、S3…薬液塗工積層連続シート、51…重ね合わせ部、55…スリット手段、56…巻き取り手段、
L…薬液、90…薬液付与手段、9F…フード、91A〜91F…フレキソ印刷機、92A,92B…ドクターチャンバー、92C,92D…ディップロール(絞りロール)、93A,93B,93C,93D…アニロックスロール、94A,94B,94C,94D…刷版ロール、95A,95B,95C,95D…弾性ロール、96…供給ホース、97…返送ホース、98…貯留タンク、98C,98D…薬液タンク、99…供給ポンプ、100…調整弁、101…吸引ポンプ、102…チャンバー部、103,104…ブレード、105…供給ホースとチャンバー部との接続部、106…返送ホースとチャンバー部との接続部、106a…孔部、106b…判別手段(チューブ)、106c…円筒状部、106d…センサ、106e…報知部、106…調整部、
110…二流体方式のノズル式薬液噴霧装置、110A…薬液通路、110B、110F…エアー通路、110C、110E…保護ケーシング、110D…パージエアー通路、110G…圧空、120…ローターダンプニング噴霧装置、
130…インクジェット、131A,131B…インクタンク、132A,132B…インクジェットヘッド、133A,133B…ノズル板、134…ノズル孔、135…噴射ユニット、136…流体室、137…振動板、138…圧電素子、
140…カーテンコーター、141…コーターヘッド、141a…マニホールド、141b…スリット、リップ…142、143L…カーテン膜、144…エッジガイド、145…受液槽、146…遮風板、147…ロール、
70…薬液塗工量測定手段、71…枠台、72…検出部、
CE…コンタクトエンボス、54…コンタクトエンボス手段、54A…コロ(エンボスロール)、54B…受けロール、54C…エンボス凸部。
Claims (5)
- 抄紙設備により抄造された薄葉紙を巻き取った一次原反ロールから連続的にマルチスタンド式インターフォルダに供するティシュペーパー製品用の二次原反ロールを製造するプライマシンにおいて;
複数の一次原反ロールから繰り出される坪量10〜20g/m 2 のクレープ紙からなる一次連続シートをその連続方向に沿って積層して積層連続シートとした後、その積層連続シートに対してグリセリン及び水を含む水系の薬液を塗工することとして、その薬液が塗工された後の積層連続シートを搬送する過程で、その薬液塗工紙面に波長1.8μm〜2.5μmの近赤外線を照射してグリセリンの吸光度を測定するとともに、検量線データとの比較によって得られるグリセリン量から薬液塗工量を算出する、ことを特徴とする薬液塗工連続シート中の薬液含有量を搬送過程で測定する方法。 - 前記紙面の吸光度測定部位を積層連続シートの幅方向に連続的又は段階的に走査させる請求項1記載の薬液塗工連続シート中の薬液含有量を搬送過程で測定する方法。
- 抄紙設備により抄造された薄葉紙を巻き取った一次原反ロールから連続的にティシュペーパー製品用の複数の二次原反ロールを製造するプライマシンであって;
複数の坪量10〜20g/m 2 のクレープ紙からなる前記一次原反ロールから繰り出される一次連続シートをその連続方向に沿って積層して積層連続シートとする積層手段と、
積層連続シートに対して水及びグリセリンを含む水系薬液を塗工する薬液塗工手段と、
前記薬液が塗工された薬液塗工積層連続シートを搬送する過程で、その薬液塗工紙面に波長1.8μm〜2.5μmの近赤外線を照射してグリセリンの吸光度を測定し、検量線データとの比較によって得られるグリセリン量から薬液塗工量を算出する薬液塗工量測定手段と、
薬液塗工量測定手段の後段において積層連続シートをティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅となるようにスリットするスリット手段と、
前記スリット手段でティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅にスリットされた薬液塗工連続シートを同軸で巻取り、マルチスタンド式インターフォルダに供するための複数の二次原反ロールを形成する巻取り手段と、を有することを特徴とするティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備。 - 前記薬液塗工量測定手段は、吸光度を検出する紙面に対面する検出部が、薬液塗工連続シートの幅方向に連続的又は段階的に移動可能とされている請求項2記載のティシュペーパー製品用二次原反ロールの製造設備。
- 薬液が塗布されたティシュペーパー製品の製造方法であって、
抄紙設備により抄造され巻き取られた一次原反ロールから連続的にティシュペーパー製品用の二次原反ロールを製造するプライマシンにおいて;
複数の坪量10〜20g/m 2 のクレープ紙からなる前記一次原反ロールから繰り出される一次連続シートをその連続方向に沿って積層して積層連続シートとする積層工程と、
積層連続シートに対してグリセリン及び水を含む水系の薬液を塗工する薬液塗工工程と、
薬液が塗工された積層連続シートに対して層間剥離を防止するライン状のコンタクトエンボスを施すコンタクトエンボス工程と、
薬液が塗工されコンタクトエンボスが施された積層連続シートをティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅となるようにスリットするスリット工程と、
スリットされた各積層連続シートを同軸で巻取ってティシュペーパー製品の製品幅又はその複数倍幅の複数の二次原反ロールを形成する巻取り工程とを行い、
かつ、前記薬液が塗工された連続シートを搬送する過程で、その薬液塗工紙面に波長1.8μm〜2.5μmの近赤外線を照射してグリセリンの吸光度を測定し、検量線データとの比較によって得られるグリセリン量から薬液塗工量を算出し;
かつ、前記プライマシンにより製造された薬液が塗工された複数の二次原反ロールをマルチスタンド式インターフォルダにて折り畳む工程を有する、ことを特徴とする、薬液が塗工されたティシュペーパー製品の製造方法。
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