JP5181973B2 - 金属多孔質体の製造方法 - Google Patents
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Description
また、前記ブレードおよび前記ローラの少なくとも一方を他方に向けて往復移動させることにより、前記前記成形工程において前記ローラの前記表面と前記ブレードの前記先端面との間隔を変化させてもよい。
図1は本発明の製造方法による金属多孔質体10の外形を示す斜視図、図2は金属多孔質体10の凹凸が形成された表面を示す拡大図である。図1および図2に示すように、この金属多孔質体10は、金属焼結体の骨格11により辺が構成されてなる複数の多面体が相互に連続状態に形成されている板状の金属多孔質体であって、表裏面の少なくとも一方の面に凹凸形状が形成されているとともに、この最外面が前記骨格11の側面で形成されており、前記骨格11の間に形成される空隙12は、その空隙率が60%以上99%以上である。この金属多孔質体10は、表面に凸部10aと凹部10bとを有する凹凸形状が形成されている。
〈発泡性スラリー作成工程〉
まず、金属粉末と発泡剤とを含有する発泡性スラリーSを作成する。発泡性スラリーSは、骨格11を形成する金属粉末、バインダ(水溶性樹脂結合剤)、発泡剤および水と、必要に応じて界面活性剤および/または可塑剤とを混合することにより作成される。より具体的には、まず金属粉末、バインダおよび水を含有するスラリーを作成した後、このスラリーに発泡剤を添加し、ミキサーなどの攪拌装置で攪拌する。
〈成形工程〉
成形装置20は、ドクターブレード法を用いてシートを形成する装置であり、発泡性スラリーSが貯留されるホッパ21、ホッパ21から供給された発泡性スラリーSを移送するキャリヤシート22、キャリヤシート22を支持するローラ23、キャリヤシート22上の発泡性スラリーSを所定厚さに成形するブレード(ドクターブレード)24、発泡性スラリーSを発泡させる恒温・高湿度槽25、発泡したスラリーを乾燥させる乾燥槽26を備えている。なお、キャリヤシート22の下面は、支持プレートPによって支えられている。
次いで、表面に凹凸形状が形成された薄板状の発泡性スラリーSは、所定条件(例えば温度30℃〜40°、湿度75%〜95%)の恒温・高湿度槽25内を、例えば10分〜20分かけて移動しながら発泡する。続いて、この恒温・高湿度槽25内で発泡したスラリーは、所定条件(例えば温度50℃〜70℃)の乾燥槽26内を例えば10分〜20分かけて移動し、乾燥される。これにより、表面に凹凸形状を有するスポンジ状のグリーンシートが得られる。
このようにして得られたグリーンシートを脱脂・焼結することにより、表面に凹凸形状を有する薄板状の金属多孔質体10を形成する。具体的には、例えば真空中、温度550℃〜650℃、25分〜35分の条件下でグリーンシート中のバインダ(水溶性樹脂結合剤)を除去(脱脂)した後、さらに真空中、温度1200℃〜1300℃、60分〜120分の条件下で焼結する。これにより、図1に示すように、表面に凹凸形状を有する金属多孔質体10を得ることができる。
なお、本発明は前記実施形態の構成のものに限定されるものではなく、細部構成においては、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
10a 凸部
10b 凹部
11 骨格
12 空隙
12a 開口部
20 成形装置
21 ホッパ
22 キャリヤシート
23,27,29 ローラ
24,28 ブレード
25 恒温・高湿度槽
26 乾燥槽
30 燃料電池
31 電解質膜
32 触媒層
33,34 電極部材
33a 凸部
33b 凹部
33c 流路
Claims (4)
- 金属焼結体の骨格により辺が構成されてなる複数の多面体状の気孔が相互に連続状態に形成されている板状の金属多孔質体の製造方法であって、
金属粉末と発泡剤とを含有する発泡性スラリーを、回転するローラ上を移動するキャリヤシート上に載せ、このキャリヤシートを介し前記ローラに対して間隔をあけて配置したブレードの先端面と前記ローラとの間から前記キャリヤシートとともに前記発泡性スラリーを引き出して、この発泡性スラリーを薄板状に成形する成形工程と、
成形した発泡性スラリーを発泡および乾燥させてグリーンシートを形成する発泡乾燥工程と、
前記グリーンシートを焼結する焼結工程と、
を有し、
前記成形工程において前記ローラの表面と前記ブレードの先端面との間隔を変化させながら前記発泡性スラリーを引き出すことにより、この発泡性スラリーの成形厚さを変化させ、前記グリーンシートの表裏面の少なくとも一方に任意の凹凸形状を形成することを特徴とする金属多孔質体の製造方法。 - 前記ローラの前記表面に凹凸形状を設けておくことにより、前記成形工程において前記ローラの前記表面と前記ブレードの前記先端面との間隔を変化させることを特徴とする請求項1に記載の金属多孔質体の製造方法。
- 前記ローラを偏心回転させることにより、前記成形工程において前記ローラの前記表面と前記ブレードの前記先端面との間隔を変化させることを特徴とする請求項1に記載の金属多孔質体の製造方法。
- 前記ブレードおよび前記ローラの少なくとも一方を他方に向けて往復移動させることにより、前記前記成形工程において前記ローラの前記表面と前記ブレードの前記先端面との間隔を変化させることを特徴とする請求項1に記載の金属多孔質体の製造方法。
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