JP5170412B2

JP5170412B2 - プリント配線基板の接続構造

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Publication number: JP5170412B2
Application number: JP2008115323A
Authority: JP
Inventors: 達土田
Original assignee: Nippon Seiki Co Ltd
Current assignee: Nippon Seiki Co Ltd
Priority date: 2008-04-25
Filing date: 2008-04-25
Publication date: 2013-03-27
Anticipated expiration: 2028-04-25
Also published as: JP2009267106A

Description

本発明は、プリント配線基板の接続構造に関し、特にコネクタを介して硬質材料からなるプリント回路基板とフレキシブルプリント配線板とを電気的に接続するプリント配線基板の接続構造に関するものである。

従来のこの種のプリント配線基板の接続構造として、たとえば、特許文献１などによって広く知られている。かかるプリント配線基板の接続構造はフラットケーブル（フレキシブルな配線基板）がコネクタに正しく挿入され、通電状態が保たれているかどうかを確認するものであり、コネクタと、コネクタに設けられた確認用の窓部と、フレキシブルな配線基板から構成されている。
特開２００１−３０７８３１号公報

しかしながら、前述した特許文献１などに代表されるプリント配線基板の接続構造にあっては確認用の窓部が小さいため嵌合状態の確認が真上に近い箇所でないと見づらいため、組み付け時における製造工程において確認作業に時間を費やしてしまいやすいといったデメリットがある。

本発明は前述した問題点に着目し、嵌合状態の確認が容易に行うことのできるプリント配線基板の接続構造を提供することを目的とするものである。

本発明は前述した課題を解決するため、請求項１では、回路パターンを引き回し形成した硬質材料からなるプリント回路基板とフレキシブルプリント配線板に設けられた通電用の差し込み部とをコネクタを介して接続するプリント配線基板の接続構造において、前記プリント回路基板上に実装され、前記プリント回路基板の板面とほぼ平行に挿入部を有するコネクタと、前記フレキシブルプリント配線板の差し込み部と隣接する両側端箇所から突き出し形成される凸片からなる第１の指標部と、前記プリント回路基板の実装面に設けられ、前記第１の指標部との位置関係から前記フレキシブルプリント配線板と前記コネクタとの嵌合状態が適正であるか否かを認識可能とする第２の指標部と、を備え、前記第１の指標部箇所に銅箔パターンを形成してなることを特徴とするプリント配線基板の接続構造である。

このように構成することにより、コネクタに対してフレキシブルプリント配線板の嵌合状態の良否判定を、硬質材料からなるプリント回路基板上に設けられた第２の指標部の位置に対してフレキシブルプリント配線板の差し込み部と隣接する両側端箇所に設けられた凸片からなる第１の指標部の位置とを対比判読することによって視覚的に容易に判別することができ、組み付け作業時（製造工程）における確認作業を従来構造に比べて短縮することができるという効果がある。また、柔らかいフレキシブルプリント配線板のシート材上に銅箔パターンを形成してなることによってフレキシブルプリント配線板自体の強度を高めることができ、コネクタの挿入部へフレキシブルプリント配線板の差し込み部を良好に送り込むことが可能となり、組み付けやすいフレキシブルプリント配線板の取付構造を提供することができる。

（削除）また請求項２では、請求項１に記載のプリント配線基板の接続構造において、前記フレキシブルプリント配線板の差し込み部と隣接するフレキシブルプリント配線板の両側端箇所から一体に前記凸片からなる第１の指標部を突き出し形成するとともに、前記第１の指標部箇所に銅箔パターンを形成してなることを特徴とするものである。

（削除）このように構成することにより、柔らかいフレキシブルプリント配線板のシート材上に銅箔パターンを形成してなることによってフレキシブルプリント配線板自体の強度を高めることができ、コネクタの挿入部へフレキシブルプリント配線板の差し込み部を良好に送り込むことが可能となり、組み付けやすいフレキシブルプリント配線板の取付構造を提供することができる。

また請求項２では、請求項１に記載のプリント配線基板の接続構造において、前記フレキシブルプリント配線板の前記差し込み部の領域と前記第１の指標部の領域とに補強板を重ね合わせて設けてなることを特徴とするものである。

このように構成することにより、コネクタに差し込まれるフレキシブルプリント配線板の領域と、フレキシブルプリント配線板の両側端箇所から一体に突き出し形成された凸片からなる第１の指標部の領域とに個別に設けられた補強板が重ね合わされて配設されるため、フレキシブルプリント配線板自体の強度を高めることができ、コネクタの挿入部へフレキシブルプリント配線板の差し込み部を良好に送り込むことが可能となり、組み付けやすいフレキシブルプリント配線板の取付構造を提供することができる。

（削除）

また請求項３では、請求項１に記載のプリント配線基板の接続構造において、前記第２の指標部は、前記プリント回路基板上に印刷にて形成してなることを特徴とするものである。

このように構成することにより、プリント回路基板上に印刷にて形成された第２の指標部に対して凸片からなる第１の指標部の位置を対比判読することによって視覚的に容易に判別することができる。この際、プリント配線基板上に部品の配置位置を文字や記号などで印刷する行程に一部を追加して第２の指標部を印刷形成すればよいため、個別に部品の追加やプリント配線基板の製造工程において後工程の追加なども必要とすることなく簡単に行うことができる。

また請求項４では、請求項１に記載のプリント配線基板の接続構造において、前記第２の指標部は、前記プリント回路基板上に設けられる配線パターンにより形成してなることを特徴とするものである。

このように構成することにより、プリント配線基板上に設けられる配線パターンによって形成された第２の指標部に対して凸片からなる第１の指標部の位置を対比判読することによって視覚的に容易に判別することができる。この際、プリント配線基板上に引き回し形成される銅箔による配線パターンの形成と一緒に形成することができ、個別に部品の追加やプリント配線基板の製造工程において後工程の追加なども必要とすることなく簡単に行うことができる。

本発明では、回路パターンを引き回し形成した硬質材料からなるプリント回路基板とフレキシブルプリント配線板に設けられた通電用の差し込み部とをコネクタを介して接続するプリント配線基板の接続構造において、前記プリント回路基板上に実装され、前記プリント回路基板の板面とほぼ平行に挿入部を有するコネクタと、前記フレキシブルプリント配線板の差し込み部と隣接する両側端箇所から突き出し形成される凸片からなる第１の指標部と、前記プリント回路基板の実装面に設けられ、前記第１の指標部との位置関係から前記フレキシブルプリント配線板と前記コネクタとの嵌合状態が適正であるか否かを認識可能とする第２の指標部とを備え、前記第１の指標部箇所に銅箔パターンを形成してなることを特徴とするプリント配線基板の接続構造であるため、コネクタに対してフレキシブルプリント配線板の嵌合状態の良否判定を、硬質材料からなるプリント回路基板上に設けられた第２の指標部の位置に対してフレキシブルプリント配線板の差し込み部と隣接する両側端箇所に設けられた凸片からなる第１の指標部の位置とを対比判読することによって視覚的に容易に判別することができ、組み付け作業時（製造工程）における確認作業を従来構造に比べて短縮することができるという効果があり、また、柔らかいフレキシブルプリント配線板のシート材上に銅箔パターンを形成してなることによってフレキシブルプリント配線板自体の強度を高めることができ、コネクタの挿入部へフレキシブルプリント配線板の差し込み部を良好に送り込むことが可能となり、組み付けやすいフレキシブルプリント配線板の取付構造を提供することができるものであり、これにより所期の目的を達成することができる。

以下、添付図面に基づいて、本発明の対象とするプリント配線基板の接続構造を車両用の液晶表示装置に適用した実施例に基づいて説明する。

図１から図４は本発明の第１実施例の実施形態を示すもので、図１はプリント配線基板の接続構造を含む液晶表示装置の全体構造を示す分解斜視図であり、図２は、図１の組み付け状態を示す断面図であり、図３は、図２のプリント配線基板の接続状態を示す要部の概略平面図であり、図４（ａ），（ｂ）は、図３における適正にセットされて接続された状態と、適正ではない状態でセットされて接続された状態を各示す要部の平面図である。

同図において、本実施例におけるプリント配線基板の接続構造を適用した液晶表示装置は、透過型の液晶表示素子からなる矩形状の表示パネル１と、この表示パネル１が支持される合成樹脂材料からなるホルダー２と、表示パネル１の背後に配置された硬質のプリント回路基板３と、このプリント回路基板３上に実装されるコネクタ４と、このコネクタ４と電気的に接続され、前記表示パネル１側と前記プリント回路基板３側とを電気的に接続する可撓性の配線板であるフレキシブルプリント配線板５と、前記プリント回路基板３上に実装され液晶表示素子からなる表示パネル１を背後から照明する発光ダイオードによる光源６とを備えている。

また表示パネル１の前面側には表示パネル１の周縁を被う枠状の縁部を有する金属性材料からなる枠状フレーム７が設けられている。

また液晶表示装置にはホルダー２の周縁部分と底面部分とを被いつつ、プリント回路基板３の裏面側および引き回し配設されるフレキシブルプリント配線板５を被いながら保護するための合成樹脂製のアンダーカバー８がホルダー２の下側から嵌め込みながら固定保持することができるように設けられている。

液晶表示装置における表示パネル１は、たとえば一対のガラス基板（２枚のガラス基板）間に液晶分子を封入した液晶パネルからなり、その端部にはフレキシブルプリント配線板５と導通接続される複数の電極端子（図示せず）が設けられている。

また、ホルダー２は白色の合成樹脂からなり、ホルダー２の前面側には表示パネル１の周縁部を支持する載置部２０が設けられるとともに、この載置部２０から奥まった位置において末広がり状のライトガイド部２１が形成され、たとえば白色で発光する発光ダイオードによる光源６が点灯すると、光源６側からの照射光線が直接あるいはライトガイド部２１の内面部分を反射して表示パネル１の背面側を照らしだすことによって表示パネル１がほぼ均一的に透過照明されるように構成されている。

プリント回路基板３は、たとえばガラスエポキシ系材料からなる硬質の回路基板で形成されており、その所定箇所にはフレキシブルプリント配線板５を介して表示パネル１の各電極端子（図示せず）と導通接続される。この際、表示パネル１に駆動信号を供給する複数の回路パターン３０がプリント回路基板３上に設けられており、プリント回路基板３上の回路パターン３０から引き出し形成された複数の電極端子３１とプリント回路基板３に実装されたコネクタ４とに設けられた接触端子部４１とを電気的に接続し、コネクタ４の接触端子部４１を介して後述するフレキシブルプリント配線板５の電極端子部５３と接続するように構成している。またこの実施例にあっては、プリント回路基板３の裏面側には外部へと電気的に引き回し形成するための外部接続用電気コネクタ３２が設けられている。

コネクタ４は、合成樹脂製の絶縁性材料にて成形されており、後述するフレキシブルプリント配線板５の端部側である差し込み部５２が挿入される挿入部４０がプリント回路基板３０の板面とほぼ平行に沿って設けられるとともに、コネクタ４の挿入部４０の内部側には複数の接触端子部４１が設けられている。またコネクタ４の接触端子部４１はプリント回路基板３の回路パターン３０から引き回し形成された複数の電極端子３１と電気的に接続されるように形成されており、コネクタ４側に設けられた合成樹脂による絶縁性材料からなるロック部材４２を挿入部４０内に挿入してコネクタ４に対しロック部材４２を係合固定することにより、フレキシブルプリント配線板５の端部側である差し込み部５２がロック部材４２によってコネクタ４の挿入部４０内にて保持されるように構成されている。

フレキシブルプリント配線板５は、柔軟性に富んだポリエステルなどの合成樹脂製の樹脂フィルム５０に所望の導電回路パターン５１を形成したものであり、２枚の樹脂フィルム５０間に導電性の導電回路パターン５１が引き回し形成され、その導電回路パターン５１の端部側である差し込み部５２箇所の樹脂フィルム５０が除去され、その除去されることによって導電回路パターン５１の銅箔部が露出した電極端子部５３がコネクタ４の接触端子部４１と対応するように配設され電気的な通電が果たせるように形成されている。

ところで、上述したプリント配線基板の接続構造において、この第１実施例におけるコネクタ４とフレキシブルプリント配線板５との嵌合状態の確認を容易に行うことができるプリント配線基板の接続構造として、以下の構造を採用している。

この第１実施例では、フレキシブルプリント配線板５の差し込み部５２箇所と隣接する樹脂フィルム５０の両側端箇所から一体に凸片からなる第１の指標部５４が突き出し形成され、柔軟性を有する樹脂フィルム５０の硬度を高めるために第１の指標部５４箇所に銅箔パターン５５を形成している。

またプリント回路基板３の実装面には、コネクタ４の挿入部４０にフレキシブルプリント配線板５の差し込み部５２が差し込まれて正規の状態に電気的に接続されたフレキシブルプリント配線板５の設置位置において、フレキシブルプリント配線板５に形成した第１の指標部５４のほぼ輪郭に沿って第２の指標部３３が印刷などの手段によって形成されている。この場合、プリント配線基板３の表面上に電気部品の配置位置を文字や記号などで印刷する行程と同時に第２の指標部３３を印刷形成することにより行うことができるようにしている。

第１実施例におけるプリント配線基板の接続構造を含む液晶表示装置は以下のように組み付けられる。ホルダー２の載置部２０に予めフレキシブルプリント配線板５が導通接続された表示パネル１を載せ、次に枠状の縁部を有する枠状フレーム７を表示パネル１の上側からホルダー１に被せて枠状フレーム７を嵌め込み固定することによって表示パネル１が固定保持される。

このようにホルダー２に表示パネル１を固定した状態にてフレキシブルプリント配線板５のもう一方の端部側である差し込み部５２箇所をプリント回路基板３上に実装されたコネクタ４の挿入部４０へと差し込み、次いでロック部材４２を挿入部４０へと押し込んでロック部材４２をコネクタ４に係合保持することによりフレキシブルプリント配線板５の差し込み部５２箇所に設けられた電極端子部５３とコネクタ４の挿入部４０の内部側に設けられた接触端子部４１とが電気的に接続される。

この際、フレキシブルプリント配線板５の差し込み部５２箇所と隣接する樹脂フィルム５０の両側端箇所から一体に凸片からなる第１の指標部５４を突き出し形成し、この第１の指標部５４箇所に銅箔パターン５５を形成することによってフレキシブルプリント配線板５自体の強度を部分的に高めることができ、コネクタ４の挿入部４０へフレキシブルプリント配線板５の差し込み部５２を良好に送り込むことが可能となり、組み付けやすいフレキシブルプリント配線板の接続構造を提供することができるものであり、また第１の指標部５４箇所の強度が部分的に高められるため第１の指標部５４箇所を操作する凸片として支持しながら送り込む際に操作もし易く、樹脂フィルム５０自体を傷めることなくセットすることができる。

またコネクタ４に対してフレキシブルプリント配線板５の嵌合状態の良否判定を、硬質材料からなるプリント回路基板３上に設けられた第２の指標部３３の位置に対してフレキシブルプリント配線板５の差し込み部５２と隣接する両側端箇所に印刷にて設けられた凸片からなる第１の指標部５４の位置とを対比判読することによって視覚的に容易に判別することができ、組み付け作業時（製造工程）における確認作業を従来構造に比べて短縮することができるという効果がある。

すなわち、図４（ａ）に示すように、適正な状態にフレキシブルプリント配線板５をコネクタ４側にセットした場合にあっては、第１の指標部５４箇所とプリント回路基板３上に設けられた第２の指標部３３との位置ずれがないことが容易に判別することができるものであり、また図４（ｂ）に示すように、フレキシブルプリント配線板５が適正でなく斜めにコネクタ４側に挿入された場合などにあっては、第２の指標部３３に対して第１の指標部５４との位置ずれを容易に判別することができるため、再度フレキシブルプリント配線板５のセットをやり直すことによって適正状態に組み付け固定することができる。

なお液晶表示装置には、ホルダー２の周面部分と底面部分を被いつつ、プリント回路基板３の裏面側およびフレキシブルプリント配線板５を被いながら保護するための合成樹脂製のアンダーカバー８によってホルダー２の下側から嵌め込みながら固定保持することにより、プリント回路基板３とフレキシブルプリント配線板５とを外部側から直接的に接触することを防ぐことができ、プリント回路基板３上に実装された電子部品やフレキシブルプリント配線板５を保護することができる。

図５から図８は本発明の第２実施例を示すもので、図５はプリント配線基板の接続構造を含む液晶表示装置の全体構造を示す分解斜視図であり、図６は、図５の組み付け状態を示す断面図であり、図７は、図６のプリント配線基板の接続状態を示す要部の概略平面図であり、図（ａ），（ｂ）は、図７における適正にセットされて接続された状態と、適正ではない状態でセットされて接続された状態を各示す要部の平面図である。

同図において、ここでは前述した第１実施例と同様にして、液晶表示装置に適用したプリント配線基板の接続構造を示しており、透過型の液晶表示素子からなる矩形状の表示パネル１と、この表示パネル１が支持される合成樹脂材料からなるホルダー２と、表示パネル１の背後に配置された硬質のプリント回路基板３と、このプリント回路基板３上に実装されるコネクタ４と、このコネクタ４と電気的に接続され、前記表示パネル１側と前記プリント回路基板３側とを電気的に接続する可撓性の配線板であるフレキシブルプリント配線板５と、によってプリント回路基板の接続構造全体が構成されている。

この第２実施例にあっては、プリント回路基板３は、たとえばガラスエポキシ系材料からなる硬質の回路基板で形成されており、そのプリント回路基板３上の所定箇所には回路パターン３０が設けられ、プリント回路基板３上の回路パターン３０から引き出し形成された複数の電極端子３１とプリント回路基板３に実装されたコネクタ４とを電気的に接続し、コネクタ４を介してフレキシブルプリント配線板５の電極端子部５３と接続するように構成している。

コネクタ４は、合成樹脂製の絶縁性材料にて成形されており、フレキシブルプリント配線板５の端部側である差し込み部５２が挿入される挿入部４０がプリント回路基板３０の板面とほぼ平行に沿って設けられるとともに、コネクタ４の挿入部４０の内部側には複数の接触端子部４１が設けられている。またコネクタ４の接触端子部４１はプリント回路基板３の回路パターン３０から引き回し形成された複数の電極端子３１と電気的に接続されるように形成されており、コネクタ４側に設けられた合成樹脂製材料からなるロック部材４２を挿入部４０内に挿入してコネクタ４に対しロック部材４２を係合固定することにより、フレキシブルプリント配線板５の端部側である差し込み部５２がロック部材４２によってコネクタ４の挿入部４０内にて保持されるように構成されている。

この第２実施例におけるコネクタ４とフレキシブルプリント配線板５との嵌合状態の確認を容易に行うことができるプリント配線基板の接続構造として、フレキシブルプリント配線板５には、そのフレキシブルプリント配線板５の差し込み部５２箇所と隣接する樹脂フィルム５０の両側端箇所から一体に凸片からなる第１の指標部５４Ａが突き出し形成されている。

また、フレキシブルプリント配線板５の差し込み部５２箇所に導電回路パターン５１の銅箔部が露出した電極端子部５３が設けられている差し込み部５２の背面部分の領域と、凸片からなる第１の指標部５４Ａの領域とに合わせてポリイミド樹脂板からなるほぼＴ字形状の補強板９が部分的に重ね合わせて貼り付けられている。

またプリント回路基板３の実装面には、コネクタ４の挿入部４０にフレキシブルプリント配線板５の差し込み部５２が差し込まれて正規の状態に電気的に接続されたフレキシブルプリント配線板５の設置位置において、フレキシブルプリント配線板５に形成した第１の指標部５４Ａのほぼ輪郭に沿って第２の指標部３３Ａが銅箔パターンによって形成されている。この第２実施例においては、プリント配線基板３の表面上に設けられる銅箔部からなる回路パターン３０を形成する工程と同時に銅箔部からなる第２の指標部３３Ａが形成される。

従って、第２の実施例においては、プリント回路基板３の表面上に実装されたコネクタ４に対しフレキシブルプリント配線板５を接続する場合、フレキシブルプリント配線板５の端部側である差し込み部５２箇所をプリント回路基板３上に実装されたコネクタ４の挿入部４０へと差し込み、次いでロック部材４２を挿入部４０へと押し込んでロック部材４２をコネクタ４に係合保持することにより、フレキシブルプリント配線板５の差し込み部５２箇所に設けられた電極端子部５３とコネクタ４の挿入部４０の内部側に設けられた接触端子部４１とが電気的に接続される。

この際、フレキシブルプリント配線板５の差し込み部５２の領域と、この差し込み部５２と隣接する樹脂フィルム５０の両側端箇所から一体に突き出し形成された凸片からなる第１の指標部５４Ａの領域に補強板９を貼り合わせることによりフレキシブル配線板５自体の強度を部分的に高めることができ、コネクタ４の挿入部４０へフレキシブルプリント配線板５の差し込み部５２を良好に送り込むことが可能となり、組み付けやすいフレキシブルプリント配線板の接続構造を提供することができるものであり、またフレキシブルプリント配線板５の差し込み部５２箇所と第１の指標部５４Ａ箇所の強度が部分的に高められるため、組付け時において、第１の指標部５４Ａ箇所を操作する操作凸片として支持しながら送り込んでセットする際に操作もし易く、樹脂フィルム５０自体を傷めることなく良好に固定保持することができる。

またコネクタ４に対してフレキシブルプリント配線板５の嵌合状態の良否判定を、硬質材料からなるプリント回路基板３上に設けられた第２の指標部３３Ａの位置に対してフレキシブルプリント配線板５の差し込み部５２と隣接する両側端箇所に設けられた凸片からなる第１の指標部５４の位置とを対比判読することによって視覚的に容易に判別することができ、組み付け作業時（製造工程）における確認作業を従来構造に比べて短縮することができるという効果がある。

すなわち、図８（ａ）に示すように、適正な状態にフレキシブルプリント配線板５をコネクタ４側にセットした場合にあっては、第１の指標部５４Ａ箇所とプリント回路基板３上に設けられた第２の指標部３３Ａとの位置ずれがないことが容易に判別することができるものであり、また図８（ｂ）に示すように、フレキシブルプリント配線板５が適正でなく斜めにコネクタ４側に挿入された場合や差し込み部５２がコネクタ４の所定箇所にセットされていない場合などにあっては、第２の指標部３３Ａに対して第１の指標部５４との位置ずれを容易に判別することができるため、再度フレキシブルプリント配線板５のセットをやり直すことによって適正状態に組み付け固定することができる。

図９から図１２は本発明の第１実施例を示すもので、図９はプリント配線基板の接続構造を含む液晶表示装置の全体構造を示す分解斜視図であり、図１０は、図９の組み付け状態を示す断面図であり、図１１は、図１０のプリント配線基板の接続状態を示す要部の概略平面図であり、図１２（ａ），（ｂ）は、図１１における適正にセットされて接続された状態と、適正ではない状態でセットされて接続された状態を各示す要部の平面図である。

同図において、前述した各実施例と同様にして、液晶表示装置に適用したプリント配線基板の接続構造を示している。この第３実施例にあっては、前述した第１実施例および第２実施例との変更箇所のみを説明する。ここでは、フレキシブルプリント配線板５は、柔軟性に富んだポリエステルなどの合成樹脂製の樹脂フィルム５０によって所望の導電回路パターン５１が形成され、２枚の樹脂フィルム５０間に導電性の導電回路パターン５１が引き回し形成され、その導電回路パターン５１の端部側である差し込み部５２箇所に電極端子部５３が設けられている。

またフレキシブルプリント配線板５の差し込み部５２の領域を補強する補強板９０は略Ｔ字状に形成され、Ｔ字状からなる補強板９０による両端の突部９１がフレキシブルプリント配線板５の差し込み部５２箇所と隣接する樹脂フィルム５０の両側端箇所からそれぞれ突出するように設けられ、この突出した突部９１によって第１実施例および第２実施例における第１の指標部５４，５４Ａを兼ねるように構成されている。

またプリント回路基板３の実装面には、コネクタ４の挿入部４０にフレキシブルプリント配線板５の差し込み部５２が差し込まれて正規の状態に電気的に接続されるフレキシブルプリント配線板５の設置位置において、第１の指標部を兼用した突部９１の輪郭にほぼ沿って第２の指標部３３Ａが形成されている。この第３実施例では、前述した第２実施例と同様にして、プリント配線基板３の表面上に設けられる銅箔部からなる回路パターン３０を形成する工程と同時に銅箔部からなる第２の指標部３３Ａを形成している。

従って、上記構成からなるプリント配線基板の接続構造にあっては、前述した第２実施例と同様にしてフレキシブルプリント配線板５の端部側である差し込み部５２箇所をプリント回路基板３上に実装されたコネクタ４の挿入部４０へと差し込み、次いでロック部材４２を挿入部４０へと押し込んでロック部材４２をコネクタ４に係合保持することにより、フレキシブルプリント配線板５の差し込み部５２箇所に設けられた電極端子部５３とコネクタ４の挿入部４０の内部側に設けられた接触端子部４１とが電気的に接続される。

この際、フレキシブルプリント配線板５の差し込み部５２の領域を含んで、略Ｔ字状からなる補強板９０を重ね合わせ設けてなることにより、フレキシブル配線板５自体の強度を部分的に高めることができ、コネクタ４の挿入部４０へフレキシブルプリント配線板５の差し込み部５２を良好に送り込むことが可能となり、組み付けやすいフレキシブルプリント配線板の接続構造を提供することができる。

また補強板９０に形成された第１の指標部を兼ねた突部９１によってフレキシブルプリント配線板５を操作する操作凸片としての機能も果たすことができるため、補強部９０の突部９１を持ちながら送り込んでセットする際に操作もし易く、樹脂フィルム５０自体を傷めることなく良好に固定保持することができる。

またフレキシブルプリント配線板５側の差し込み部５２と隣接する両側端箇所に設けられた補強板９０による突部９１によって第１実施例および第２実施例における第１の指標部５４，５４Ａを兼ねることにより、コネクタ４に対してフレキシブルプリント配線板５の嵌合状態の良否判定を、硬質材料からなるプリント回路基板３上に設けられた第２の指標部３３Ｂの位置に対してフレキシブルプリント配線板５側の差し込み部５２と隣接する両側端箇所に設けられた補強板９０による突部９１の位置とを対比判読することによって視覚的に容易に判別することができ、組み付け作業時（製造工程）における確認作業を従来構造に比べて短縮することができるという効果がある。

すなわち、図１２（ａ）に示すように、適正な状態にフレキシブルプリント配線板５をコネクタ４側にセットした場合にあっては、第１の指標部箇所に該当する補強板９０の突部９１箇所とプリント回路基板３上に設けられた第２の指標部３３Ａとの位置ずれがないことが容易に判別することができるものであり、また図１２（ｂ）に示すように、コネクタ４に対してフレキシブルプリント配線板５が適正でなく斜めに挿入された場合や差し込み部５２がコネクタ４の所定箇所にセットされていない場合などにあっては、第２の指標部３３Ａに対して補強板９０の突部９１箇所との位置ずれを容易に判別することができるため、再度フレキシブルプリント配線板５のセットをやり直すことによって適正状態に組み付け固定することができる。

なお本発明は、前述した実施例に限定されるものではなく本発明の要旨の範囲内において種々の変形実施が可能である。たとえば、各実施例においては、液晶表示装置と硬質のプリント回路基板３との間を電気的に引き回し形成するためにフレキシブルプリント配線板５を用いていたが、硬質のプリント回路基板３間を繋ぐフレキシブルプリント配線板５として用いても良いし、フレキシブルプリント配線板５を介してたとえばケースの外部へと電気的に引き回し形成するようにしても良いものであり、またコネクタ４に設けた挿入部４０にロック部材４２を挿入することによってフレキシブルプリント配線板５を固定保持するようにしていたが、ロック部材４２をコネクタ４に対して回動することによって接触端子部４１側にフレキシブルプリント配線板５の電極端子部５３を押圧保持するようにしても良いものであり、場合によってはロック部材４２を設けることなくフレキシブルプリント配線板５の差し込み部５２箇所をコネクタ４の挿入部４０に差し込んで保持することによって電気的に接続するようにしても良い。またフレキシブルプリント配線板５の差し込み部５２と隣接する両側端箇所から突き出し形成される凸片からなる第１の指標部５４，５４Ａの形状としては、ほぼ四角形状を例にして説明していたが半円状・三角形状など形状あるいはその大きさなど適宜設定すればよいものであり、場合によっては第１の指標部５４，５４Ａの中央部の穴や切り溝などを形成することによって第２の指標部３３との位置を対比判読することによって視覚的に容易に判別することができるように構成しても良いものである。またフレキシブルプリント配線板５の一部に重ね合わせて設けられる補強板９の大きさや形状，厚みや硬さなどはフレキシブルプリント配線板５の引き回しが良好に行うことができるように状況に合わせて適宜設定すれば良いものである。

図１は本発明の第１実施例であるプリント配線基板の接続構造を含む液晶表示装置の全体構造を示す分解斜視図である。図２は、図１の組み付け状態を示す断面図である。図３は、図２のプリント配線基板の接続状態を示す要部の概略平面図である。図４（ａ），（ｂ）は、図３における適正にセットされて接続された状態と、適正ではない状態でセットされて接続された状態を各示す要部の平面図である。図５は、本発明の第２実施例であるプリント配線基板の接続構造を含む液晶表示装置の全体構造を示す分解斜視図である。図６は、図５の組み付け状態を示す断面図である。図７は、図６のプリント配線基板の接続状態を示す要部の概略平面図である。図８（ａ），（ｂ）は、図７における適正にセットされて接続された状態と、適正ではない状態でセットされて接続された状態を各示す要部の平面図である。図９は、本発明の第３実施例であるプリント配線基板の接続構造を含む液晶表示装置の全体構造を示す分解斜視図である。図１０は、図９の組み付け状態を示す断面図である。図１１は、図１０のプリント配線基板の接続状態を示す要部の概略平面図である。図１２（ａ），（ｂ）は、図１１における適正にセットされて接続された状態と、適正ではない状態でセットされて接続された状態を各示す要部の平面図である。

１表示パネル
２ホルダー
３プリント回路基板
４コネクタ
５フレキシブルプリント配線板
６光源
７枠状フレーム
８アンダーカバー
９補強板
２０載置部
２１ライトガイド部
３０回路パターン
３１電極端子
３２外部接続用電気コネクタ
３３，３３Ａ第２の指標部
４０挿入部
４１接触端子部
４２ロック部材
５０樹脂フィルム
５１導電回路パターン
５２差し込み部
５３電極端子部
５４，５４Ａ第１の指標部
５５銅箔パターン
９０補強板
９１突部

Claims

回路パターンを引き回し形成した硬質材料からなるプリント回路基板とフレキシブルプリント配線板に設けられた通電用の差し込み部とをコネクタを介して接続するプリント配線基板の接続構造において、
前記プリント回路基板上に実装され、前記プリント回路基板の板面とほぼ平行に挿入部を有するコネクタと、
前記フレキシブルプリント配線板の差し込み部と隣接する両側端箇所から突き出し形成される凸片からなる第１の指標部と、
前記プリント回路基板の実装面に設けられ、前記第１の指標部との位置関係から前記フレキシブルプリント配線板と前記コネクタとの嵌合状態が適正であるか否かを認識可能とする第２の指標部と、を備え、
前記第１の指標部箇所に銅箔パターンを形成してなることを特徴とするプリント配線基板の接続構造。
前記フレキシブルプリント配線板の前記差し込み部の領域と前記第１の指標部の領域とに補強板を重ね合わせて設けてなることを特徴とする請求項１に記載のプリント配線基板の接続構造。
前記第２の指標部は、前記プリント回路基板上に印刷にて形成してなることを特徴とする請求項１に記載のプリント配線基板の接続構造。
前記第２の指標部は、前記プリント回路基板上に設けられる配線パターンにより形成してなることを特徴とする請求項１に記載のプリント配線基板の接続構造。