JP5177056B2 - 複合半透膜 - Google Patents
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(1)微多孔性支持膜上に、多官能アミンと多官能酸ハロゲン化物とを重縮合させてなるポリアミド分離機能層を形成させることにより複合半透膜を製造した後、複合半透膜を環状硫酸エステルに接触させる処理を行うことによって得られる複合半透膜。
(2)環状硫酸エステルがエチレングリコール環状硫酸エステルおよび/または1,3-プロパンジオール環状硫酸エステルであることを特徴とする(1)に記載の複合半透膜。
TDS除去率(%)=100×{1−(透過水中のTDS濃度/供給水中のTDS濃度)}
(膜透過流束)
供給水(海水)の膜透過水量を、膜面1平方メートルあたり、1日あたりの透水量(立方メートル)でもって膜透過流束(m3/m2/日)を表した。
供給水と透過水中のホウ素濃度をICP発光分析装置(日立製作所製 P−4010)で分析し、次の式から求めた。
ホウ素除去率(%)=100×{1−(透過水中のホウ素濃度/供給水中のホウ素濃度)}
(耐酸性)
pH 1の硫酸水溶液浸漬前後の膜の特性比は、以下の式により求めた。
TDS SP比=(100−浸漬後のTDS除去率)/(100−浸漬前のTDS除去率)
膜透過流束比=浸漬後の膜透過流束/浸漬前の膜透過流束
ホウ素 SP比=(100−浸漬後のホウ素除去率)/(100−浸漬前のホウ素除去率)
なお、SPとはSubstance Permeation:物質透過の略である。
ポリエステル不織布(通気度0.5〜1cc/cm2/sec)上にポリスルホンの15.7重量%DMF溶液を200μmの厚みで室温(25℃)でキャストし、ただちに純水中に浸漬して5分間放置することによって微多孔性支持膜を作製した。
比較例1と同様に、複合半透膜を作製した後、複合半透膜をジメチル硫酸20mM、酢酸ナトリウム40mMの水溶液に24時間浸漬した。膜をRO水で洗浄後、95℃熱水で2分間洗浄した。
ジメチル硫酸の代わりにジエチル硫酸を用いた以外は、比較例2と同様の工程により膜を作製した。
ジメチル硫酸の代わりにエチレングリコール環状硫酸エステルを用いた以外は、比較例2と同様の工程により膜を作製した。
ジメチル硫酸の代わりに1,3−プロパンジオール環状硫酸エステルを用いた以外は、比較例2と同様の工程により膜を作製した。
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微多孔性支持膜上に、多官能アミンと多官能酸ハロゲン化物とを重縮合させてなるポリアミド分離機能層を形成させることにより複合半透膜を製造した後、複合半透膜を環状硫
酸エステルに接触させる処理を行うことによって得られる複合半透膜であって、
前記環状硫酸エステルは、硫酸と、エチレングリコール、1,3−プロパンジオール、1,4−ブタンジオール、またはジエチレングリコールとが縮合したものである
複合半透膜。 - 環状硫酸エステルがエチレングリコール環状硫酸エステルおよび/または1,3−プロ
パンジオール環状硫酸エステルであることを特徴とする請求項1に記載の複合半透膜。
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